高速公路标段盖梁专项施工方案.docx

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1、高速公路标段盖梁专项施工方案目录第一章编制原则及依据11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围1第二章工程概况32.1 工程简介32.2 水文气候32.3 地质条件32.4 桥梁盖梁概况42.5 典型盖梁结构形式62.6 主要工程量122.7 机械设备配置12第三章施工总体部署133.1 人力资源配置及分析133.2 材料供应配置133.3 施工用电及用水133.4 施工进度计划14第四章施工方法及工艺154.1施工准备154.2 施工方法及工艺154.3 质量检验与控制27第五章质量保证措施315.1 质量管理机构及体系315.2 质量保证措施31第六章施工安全文明及环保施工保证

2、336. 1安全管理目标336.2 安全管理组织机构336.3 安全保证体系336.4 安全管理制度356.5 文明施工376. 6环保措施38第七章季节性施工措施397. 1雨季施工措施397.2 夏季施工措施427.3 冬季施工措施42第八章应急救援预案458. 1应急预案方针与目标458.2 应急救援原则458.3 组织机构设置及职责468.4 预防与预警508.5 应急响应508.6 后期处置528.7 保障措施538.8 风险应急措施548.9 救援路线59附件一：11.7*2.8*1.8m盖梁计算书61附件二：11.45*2.4*1.6m盖梁计算书84附件三：安全梯笼安拆方案及计算

3、书108第一章编制原则及依据1.1 编制目的为了加强质量管理，立足于“预防为主、先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量保证体系，为了确保本标段桥梁下部结构施工质量满足设计及规范要求，总结桥梁下部结构施工相关技术经验,及时发现质量问题及相关隐患，逐项分析产生原因并制定相应的预防、解决措施，为后续的桥梁下部结构施工提供相应的经验支持及技术指导。1.2 编制依据(DX高速XX至XX段两阶段施工图设计，X省交通规划勘察设计院有限公司，X咨询有限公司；(2) XX高速公路第二标段一期土建工程实施性施工组织设计；(3)国家和交通部现行的公路工程基本建设

4、法律、法规和公路工程施工及验收规范、规程、标准等；公路工程技术标准(JTGBOl-2014)；公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)；公路桥涵施工技术规范(JTG/T3650-2020)；公路工程质量检验评定标准(JTG/TF80/1-2017)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；工程测量标准(GB50026-2020)；钢筋机械连接技术规程(JGJlO7-2016)；钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)；(4)我公司同类项目施工经验。1.3

5、适用范围本方案适用于桥梁盖梁施工，主要包括：钢筋制作及安装、模板安装及混凝土浇筑等施工。第二章工程概况2.1 工程简介XX高速公路项目包括XX至X高速公路X省X至X段工程PPP项目（以下简称“XX高速”）和X至X公路工程PPP项目（以下简称“xx高速”）两个子项目，为国家高速公路网中纵向7号主线X至X国家高速公路X境内的一段。XX高速公路第二标段起止桩号：K155+423.723-K192+776.6,主线全长37.353公里,另建设连接线2条，长度6.054km。标段内全线桥梁总计14992m45座（含互通匝道桥），其中特大桥1128ml座。涵洞及通道131座，天桥1座，渡槽4座。路基挖方约

6、719.5万方，填方约527.9万方。互通交叉工程4处，停车区1处，混凝土总量约112万方。2.2 水文气候区域内气候温暖，阳光充足，年平均气温在16.8（17.39,极端最高气温40.UC,极端最低气温TO.71,年平均降水量1455.9mm,年平均光照时数1417.4小时，光照百分率34%,初霜日平均出现在11月29日，终霜日平均为2月22日，平均无霜期为280天,年平均降雪日6天，初雪日平均为12月9日，最早为11月9日，终雪日平均为3月13日，最迟为4月7日。该区域内常有“三寒”、“两旱”，雷暴集中在3-9月，4-6月114天，平均每年22.8天，7-8月1039天，平均每年20.8天

