供应商质量管理手册.docx

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1、修订履历表项次修改日期页次版次修订说明备注123456789101112131415161718对供应商的期望我们的客户希望我们的产品质量和服务质量能够满足、甚至超过他们的期望。为了实现这些期望，我们需要可靠的、具有竞争力的供应商来共同实现我们的目标。本手册明确了对供应商的要求和如何管理供应商。本手册的动态管理由官方网站负责。所有的拷贝都将不予以更新。一旦本手册发生较大幅度和重要的改变，将及时通知其供应商.与本手册一起，供应商将收到确认函和带有供应质量管理手册内容的协议。一旦签署后，供应商将承担并明确：必须接受和执行本手册所列的条款和内容。采购部1简介52总则和特定要求52.1 对供应商的要求

2、51. 1.1保密性52. 1.2责任53. 1.3质量体系54. 1.4质量不符合的后果55. 1.5技术资料66. 1.6交货总则67. 1.7法律要求68. 1.8环保要求62.2 对供应商的责任和义务63对供应商质量管理体系的要求73.1 质量管理体系73.2 的批准73.3 分供方83.4 尊重的顾客84合格供应商的认可和保持84.1新供应商的选择和确认84.1.1自我介绍104.1.2自我评估104.1.3潜在供应商的质量管理体系评审104.1.4合格供应商名单104.2对合格供应商的审核104.3对合格供应商交付情况的评估114.3.1供应商的分类114.3.2供应商的机会H4.

3、4合格供应商地位的丧失115协议签署之前的要求125.1 供应商的供货能力125.2 询价和报价125.3 供货协议126量产前的要求136.1 计划136.2 确保分供方的质量136.3 的技术要求136.4 生产件批准程序（PPAP）136.4.1总贝I136.4.2过程146.4.3的批准156.4.4记录和样品的保存156.4.4.1PPAP报告撰166.4.4.2试验的手段和方法166.4.4.3供应商的责任和义务166.4.4.4必要的样品数量166.4.4.5过程流程图176.5的物流要求196.5.1包装材料和包装196.5.2包装和标签196.5.3运输206.5.4订单和确

4、认206.6专用工具、工装和检具217量产期间的要求217.1量产的控制217.1.1质量记录227.1.2发货前的检验227.1.3分供方的控制227.2供货质量227.2.1质量不符合227.2.2抱怨227.2.2.1抱怨登记清单251. 3改进251 .3.1P曰-I-E257 .3.2252. 4更改的批准267. 4.1一方的产品更改268. 4.2供应商一方的改变要求269. 4.3不符合批准268其它要求和期望268.1发展计划268. 11278. 1.2278.1 *3土口IJll278.2 .4满意度的测评2810. 15F11289必要的表格清单281简介编制本手册的目

5、的在于介绍对于供应商的要求和期望，以帮助供应商不断提高产品质量和服务质量； 基于供应商的产品价格、产品质量、产品服务及交付情况，提出的要求； 阐述和供应商的关系、权利和义务 明确对供应商的采购程序 促进和供应商的交流，保证不符合及质量问题及时找到解决方法 简明的列出了新产品开发和产品变更的要求。 促进供应商持续改进产品质量，做好预防及改进措施的实施。2总则和特定要求2.1 对供应商的要求2.L1保密性供应商从得到的资料和技术仅限用于双方的商业合作。且所有的资料都具有保密性。并在合作终止后仍然有效。同时这一原则对供应商的供应体系仍然有效。所有来自的技术文档和数据都是商业密秘，且所有权在，要求完全

6、保密。且如有要求，供应商应如数返还被给与的资料。基于技术文档的生产只能是独家为的。这一原则同样也适用于供应商的供应体系。所有资料没有的书面许可不能向第三方吐露。供应商在的要求下签署和回传保密声明后开始遵守以上内容。2.L2责任供应商应遵守本质量手册中提到的所有义务和责任。供应商根据得到的技术文档的指导以保证所生产产品和服务的质量。的要求如下：准时交货率100%根据质量要求没有不符合产品要求供应商实行全面质量管理。的供应商开发部负责执行PPAP程序，负责供货质量的符合性控制，和对供应商质量管理体系的评估。2.1.3质量体系供应商应确保质量管理体系运行有效以保证产品质量满足要求并具有一致性,并且在

