生产部车间主任年终总结(33篇).docx
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1、生产部车间主任年终总结(33篇)生产部车间主任年终总结(通用33篇)生产部车间主任年终总结篇120年即将过去,我们机修车间在人员少任务重的情况下克服种种困难,完成了上级安排的各项任务,有力地保障机械设备的正常运行,为开创公司明年的大好形式奠定了基础,在一年来我们也有许多不足之处。以下是我们机修车间的年终总结。一、安全方面一年来不论工作任务多么重,始终把安全放在第一位。每天点名时都要进行安全教育,对新来的员工从来都是先进行岗前安全培训,才准其上岗。机修人员焊工多,整天和设备氧气、乙怏、焊机打交道,有时检修场所不是在高处,就是在危险的地方,容易出现安全事故。我们从每个人的个人安全意识抓起,常抓不懈
2、,不断地提高科学安全防范措施和水平,做到安全生产万无一失,这样在一年中没有发生过任何一起安全事故,对公司安全工作没有造成任何经济损失,为完成我们的安全目标,做出了实实在在的贡献。二、设备管理维修保养方面1、做好各类设备的巡检检查记录,及时掌握各个设备的运行状态,分阶段、分时期安排技改、检修、保养计划。2、巡检中发现的隐患,做到及时发现及时解决把事故排除在萌芽状态,杜绝了多起重特大事故的发生,保证了生产的连续运行。3、设备出现故障时能够积极采取措施,科学调度快速组织机修人员抢修迅速排除故障,从没有出现怠慢抢修的现象。4、检修设备做到备品备件齐全,安排计划到位,按质按量、按时完成。5、为保证机械设
3、备运行完好状态,减少故障停机时间,提高设备完好利用率,减少机械磨损延长使用率,推行了责任“分片包干”制度,各班各人分别划分责任区域,做好机械设备日常维护工作。三、团队建设方面在车间人员的凝聚力方面做出了不少工作,做为机修车间的主要负责人,从来是“出了事情带头上、苦活累活不推让、身先士卒做表率、严寒酷暑勇当先”,对车间职工秉公办事、公道正派、从不徇情枉法、奖罚分明,对下属多多沟通,虚心接受职工们提的意见,跟职工交好朋友,以带动职工为完成上级交给的任务而努力工作。在技术传教上,不遗余力把自己掌握的知识毫不保留的教给工人们,把自己丰富的维修经验,不失时机的传授给职工们,由此也使职工兄弟们始终团结在车
4、间的团队里,大家心往一处想、劲往一处使,这样更增强了我们的战斗力,给公司打造了一批设备保障的中坚力量。四、不足之处在知识技术水平上需要进一步提高,以期能使机修车间的团队胜任全线投产后的工作,在设备运行维护上做好“预知维修”,就是通过巡检及时发现事故的隐患。不让事故拖延扩大,使事故减小到最小危害程度。20年即将来到,我们公司更是面临激烈的市场竞争,挑战机遇同在。作为机修车间觉得担子更重了,企业的设备即将安装完成,对机修人员的技术要求和知识水平也需要进一步提高。我们更应该要求自己严一点,着眼未来、着眼大局在公司的正确领导下,努力做好自己的每一项工作,创造美好的明天!生产部车间主任年终总结篇2转眼间
5、20_年已然过去,回首一年的工作,本车间全体员工在生产部的领导下兢兢业业,出色的完成了全年的工作,同时,二期的开车准备工作也在有序的进行着。20_年工作总结如下:一、工艺方面停车次数:20年本车间因各种原因共切氧停车15次,其中没有一次因为本车间自身操作原因造成系统停车,在每次的开停车过程中,不管中控还是现场,操作水平都有明显的提升,都能顺利的完成开停车任务。催化剂:本年度,车间共更换触媒16槽。车间的触媒更换工作都是由本车间员工自己更换,没有任何外协人员,在此项工作中,本车间人员不怕苦不怕累,积极主动,很好的完成了该项工作,保证了精脱硫系统出口硫含量的合格。二、设备方面化工生产,设备是基础,
