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1、汽车定期维护课程标准课程代码:课程承担单位(部门):汽车专业部合作单位(部门):制定人:学校教务处制定日期:2022年5月审核人:审核日期:2022年5月批准人:批准日期:2022年5月一、适用对象本课程适用于中等职业学校汽车运用与维修专业二年级学生。二、适用专业汽车运用与维修专业。三、课程性质本课程是汽车运用与维修专业的专业核心课程。本课程是依据汽车运用与维修专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的,对本专业所面向的汽车维护与保养岗位、汽车售后服务接待岗位、汽车售后服务回访岗位、汽车服务企业仓管及售后索赔岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。在课程设置上,前导课程
2、有汽车文化、汽车机械常识、汽车电工电子基础、汽车发动机拆装,后续课程有汽车发动机机械检修、汽车传动及控制系统检修、汽车车身电气设备检修、1+X证书技能训练、汽车行驶与转向及控制系统检修、汽车发动机控制系统检修、汽车制动及控制系统检修、汽车底盘拆装、汽车保险与理赔、汽车空调、新能源汽车维护与保养、智能网联汽车运维与检测、汽车维修接待实务、汽车营销、新能源汽车结构与检修。四、课程目标通过本课程的学习,能完成汽车技术状况检查与初步判定、汽车首次维护与保养、汽车第二次维护与保养、汽车定期维护与保养、汽车维护与保养质检等工作任务,达到以下具体目标:总体目标培养思想政治坚定、德技并修,适应汽车运用与维修行
3、业企业需要,具有基本的科学文化素养和良好的职业道德,掌握汽车维保作业工单识读与待作业项目内容解读、汽车技术状况检查与初步判定、汽车维护与保养项目操作施行、汽车动力驱动总成主要系统线路与主要器部件规范检查、技术状况判定及维护保养、汽车制动系统主要总成件及管路线路规范就车检视、拆检、技术状况判定、维护保养及装复、汽车行驶系统主要部件及线路规范就车检视、拆检、技术状况判定、维护保养及装复、汽车转向系统及其主要部件及线路规范就车检查及技术状况判定、汽车内外部电子电器系统主要器部件及线路规范检查、技术状况判定及维护保养、汽车维护保养项目完成后自检及交叉互检规范作业等知识和技术技能,面向汽车维护保养等岗位
4、德、智、体、美、劳全面发展的高素质劳动者和技术技能人才,并培养具有一定自我学习能力、可持续发展能力,适应继续参加应用型高等教育培养的高素质劳动者和中初级专门人才。1.知识目标(1)掌握汽车整车结构知识;(2)掌握汽车整车使用流程及安全注意事项;(3)掌握汽车PDl检查流程;(4)掌握汽车日常维护基础知识;(5)掌握汽车首次维护知识;(6)掌握汽车定期维护知识;(7)掌握汽车维护常用工量具、仪器、设备使用方法;(8)掌握汽车维护作业安全规章制度及分级知识。2.技能目标(1)会完整正确识读汽车维保作业工单并掌握各待操作项目及其作业内容;(2)能按照汽车维保作业工单做好施工工位、工量具、仪器及设备等
5、准备工作;(3)能够对待维护汽车进行规范PDl检查并在作业工单上记录检查结果;(4)能根据待维护汽车作业工单和PDl检查结果判定汽车技术状况、维护项目是否需要增项并按既定流程逐级进行报告、反馈;(5)会根据待维护汽车作业工单和最终确定的维护项目领取所需的全部油料、耗材、配/部件等全部物料;(6)能够安全规范熟练完整完成包括检查、调整、紧固、润滑、补给、更换等维护基本操作在内的汽车各维护项目施工;(7)会安全规范做足安全防护、使用汽车维护用工量具、仪器及设备;(8)能安全规范进行汽车维护项目操作结束后自检;(9)能够安全规范进行汽车维护项目操作结束后交叉互检。3 .素质养成目标(1)通过分组完成