7、产品的开发、生产和其它过程中有一个不符合持续改进的原则。特别强调的是对不符合首先应采取预防的方法而不是依赖于检测。2.L4质量不符合的后果当有产品质量不符合发生时，要从以下方面向供应商索赔： 生产停滞造成的损失 产品不符合带来的额外工作 销售损失 最终顾客的索赔 因供应商的产品问题而产生的运输、管理和其它费用。所有损失都要以抱怨损失价格清单格式正式提出。2.1.5技术资料供应商必须恰当的保管来自的技术文档，鉴于此，供应商要对所有收到的资料进行整理归档，有任何更改也要记录在案。技术问题必须找的采购部的相关人员解决。技术文档的变更只能由依据规定进行。2.L6交货总则交货总则是每一个供货协议和要求的

8、一个必要组成部分。2.1.7法律要求供应商提供的产品和服务包括其生产和销售过程都应满足进口商所在国家的法律要求。相关的信息可以在采购部提供的相关文档中找到。2.1.8环保要求出于环保的要求，向供应商推荐建立IS014001标准认证。为此，供应商要编制书面文件来清楚地表明环保观点、并对具体的实施计划、目的和实现过程做以规划。同时，也会发给供应商环境评估问卷来要求供应商填写。生产和销售给供应商的产品要满足欧洲的2000/53/EC指令及相关的2002年6月27号欧共体决议附件二。2.2对供应商的责任和义务应在这个手册的定义内遵守相关的约定与供应商建立公平长期的合作关系，目的是使顾客和供应商都获得满

9、意。3对供应商质量管理体系的要求3.1 质量管理体系要求供应商建立，实施，确保其质量管理体系，满足IS09001：2008或IS0/TS16949标准的要求。每一个供应商至少应通过IS09001：2008认证，除外要达到的批准。根据产品的复杂程度，对供应商质量管理体系的要求如下:产品复杂等级产品技术证书要求1供应商开发的产品或合作开发的产品。在产品使用有效期和寿命时间内对产品最终的技术性能有重要影响的、对设计和工艺要求较高的产品。例如：等热处理，冷锻，机加工（车，铳，磨）至少通IS9001:2008认证；推荐ISO/TS16949有ISoI4001更好2对最终电机性能影响不是太大、采用技术不是

10、很复杂的产品。例如：灰铁铸件，铝铸件，注塑件，橡胶件，五金件，油漆，清漆，绝缘材料等铸造，焊接至少IS09001:2008;特例：通过审核：有IS014001更好3不影响产品最终性能的小零件和小部件.例如：螺丝钉，螺母，垫圈，简单冲压件，标贴，包装材料切割，简单冲压至少通过审核；如有IS09001:2008、IS014001更好3.2 的批准等级3的特例和等级2以上的产品要通过的审核。供应商需要满足以下条件： 技术文档要完好的保存 对其分供方、进检材料、送样及确认、库存原材料库等要有良好的控制 用相关的技术文档对生产进行良好的控制 使用合适且工序能力充足的生产设备设施 使用必要的测量仪器，确保

11、仪器通过检定以保证产品质量 在产品过程和质量记录操作过程中的质量控制 在工艺操作过程中对标识的合理使用。 在生产过程最终和发货前对产品质量的控制。 生产环境要符合产品质量所需的必要条件。3.3分供方供应商必须将的要求告知其分供方，参加生产的所有厂商（在供应链中的所有厂商）都必须在他们的工作中使用合适的质量管理体系，只有通过这种方法才能使最终产品的质量得以保证。考虑到将来，必要时，有权利审核分供方的质量管理体系。在此情况下，供应商应该组织审核并积极参与。3.4尊重的顾客如果顾客有要求，有义务对供应商的质量管理体系进行审核。对分供方也是同样。4合格供应商地位的认可和保持4.1新供应商选择和确认选择

