2017版电力工程建设强制性条款.docx

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1、2017版电力工程建设强制性条款第一篇：通用部分第二篇：水力发电工程第三篇：火力发电工程第四篇：风力发电工程及新能源留一能i通F部分建设工程施工现场供用电安全规程GB5019420144.0.4发电机组电源必须与其他电源互相闭锁，严禁并列运行。8.1.10保护导体（PE）上严禁装设开关或熔断器。8.L12严禁利用输送可燃液体、可燃气体或爆炸性气体的金属管道作为电气设备的接地保护导体（PE）10.2.4严禁利用额定电压220V的临时照明灯具作为行灯使用。10.2.7行灯变压器严禁带入金属容器或金属管道内使用。11.23在易燃易爆区域内进行用电设备检修或更换工作时，必须断开电源，严禁带电作业。11

2、.4J在潮湿环境中严禁带电进行设备检修工作电力设施抗震设计规范GB5026020131.03新建、改建和扩建的电力设施必须达到抗震设防要求。1.0.7电力设施中的建（构）筑物根据其重要性分为三类，并应符合下列规定:1重要电力设施中发电厂的主要建（构）筑物和输变电工程供电建（构）筑物为重点设防类，简称为乙类。2一般电力设施中的主要建（构）筑物和有连续生产运行设备的建（构）筑物以及公用建（构）筑物、重要材料库为标准设防类，简称为丙类。3乙、丙类以外的次要建（构）筑物为适度的设防类，简称为丁类。1.0电力设施的抗震设防地震动参数或烈度必须按国家规定的权限审批、颁发的文件（图件）确定。1.OJO各抗震

3、设防类别的建（构）筑物的抗震设防标准，均应符合现行国家标准建筑工程抗震设防分类标准GB50223的有关规定，3.0.6工程场地类别，应根据土层等效剪切波速和场地覆盖层厚度按表306划分为四类，其中I类分别1。、11两个亚类。当有可靠的剪切波速和覆盖层厚度且其值处于表3.0.6所列场地类别的分界线附近时,应允许按插值方法确定地震作用计算所用的设计特征周期。表3.0.6场地曷墓层厚度等效剪切波速（ms）场地类别IoIl1111IV匕800d=Q8002匕5000500Q250d5(52502150d252525W2525W25框架四三三二二一一大跨度框架三二一一钢筋混凝土框架也震墙结构高度Cm）W

4、60606060606050框架四三三二二一抗震墙三一一钢结构高度（m）5050505050505050框架-支撑四四三二二一集中控制楼、屋内配电装置楼钢筋混凝土结构三二铜结构四三二一运煤廊道高度（m）3030553030503030-4025钢筋混凝土结构四三三二二一高度（m）5050505050505050钢结构四四三三二二一注：1表中高度指室外地面至横口的高度（不包括局部突出屋面部分）2高度接近或等于离度分界时，应允许结合建（构）筑物的不规则程度及场地、地基条件确定抗震等级.3大跨度框架指跨度不小于18m的框架.4表中运煤廊道是指廊道支柱采用钢筋混凝土结构或钢结构.5当运煤廊道跨度大于2

5、4m时，抗意等级应再提高一级。6设置少量抗JK墙的钢筋混凝土框架-抗震墙结构，在规定的水平力作用下，底层框架部分所承担的地震修覆力矩大于结构总地震倾覆力矩的50%时，其框架部分的抗震等级应按表中框架对应的抗Il等级确定，适用的最大高度应允许比框架适当地加Z*三三jt第一篇火力发电工程用水、油、煤粉等工艺管道C 生易燃、易爆气体或物料的建筑物,6020111勘测设计火力发电厂职业安全设计规程DL505320124严禁将厂址选择在强烈岩溶发育、滑坡、泥石流的地区或发震断裂地带;单机容量为300MW及以上或全厂规划容量为1200MW及以上的发电厂,不宜建在50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.

