土建结构工程施工方案.docx

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1、土建结构工程施工方案一、钢筋工程（一）钢筋工程主要施工方法1、施工工艺流程钢筋进现场后，现场材料员检杳钢筋出厂合格证、炉号和批量，现场试验员立即取样做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场,并作好相关物资管理记录。钢筋原材料进场及验收控制流程图纲筋翻样计苴机优化仲用时间计划提出熟悉图纸和技术规范送洋报批签订短昼协议纲筋件用品借找物宗取样送桧1钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图2钢筋配料：根据图纸及规范进行配料，特别对梁柱节点等钢筋过密处，一定

2、要先放样。料单必须先审核无误并签字后方可进行加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠l2mm,直径22Omm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。4箍筋的成型：将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。卑析京度开嫌桂封旭摘前钢筋成型要求种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB235板下部钢

3、筋180弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径IOdHPB235板支座负弯矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求HPB235梁、柱箍筋135弯钩钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径IOdHRB335梁、柱箍筋135弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径IOdHRB335板支座负弯矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求HRB400梁、柱箍筋135弯钩钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径IOdHRB400板支座负弯矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（m

4、m）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54、钢筋堆放及标识要求（1）原材及成品堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（2）钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。（二）钢筋电渣压力焊1、施工准备（1）钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用

5、热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002第521条）：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002第5.2.2条）。（2）电渣压力焊施工准备1）现场机具准备1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2自动电

6、渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为I（X）OA的焊接电源当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。2）焊剂准备1焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号微HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。v2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经25O3OOC烘焙2h3使用中回收的焊剂，应除

7、去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4焊剂应有出厂合格证。3）作业条件焊工必须持有有效的焊工考核合格证。2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。4作业场所应有安全防护措施，制定和执行安全级数措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。v5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，

8、要调整接头位置后才能施焊。2、钢筋电渣压力焊施工工艺流程及操作方法1检查设备、电源一钢筋端头设备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋f安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、做试件一确定焊接参数f施焊回收焊剂一卸下夹具一质量检查2施焊流程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（15Omm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊

9、接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o钢筋直径（mm）焊接电流（八）焊接电压（V）焊接通电时间电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧工程H电渣过程t2162002504045222714秒4秒182503004045222715秒5秒203003504045222717秒5秒223504004045222718秒6秒254004504045222721秒6秒285005504045222724秒6秒326006504045222727秒7秒367007504045222730秒8秒408509004045222733秒9秒6安装焊接夹具和钢筋7夹具的下

10、钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。8上钢筋放入夹具钳后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。9钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。10安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。11试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式操作。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。12施焊操作要点：13闭合回路、引弧：

11、通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧。开始焊接。14电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。vl5电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。16挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。17接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。18质量检查：在钢筋电渣压力

12、焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。3、施工安全1电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。2操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管

13、部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。3在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。4机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。v5机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。6严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。7电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零

14、线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。8严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂取应有专人负责。9发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。vl各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。Vl1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。12高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13操作前对设备及操作区域进行自检、电焊区域应远离易燃易

15、爆物品，操作中应设专人进行监护。（）钢筋接头直螺纹连接1、直螺纹施工工艺流程2、基本规定1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。v2在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率）。3接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内II级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或II级接头，且接头百分率不应大于50%

16、。4受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%o接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3、施工准备（1）材料准备材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。2钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；v3钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。4套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定

17、；5成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。（2）主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规（3）作业条件钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。4、材料和质量要求钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合

18、质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。5、施工工艺连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别的直么。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于OC时，应掺入15%20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工

19、批量随机抽检10%,且不小于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。9已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。10连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。Vl1连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。12接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。6、安全环境保护措施1使用

20、钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。2使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。3套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。4用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。5设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。（四）钢筋绑扎1、柱筋绑扎（1）柱钢筋绑扎工艺流程钢筋修整、清理A套柱箍跖三设置钢筋定距

21、框位绑扎箍笳标识箍筋间距保护层垫块调整钢筋及清理检查验收（2）施工要点混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。修整、清理：清理预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于50Ommo对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定

22、距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm,梅花型布置。塑料垫块：2、梁、板钢筋绑扎（1）梁板钢筋工艺流程绑扎主梁钢筋一绑扎次梁钢筋一划板钢筋位置一拉通线绑板底筋拉通线绑板上筋一调整插筋清理干净隐蔽验收（2）梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）1箍筋间距分档，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm,按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。2穿纵筋摆放主梁的

23、下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。3摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。4穿筋时先确定梁纵筋两个方向的先后顺序，并从边支座向中间穿入。当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。5框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。v6框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。次梁7纵筋接头位置上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35do8梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。v9箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，

24、弯钩角度135,平直部分长度为IOdovl梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。1箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎,绑扎丝头朝向混凝土内部。12框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。13框架梁内纵向构造钢筋及拉筋布置。拉筋（直径同箍筋）00800914加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。（3）板的钢筋绑扎板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、