12、和确认新供应商的程序见以下表格：4.L1自我介绍确定一个新供应商的第一步是自我介绍，希望以此获得制造商的基本数据。为此，发给供应商自评问卷和供应商环境评估问卷，这些要由供应商填写并返还给。4.1.2自我评估自我评估的目的是为了验证供应商是否具有一个有效的质量管理体系。在这种情况下，要提供审核问卷给供应商（依据VDA6.3）这样，供应商应当完成问卷并根据工厂情况做自我评估。根据汇总分数，将供应商分成以下几级：级别分数评估A90-100很有竞争力AB80-89较有竞争力B60-79竞争力般C低于60没有竞争力根据以上结果，决定下一步的合作战略。4.L3潜在供应商的质量管理体系审核如有必要，可能对潜

13、在供应商进行质量管理体系审核。这样的话，首先告知供应商进行审核的目的并且与之共同制定一个协议。为了方便审核，可能预先将评估问卷提供给供应商。根据审核结果，会要求供应商采取改进措施以消除审核过程中发现的问题点。也有权检查供应商的整改效果。4.L4合格供应商名单满足标准和所有条件的供应商将成为合格供应商。只会和合格供应商签定供货协议。1 .2对合格供应商的审核需要经常对合格供应商进行审核。每一次审核都会预先告之。在出现不符合的情况下，供应商有义务准备、提出并实施改进措施以消除不符合。4 .3对合格供应商交付情况的评估供应商交付情况的评估包括以下方面：质量价格竞争力交付及时率支持4.3.1 供应商分

14、类每年都要对供应商进行评估。在此基础上，对供应商进行分类并给他们新的机会。战略合作者；已经长期满足并超过所有要求的供应商（在供货，目标价格，质量等方面），并且同时也具备重要供应商的地位。重要供应商:满足所有要求（在供货，目标价格，质量等方面）。重要供应商财务稳定，产品质量和价格竞争力达到世界发展水平。合适的供应商J仅达到的基本要求和期望，并且具有改进趋势。有条件的供应商:只偶尔满足的要求和期望并且其定单被逐渐减少的供应商。他/她不会获得新定单也不会参与新项目。4.3.2 供应商的机会上述评估的目的主要是激励供应商满足并超越的预期。评估通过的供应商将优先获得新项目、新订单。没有达到要求的供应商将

15、不会获得新定单。4.4合格供应商的地位的丧失在以下情况下合格供应商将会失去其地位： 供应商拒绝审核 供应商的评估分级在C级 供应商没有有效的实施整改 根据分级，供应商被列于有条件的供应商之列 供应商严重违反供应协议或交付总则如果有一个合格供应商失去其地位，也就意味着协议和所有定单的终结。5协议签署之前的要求5.1 供应商的供货能力与供应商开始进行贸易活动的一个条件是该供应商已经被列入合格供应商的名单。因为供应商是初始保证，从商业的角度来讲，意味着供应商是合适的，并且能够长期无风险地与之合作。5.2询价和报价供应商不仅应该在质量方面具有竞争力，而且在价格方面也要具有竞争力。这样，就会发给供应商询

16、价表（RFQ）o除此以外，在必要时候，也会附上交付通则和技术文件。在以下情况下向供应商发送报价要求： 在寻找新产品供应商时 改变某个产品的技术要求时 改变了物流时（如包装，运输） 在进行供方市场研究时只接受完整的报价，或是以询价表（RFQ）或者以投标表格形式。在报价之前,供应商应该检查所有必要的技术,安全和环境数据并看他们是否合适可行。供应商不能确定的细节，要求，测量，材料等都应该在报价中注明。供应商有义务在整个定单的生效期内提交可以部分削减价格的建议。但是仍然要确保功能和质量方面的要求。希望供应商通过不断进行过程改进和充分利用降价的可能性来达到年度降价目标。5. 3供货协议供货的法律基础是合