6、4g.地震基本烈度为9度的地区.小型火力发电厂设计规范GB500492011724当除氧嘉和给泉箱拓置筋藕遍上方时，单元控制室的顶板必须采用混凝土整体浇筑，除辄器层楼面必须有可靠的防水措施。7X7控制室和I21.13在输送、L严禁采用明火和电加霖大中型火力发电上:43.14火力发火力发电厂等级L/Wt标准（重现期）I负IhS2W.100年、200年一遇的高水位40024002100年一遇的高水（潮）位H50000一、二级厂房甲、乙类101520253035丙类40丁、戊类IO1520仓库甲、乙类15152525丙类151525253545丁、戊类101520三级厂房、仓库乙、丙类1520304

7、045丁、戊类1015202535注：1消防设计流量应按消火栓设计流量最大的一座建筑物计算.成组布置的建筑物应按消火栓设计流较大的相邻两座建筑物的体积之和计算.2室外油浸变压器的消火栓用水量不应小于10Ls.73.3室内消火栓的设计流量应根据同时使用水枪数量和充实水柱长度由计算确定，但不应小于表7,3.3的规定。表733寰内消火栓系统设计流建筑物名称高度H、体积*消火栓设计流置（Us）同时使用水枪数*（支）每根竖管最小流量（LZs）汽轮发电机厂房ZZ24m1021024mVH50m25515H5Gm30615其他工业建筑HW24m,KI(XX)Om310210H24tn,100OOm3153仓

8、库HW24m1021024m50tn40815注：消防软管卷盘的消防用水量可用计入室内消防用水量,755设有自动喷水灭火系统或水喷雾灭火系统的建（构）筑物、设备的灭火器度及作用面积不应低于表755的规定。*7.5.5建（构）筑物、设备的灭火强度及作用面积火灾类别建（构）筑物、设备自动啧水强度CLminm2）Z作用面积（JD，）水喷雪强度（L/minm2）闭式泡沫水啧淋强度（L/minm2）/作用面积（m2）液体汽轮发电机运转层下12/260液体闪点60C120C:20液体闪点120*C:1326.5/465润滑油设备间给水泵油箱汽轮机、发电机及励磁机轴承电液装置（抗燃油除外）氢密封油装置燃油辅

9、助锅炉房学6.5/465固体与液体危险品库15/26015电气电缆夹层12/26013油浸变压器20油浸变压器的集油坑一6注；仓库类的自动喷水灭火强度应符合现行国家标准自动喷水灭火系统设计规范GB50084的有关规定.8.1.1 供氢站、危险品库、橡胶制品库、油脂库、蓄电池室、油泵房等，室内严禁采用明火和易引发火灾的电热散热器采暖.8.1.6 室内采暖系统的管道、管件及保温材料应采用不燃材料.8215燃油辅助锅炉房应设置自然通风或机械通风设施.当设置机械通风设施时，应采用防爆型并设置导除静电的接地装置。燃油辅助锅炉房的正常通风量应按换气次数不少于3次/h确定。8.4.4 下列情况之一的通风、空

10、调系统的风管上应设置防火阀：1穿越防火分隔、防火分区处：2穿越通风、空调机房的房间隔墙和楼板处I3穿越重要的设备房间或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；4穿越变形缝处的两侧；5每层水平干管同垂直总管交接处的水平管段上I6穿越管道竖井（防火）的水平管段上电厂动力管道设计规范GB507642012&2.5管道疏水、放水和放气点的设置应符合下列规定：6对可能造成汽轮机进水的管道疏水设计必须符合下列规定：1）从锅炉过热器出口至汽轮机主汽门之间的主蒸汽管道，每个低位点都必须设置自动疏水：在靠近汽轮机主汽门前的每段支管上，必须设置自动疏水;疏水管道内径不得小于19mm,疏水应单独接至疏水扩容器或凝汽器，不得