6、只有设备的安全稳定运行,才能保证系统的安全长周期运行,本年度,车间利用几次检修时间,对所有的设备缺陷和隐患进行了消除,很好的保证了设备的运行率,同时,本车间配合生产部对系统存在的缺陷进行了技改。主要检修及技改工作:1、一级加氢转化器新增了副线,方便了以后该槽触媒的更换工作。四次清理废锅,保证废锅的换热效果更换了空冷器A轴流风机电机多次进行了转化炉水夹套的补焊进行了两次氧气管道漏点的补焊对焦炉气初预热器进行了清洗对转化炉拱砖底部衬里进行了检查对转化炉水夹套进行了清洗2、对转化炉水夹套冷却水系统进行了改造:循环水冷却改为脱盐水冷却。更换了新鲜水预热器内芯。更换了转化气加热器设备存在的缺陷:3、转化
7、炉耐火球存在质量问题,需更换合格耐火球4、废热锅炉由于转化炉耐火球的原因,换热效果不好,本年度多次清理三、人员方面人员编制:现车间一、二期共有员工53人(其中一人休产假),缺员1人。四、安全方面本年度,车间严抓劳保穿戴和安全纪律,保证了全年安全事故和人身伤亡事故为零。五、二期开车工作截止20_年1月日,二期开车准备工作共完成以下几项:1、完成了界区内所有氮气管道的吹扫2、完成了界区内所有仪表空气管道的吹扫3、完成了本车间所有工艺管道的吹扫4、完成了界区内锅炉给水管道的吹扫5、完成了精脱硫所有高温槽的烘炉工作6、完成了精脱硫及常温氧化锌的触媒装填工作7、完成了废热锅炉及汽包的煮炉工作8、转化炉烘
8、炉工作正在进行中20_年的工作已经成为过去,20_年的工作刚刚开始。20_年的主要任务为二期的开车工作,20_年工作计划如下:1、继续抓紧车间员工的学习工作,为保证一期正常生产和二期顺利开车打下基础。2、配合生产部完成20_年全年甲醇的生产任务。3、继续抓安全纪律、劳动纪律和工艺纪律,保证20_年全年安全事故为零。4、做好二期转化炉的烘炉工作,保证烘炉质量。5、做好二期精脱硫一级加氢预转化器和一级加氢转化器触媒的硫化工作。6、做好二期转化炉触媒的装填及升温还原工作。7、合理的安排车间人员,以保证一期正常生产和二期的顺利开车。20_年,本车间全体员工定会一如既往的用心工作,在公司和生产部的领导下
9、做好各项工作,为公司和集团的利润做出自己的贡献。生产部车间主任年终总结篇3厂部:我车间被树立为“标杆车间”工作亮点如下:1 .层层落实层层把关由车间将各项任务落实到每个班组长,班组长在将其细分化,一一落实到每个员工身上,做到“人人都管事,事事有人管,管事看效果,管人凭绩效。”每周车间对班组长进行一考评,班组长每班对员工进行一考评。2 .天天找差距班班作总结每个班组利用夜班班前会,提前二十分钟到达会议室,点名、学习后开展班组与班组,岗位与岗位之间找差距。总结当班的各项工作如质量指标、安全管理、隐患整改、文明卫生等等,与上个班找差距,提高每一个岗位人员的安全意识,工作思想,操作技能。3 .开展安全
10、培训工作强化班组成员安全意识车间对每个班组进行本质安全培训,学习其他洗煤厂事故案例学习,以提高班组成员事故防范意识。积极宣传“一切隐患都可以治理,一切事故都可以避免”的安全理念,通过隐患治理,安全检查,设备点检等工作的开展,贯彻“事前预防”的理念。4.全面总结要求每个班组每周召开一次班组建设会,让每个员工都积极主动的发言,讲述各自本周工作的优点与不足以及下步改进措施。对于优秀班组给予讲评,帮助其他班组积极改进,缩短差距。分析总结我车间开展“天天找差距班班作总结”的活动成果,全面推广典型经验和先进做法,形成我车间的总结推广材料,总结学习,并及时了解各车间的先进做法进行学习。主洗车间二零一年三月九