17、同双方共同达成的供应协议。按例签定一份供货协议是为了与供应商建立一个长期的关系。从广义上来说,供货协议也是指已确认的定单或者定单确认书。由和出价最低的投标人达成所有的供应和协议条件。负责起草供货协议并送交供应商签字。协议在被的授权代表和供应商的授权代表共同签署后生效。在合同的有效期内，价格和写在协议中的供货条款对所有的供应商都有效。供应商的发票或要求如果不是以的书面定单为基础就会被拒绝。的目标是与供应商建立一个长期合作的供应协议。通过挂号信将属于协议的技术文件以技术文件交付函的形式发给供应商。6量产前的要求5.1 计划按照的要求，供应商必须对新产品做一个项目计划。这个计划应该包括先期产品质量策

18、划（APQP）,时间表，活动回顾，检测要点，目标完成日期和责任人名单。这个计划的目标是确保质量要求的改进与产品和项目进程保持同步。5.2 确保分供方的质量为了确保最终产品质量，来自供应商及其分供方的所有产品的质量也要有保证。所以，要求供应商对其分供方也要做出相应的质量要求。6. 3的技术要求对产品的技术特性进行规定，供应商的产品要满足技术要求。这些要求在以下技术文件中会给出： 图纸（一个零件或部件）.零件清单（设计或工艺） 国际标准 标准 特定的测试条件 过程清单 检测清单 产品出厂检验单（MFCD）6.4生产件批准程序（PPAP）6.4.1总则质量策划对于质量保证，持续改进，预防不符合发生和

19、优化工艺路线而言是必须的。PPAP是确保供应商为开始正式生产的程序，是一种完全可控的方式，也是一种可以防范任何风险，长期保证产品质量的方式。实施PPAP程序的目的是便于检查，以便： 供应商完全理解的要求 供应商在的安排下持有所有必要的文件 供应商具有足够适宜的产品制成过程 在量产条件下生产出的首批产品，都要符合所有设定的要求除非特别许可，样件通常要免费提供。6.4.2流程要从供应商处得到一个执行检查的书面证明（许可）。一个成功的PPAP程序结论和从得到的认可是开始执行供货的条件。更多对PPAP程序的细节描述可以在PPAP手册中找到。1 .图纸（最新有效的版本）2 .文件改变（发出之前要对更改予

20、以确认）3 .顾客工程批准（如果必要的话）4 .DFMEA5 .过程流程图6 .PFMEA7 .全尺寸测量报告8 .试验结果9 .工序能力分析（初始过程能力分析）10 .测量系统分析（MSA）11 .实验室证明文件12 .控制计划（对整个过程的所有工序所做的控制计划）13 .零件提交保证书（PSW）14 .外观批准报告（AAR）（如必要）15 .首批样品（在量产情况下生产出的首批零件）16 .标准样品（作为质量标准的样品）17 .专用量检具（可预见的专用量检具清单）18 .客户特殊要求的符合性记录供应商有义务执行所有可预见的程序并按照已列明的项目准备适用的文件。的采购部提供PPAP送样要求和P

21、PAP检测报告表格给供应商。上述表格带有要求和需提供的文件清单。PPAP程序在以下情况下是必须的： 新供应商 新产品 设计改变 结构或材料改变 使用新的或改进的工装或模具 工艺改变 生产地点改变 停产或超过一年以上重新生产 涉及由内部制造或由攻防制造的生产件的组件，其产品和过程更改 分供方或者物料来源的改变 试验/检验方法的变更 产品外观属性的变更在这种情况下，供应商有义务通知这些改变并同意遵循PPAP程序所规定的步骤。6.4.3的批三在审核完文件和首批样品后，将会把以下决定以书面形式通知供应商：批准：供应商完全满足公司的要求并开始执行定单供应。,临时批准：供应商没能完全满足的要求。所以，只批

22、准一定数量产品的生产并对供应商提出进一步的要求。 找到不符合的原因 准备并呈交一份改进计划 准备重新提交以获得完全批准否决：供应商没能满足的要求。在以下情况下，公司可能否决PPAP文件和首批样品。 文件和首批样品没有在规定的时间内提供 供应商没有提供所要求的所有文件或所要求数量的首批样品 首批样品没有按规定的形式贴上标签 测量报告不完整（不准确） 首批样品没有在量产的条件下生产首批样品的批准程序通常要求对最终产品做长期又昂贵的耐久试验，试验是由进行的，目的是批准首批样品。所以，供应商将承担由于他的错误所造成的产品不合格，重复送样所产生的一切费用。供应商只有在收到对PPAP程序的书面批准后才能开

