2023年DL／T52103-电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组.docx

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1、*欧阳光明*创编2021.03.07表4213汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目欧阳光明12021O3O7单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号0I汽轮发电机本体安装工程表4.26.l260I汽轮发电机安装前基础准备、垫铁（块）配置表4.4.150I汽轮发电机基础准备I汽轮发电机基础验收记录2基础沉降观测记录02汽轮发电机垫铁（垫块）配制安装1汽机基础垫铁（砂浆块）配制记录02汽轮机本体安装表4.4.1601台板检查安装1汽缸、轴承座台板找平找正记录2汽缸、轴承座台板与汽缸、轴承座间隙记录3轴承座、汽缸台板地脚螺栓

2、紧固记录4台板接触检查表4.26.1-102轴承座（箱）及轴瓦检查1轴承座滑动量检查2轴承座灌油试验表4.26.1-23推力瓦接触及推力间隙检查4轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查03轴承座（箱）及轴瓦安装1轴承座中分面水平记录2轴瓦安装记录3推力瓦安装记录4油挡间隙记录5轴承座扣盖表4.26.1-304汽缸及缸内部件清理检查1汽缸外观检查4.26.1-405汽轮机转子检查1汽机转子外观检查表4.26.152轴颈的椭圆度及不柱度记录3轴的弯曲记录4推力盘端面瓢偏记录5联轴器端面瓢偏记录06汽缸组合就位1汽缸组合记录2汽缸就位找正记录3汽缸中分的间隙记录07汽缸内部件组合安装单位工程分部工程分项工程序

3、号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质验收签证表格编号1汽缸隔板洼窝找中心记录2汽缸内缸纵、横销安装记录3内缸支撑键安装记录4内缸中分面水平记录5内缸中分面间隙记录6隔板膨胀间隙测量记录7高、中压喷嘴室检查封闭表4.26.1-608汽缸负荷分配1汽缸负荷分配09通流间隙测量调整1通流间隙检查2最小轴向通流间隙检查3转子定位尺寸外引4靠背轮垫片厚度记录10汽封间隙测量调整1汽封间隙检杳11汽机扣盖1汽机扣盖前检查表4.26.172汽机扣盖表4.26.1-83汽缸中分面螺栓紧固记录12轴系调整及连接1汽轮机转子联轴器找中心2转子螺栓、螺母配重记录3联轴器连接后晃动度记录4转子螺栓、螺孔配合间

4、隙记录5联轴器螺栓紧固记录13汽轮发电机基础二次浇灌1基础二次灌浆前检查表4.26.1-914滑销系统间隙测量、调整1滑销系统间隙测量记录15盘车设备检查安装盘车装置齿轮间隙测量记录01汽门及调速汽门安装单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号04发电机和励磁机安装表4.6.2101台板就位1发电机台板及预埋件安装记录2台板找平找正记录02发电机转子检查2转子检查记录05发电机穿转子1发电机穿转子表4.26.1-2007发电机端盖式轴承安装1发电机轴瓦各部间隙测量记录08调整空气间隙及磁力中心1调整空气间隙及磁力中心09调整风扇间隙1发电机风扇间

5、隙测量记录111汽轮机一发电机联轴器找中心12发电机油挡安装1发电机油挡安装记录13发电机端盖安装封闭1发电机端盖安装封闭表4.26.1-21单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号2推力轴承间隙、接触检查3轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查04汽缸组合、检查、就位1汽缸找平找正记录2滑销间隙测量记录3猫爪间隙测量记录05转子就位找中心1驱动汽轮机转子与汽缸找中心记录2转子轴颈扬度记录06隔板汽封安装1隔板洼窝找中心2汽封间隙测量记录07通流部分间隙测量、调整，推力盘定位4.3汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基础准备适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的

6、基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。4.3.1 基础检查与几何尺寸校核检查验收见表4.3.1o表4.3.1基础检查与几何尺寸校核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础检查外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主控mmm2等腰三角形法检查，钢卷尺测量mm总偏差值5基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度色差主控mmm2等腰三角形法检查，钢卷尺测量mm总偏差值V5承力面标高偏差mm符合设计图纸要求、士10以标高基准线为准，水准仪测量脚栓L地螺孑外观检查地脚螺栓孔内，清理