11、日生产部车间主任年终总结篇420_年车间以工艺创新为契机,严格执行公司确定的以求实创新,挖潜增效促增长为全年各项工作主线的决策,深抓产品、技术、工艺、管理创新,调动一切积极因素,抓牢发展机遇,变压力为动力,变被动为主动,克难奋进,迎接挑战,使全年的产量大幅提升,产品质量稳步提高,车间的各项扩能改造项目都按计划顺利地完成,全员形成了强烈的比、学、赶、帮、超的良好竞争氛围。为了总结成绩找出不足,现将车间一年来的工作情况总结汇报如下:一、生产任务方面:1、以工艺创新促生产,目标效果初见成效。随着产品需求的剧增,为了确保全年目标任务的顺利实现,车间在生产部的大力支持和帮助下,分期制定生产提速计划,明确
12、提速目标。对生产过程中影响生产提速的各种问题进行全面清理汇总,制定工艺整改计划,明确责任,限期落实整改并跟踪验证。脚踏实地地加强工装工艺改进完善,生产效率显著提升。通过采用优化焊接工艺,采用新材料取代金属件,部件互换、取消配作工序等,使新产品从试制到批量生产,短时间内产量迅速提升,工艺改进、生产提速效果创新了历史记录。2、生产组织灵活多变模式凸显,试制产品多渠道顺利满足需求。随着新产品市场需求量迅速提升,改制改型产品的不断增加,面对各种试制、改型产品生产无模具,图样、技术参数不全,生产难度大及质量保证系数低,全凭手工制作,而且交货期短。车间内部根据现生产情况组织策划,合理分解工艺,理顺生产工序
13、,缓解生产瓶颈,并结合车间实际采取分期作战计划;分块突围,各个击破;超前储备,后期集中力量突击;或在长线生产过程中穿插生产;必要时合线生产等生产组织方法。充分调动全员超前生产的积极性,使人力资源紧缺状况得到缓解,以达到工作效率最大化,通过对这种灵活机动的生产模式的有效运用,确保了长线与试制、改型生产都能够满足需求。3、着眼公司发展大局,竭力支持配合完成各种临时突击任务180余次。一年来,车间紧紧围绕生产部的.各项工作部署和要求,有条不紊地开展各项工作,时刻以大局为重,自我加压,负重奋进,向内挖潜,抽出骨干人员,参与突击完成了各项技术改造及相关辅助性工作。并且利用休息日焊接存放架1800余个;维
14、修整改存放架300余个;制作更衣柜50个,搭脚凳20个;制作低压配电柜49个;制作车间工位器具架66个;制作安装公司新大门;制作安装新车间低压配电室门和楼梯等。为公司各单位的顺利发展起到了保障作用二、扩能改造方面:扩能改造项目稳步推进,夯实生产基础,初显良好效果。根据公司抢抓机遇,扩能发展的要求,车间集思广益,组织职能及骨干人员讨论研究车间的各项扩能改造方案。抽调精兵强将,成立专班,参与突击完成了扩能改造工作。如:1、车间第一,第三,第四,第五跨平台的搭建安装、及相关龙门架焊接、滑道安装、水气管道的安装,设备搬迁安装;并且已投入使用。2、拼焊线改造达到多种型号产品快速切换。3、修饰线自动运转地