23、始进行既定产品供应。只有在批准首批样品后，才会支付摸具费、材料费和试验设备费。6.4.4记录和样品的保存供应商和应该依照PPAP程序保存文件和样品，在供货协议生效期间和/或至少是在协议终止之后7年之内予以保存。文件和首批样品的变动应该予以适当地登记。6.4.4.1 PPAP报告撰写说明为了执行PPAP程序，提供两份图纸给供应商，一份由供应商保留，一份随测试报告一起反馈给。供应商应该按顺序给所有的图纸上的特性值编号。正确的标号方法永远是顺时针方向的，要包括剖面图和放大图。样品也需要按顺序编号。如果样品来自于多腔模具，对每一个模腔都要提供样件并按顺序编号。在更多样品数量较多的的情况下，测量应被登记

24、在特殊附录中，同时技术标准也要体现在报告中。供应商应该执行所有要求和同意进行样件测试，并应将相应的报告寄送给。所有超出公差范围的测量值都要被标记出来。关键和重要特性超差是不被允许的。在这种情况下，供应商不应呈交首批样品。由法律规定的特性应该被标上“D”。下列数据应该被写明：分供方的名称（电镀，热处理，特殊测量等）和样品原材料的生产商。首批样品测试报告有以下两种形式： PPAP送样要求 PPAP检测报告 供应商可以使用公司的表格或供应商自己的表格6.4.4.2 试验的手段和方法供应商应有自己的试验方法。如果试验要求使用专用设施，而供应商不具备此条件时，可由根据供应商的要求进行试验。如果不能进行这

25、些试验，供应商应该找到一个适合的试验机构进行相应试验。如果有必要，和供应商应该就执行个别试验程序达成协议。6.4.4.3 供应商的责任和义务原则上，不能检查出测量结果和供应商对首批样品所做试验的客观性。供应商应对首批样件、以及量产时隐藏的缺陷和稍后显现的不符合负有全责。在供货终止之后时，供应商有义务继续保持和改进产品质量。6.4.4.4必要的样品数量总的来说，至少要求5件样品，以下表格中的数量是例外:产品名称样品（零件）所需要的数量紧固件10弹簧垫圈20永磁铁30碳刷20粉末冶金产品20滚柱20轴承10轴套20弹簧25+基础材料样品换向器15铝，灰铁，非金属铸件3件/模腔如果要求样品比以上表格

26、所列数量多出5件，则应是由新供应商提供的电镀产品。）在其他情况下，为了定义所要求的样品尺寸需要签一个特别协议。6.4.4.5过程流程图首批样品的批准程序在以下过程流程图中体现：图例：O供应商和供应商6. 5的物流要求6. 5.1包装和包装材料和供应商在签署供货协议之前应就包装材料，包装种类以及包装标记的方式（贴标签）达成协议。这份协议对每个产品均有效并且属于供货合同不可分割的一部分。有效的一般原则和义务： 包装材料必须符合的要求，以及国际环境标准。 包装材料必须保护产品不受仓储和运输的一般影响，并确保产品不受损害、适于使用。 包装材料应能保证取样、储存和下一步的运输能顺利进行，此外，还要求在生

27、产过程中有一个专门地点用于包装材料的存放。 每个包装都必须打上运输标志。 所有的运输单元都必须能采用机器操作。 包装材料不能对工作人员造成伤害。 每个包装都必须100%达到要求。 每个包装都必须保持适于它用途的原始外型。 包装的尺寸应与仓储方式相匹配。 所有的包装必须包括以下内容： 相同的制造商 相同的零件号相同的生产日期（原则上是这样） 相同的批次（原则上是这样）6.5.2包装和标签供应商的每个包装都要符合的要求。由于供应商标签，包装及运输不合格而产生的额外费用由供应商自己承担。每个包装和运输单元都必须有一个标签。除非和供应商另有协议，标签遵循以下ODETTE标准。标签必须包括以下基本内容：