6、项目任务,培养学生团队协作精神,锻炼学生沟通交流、自我学习能力;(2)通过实训室实施6S管理理念,培养学生形成规范的操作习惯、养成良好的职业行为习惯;(3)通过亲身接触当下得到应用的先进汽车技术,培育学生对先进汽车技术进行主动深入探究能力,培养其汽车先进技术可持续学习能力;(4)通过行业相关法律法规和课程思政学习、调研、实际案例研讨,培养学生树立尊法守规意识、养成心系民众人身安全和社会交通安全的政治自觉素质。4 .证书目标能够掌握汽车维护安全规范完整作业流程,养成团队配合合规职业习惯,具有心系安全的精益求精职业素养,形成基于政治自觉意识的安全规范熟练职业能力。五、参考学时与学分1.学时:100
7、学时;学时分配方案:第二学期安排2*18=36学时,第三学期安排4*16=64学时。5 .学分:6学分六、设计思路1 .课程开设依据(1)汽车运用与维修专业调研报告;(2)汽车运用与维修专业工作任务与职业能力分析表;(3)汽车运用与维修专业课程设置与职业能力对应表;(4)汽车运用与维修专业教学标准(试行);(5)汽车运用与维修专业工作任务与职业能力分析表;(6)汽车运用与维修专业课程设置与职业能力对应表;(7)汽车运用与维修专业人才培养方案。2 .内容选择标准依据对相关行业企业的调研、参照汽车维修工和汽车维修电工、汽车质检员职业技能鉴定规范、汽车维修工职业技能等级标准、兼顾企业岗位就业群需要;
8、并通过解析汽车维护与保养岗位(群)的典型工作任务获得。3 .内容载体设计思路基于汽车维护岗位典型工作任务,结合所要求的职业能力,兼顾课程设置既定知识目标、技能目标和素质养成目标等,划设若干覆盖工作任务全流程的任务模块,作为课程内容载体。4 .教学模式参考当代著名教育家教育目标分类法理论,依照以下步骤实现任务模块教学模式。(1)任务模块分解教学团队根据下达的课程教学任务(汽车维护),将其所确定载体内容分解为具体工作模块,制订各工作模块教学目标和相应目标完成评价标准。(2)任务模块教学动员授课教师向授课对象展示各工作模块的教学目标,提出每个模块的学习策略和方法,让授课对象确立信心,明确每学时所学内
9、容、需达到的程度,充分调动其学习积极性。(3)任务模块教学实施围绕每学时的模块教学目标,采用经证明行之有效的方法,经历讲解、演示、讨论、练习、展示、点评、总结等符合逻辑思维的诸教学环节,最终促使既定目标实现,帮助授课对象掌握重点,突破难点。(4)任务模块教学检测授课教师预先制订工作模块考核方案和评分标准,依其对每位授课对象的技能进行考核,最终评价每位授课对象的工作模块达标情况。(5)任务模块教学反馈依据上述授课对象的技能考核结果,进行查缺补漏,采取针对性的矫正训练,实现授课对象全部达标。5.内容编排顺序基于汽车维护工作过程,对通过实践专家和行业企业调研得出的典型工作任务进行分析,确定了如下与课
10、程目标相适应的工作模块:(1)工作模块一:汽车整车PDl检查;(2)工作模块二:汽车日常维护;(3)工作模块三:汽车5000公里维护;(4)工作模块四:汽车40000公里维护。七、课程内容与教学要求本课程坚持立德树人的根本要求,结合中职学生学习特点,遵循职业教育人才培养规律,落实课程思政要求,有机融入思想政治教育内容,紧密联系工作实际,突出应用性和实践性,注重学生职业能力和可持续发展能力的培养;本课程结合中高本衔接培养需要,以调研形成的“汽车运用与维修专业工作任务与职业能力分析表”和“汽车运用与维修专业课程设置与职业能力对应表”为基础,根据汽车运用与维修专业教学标准中本课程的内容与要求说明,合
11、理设计如下学习单元(模块)和教学活动,并在素质、知识和能力等方面达到相应要求。I.课时分配表工作模块名称序,-单元/任务内容学时分配备注工作模块一:汽车整乍PDI检查1掌握整车PDI检查含义及其内容22掌握汽车维护相关工量具、仪器、设备分类及使用方法43掌握汽车维护相关法规及作业内容84实施汽车整车PDI检查操作并记录检查结果165工作模块一技能要点总结及考核46工作模块一矫正训练及补考2工作模块二:汽车日常维护7实施检查、调整等日常维护操作48实施调整、紧固等日常维护操作49工作模块二技能要点总结及考核410工作模块二矫正训练及补考4工作模块三:汽车5000公里维护11实施检查、调整、紧固等