25、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时绑扎丝头采用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度h=板厚一上下层保护层厚度之和一3根钢筋直径之和。马凳通常设置；短向间距80Omm,以确保上部钢筋的位置。板钢筋绑扎时应注意成品保护，尤其要防止板上层钢筋被踩下。二、模板工程（一）模板施工工艺流程方案、交底模板采购模代制作模板支设合格不合格内部自检不合格（二）模板制作加工结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。（三）

26、三大工具的配备本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于起重机覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由起重机分批次运输至使用地点。（四）模板选型底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。梁侧：砖模砌筑240mm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，e48钢管主龙骨、50X100木方次龙骨。方柱采用多层板模板，60X80木方次背楞中距20Omm配制，016对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，

27、间距不大于500,下部Im加密至400。柱模板支设前,先在四周弹上模板控制线,离地50Cm处主筋焊上钢筋支杆,柱模用钢管与满堂架子进行拉结。柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。侧墙（单侧）：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50X100木方，间距250,主龙骨选用小48双钢管，间距600,对拉螺栓614,间距600X600。有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50X100木方次龙骨，048双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200mm；自由端小于60Omm；距地200mm设扫地

28、杆。框梁：15厚覆膜多层板，梁底50X100木方次龙骨，I(X)XlOO木方主龙骨，钢管式脚手架。梁侧采用50X100木方作次龙骨，48双钢管主龙骨，614对拉螺杆。800以上梁高,大梁下设三排048立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm,沿梁立杆间距100Ommo梁底支顶立杆纵向间距Io(M)mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离IOoomm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。门窗洞口：木模板定型钢支撑。(五)模板简图1、基础工程地下室外墙水平施工缝留置在距底板300(500)mm处，其模板采用覆膜多层板吊模；吊模模板分块制作，边框采用50X100木方，竖向边框同

29、面板做成企口型，竖肋采用50X100木方，间距为300mm。2、柱模板方柱模板示意图(一次浇筑，采用满堂红模板支撑时)方柱模板示意图（两次浇筑，层高较大独立柱单独浇筑）3、梁板、顶板模板对于本工程截面较大的框梁（截面600高以上），均采用梁下三排支撑，形如下图所示:4、梁柱节点模板梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中，容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸IoOmm,并对模板进行加固。5、洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间

30、的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。（六）模板拆除1、拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、梁、板模板的拆除（1）梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）底模的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合规范规定

31、。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板22502,827582100梁、拱、壳827582100悬臂构件2100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2Nmm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。（1）墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微

32、撬动，不得在上口使劲撬动模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离；（2）角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出。三、混凝土工程（一）混凝土浇筑要求混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中

33、不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖

34、已振实部分的边缘。混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1L5h,再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于Im时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。（二）施工准备机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节

35、变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子Im布置，梁板间距不大于1m,梅花形布置。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（三）混凝土浇筑、振捣混凝土采用泵送浇筑，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室

36、及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列,距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。混凝土振捣至表面出浆，拉小线用木杠刮平，木抹子受压第一遍。为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣，用木抹子沿第一遍垂直方向抹压第二遍。混凝土基本终凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹压，使其面积达到一个平整粗糙面充分闭合收水。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土

37、一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（四）混凝土养护混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。（五）混凝土施工缝和后浇带处理要求已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Nmm2;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥

38、浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；四、砌筑工程（一）作业条件砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。（二）预拌砂浆

39、进场储存材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。预拌砂浆储存罐（三）预拌砂浆拌和使用散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时

40、间应符合设备的要求。天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min,让砂浆熟化，然后再搅拌3min。由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和,恢复砂浆的稠度。（四）加气混凝土砌块砌筑1蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28do2加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后

41、应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于20Ommo5填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。6填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。v7填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。8填充墙砌至接近梁、板

42、底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。9墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。10砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。11己砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。（五）圈梁构造柱1施工顺序：绑扎钢筋一砌砖墙一支模一浇筑混凝土构造柱。2构造柱、圈梁混凝土现场拌制。3构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。4墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm,沿高每50Omm设置206水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开始先退后进。5构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖

43、墙砌好后，立即支模。模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。v6在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。7构造柱的混凝土塌落度为5070mm,以保证浇捣密实。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。五、屋面卷材防水施工工艺施工准备1.1防水材料选用和准备1.1.一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用4mm厚的I类拉力25OON、延伸率230%的弹性体SBS改性沥青防水卷材。1.1.2防水材料的质量要求所用的弹性体

44、SBS卷材改性沥青防水卷材必须有出厂合格证及厂家检测报告。进场后经监理现场见证取样送检试验。vl.L3防水材料保管弹性体SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免口晒、雨淋和受潮。1.1.4材料准备所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。vl.l.5施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工1.2劳动组织应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备56人，其中最少应配置23名专业技术工人。技术准备项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施