28、 制造商名称 货物名称 订单编号 的产品编号 每个单元的数量 批次标签 制造（包装）口期 供应商的出厂质检章 条码即使包装单元中包含的产品数量较少，也必须标上以上所有这些基本信息。在所有化学品的包装单位上都必须有化学法规和安全数据单所规定的信息。废弃材料的标签内容应该符合废品领域可适用的法律规定。6.53运输供应商和还要在产品运输的种类和方式上达成协议。这份协议也是供货协议不可分割的一部分。同时，运输细节和产品的特殊特性应被考虑在内。65.4定单和确认可以单个或者重复地订购一个产品或一系列产品。如果是单个定单，会发出订单，而如果是重复定单，会发出订单确认函。除非另有协定，确认和关于需求方面的通

29、知是以每周对所需物料的测算为基础的。物料的时间需求被分割为： 6周需求 可变元件由周到月的过渡需求 每月需求由此，可以预测更长一段时期内的需求，然而货物实际的移交是与X周中每周被确认的需求相吻合的，其中X周是固定的。确认指的是确认每周的需求数量。除非另有协定，将指定数量的货物运送到仓库或生产地的过程中，运输风险由供应商转至。在订单确认的框架内和双方同意的供货期间内，供应商的交付期和交付方式是规定好的，不允许延迟交付或提前交付。有权拒绝接受提前交付的产品，也可以接受交付但前提是仓储费用由供应商承担。一旦交付错误（除了因为不可抗力）有以下权利：要求供应商交付或部分交付并将供应商记入借方，除非另有约

30、定，每延迟一天，供应商要支付定单总金额的O.5%o从其他制造商处订购产品，费用由供应商支付。供应商有义务确保缓冲库存，并且把货物储存在自己的仓库里，数量符合协议的规定或者至少符合每月要求的30%（前3个月的平均数）。如果没有满足要求，有权向供应商收取因库存不足所造成损失的相关费用。在不可抗力的情况下，和供应商应该在新的交付条件下达成一个特殊协议。这份协议的基础是和供应商进行的书面交流，讨论的是在规定期限内交货的不现实性。在原始交付期之后将不会接受此类主张。而且，将不会因为分供方不可抗力的情况而承担交付错误的责任。保有在合理限制下改变已发送定单的权利。6. 6专用模具、工装和卡钳根据定单和供应合

31、同，是其专用模具和工装的合法使用者。供应商只是占有和借用这些模具和装置；它们是的不可撤消的财产。在任何情况下，供应商都不能为另一个买主而使用它们，除非专门给予书面同意。专用或标准生产模具和卡钳同样属于的财产并且有它的产权，为了使合同更快履行而借给供应商使用。属于财产的模具只能用于被许可的操作。供应商只有在接到书面同意的情况下，才能对模具做出改变。只有为了改善条件和模具更长的寿命所做的必要维修才是被允许的。供应商必须保存针对模具维护的所有纪录。维修费由供应商承担。供应商应该合理地保护这些由所拥有的模具和工装免受任何损坏或丢失。供应商也有义务承担属于的测量仪器检定校准的费用。此要求也同样适用于针对

32、模具所用的测量仪器的费用。合同任务完成后，供应商有义务在14天内，向返还所有借来的模具和测量仪器。模具和测量仪器必须和当初供应商借来时保持一样，自然磨损造成的减耗除外。供应商有义务向提供已不能再使用的模具的数据，并请求进一步的检查。供应商只有在接到了的书面同意后才能注销模具和工装。如果专用模具不属于，有必要签订一个特殊协议。7量产期间的要求1 .1量产的控制为了确保质量符合要求，供应商应该按照下列要求掌控他（她）的工作流程。这就是供应商需要起草并保留技术、控制和其它必要的文件的原因，主要是为了用在各自的生产操作过程中。根据PPAP的要求，需要检查部分文件。供应商也有义务通过进行必要的修正，从而