7、，尤以7-8月最多，平均每月8T0次，4-6月次之，平均每月5次以上，最长连续雷暴日数达13次。暴雨每年平均出现34次，最多年达10次。3-11月均有出现，572008年日雨量大于等于50mm182次，48月157次，占86.3%,尤其以46月为最集中时段，出现94次，占出现总次数的52.0%。2.3 地质条件地质情况：主要由可溶岩经强烈构造剥蚀与溶蚀而成，次为碎屑岩经构造剥蚀而成o分布的地层主要为二叠系硅质、泥质、炭质页岩及灰岩；石炭系灰岩、白云岩、白云质灰岩、泥质灰岩及页岩、砂质页岩夹煤层；泥盆系灰岩、泥质灰岩、泥灰岩及粉砂岩、砂岩、石英砂岩；奥陶系变质砂岩夹板岩；寒武系灰岩、泥质灰岩、板

8、岩、砂质板岩和震旦系砂质板岩、板岩局部夹泥灰岩。根据施工图纸显示，路线走廊带大部分地段为石炭系及泥盆系的碳酸盐岩类。调查发现的岩溶形态主要有岩溶漏斗、溶沟、溶槽、落水洞、溶洞、暗河等岩溶形态。2.4 桥梁盖梁概况序号桥名中心桩号盖梁尺寸（长X宽X高m）立柱形式备注1潘家村1号大桥K156+10311.7*2.2*1.81.8m直径双圆柱11.7*2.4*1.82.Om直径双圆柱2潘家村2号大桥K156+78811,7*2.2*1,81.8m直径双圆柱11.7*2.8*1.82.2m直径双圆柱11.7*3.2*2.26*3In薄壁空心墩另编方案3赤木特大桥K159+34011.72.21.81.

9、8ID直径双圆柱11.72.81.82.Om直径双圆柱典型盖梁11.72.41.82.2m直径双圆柱11.7X3.2X2.26*3In薄壁空心墩另编方案4竹山湾大桥K160+68811.72.21.81.6m直径双圆柱11.72.81.82.0*2.6m双方柱典型盖梁11.73.22.26*3m薄壁空心墩另编方案5清泉村大桥K163+18911.72.21.82.Oni直径双圆柱11.72.81.82.0*2.6m双方柱11.72.41.82.2m直径双圆柱6红星村大桥K164+23711.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱7红星村分立立交桥K164

10、+756.513.221*2*1.71.4m直径双圆柱8田家村1号大桥K165+38411.7*2.2*1.81.8m直径双圆柱11.7*2.8*1.82.0*2.6m双方柱9田家村2号大桥K166+51311.45*1.8*1.41.3m直径双圆柱11.45*2.1*1.41.4m直径双圆柱10石泥村大桥K169+51511.7*2.2*1.81.8m直径双圆柱11.7*2.8*1.82.Om直径双圆柱11,7*2.4*1,82.2m直径双圆柱11黄龙大桥Kl70+74011.45*2.0*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱12尹家村大桥K172+08811

11、.45*1.8*1.4L3m直径双圆柱11.45*2.1*1.41.4m直径双圆柱13石湾村大桥K17415911.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.6L4m直径双圆柱典型盖梁11.7*2.5*2.705(1.8)1.6m直径双圆柱11,7*2.2*1,81.6m直径双圆柱M黄家塘中桥K176+77913.221*1.8*1.51.3m直径双圆柱15马江村1号大桥K178+00211.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.8m直径双圆柱16马江村2号大桥K179+36611.45*1.8*1.41.3m直径双圆柱11.45*2.1*1.41.4

12、m直径双圆柱17马江村3号大桥K179+86511.45*2*1.6L4m直径双圆柱11.45*2.4*1.6L6m直径双圆柱18新宁东互通主线桥K180+485.513.65*2.4*1.9L6m直径三圆柱11.45*2*1.6L6m直径双圆柱11.45*2.4*1.6L6m直径双圆柱11.45*2.4*2.1(1.6)L6m直径双圆柱23.36*2.4*1.6L6m直径四圆柱20.85*2.4*1.61.6m直径四圆柱19新宁东互通A匝道桥AK0+8008.7*1.8*1.41.3m直径双圆柱20新宁东互通E匝道桥EK0+2397.75*1.8*1.41.4m直径双圆柱7.7*2.4*2(