15、链的制作、安装、调试并投入使用,提高了生产节凑,节约了员工的工作时间,减轻了转运劳动强度。4、车间对各线的产品部件的生产区域采取距各总拼线就近生产、近距离转运进行规划并调整到位。5、随着扩能需求及人员的增加,车间对各种车型的装配件由以前的分线生产,调整为成立专班集中区域生产,提高效率及减少人员。随着以上扩能改造项目逐步完工投入使用后各线的生产效率大幅提升,员工的下班平均时间提前约一小时,减轻了员工的转运时间及体力劳动强度。解决了现场生产作业的拥挤现象,现场作业空间宽敞,通道畅通,堵塞现象消失了,“6S”现场更加规范有序,效果良好。随着新进员工逐渐熟悉工作环境,员工士气高涨,战斗力旺盛。车间在自
16、身扩能项目完成的同时也附带协助完成了公司其他单位的扩能改造工作。如:热水管道安装;老车间拆迁工程;车间的行车轨道安装;电站改造安装;车间管道焊接,电缆铺没,滑橇焊接;搭建仓库平台及打包机房等,为各单位的扩能工作提供了有力保障。三、质量工作方面:坚持执行QC活动,持续质量改进落实。品质与产量指标稳步提升。车间继续推进TQM全员质量管理理念,以产品质量的提升为核心,抓好班组过程质量监控预防工作,落实三检制。着重强调质管员、班长以质量管理为重心,每批产品生产前将技术状态、质量预警公布让全员知晓,针对质控点再细化分解到个人。通过开展质量整顿活动竞赛、全国质量月活动和第五版质量体系程序文件学习、开展质量
17、优胜班组月度评比活动,激发全员参与质量管理的主动性和积极性,使全员的整体素质从根本上得到一定程度的提高,产品质量稳步提升。并顺利通过了两次外部、一次内部的质量体系审核。经过统计分析:20_年产量同比增长64%,各类质量问题总数呈现下降趋势,焊接缺陷、表面质量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性质量问题减少22%。全年通过QC活动改进质量效果明现的项目有183项,持续质量改进96起,使一些攻关性质量问题逐步得到改善。通过车间全体干部员工共同积极参与QC活动、群策群力改进完善各种项目,使20_年质量改进效果明显,稳定地提升了产品质量,改善了员工的工作强度,提高了工作效率,并且使日产量大幅提升。四、工艺工作
18、方面:自主创新优化工艺工作,持续改进落实验证,为产品保质提速开拓新保障。车间各职能人员及生产骨干人员全年始终以生产现场的各种创新改进为主导工作,并带动全员不断地持续改进和创新工艺。通过车间内部积极优化现场工艺,解决瓶颈工序,自行制作工装127套,简易模5套,全年优化改进工装工艺176项。如:通过采用冲孔代替钻孔、优化焊接顺序、采用玻璃钢件取代冲压件、取消配作工序,单台节约近15个小时;制作、完善弧形校正工装及间隙控制工装,提高弧形的稳定性,使零部件总成实施互换,从而取消了原逐台配作、拆件、编号的生产作业方式,不仅提高了生产效率,还减轻了员工的劳动强度,单台节约近15分钟;优化横梁总成焊接工艺,
19、单台节约近3分钟。通过创新优化工艺,大幅提高了产品质量及生产效率,降低了生产成本,减轻了劳动强度,员工反映效果良好。工艺员紧跟现场,做好生产协调、验证工作。确保技术、工艺改进项在实际生产过程中得到及时的改进和落实,从而避免质量问题的发生,为后期的批量生产做好前期准备工作。积极协调,加大模具的开发和完善力度。全年共协调落实模具完善338项,改进后提高质量达244项。在一定程度上提高了生产效率,降低了生产成本,减轻了员工的劳动强度。五、现场管理方面:6S素养稳步推进,现场环境逐步改善效果明显,员工素质素养大幅提高。车间通过实行班组“6S”活动竞赛评比目视管理,并以图片、日检通报的形式公布上墙,要求