11、采用疏水转注或合并,主蒸汽管道的疏水坡度方向必须顺汽流方向，且坡度不得小于0.0052）每根低温再热蒸汽管道的低位点必须设置带水位测点的疏水收集器；如果低温再热蒸汽管道至给水加热器的进汽管道有低位点时，该低位点必须设置带水位测点的疏水收集器，低温再热蒸汽管道疏水管内径不得小于38mm：从再热器出口至汽轮机中压主汽门之间的高温再热蒸汽管道，每个低位点都必须设置自动疏水。疏水应单独接至疏水扩容器或凝汽器，不得采用疏水转注或合并。再热蒸汽管道的疏水坡度方向必须顺汽流方向，且坡度不得小于0.005。3）汽轮机抽汽管道最靠近汽轮机的动力止回阀或电动关断商前应设自动疏水，管道上所有低位点应设置自动疏水抽汽

12、管道疏水应单独接至疏水扩容器或凝汽器，不得采用藐水转注或合并。疏水坡度方向必须顺汽流方向，且坡度不得小于0.005。4）汽封系统喷水减温器的下游管道上应设置自动疏水汽轮机与汽封联箱之间的汽封系统管道应使疏水坡向联箱，其坡度不得小于002:至汽封系统的外部供汽管道必须坡向供汽汽源，其坡度不得小于002,至轴封加热器的轴封漏气管道必须坡向轴封加热器，其坡度不得小于002。8.3.1可燃管道设计应符合下列规定，7管道的补偿严禁采用填料函式补偿器8.4.1 管道的设计应符合下列规定：5管道的补偿严禁采用填料函式补偿器。发电厂化学设计规范DL506820148.4.2 机组蒸汽用于食品加工或采用混合方式

13、加热生活用水时，对于给水和凝结水，不得采用加联氨或投加其他对人体有害物质的处理方式14.4.7 酸、减贮存和计算区域必须设置安全通道、淋浴装置、围堰等安全防护设施。14.64液氯加药系统的设计应符合下列规定，5严禁使用蒸汽、明火直接加热液氯钢瓶I8氯瓶间应设置氯气泄漏检测报警装置及氯气吸收装置：10.6核电厂化验室的设计必须符合下列规定：4控制区的排水必须回收送至放射性废水处理系统集中处理.2施工及验收电力建设施工技术规范第1部分：土建结枸工程DL5190.120123.0.6施工单位应当在危险性较大的分部、分项工程施工前编制专项方案：对于超过一定规模和危险性较大的深基坑工程、模板工程及支撑体

14、系、起重吊装及安装拆卸工程、脚手架工程和拆除、爆破工程等，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。4.2.2模板及其支架应符合下列规定：2模板及其支架应根据工程结构形式、荷教大小、地基土类别、施工设备：和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、便I压力以及施工荷载。4.2.16 现浇混凝土结构拆模期限应符合下列规定：3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按经审批的施工技术方案执行.5.1.2 在施工前应结合现场条件，编制单位工程施工专业组织设计或施工方案，经批准后方可施工方案编制应符合下列规定：4吊装机械工况、起重用钢丝绳、索具规格及

15、吊耳等必须经计算确定。5.4.5 装配式结构在安装过程中，其稳定件和二次承浆应符合下列规定：2结构安装过程应按施工方案设置临时支撑或缆绳。该临时支撑或缆绳的直径和数量、设置位置和支撑方式等，应按结构在吊装施工阶段的风载大小、吊装层高度和吊装方法等进行综合计算分析，在施工方案中予以确定。缆绳及临时支撑拆除时应符合下列规定：1）纵向框架梁与柱的连接设计为较接，结构设有柱间支撑或刚性跨时，应在每层结构吊装找正并及时完成柱间支撑后，方可拆除临时支撑或缆绳；2）纵向框架梁与柱的连接设计为刚性连接时，必须在该层的柱接头和柱梁接头焊接、灌浆，待灌浆达到设计强度等级的70%,方可拆除临时支撑或缆绳。6.3.2