13、1.6)L6m直径双圆柱7.7*2*1.61.6m直径双圆柱21石安村中桥K181+00911.45*1.8*1.41.3m直径双圆柱22永安村大桥K181+79011.7*2.2*1.81.6m直径双圆柱11.7*2.4*1.8L6m直径双圆柱23新宁东连接线大桥L6K0+1858.95*2.2*1.8L6m直径双圆柱8.95*2.4*1.8L6m直径双圆柱24观瀑1号大桥K183+96711.45*2*1.61.8m直径双圆柱11.7*2.8*2.71(1.8)2.2m直径双圆柱11.7*2.4*1.82.2m直径双圆柱11.7*2.4*1.82.2m直径双圆柱11.7*2*1.62.Om

14、直径双圆柱25观瀑2号大桥K184+82611.45*1.8*1.41.3m直径双圆柱11.45*2.1*1.4L4m直径双圆柱26藕塘村中桥K186+29911.45*2*1.61.4m直径双圆柱27夫夷村大桥K188+00011.7*2.2*1.82.Om直径双圆柱11.7*2.4*1.82.2m直径双圆柱11.7*2.8*1.82.2m直径双圆柱28水头村1号中桥K188+40711.45*1.8*1.41.4m直径双圆柱29水头村2号桥K189+39011.45*2*1.6L4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.8m直径双圆柱24.28*2.4*1.9(1.6)1.8In直径四圆

15、柱30水头村3号桥K190+09911.45*2*1.61.6m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱11.45*2.4*1.6(1.9)1.8m直径双圆柱11.7*2.4*1.87)L8m直径双圆柱11.7*2.2*1.82.Om直径双圆柱31良山互通A匝道1号桥AK0+35915.25*1.8*1.41.3m直径三圆柱15.25*2.1*1.41.4In直径三圆柱32度山互通C匝道桥CK0+2347.9*2*1.6L4m直径双圆柱8*2*1.61.8m直径双圆柱8*2.4*1.61.8ID直径双圆柱32良山互通D匝道桥DK0+3117.7*1.8*1.41.4In直径双圆柱

16、33良山互通E匝道桥EK0+2498.15*2.1*1.6L6m直径双圆柱8.15*2.4*1.61.6m直径双圆柱7.7*2*1.6L6m直径双圆柱7.7*2.4*1.61.8m直径双圆柱35贸山连接线1号大桥L7K0+21915.95*2.2*1.81.6m直径三圆柱15.95*2.4*1.81.6m直径三圆柱36霞山连接线2号中桥L7K0+2198.7*1.8*1.41.3m直径双圆柱37想山连接线3号大桥L7K2+7198.7*1.8*1.4L4m直径双圆柱38水头村4号大桥K190+60711.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱39杨柳田分

17、离立交K191+32513.221*2*1.71.4m直径双圆柱40老人冲互通D匝道桥DK0+64410.3*2*1.6L6m直径双圆柱10.3*2.4*1.8(2.5)1.6m直径双圆柱9.7*2.4*1.8(2.0)1.6m直径双圆柱2.5 典型盖梁结构形式图1赤木特大桥26#桥墩立面图、侧面图音WM缆图2赤木特大桥26#桥墩平面图-t-T-F-图3竹山湾大桥3#、10#桥墩立面图、侧面图图4竹山湾大桥3#、10#桥墩平面图U百化IM)图5石湾村大桥14#桥墩立面图51(1:100)抬I240新化7-S3选石湾村大桥14#桥墩侧面图(1:100)（左幅）方向路线中心图7石湾村大桥14#桥墩

18、平面图立瓦MSIlTM,m寻糕球材料t表注:ImmMt.-一r灼生tt%Vtl触典4M索UM,夏血处及不小于I4d5XffftMKAiMo.Wt*AiJi.金本划Ifii成力说中也l*RMtX6O*.XEIj7iaW（M文后期部）IHLQ帙，：r公JHlI*RO：ZiaBf:QBnDIW5图811.7*2.8*1.8m盖梁钢筋构造图I-I立面一个桥缴支柒材料数量表:l-Ift)*ft)1miITW.4.1IMLM1m.11m4.IM111.N)IMKu*4ni.)mr.nIlU471，IMHtHILittO7.SiU113级，IMm.wmM.1I1.本Rl尺寸H，直在计升，其余地Hl来计.1M