20、全员举一反三不断改进,实行透明化的管理成果明显。车间主要在现场规范上下功夫,通过对车间内的通道线、定置线喷漆,维护了车间整体现场环境,整洁明亮的工作场所,现场的通道区、定位区、危险区一目了然,井然有序;在全面整改的同时,车间全年推进“6S”整改完善计划258项,全部整改到位,如:整改完善转运车、存放架127个,转运车的修复整改225个,设备滴、跑、漏现象整改269处。并对新增加设备90台定置安装,及五条线的生产作业区域重新调整布置,共移位设备350多台。通过不断改进完善,产品质量明显上升,安全得到了保障,为生产提速打下坚实的基础。车间在公司检查考核中,超过100分的有12次,并勇夺4次流动红旗
21、。成绩的取得反映出车间的整体素质正在稳步提升。六、设备管理方面:设备管理规范有序完好率98%,保障生产正常顺利完成任务。在设备管理方面,车间进一步规范了工作程序,“从设备的管理、使用、保养、维修”等各环节,加强了监督、考核力度,使设备在使用、管理、维护等基础工作有条不紊。特别是采用全面PDCA管理模式对设备提前检查整改问题,使设备在生产中的故障率降到最低,全年设备运转率达98%以上。为了生产提速,新增设备90台安装投入使用,80%的安装维修频次是提前错开生产时间整改完工,避免影响正常的生产。全年累计安装维修2668频次左右。因部分设备存在滴漏现象,共整改更换水管2100米,水阀门39个,上报设
22、备部整改维修8次达52项问题,现已按要求全部维修整改到位。通过不断地循环改进,设备的故障率明显下降,减少了维修频率,为生产提速和质量稳定提供了有力的保障。七、安全管理方面:强化安防意识,落实安全整改措施,为安全生产保驾护航。安全方面继续执行班组安全竞赛制,加大了对安全问题考核力度,出现安全事故实行一票否决制。重点在班组安全预防工作上下功夫,班组管理做到“三勤”勤检查、勤计划、勤落实,使各安全隐患得以扼杀,最终做到了全年无重大安全事故发生。全年安全管理效果显著,一般安全事故1起。全年利用业余时间组织安全知识培训2189人次,合计25179小时,其中包括大型安全消防灭火演习以及防暑降温学习,参加人
23、员达到99%。通过班组加强现场监管,强化员工安防意识,不断完善安全生产基础工作,有效减少了各类安全事故的发生,员工安全意识逐步加强,自我安全保护意识全面得到提高,班组安全违章逐步减少。各班有针对性地进行排查,共排查了86个安全隐患,全年共落实12次安全整改计划,如紧固滑杆螺栓螺母528根,规范整改电源控制箱259个。电源线安全固定装置增加整改66处,电线裸露、插座松动整改合计129项。提高了设备设施的安全保障系数,有效杜绝了各类安全事故苗头,实现了无大的安全事故发生,为全年的生产任务超额完成打下了坚实的基础。八、班组建设方面:加强班组团队建设,企业文化深入人心,团队凝聚力和战斗力显著增强。一年
24、来,车间始终以“人性化的管理”的理念,关心每一位员工的生活、学习与工作。如:为住宿在公寓的单身员工解决生活困难,让员工感觉到团队的温暖。为提高员工们参与班组管理的积极性,强化班组建设,根据今年新进员工多,技能素质参差不齐的现状,车间十分重视员工培训工作。积极地配合公司办分别组织了多次的内部培训、通过对新进员工培训学习公司的发展史、公司的劳动纪律、文化理念、各种生产安全知识、设备保养、消防知识,焊接质量标准,分班组组织学习质量管理。通过学习与交流,增长了知识,提高了技术水平。员工以充实自己、提高自身素质,互帮互助为乐事,车间员工的整体素养水平也得到明显改观。九、节能降耗方面:严肃纪律规范程序,降
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