7、干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主控mm10或VO.Id以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓孔壁垂直偏差mmL200,且Vlo吊线锤，用钢直尺测量预J1I!地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差mm符合图纸要求，且2以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量螺栓标高偏差mm考虑机组轴系扬度，+5+10以基准线为准，水准仪测量垂直偏差mmL450吊线锤，用钢直尺测量预留基础孔洞尺寸复核mm符合设计和设备的钢卷尺测量实际安装需要不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动埋各固预的锚板锚固极中心与基础纵横中心线偏差mm3以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量锚固板标r偏差mm3以基础线为准，水准仪测量定位固定板垂直度偏差mmm3

8、吊线锤法测量高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差mm70%设计强度核查相关报告凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层观察凿平尺寸mm超出垫铁边缘1030钢直尺测量垫铁与混凝土接触接触密实，四角无翘动涂色观察，手试凿毛后基础水平度水泡居中水平尺纵横方向检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹观察433二次灌浆内挡板安装检查验收见表4.3.3o表433二次灌浆内挡板安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具安装孔几何尺寸mm确保汽缸和定子就位与设备实际尺寸校核厚度mm35钢直尺测量材料钢板观祭位置沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀观察上边缘高度mm低于台板上平面1020钢直尺测量

9、内挡板装设四周贴合严密，尢明显变形观察4.3.4地脚螺栓检查验收见表4.3.4o表4.3.4地脚螺栓检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观无油漆、污垢观察螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合图纸要求地！脚螺栓!累栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙nm5钢卷尺测量螺栓拧紧后扣应露出23观察托板与基础混凝土面接触托板平正无倾斜，接触密实，垫板下螺母应点焊或锁紧观察合金钢地脚螺栓材质符合制造厂要求光谱检查*欧阳光明*创编435一般垫铁配制检查验收见表4.3.5o表4.3.5一般垫铁配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁材质钢板观察长宽尺寸mm符合制造J要求或D

10、L5011的规定外观平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45。倒角观察薄边厚度mm10钢直尺测量表435（续）检验项H性质一津位质量标准检验万法及测量器具斜度l10lZb测量计算接触面加，粗糙度观察4.3.6垫铁安装检查验收见表4.3.6o表4.3.6垫铁安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具接触面间隙台板与垫铁主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均V1/4边长塞尺检查垫铁与垫铁主控mm斜垫铁车M面枳W25%垫铁面枳观察垫铁与基础边距mm10钢直尺测量每叠垫铁息厚度mm80左右钢直尺测量超过三块垫铁的叠比主控20%统计计算埋置垫铁标高符合制造J要求垫铁水平度偏差mm/m0.1水平仪测量埋

11、置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm70%涂色法检查垫块与台板接触检查主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均V1/4边长塞尺检查垫块水平度偏差mmm0.1水平仪测量混凝土垫块表面438可调固定器安装平整、光滑，无裂纹、蜂窝状，气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%,且垫块表面的气泡最大直径IOmm衣4.38,观察表438可调固定器安装检验项目一性质一单位质量标准检验方法及测量器具外观检查平整光滑，无气孔、裂纹、毛刺和锈迹，尺寸符合制造厂要求观察，尺寸钢直尺测量可调固定器球面接触滑动灵活，无卡涩观察球的垫可调整度mm符合制造厂要求钢直尺测量可调垫片润滑脂已注润消脂，且尢污染观察Oj

12、调器底曲与基础mm满足二次灌浆要求钢直尺测量表面距离可调固定器定位符合制造厂要求可调器二次灌浆符合二次灌浆要求4.3.9台板调整螺钉安装检查验收见表4.3.9o表4.3.9台板调整螺钉安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具调整螺钉垫块安放处混凝土表面检查混凝土表面应剔平，与垫块接触密实且四周无翘动观察垫块表面检查与螺钉接触部位应平整观察螺钉安装螺钉受力均匀，有防松措施观察调整后台板与基础表面距离mm满足调整或二次灌浆要求钢直尺测量4.3.10台板检查安装检查验收见表4.3.10o表4310台板检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具台板滑动面外观检查主控应平整、光洁，无毛刺、