19、ltfHlO*.WM*Bli4HlMAt.1IMM*tt.苜火M售*4千批,#+-#.4Wt*ll11M.Jl库曼长度不小于”.d5.*MONH*BXff*MOi0o.t15d.1.MIMA1：7).姜能4A直力itLbMI豪（先倚文后身相左It）Mft：如夕交加r有，标*：公JZ量鲁皿:26aBt:QiTTW图911.45*2.4*1.6m盖梁钢筋构造图2.6 主要工程量表2一个桥墩盖梁工程量序号盖梁形式材料名称规格型号单位数量备注111.7*2.8*1.8m混凝土C403m56.22HRB400钢筋28Kg5774.73HRB400钢筋12Kg2216.9411.45*2.4*1.6m混凝

20、土C40m42.035HRB400钢筋28Kg5249.96HRB400钢筋12Kg1868.52.7 机械设备配置根据施工工艺需要，现场合理配置施工设备，具体见下表:序号名称规格数量单位备注1搅拌机HZS1203台1#、2#、3#拌合站2挖掘机卡特3201台3混凝土运输车6m310台4混凝土振捣棒50型/70型30根5电弧焊机BX1-40020台6数控钢筋立式弯曲中心10323台7数控钢筋弯箍机10163台8数控钢筋笼滚焊机TJ25003台9数控钢筋锯切套丝机16503台10载货平板汽车9.6米6辆11吊车25T7台12吊车50T3台13测量仪器全站仪3台第三章施工总体部署3.1 人力资源配

21、置及分析3.1.1 管理人员配置(1)按工期及进度要求配备的管理人员及作业人员人数如下表:管理工作人员配置表序号姓名主要职责工作岗位/职务备注1对本项目全面负责项目经理2对本项目质量环保、技术管理负直接领导责任总工程师3对本项目安全管理负直接领导责任安全负责人4对本项目质量管理负直接领导责任质量负责人5对本项目生产管理负直接领导责任生产负责人6对本项目技术管理、现场实施负直接责任副总工程师7对本项目安全管理负直接责任安全监督部部长8对本项目质检环保工作负直接责任质环部部长9对本项目材料、机械、设备管理负直接责任物机部部长10对本项目测量工作负直接责任测量队长11对本项目试验检测工作负直接责任试

22、验室主任12对本项目现场施工负直接责任工区负责人13对本项目现场安全管理负直接贲任专职安全员(2)作业人员配置见下表:一个盖梁工作面作业人员配置表序号工种人数备注1模板工42钢筋工53电工14电焊工25设备司机6含吊车及舲运输车6浇筑工27普工5合计253.2材料供应配置3.2.1混凝土供应桥梁盖梁混凝土供应由工区拌合楼供应，拌和站设置2台HZS120搅拌机，满足混凝土供应要求。3.2.2钢筋加工盖梁所需钢筋由钢筋加工场负责加工。3.3施工用电及用水3.3.1施工用电现场设置高压供电专线，目前已覆盖所有施工部位。具体部位设置变压器如下表。施工变压器配置表序号变压器编号变压器容量客户编号工区桩号

23、位置121#315KVA1878261920松清3#专线新新公路二标-采购（2022）-043二工区K167+650（清江桥互通）221#+630KVA二工区K167+700（清江桥互通制砂厂）322#630KVA二工区K170+000（石泥村大桥）423#630KVA二工区K171+000（黄龙大桥）523#+500KVA二工区K172+100（尹家村大桥）624#1000KVA二工区K173+300（二工区拌合站）724#+1630KVA二工区K174+080（石湾村大桥）824#+2315KVA二工区K176760黄家塘大桥925#500KVA二工区K178+000（马江1号大桥）102

24、5#+500KVA二工区K179+600（马江2号大桥）1126#800KVA二工区K180+200（新宁东互通）1227#500KVA二工区K181+400（石安+永安大桥）3. 3.2施工用水拌合站施工用水主要抽取夫夷水河河水，并设置污水沉淀池，施工废水经沉淀池沉淀后符合排放标准后方可排放夫夷水河。现场施工用水主要是用于养护使用，选择较高位置修建蓄水池，蓄水池长4m,宽3m,深2m,蓄水量24d。水源由附近地方水系抽取使用，在供水不足的情况下采用洒水车供水，确保养护用水。3. 4施工进度计划计划施工工期为：盖梁工程计划开工日期为2023年6月20日，结束日期为10月20日，共计120天。要