12、维护操作412实施润滑、补给、更换等维护操作813工作模块三技能要点总结及考核411工作模块三矫正训练及补考1工作模块四:汽车10000公里维护15实施检查、调整、紧固等维护操作416实施润滑、补给、更换等维护操作1217工作模块四技能要点总结及考核818工作模块四矫正训练及补考4总学时1002.单元(或项目)设计工作模块一汽车整车PDI检查单元1掌握整车PDI检查含义及其内容学时理论14单元2掌握汽车维护相关工量具、仪器、设备分类及使用方法实践16单元3掌握汽车维护相关法规及作业内容一体化6单元4实施汽车整车PDI检查操作并记录检查结果学习目标:概括本单元的学习目标,包含知识、技能等目标1
13、.知识目标(1)掌握汽车整车结构知识;(2)掌握汽车整车使用流程及安全注意事项;(3)掌握汽车PDl检查流程;(4)掌握汽车维护常用工量具、仪器、设备使用方法;(5)掌握汽车维护作业安全规章制度及分级知识。2 .技能目标(1)会完整正确识读汽车PDl检查作业工单并掌握各待检查项目及其内容;(2)能按照汽车PDl检查作业工单做好检查工位、工量具、仪器、设备等准备工作;(3)能够对待维护汽车进行规范PDl检查并在作业工单上记录检查结果;(4)能根据待维护汽车作业工单和PDI检查结果判定汽车技术状况、维护项目是否需要增项并按既定流程逐级进行报告、反馈;(5)会安全规范做足安全防护、使用汽车整车PDl
14、检查用工量具、仪器、设备。主要内容(标注重点和难点)主要教学方法1 .车身检查(重点)(1)车身覆盖件是否存在掉漆、磕碰等现象;(2)灯光(前后示宽灯、前照灯、制动灯、倒车灯、前雾灯、后雾灯、前驾驶位顶灯、前乘客座位顶灯、仪表板背光照明灯、车内开关/旋钮/按键指示灯等)、雨刮器是否正常。2 .车内检查(重点)(1)车内饰板、座椅以及仪表台等部位是否存在破L现场教学法2.任务教学法教学地点一体化教室或校内实训(实验)室、校外实训基地教学参考资料1 .汽车车型原厂维护资料;2 .汽车整车PDI检查作业工单;损、老化等问题;(2)汽车空调、音响及电动座椅等功能正常与否3.工作模块一考核方案;检查。3
15、 .汽车前舱检查(难点)(1)检查部件及其线束是否干净、整洁,是否存在磕碰损坏现象;(2)起动动力驱动装置,检查其工作是否平稳、正常。4 .汽车底盘检查(难点)(1)举升起车辆,检查车辆底部是否存在刮擦现象;(2)检查动力驱动总成、变速器等部件是否存在漏油现象。4.工作模块一评分标准。练习与习题建议熟悉并掌握汽车整车PDl检查作业工单需完成作业内容,尽力做到操作时不过渡依赖作业工单考核与评价方式说明权重分配1 .工作模块一总分100分工平时考勤10分+依照安全规范练习30分+小组互评20分+技能考评40分;2 .如果不遵守安全规范操作,导致人身伤亡、设备损毁、车辆损毁等具有严重后果安全事故发生
16、,则当事学生工作模块一考核结果计0分。占20%工作模块二汽车日常维护单元1掌握汽车日常维护含义及其内容学时理论0单元2掌握汽车日常维护相关工量具、仪器、设备分类及使用方法实践0单元3实施汽车日常维护作业并记录操作结果一体化16学习目标:概括本单元的学习目标,包含知识、技能等目标1 .知识目标(1)掌握汽车整车使用流程及安全注意事项;(2)掌握汽车日常维护项目及其作业内容;(3)掌握汽车日常维护常用工量具、仪器、设备使用方法。2 .技能目标(1)会完整正确识读汽车日常维护作业工单并掌握各待操作项目及其内容;(2)能按照汽车日常维护作业工单做好检查工位、工量具、仪器、设备等准备工作;(3)能够对待
17、维护汽车进行日常维护作业并在作业工单上记录操作结果;(4)会安全规范做足安全防护、使用汽车日常维护用工量具、仪器、设备。主要内容(标注重点和难点)主要教学方法1 .检查操作(重点)(1)前舱动力驱动总称主要部件及其线束、螺栓/螺母是否存在破裂、松脱、缺损现象等;(2)举升起车辆,查看车辆底部是否存在刮擦现象及动力驱动总成、变速器总成等部件是否存在油液泄漏现象;(3)灯光(外部灯、内部灯、车内开关/旋钮/按键指示灯等)、雨刮器是否正常;(4)起动动力驱动装置,检查其工作是否平稳、正常;(5)查验汽车空调、音响及电动座椅等功能是否正常。2 .调整作业(难点)3 .紧固作业1 .现场教学法2 .任务