13、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通，无杂物观察，吹扫台板与地脚螺栓垫圈应平整，无歪斜观察台板底面与基础表面距离mm80左右钢直尺测量台板滑动面接触间隙检查主控mm0.05塞尺检查台板底面与固定器主mm0.05塞尺检查球面接触控台板底面与垫铁接触0.05塞尺检查台板底面与混凝土垫铁接触0.05塞尺检查台板找正主控mm位置符合图纸要求，标高允许偏差1,偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求水准仪、水平仪、钢直尺测量4.3.11汽轮发电机组基础二次浇灌前检查验收见表4.3.11o表4311汽轮发电机组基础二次浇灌前检查检验项

14、目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁点焊主控牢固、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓全部紧固手锤敲击听音基础表面清理十净，尢油漆、污垢、油垢及杂物观察表4.3.11（续）检验项目一性质.单位质量标准检验方法及测量器具基础表面浸水时间土控h224计时埋入零部件浇灌检查清洁，无油漆、污垢、油垢观察设备注油孔，疏水孔不应堵塞观察汽缸（轴承座）与台板缝检查胶布贴牢，且齐全观察二次浇灌部位不妨碍管道膨胀检查模板位置基础地脚螺栓孔干净，无杂物、污泥、污垢观察地脚螺栓垫板与基础混凝土接触良好，无漏浆妮察4.3.12汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检查验收见表4.3.12o表4.3.12汽轮发电机组基础二次浇

15、灌及养护检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具混凝土浇灌试块强度符合DL5011规定查对试块强度试验报告浇灌高度内侧台板放气孔溢出砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要观察螺栓孔及台板内部填充密实观察养护符合DL5011规定观察拆模后检查混凝土外观主控无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察混凝土强度m符合图纸要求查对强度试验报告4.3.13基础沉降观测检查验收见表4.3.13o表4313基础沉降观测检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础养护期满后原始记录数据齐全、测量准确水准仪测量或核查记录基础定期沉降观测数据齐全、测量准确，基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化水准仪测

16、量或核查记录，与原始数据比较汽轮机汽缸就位前汽轮机汽缸就位后发电机定子就位前发电机定子就位后汽轮发电机二次灌浆前其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序4314轴承座（箱）清理检查验收见表4.3.14o表4314轴承座（箱）清理检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具5清理检查干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮10倍放大镜外观检查，油通道内窥镜检查渗油试验主控无渗漏环境温度在5以上，煤油高度不低于回油口上沿，涂白粉保持24小时观察表4314（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具压力油进油孔法

17、兰结合面整圈连续接触无间断痕迹涂色检查设备法兰栽丝孔不得穿透壳壁试通轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙主控mm0.05紧螺栓，塞尺检查轴承座滑动面主控平整，光洁，无毛刺和机械损伤、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察轴承座（箱）与台板结合面放气孔、注油孔应畅通，无堵塞轴承座（箱）与台板接触面间隙主控mm0.05塞尺检查滑销间隙主控mm符合制造厂要求测量滑销、销槽尺寸偏差值mm0.03用内外径千分尺各取三点测量4315汽轮发电机组轴瓦检查验收见表4.3.15o表4.3.15汽轮发电机组轴瓦检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴瓦清理油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物油

18、孔位置正确观察、试通乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹乌金脱胎一般轴瓦每段脱胎长度主控mmW乌金周长的1.5%脱胎总长度主控mmW乌金周长的5%,且在90承力面范围内不应有脱胎PT检查三油楔和可倾瓦主控应无脱胎t卜轴凡装配不允许错口装稳钉后检查轴瓦中分面间隙mm75%,且均匀涂色检查中分面处局部间隙主控mm75%,且均匀接触点形状呈斑点状顶轴油囊几何尺寸主控mm符合制造厂要求，一般深度为0.200.40,油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%2.5%（较大的数值用于较大的轴颈）塞尺油囊四周与轴颈接触主控严密涂色检查顶轴油路、油孔m一正确、畅通试通4.3.16汽轮发电机组轴瓦垫块检查验收见表4.3.160

19、表4.3.16汽轮发电机组轴瓦垫块检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫块与洼窝接触面主控70%,且均匀涂色检查局部间隙mm0.05塞尺局部塞入深度10塞尺检查垫块与瓦体接触面60%,且均匀涂色检查侧部总间隙mm符合制造厂要求塞尺测量垫片材质不锈钢观察T里一般片3特殊片外观平整，无毛刺，卷边，且是整片垫片扎住比油扎直在梢大4.3.17合金钢部件复核验收见表4.3.17o表4.3.17合金钢部件复核检验项目性质单位质量标准检验万法及测量器具合金部件材质复核符合制造J要求光谱检查2大于等于M3高温螺栓外观检查主控表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷观察1