16、安装和矫正应符合下列规定：4安装过程中应及时设置缆绳或安装支撑构件,保证结构具有足够的空间刚度和稳定性，6.5.2网架结构安装应符合下列规定：9网架在没有形成稳定的受力体系以前，根据网架的重量和安装顺序,必须经计算确定设置临时支撑点或拉设缆绳。网架节点下方用脚手架设置临时支撑点时，必须对脚手架的承载能力、刚度及稳定性进行计算。6.5.4钢网架结构总拼装及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。8.73防水、防腐蚀层涂料施工时应符合以下规定：5涂料施工现场应有防火、防毒、通风措施。9.23采用滑模工艺施工时，混凝土在脱模后不应坍落、拉裂，其脱模强度不得低于

17、0.2MP船9.2.4采用电动（液压）提模工艺施工时，受力层混凝土的强度值应根据平台荷载经过计算确定，低于该值时不得提升平台。9.33采用气压顶升工艺安装钢内筒时应符合下列规定：3钢内筒气压顶升装置的顶部堵头形式应按照压力容器设置成球冠形，并应经过专业设计计算，其强度、刚度和稳定性应满足顶升系统的安全要求；933采用气压顶升工艺安装钢内筒时应符合下列规定：5应有防止充气过大冒顶或需封圈爆裂漏气泄压的安全措施；93.4采用液压顶升工艺安装钢内筒时应符合下列规定：2液压顶升系统的承载能力、强度、刚度和稳定性应经计算确定；936采用液压提升工艺安装钢内筒时应符合下列规定：2筒身提升吊点处的平台大梁结

18、构设计应进行承载能力、强度、刚度的计算复核；电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置DL5190.420123.1；6合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。8.4.12屏蔽电缆、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并符合下列规定：1总屏蔽层及对线屏蔽层均应接地。2全线路屏蔽层应有可靠的电气连续性，当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时,应在接线盒或中间端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连接，同一信号回路或同一线路屏蔽层只允许有一个接地点。3屏蔽层接地的位置应符合设计要求，当信号源浮空时，应在计算机侧接地：当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点；当放大

19、器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽鼠相连，另一端宜接共模地，其中，当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地。电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.220123.1.5凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。3.1.7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。3.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收：上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。4.3.9果用高强螺栓时，高

20、强螺栓的储运、保管、安装、检验和验收除应按现行国家标准GB50205及现行行业标准JGJ82的有关规定进行外，尚应符合下列规定：1高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目。2钢架制造和安装均应按本部分附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。5.1.4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求：组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识：安装结束后应核对标识，标识

21、不清时应重新复查，S.1.6受热面管通球试验应符合下列规定：1受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内I通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。5.2.7不得在汽包、汽水分座器及联箱上引弧和施焊，如芾施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。6.1.2合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。7J.4防爆门安装应符合下列规定：2防爆门安装应注意防爆门引出管的位置和方向，要防止运行中防爆门动作时伤及人体或引起火灾，并符合设计规定.9.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1

22、.5倍设计压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。9.1.11燃油系统扩建或试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准。956排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放。9.7.1燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时按管道设计压力的1.5倍。983防雷和防静电设施按设计安装，检测试验完毕并经验收合格。9.8.5消防设施完善，消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。13.6.7调整完毕的安全阀应作出标识，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或摸死。电力建设施工技术规范第3部分：汽

23、轮发电机组DL519032012335设备安装时，建筑物的保护应符合下列规定:2禁止在重要金属结构上任意施焊、切割，必须进行时应制定措施，并经审批。3不得在建筑混凝土结构上使用大锤锤击、凿开保护层在内部钢筋上焊接、切割内部钢筋、任意开孔；必须进行时，应采取措施并办理审批手续。4.1.5 汽轮机本体的安装程序，应严格遵照制造厂的要求，不得因设备供应、图纸交付、现场条件等原因更改安装程序。4.1.6 制造厂整套供货，现场不再组装的设备，制造厂应确保内部组件的结构和性能与其供应的技术文件相符。4.9.3 汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全：1垫铁调整结束，地脚螺栓紧固