18、教学法教学地点一体化教室或校内实训(实验)室、校外实训基地教学参考资料1 .汽车车型原厂维护资料;2 .汽车日常维护作业工单;3 .工作模块二考核方案;4 .工作模块二评分标准。练习与习题建议熟悉并掌握汽车日常维护作业工单需完成操作内容,尽力做到实施时不频繁阅看作业工单考核与评价方式说明权重分配1 .工作模块二总分100分二平时考勤10分+依照安全规范练习30分+小组互评20分+技能考评40分;2 .如果不遵守安全规范操作,导致人身伤亡、设备损毁、车辆损毁等具有严重后果安全事故发生,则当事学生工作模块一考核结果计0分。占20%工作模块三汽车5000公里维护单元1掌握汽车5000公里维护含义及其
19、内容、学时理论0单元2掌握汽车5000公里维护相关工量具、仪器设备分类及使用方法实践0单元3实施汽车5000公里维护作业并记录操作结果一体化20学习目标:概括本单元的学习目标,包含知识、技能等目标1.知识目标(1)掌握汽车整车使用流程及安全注意事项;(2)掌握汽车日5000公里维护项目及其作业内容;(3)掌握汽车5000公里维护常用工量具、仪器、设备使用方法。2.技能目标(1)会完整正确识读汽车5000公里维护作业工单并掌握各待操作项目及其内容;(2)能按照汽车5000公里维护作业工单做好检查工位、工量具、仪器、设备等准备工作;(3)能够对待维护汽车进行5000公里维护作业并在作业工单上记录操
20、作结果;(4)会安全规范做足安全防护、使用汽车5000公里维护用工量具、仪器、设备。主要内容(标注重点和难点)主要教学方法1 .检查操作(重点)(1)前舱内动力驱动总称主要部件及其线束、螺栓/螺母是否存在破裂、松脱、缺损等异常现象,检查起动用低压铅酸蓄电池/铁电池电量足够、内阻是否低于限值,查验各工作液容量、品质;(2)举升起车辆,查看车辆动力驱动总成、变速器总成等部件是否存在油液泄漏现象;(3)灯光(外部灯、内部灯、车内开关/旋钮/按键指示灯等)、雨刮器是否正常;(4)起动动力驱动装置,检查其工作是否平稳、正常;(5)查验汽车空调、音响及电动座椅等功能是否正常。2 .调整作业3 .紧固作业4
21、 .润滑作业(难点)5 .补给作业(难点)1 .现场教学法2 .任务教学法教学地点一体化教室或校内实训(实验)室、校外实训基地教学参考资料1 .汽车车型原厂维护资料;2 .汽车5000公里维护作业工单;3 .工作模块三考核方案;4 .工作模块三评分标准。练习与习题建议熟悉并掌握汽车5000公里维护作业工单需完成操作内容,尽力做到实施时不频繁阅看作业工单6.更换作业(难点)考核与评价方式说明权重分配1 .工作模块三总分100分;平时考勤10分+依照安全规范练习30分+小组互评20分+技能考评40分;2 .如果不遵守安全规范操作,导致人身伤亡、设备损毁、车辆损毁等具有严重后果安全事,则当事学生工作
22、模块一考核结果计0分。占30%工作模块四汽车40000公里维护单元1掌握汽车40000公里维护含义及其内容、学时理论0单元2掌握汽车40000公里维护相关工量具、仪器设备分类及使用方法实践0单元3实施汽车40000公里维护作业并记录操作结果一体化28学习目标:概括本单元的学习目标,包含知识、技能等目标1 .知识目标(1)掌握汽车整车使用流程及安全注意事项;(2)掌握汽车日40000公里维护项目及其作业内容;(3)掌握汽车40000公里维护常用工量具、仪器、设备使用方法。2 .技能目标(1)会完整正确识读汽车40000公里维护作业工单并掌握各待操作项目及其内容;(2)能按照汽车40000公里维护
23、作业工单做好检查工位、工量具、仪器、设备等准备工作;(3)能够对待维护汽车进行40000公里维护作业并在作业工单上记录操作结果;(4)会安全规范做足安全防护、使用汽车40000公里维护用工量具、仪器、设备。主要内容(标注重点和难点)主要教学方法1.检查操作(1)前舱内动力驱动总称主要部件及其线束、螺栓/螺母是否存在破裂、松脱、缺损等异常现1 .现场教学法2 .任务教学法教学地点象,检查起动用低压铅酸蓄电池/铁电池电量足够、内阻是否低于限值,查验各工作液容量、品质;(2)举升起车辆,查看车辆动力驱动总成、变速器总成等部件是否存在油液泄漏现象;(3)灯光(外部灯、内部灯、车内开关/旋钮/按键指示灯