20、00%光谱检查主控符合制造厂要求f台金钢螺栓检查部位应在两端100%硬度检查主控符合制造厂要求查检验报告100%无损探伤检杳主控符合制造厂要求查检验报告*欧阳光明*仓喈品2021.03.0720CrlMolVNbTiB钢金相抽查主控符合制造厂要求查检验报告4.3.18辅助设备和附属机械基础准备检查验收见表4.3.18o表4.3.18辅助设备和附属机械基础准备检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具养护时间符合DL/T5210.1规定检查浇灌记录电动给水泵混凝土强度主控符合图纸要求检查检验报告混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损；地脚螺栓孔内清理干净观察，手锤敲打纵横中心线偏

21、差mm10钢卷尺测量小汽轮机基础承力面标高偏差mm-10-10水准仪测量泵类基础承力面标高偏差mm-200水准仪测量地脚螺栓孔中心偏差mm10按图校核，钢卷尺测量垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动观察预埋铁件位置正确，无明显歪斜按图校核4.3.19辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检查验收见表4.3.19o表4.3.19辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具几何尺寸mm比底座边宽出10-20直尺测量置表面加工无翘曲，无毛刺观察斜垫铁坡度1:10直尺测量计算T竟斜垫铁薄边厚度mm25游标尺检查每叠数量一般不超过3块，特殊允许5块，其

22、中斜垫铁允许1对观察每叠垫铁厚度mm5060直尺测量垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位观察垫铁安装mm密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05手锤敲试，塞尺检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点观察地1S表卸状态无油垢、污垢、锈皮、弯曲观察垂直度偏差0.51000V摇表测量4.3.22滑动轴承检查安装检查验收见表4.3.22O表4.3.22附属机械滑动轴承检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具乌金检查主控无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎浸煤油或渗透液检查水平结合面无损伤观察轴承洼窝接触密实、无翘动手感轴凡垫块与洼窝接触面mm70%,底部垫块的垫片再抽去0.05涂色检查轴乩进油口方向正确

23、，与来油口对正观察轴乩推力而打上销子应无错口手感f接触角O3045观察，转速较低者取较大值接触面积275%斑点状均匀分布涂色检查噩顶部主控mm符合制造厂要求，一般为2%。轴直径，且20.10压保险丝测量两侧阻油边主控mm符合制造厂要求，一般为1%。轴直径，且20.06塞尺测量，插入深度10-15mm下瓦两端油楔-应为均匀楔形塞尺检查轴瓦紧力球面瓦i控mm0.03压保险丝测量其它瓦主控mm0.03-0.05油环光洁，无毛刺，无椭圆，接头牢固。随轴转动灵活观察梳齿形油挡间隙mm0.05-0.15,下小、上大塞尺测量毛毡油挡用柔软密实材料，与轴接触严密观察4.3.23滚动轴承检查安装检查验收见表4.

24、3.23o*欧阳光明*创编2021.03.07表4.3.23附属机械滚动轴承检查安装检验项目一性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查清洁，无锈蚀，无损伤观察滚体与内外圈转动灵活，不松旷手感推力轴承的紧圈与活圈检查与滚体接触良好，端面平行游标卡尺测量表4323（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承压盖与轴承轴向间隙固定端mm0.2（双轴承可适当放大）压保险丝测量膨胀端有足够膨胀余量根据轴长度计算轴承与外壳间隙固定端mm-0.03-0.01压保险丝测量膨胀端主控mm-0.01-0.03轴承与轴配合符合H7k6要求游标卡尺测量轴承型号主控符合图纸要求4.3.24一般卧式离心水泵检查验收见表4.3.24o表4.3.24一般卧式离心水泵检查检验项目性质单位质量标准检曾整测铸件外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕观察支脚与台板底座间隙mm0.05塞尺检查泵体结合面检查平整，无毛刺、凹坑观察轴承一轴承座符合表4.3.21规定滑动轴承符合表4.3.22规定与轴承座检查滚动轴承符合表4.3.23规定零部件外观幽ft翘先浦孔羌伤痕观察.X.LI-T