33、能够利用数据来控制生产过程。依靠可以预见测量的质量保证计划和可以检验的测试仪器，供应商有义务确保整个控制符合要求。7 .L1质量记录供应商要记录下要求的相关产品质量结果。对常规产品，供应商至少要将此结果保存5年，对安全产品则是10年。一份定单已经取消后，同样的要求结果仍然适用。7. 71.2发货前的检验发货前，供应商有义务依据要求再次检查货物是否与要求相符。这一检验要作为被要求的生产过程的工序在技术文件中予以界定，此外，这一检验要有单独的检验计划。最重要的检查结果或/和允许的特性要添入产品出厂检验单（MFCD）,并且需要以书面形式或用电子邮件形式发给。供应商要注意使文件内容与最新版技术文件的内

34、容保持一致。8. 1.3分供方的控制供应商要加强对收到货物的控制，负责对货物进行适当的检查，并保存收到货物的记录。供应商有义务要求分供方也执行这个手册。-7.2供货质量72.1质量不符合希望从供应商处所收到的货物都与质量要求相符。凡不符合的货物都应该被退回。由此产生的费用，不论是直接或间接，都应由供应商承担。这些费用包括： 运输和交接费 筛选费 返工费 产品中断费 销售损失 管理费如果货物不符合，不付款。费用计算依据有效的价格清单和给供应商的正式发票。如果有隐含的不符合，而且发现的比的顾客还晚，那么所有直接和间接的费用都由供应商承担（包括改正，国内产品和售出产品的替换，召回等）72.2抱怨当根

35、据要求发现不符合时，会发出顾客抱怨。抱怨的理由包括: 包装和标签的不符合 数量不符合 所供应的产品不符合 为交付所要求的文件不符合可以被发现： 在受检时 在产品的使用过程中 在的顾客处根据不符合的程度和可能的后果，声明可以是： 不符合通知（所供应商品被使用），或者 拒收（所供应产品没有被使用并退回供应商）。供应商必须在接到抱怨24小时内对所有类型的声明作出反应（以电话、传真、邮件形式传递的顾客抱怨），在这段期间不符合的产品必须被有选择的接收或被替换。所有进一步的行动将由的采购代理执行。流程图:7.2. 2.1声明使用缩略语的说明声明指示是描述一个指示的数据 RZ：进检时的拒收 RRZ：生产线上

36、的拒收 RRZ：顾客处的拒收 RG：关于不符的信息一一进货检查 RRG：关于不符的信息一一装配线 RKG：关于不符的信息顾客 RP：由于数量不准确或运输中的损坏而引起的抱怨73改进期望供应商立即采取适当的行动以消除引发不符合的原因，并防止再次发生。7. 31立即措施纠正对于的要求，供应商必须在收到抱怨的24小时内以书面形式通知发送记录者（包括拒收的原因和不符合的信息）。对造成不符合可能原因的描述对所有可以采取的及时措施的建议，以确保的持续的生产进程，并消除不符合（挑选，返工，把不符合的产品换成相符的）如果供应商没能对发送的要求做出及时反应，将视为对供货协议的违反。所以，可以向供应商发出声明表示

37、他拒绝支付所有直接或间接的费用。在评估供应商时该事件也会被考虑在内。考虑到这些可能性，和供应商必须就最适当的措施达成协议并执行。7.3.2改进措施当不符合造成了更高的费用或者不符合重复发生时，会要求供应商起草一个关于永久消除不符合的计划。另外，在抱怨记录中，对每个抱怨供应商会收到一一8D报告。供应商也可以用自己的表格。这份报告的基本目标是： 供应商应找出导致不符合的原因 供应商起草一个长期和短期的改进计划，以期永久消除不符合的原因 供应商通过改进计划来评估改进效率 设法评估改进效率收到声明记录后，供应商应该做到：在五个工作日内，以8D表格形式将改进计划寄往在一个月内发一份全面的改进报告给（以8

38、D表格形式）如果供应商需要更多的时间去指导和评估改进效率，他必须签定关于继续执行的协议并发给。最快的行动（24小时）纠正和G8D报告互不包容，都要求得到。如果对改进计划不满意，供应商应该根据要求起草新的计划如果改进不成功，会派一位质量工程师到供应商处进行指导，供应商需要帮助他/她做好如下工作： 对整个过程或者体系进行一次特别的评估 深入到生产过程中并详细了解全部文件，重新制定改进计划并予以实施会对改进计划执行情况一直予以关注。7.4更改的批准要求在产品批准以后，供应商不能进行更改。这个要求用于技术文件、原材料供应、技术、过程、和生产的定置。只有获得预先的同意，供应商才能进行更改。7.4.1 一