24、等)、雨刮器是否正常;(重点)(4)起动动力驱动装置,检查其工作是否平稳、正常;(5)查验汽车空调、音响及电动座椅等功能是否正常。2 .调整作业3 .紧固作业(重点)4 .润滑作业(重点)5 .补给作业(难点)一体化教室或校内实训(实验)室、校外实训基地教学参考资料1 .汽车车型原厂维护资料;2 .汽车40000公里维护作业工单;3 .工作模块四考核方案;4 .工作模块四评分标准。练习与习题建议熟悉并掌握汽车40000公里维护作业工单需完成操作内容,尽力做到实施时不频繁阅看作业工单6.更换作业(难点)考核与评价方式说明权重分配1 .工作模块四总分100分工平时考勤10分+依照安全规范练习30分
25、+小组互评20分+技能考评40分;2 .如果不遵守安全规范操作,导致人身伤亡、设备损毁、车辆损毁等具有严重后果安全事故发生,则当事学生工作模块一考核结果计0分。占30%八、课程实施将思想政治理论教育融入日常教学,针对不同生源结构,采用工作模块化教学、项目教学、案例教学、情境教学等教学方式,运用启发式、探究式、讨论式、参与式等教学方法,推动课堂教学改革。使用理实一体教学、混合式教学等教学模式,加强虚拟仿真及虚拟现实等现代信息技术在教育教学中的应用。1 .教学方法建议根据本课程的教学目标要求和课程特点以及有关学情,选择适合于本课程的最优化教学法;综合考虑教学效果和教学可操作性等因素,选用工作模块项
26、目/任务教学法。根据课程内容和学生特点,在实施教学时会灵活运用案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法,引导学生积极思考、乐于实践,提高教与学效果。工作模块项目/任务教学法是参考当代著名教育家教育目标分类法理论,基于汽车维护岗位典型工作任务,结合所要求的职业能力,兼顾课程设置既定知识目标、技能目标和素质养成目标等,划设若干覆盖工作任务全流程的任务模块以作为课程内容载体来组织教学的一种经实践证明行之有效的教学法。2 .师资条件要求(1)针对岗位能力/专业知识课程“双师结构”型教学团队,包括校内专任教师需具备教师资格和丰富的行业企业工作经历、汽车专业领域职业技能等级证书/职业资格证书及相应
27、知识和能力结构、汽车售后服务行业实践/实训经验/经历的要求;对“双师结构”型教学团队中校外兼职教师的要求是,具有5年及以上时间行业企业相应岗位工作经历/经验,具有品牌主机厂颁发的专业技术技能类认证证书、政府职能部门/行业主管部门组织的行业技术技能比赛获奖证书、汽车专业领域职业技能等级证书/职业资格证书职业资格及相应知识和能力结构。(2)针对职业素质课程任课教师需具备教师资格和不少于3年的行业企业相关技术岗位工作经历、品牌主机厂颁发的专业技术技能类认证证书、政府职能部门/行业主管部门组织的行业技术技能比赛获奖证书、汽车专业领域职业技能等级证书/职业资格证书及相应知识和能力结构、汽车售后服务行业实
28、践/实训经验/经历的要求。3 .教学条件基本要求(1)校内生产性实训条件要求基础设施:稳固的建筑,面积不低于600平方米,划设有符合规范的逃生疏散通道、生产工位(不低于6个),配备可靠的消防设施,具备良好通风条件,各类警示、指示标志种类齐全、数量充足、安装位置规范明确;生产性实训支持设备:安装有光照度符合规范的照明灯具/工位、汽车尾气排放系统(I套)、压缩空气系统(1套)、龙门式举升机(不低于4部)、大型剪式举升机(不低于1部)、小型剪式举升机(不低于1部)、组合鼓(不低于6只)等;生产性实训设备:配备汽车整车(不低于6辆)、有常用工量具及其工量具车(不低于8部)、通用仪器仪表、专用工量具及仪