24、：2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录；3内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录；4汽缸水平结合面间隙符合要求；5各汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求并记录；6汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录；7汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录；8汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求：9隔板中心调整结束并记录；10转子与汽缸已经相对定位，定位位置己作标记，数值己作记录；11汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录；12汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制

25、造厂设计要求并作记录：13法兰加热装置渗漏试验符合要求并作记录；14汽缸内全部合金钢部件已做光谱复查并符合要求；15高温紧固件已做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录；16对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接：17汽缸、管段、蒸汽室内部已彻底清理，管口、仪表插座和堵头已封闭；18汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。5.1.11隔绝发电机、励磁装置轴电流的绝缘部件应光洁、无翘曲、无缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，绝缘电阻应符合制造厂要求，制造厂无要求时，用IOoOV绝缘电阻表测量，绝缘电阻应大于0.5MQ053.7发电机定子的起吊就位工作应符合下列规定：

26、4与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等强度必须经过核算,并应做性能试验，以满足起吊要求。558发电机端盖最终封闭应符合下列规定：1端盖封闭前必须检查发电机定子内部清洁、无杂物，各部件完好；各配合间隙符合制造厂技术文件的要求：电气和热工的检查试验项目己完成并办理检查签证C569发电机及气体系统整套严密性试验的试验压力与允许漏气量，必须符合制造厂要求，制造厂无要求时，可参照附录G进行试验与计算，试验工作应符合下列规定：10发电机及气体系统进行检漏试验和漏气量试验时，在系统未泄压或系统内尚含有氢气时严禁施焊。5.8.5双水内冷或水氢氢冷发电机的冷却水系统安装完毕，完成下列工作并经检查合格后

27、，方可投入运行，1发电机冷却水系统必须冲洗合格。6.1.5油管道阀门的检查与安装应符合下列规定：1阀门应为钢质明杆阀门，不得采用反向阀门且开关方向有明确标识。2阀门门杆应水平或向下布置。3事故放油管应设两道手动阀门。事故放油门与油箱的距离应大于5m,并应有两个以上通道。事故放油门手轮应设玻璃保护罩且有明显标识，不得上锁e4减压阀、溢油阀、过压阀、止回阀等特殊阀门，应按制造厂技术文件要求，检查其各部间隙、行程、尺寸并记录，阀门应做严密性检查。5阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。6.1.6油管内壁必须彻底清扫，不得有焊渣、锈污、纤维和水分，油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清

28、理、检查并封闭。6.2.15手动危急遮断装置的手柄应有红色保护罩,定位弹子应能将滑阀位置正确定位。6.7.5油箱的事故排油管应接至事故排油坑，系统注油前应安装完毕并确认畅通。73.2严禁在缸体上施焊或引燃电弧。7.3.6汽轮机本体范围内疏水管道安装应符合下列规定：1汽轮机本体疏水系统严禁与其他疏水系统串接；2疏水管、放水管、排汽管等与主管道连接时，必须选用与主管道相同等级的管座，不得将管遒直接插入主管道：3疏水阀门应严密不漏，接入汽轮机本体疏水扩容器联箱上的接口，应按设计压力高低顺序布置，阀门布置应满足操作和管道膨张的要求：4疏水联箱的底部标高，应高于凝汽器热井最高工作水位：5室内疏水漏斗应加

29、盖，并远离电气设备。829用钛管、钛管板的凝汽器施工，除应符合第8.2.4条第8.2.8条有关规定外，尚应符合下列规定：1工作现场必须防尘，在水室内工作必须用风机通风。10切下的钛屑应及时清理，防止着火.11.3.1 汽轮机的汽水管道试运前的清洗应按下列规定进行：9蒸汽吹扫与汽轮机连接的管道，必须采取防止汽轮机大轴弯曲的措施。11.93汽轮机从冲转至额定转速应按下列规定进行：9汽轮机在启动过程中发生异常振动或达到跳机值时，必须立即紧急停机，连续盘车，测量大轴晃动的变化，并找出原因，禁止降速暖机。1L10.6向发电机内充氢气置换二氧化碳时，应符合下列规定：1发电机内可能漏入空气的所有管道必须有效