39、方的产品更改一旦产品发生更改，将向供应商发出带有必要技术资料的询价单。在这种情况下，供应商需要核实该变化并考虑重新报价。报价必须含有详细的价格清单、计划时间表和库存品处理意见O将通知供应商送样的计划时间和更改的说明。成本的变化、误用库存和最终价格的变化都是供应商和之间协议的一部分。7.4.2 供应商一方的改变要求期待供应商做好持续改进，以提高质量，降低产品成本和工作成本。供应商也可通过向采购部递交改变申请的方式来寻求产品的变化。在仔细研究这个更改计划后，将向供应商通报其决定。一旦被拒绝，此计划将予以终止。如果变化涉及被要求的产品，公司就要开始更改其文件。7.4.3 不符合批准当发现在生产过程中

40、和在出货前产品不一致，供应商可能向提出问询。在这种情况下，供应商向发出不符合零件批准申请（已填写）。研究后将会给供应商一个书面答复。此类答复可用于任何其它临时的变化（涉及某一特殊的工具或技术）。8其它要求和期待8.1发展计划8. 竞争力的提升和获利程度都取决于和他们所有供应商的努力过程。为取得这个进步，期望供应商起草年度的发展计划，对进步领域、完成时限、责任人等做以规定。9. 1.1持续改进期望供应商采取措施，促进本组织工作水平和员工工作能力的提高。例如: 建立质量管理体系过程，并不断加以改进 加强供应商管理，并不断加以改进 成立质量改进团队，专门进行质量改进 以在保证效率的基础上完成改进 反

41、复检查以确保改进的结果在顾客期望的基础上，供应商应注意确立自己的贸易准则（重要的）。IAE期望供应商为实现全方位的进步而奋斗，例如： 减少无计划的停顿 减少调整和改变工具的必要时间 减少执行过程必要时间 减少退货、额外工作和返工所带来的成本费用增加和尽量安排好工作时间和材料技术改进并实现现代化确立新目标，实现过程优化8.12降价为了保持在全球市场上的竞争力，不得不削减产品价格。为此，和供应商需要制定计划来减少成本并降低采购价格。所以降价对于利益双方而言是必须的。将通过与供应商签定长期协议，供方标准化，向新的价格便宜的供方采购等方式降低采购价。相信通过高效并有成果的质量改进计划，技术与价值分析，

42、供方可以持续降价。除了其他要求，期望每一个供应商再填写一个降低成本计划。在计划实施前，供应商必须收到的书面批准。评估供应商时，将考虑到每一项价格与成本的减少。8.L3培训/教育为了掌握整个交易的过程，需要每一名雇员不断更新知识。因此期望供应商做到： 起草知识和能力需求的培训清单 制定教育和培训的年度计划 实施培训1/教育的考核 分析培训1/教育的效率和效果8.L4IAE的满意度测评除了每年评估供应商之外，供应商也能够从得到额外的意见。供应商还能够通过自己的调查问卷或其它非正式方式来进行评估，这样做将有助于供应商尽可能快速的发展。8.L5内部审核通过内部反思，供应商将对自己质量管理体系的效率进行控制（例如对体系、过程和产品的反思）。基于此并通过采取针对不符合得改进，供应商将能够维持质量管理体系的有效性。9必要的表格清单1. 保密声明2. 抱怨损失价格清单3. 交付通则4. 供应商环境评估问卷5. 供应商自评问卷6. 审核问卷7. 询价表（RFQ）8. 供货协议9. 技术文件交付函10. PPAP送样要求H.PPAP检测报告12. 订单13. 订单确认函14. 产品检验单15. 顾客抱怨16. 8D报告17. 改变申请18. 不符合零件批准申请19. 降低成本建议批准审核制订生效日期：