29、器仪表、通用汽车故障诊断仪器(不低于4套)、专用汽车诊断设备(不低于1套)、四轮定位仪(1套)、可移动汽车轮胎放置检查小车(不低于6台)、轮胎动平衡机(不低于1台)、扒胎机(不低于1台)、变速箱油循环更换机(不低于1台)、冷却液回收加注机(不低于1台)、制动液回收加注机(不低于1台)、机油收集过滤器(不低于2只)、制冷剂回收加注机(不低于1台)等;(2)校外实训基地条件要求基础设施:稳固的建筑,面积不低于200平方米,划设有符合规范的逃生疏散通道、生产工位(不低于2个),配备可靠的消防设施,具备良好通风条件,各类警示、指示标志种类齐全、数量充足、安装位置规范明确;生产性实训支持设备:安装有光照
30、度符合规范的照明灯具/工位、汽车尾气排放系统(1套)、压缩空气系统(1套)、龙门式举升机(不低于1部)、大型剪式举升机(不低于1部)/小型剪式举升机(不低于1部)、组合鼓(不低于2只)等。4 .教学资源基本要求(1)教材汽车定期维护课程实训指导书,广州,2022年8月,第一版;(2)网络资源汽车构造(3)信息化教学资源汽车维护知识多媒体课件;汽车维护操作过程照片、所使用工量具设备设施照片及使用操作视频;汽车维护操作短视频/微课;汽车维修资料电子版;汽车结构相关虚拟仿真软件;汽车相关公众号;汽车相关视频号;汽车定期维护在线开放课程。(4)其它教学资源汽车运用与维修专业人才培养相关行业企业实地走访
31、调查资料及总结报告;汽车运用与维修专业人才培养相关线下/线上调查问卷;汽车运用与维修专业人才培养相关调研报告;汽车运用与维修专业人才培养相关专家研讨资料及总结报告;汽车运用与维修专业教学标准(试行);汽车运用与维修专业工作任务与职业能力分析表;汽车运用与维修专业课程设置与职业能力对应表;汽车运用与维修专业人才培养方案;汽车定期维护课程标准;汽车定期维护课程授课计划;汽车定期维护课程实施方案;汽车定期维护课程实操项目库及相应安全操作规程;汽车定期维护课程实训指导书;汽车定期维护课程工作模块考核方案;汽车定期维护课程工作模块评分标准;汽车定期维护课程教学反馈调查材料;汽车定期维护课程教学工作总结与
32、溯源回顾改进材料;九、教学评价、考核要求汽车定期维护课程教学评价、考核用表:仔号工作模块平时考勤安全规范练习小组互评技能考评得分合计考核权重加权后得分配分:10分得分配分:30分得分酉己分:20分得分配分:40分得分口违反安全口不按规范操安全规评价结作,一次无故范操果存在客扣10旷课,一作,一观、公平、分;次扣2次扣5公正失当口出现汽车整分;分;情况,酌操作漏1车PDl口无故口出现情扣分;项,视情20%检查旷课超人身伤口参与评扣分;过三次,亡、车价态度极口出现扣辆和设不认真,人身伤10分备损毁扣亡、车辆事故,20分和设备扣30分损毁事故,扣40分2汽车日口无故口不按评价结口逑反20%常维护旷课
33、,一次扣2分;口无故旷课超过三次,扣10分安全规范操作,一次扣5分;口出现人身伤亡、车辆和设备损毁事故,扣30分果存在客观、公平、公正失当情况,酌情扣分;参与评价态度极不认真,扣20分安全规范操作,一次扣10分;口出现操作漏项,视情扣分;口出现人身伤亡、车辆和设备损毁事故,扣40分3汽车5000公里维护无故旷课,一次扣2分;无故旷课超过三次,扣10分口不按安全规范操作,一次扣5分;口出现人身伤亡、车辆和设备损毁事故,扣30分评价结果存在客观、公平、公正失当情况,酌情扣分;口参与评价态度极不认真,扣20分口违反安全规范操作,一次扣10分;出现操作漏项,视情扣分;口出现人身伤亡、车辆和设备30%损毁事故,扣40分违反安全不按规范操安全规评价结作,一次无故范操果存在客扣10旷课,一作,一观、公平、分;次扣2次扣5公正失当口出现汽车分;分;情况,酌操作漏440000公无故口出现情扣分;项,视情30%里维护旷课超人身伤参与评扣分;过三次,亡、车价态度极口出现扣辆和设不认真,人身伤10分备损毁扣亡、车辆事故,20分和设备扣30分损毁事故,扣40分课程考核评价总计100%十、编制依据本课程标准是以依据汽车运用与维修专业专业调研报告和人才培养方案(2022年)而编制的。
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