30、隔断；11.10.8发电机排氢应符合下列规定：1在气体置换过程中，发电机内的压力应符合第11.10.2条的规定；2供氢管道必须有效隔断：电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.520124.1.4合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。5.2,2导汽管安装时管内壁应露出金属光泽且应确认管道内部无杂物5.6.15合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。5.7.9在有热位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向应与膨胀方向一致：偏移值应为冷位移值和I。热位移值的矢量和C热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为3,弹性吊杆倾斜值允许偏差为4。636化学清洗后的

31、废液处理和排放必须符合GB8978国家排放标准的规定。63.11蒸汽吹洗的临时排汽管道及系统，应由有设计资质的单位设计。电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.620123.1.10储存、输送酸减介度的设备和系统操作时，必须严格遵守安全操作规程。3.2.5氢气站设备和系统调整试运前，建筑及电气施工应符合下列规定：1氢气站避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，按规定验收合格。3.5.3严禁采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。3.5.5建设项目投入生产或使用时，其环境保护防治设施必须同时投入。633电除盐设备必须可靠接地。8.1.2电解盐水、海水系统的

32、安装，应符合下列规定：2次氯酸钠储槽内所积聚的氢气体积分数不得大于0.4%。8.2.1浓硫酸系统安装应符合下列规定：6浓硫酸设备第一次储酸前，必须将设备、系统内的积水排尽、吹干。储酸后设备及容器周围严禁火种。1.1 1.1氢气站的防火、防爆，必须符合GB4962氢气使用安全技术规程和DL5009.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的规定。1.2 氢气管路系统安装应符合下列规定：2氢气管路接电施工应符合下列要求：1）室外架空敷设氢气管道的防雷电波侵入建筑物的接地，必须可靠。2）室内外架空敷设氢气管道，每隔20m25m设置防雷电感应接地.3）法兰、阀门的连接处应作跨接接地。4）接地的设备、管

33、道等均应设接地端头，接地端头与接地线间的连接应牢靠，5）对有振动、位移的设备和管道，其连接处应加挠性连接线过渡。6）氢气管道系统的接地电阻应符合设计要求C设计无要求时，接地电阻均不得大于io氢气放空管应设阻火器。阻火器的设置，必须符合下列规定：1）应引至室外，放空管管口应高出屋脊lm2）应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。3）压力大于0.1MPa,阻火器后的管材应采用不锈钢管。15.4.2制氢设备启动运行应符合下列规定：10制氢设备调试后，因设备缺陷需要消缺时，必须保证系统内和动火区域氢气含量小于04%,防止发生火灾及爆炸事故11严禁将氢气、缸气从压力设备及管道内急剧放出。电力建设施工技术规范第8

34、部分：加工配制DL5190.82012735安装在平台、通道及作业场所临边的防护栏杆结构，必须符合下列规定：1防护栏杆必须能承受水平方向不小于89ON集中荷载和不小于700N/m均布载荷C2顶部栏杆和扶手高度。1）平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，高度不得低于90Omm02）距基准面高度大于或等于2m且小于20m时，高度不得低于105OmrnO3）距基准面高度大于或等于20m时，高度不得低于1200mm。3中间栏杆、立柱、踢脚板1）在栏杆、扶手和踢脚板之间必须设置中间栏杆，中间栏杆与上、下方构件的间距不得大于50Omme2）栏杆扶手端部必须设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接,立柱间距不得大于1000mm,立柱不得在踢脚板上方安装，除非踢脚板为承载的构件。3）踢脚板宽度不得小于100mm,其底部与平