25、根据总进度计划绘制横道图第四章施工方法及工艺4.1施工准备4. 1.1技术准备施工前组织工程部、试验室、测量队、施工队等相关人员熟悉设计图纸及施工技术规范要求，并认真学习施工方案及工艺要求、质量检测标准及质量控制要点、材料质量要求及检测方式频率等。并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。4. 1.2施工现场准备做好临时排水、施工便道和村道临时改路，保证桥梁盖梁施工时排水顺畅和道路通行畅通。4. 1.3试验准备所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后

26、方可使用，不合格的材料一律不允许使用在施工仓面内。试验室进行C40睑配比试验，依据杜试件,确定理论配合比。4. 1.4测量准备根据施工图纸，计算出桥梁下构的中心及轴线坐标，利用现场合格的导线点及水准点，采用极坐标法进行放样。4.2施工方法及工艺4. 2.1盖梁施工方法盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。盖梁施工工艺流程图1、圆柱抱箍法施工(1)测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。(2)支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合

27、面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。两片主横梁之间用25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。在施工盖

28、梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOcm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。水拆板庭直施板假面型号芾板屏h宽度K匕度U焊缝鬲h,厚度宽度H宽度Hl长度L436a2011050010122701203601040a

29、今今11054010123001304401045a24120600101235015054010503012562012U3301704801256a3012563012144S01805901263a30135710121448020066012工字钢接长标准2、方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用“预埋钢棒法”。在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IlommPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的610Cm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。支架体系从下到上分别为IOcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢1230Cm分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。主梁与主梁之间采用25精轧螺纹

30、钢对拉，增强托架的稳定性。外侧设置1.2m高护栏，护栏四周采用安全网维护。3、钢筋安装钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净。使用前应将表面油渍、漆皮、泥渣、锈斑等清除干净。钢筋在加工场加工制作成盖梁骨架片，通过平板运输车运送至现场安装。钢筋加工尺寸必须按照设计图纸严格执行并做好归类和标识。钢筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，单面焊焊接长度不小于IOd,双面焊焊接长度不小于5d,并应保证焊缝质量。在安装绑扎盖梁钢筋之前必须清理好底模板，保证模板内无杂物。为保证钢筋位置的准确性，在安装前，在底模标识出钢筋的边线和模板安装线，即保护层厚度。并控制好钢筋的间距。成品钢筋工程必须符合设

31、计图钢筋的间距、规格、保护层厚度等要求。垫块强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2,重要部位宜适当加密,钢筋制安完成并经检验合格后方可进行下一道工序施工。4、模板安装采用定型5mm厚钢模板。先进行试拼装，保证其表面要平顺，两模板间接缝为平缝。试拼装没问题后才运至施工现场。模板安装好后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。5、混凝土浇筑碎采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部

32、分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m,避免离析。睑应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑硅分层厚度为30Cm左右。碎的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5IOCnl的距离；插入下层碎5IOeIn；振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是硅面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑硅时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。舲浇筑完毕后

33、，对睑面应及时进行修整、收浆抹平，砂浇筑完初凝后，开始养生。舲的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。硅按频率现场取样。盖梁施工在校达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角硅。6、拆模及养护当混凝土终凝后设专人进行养护，待混凝土达到一定强度（2.5MPa）后拆无承重侧模，底部承重模板，跨度基本V8m,在强度达到设计强度的75%方可拆除。养护时间一般为7天。如遇大风，炎热天气则采用土工布覆盖并洒水养护，防止水份过快散失和混凝土发生开裂等不利现象，冬季主要是采用蓄温养生，保温保湿。7、支座垫石施工平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个

34、垫石的中心点，挂线拉尺量出支座垫石的角，精确进行垫石钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程，最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起。2）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，然后用墨线弹出垫石立模边线。精确定位支座垫石的平面方位，在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确。高程控制在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程。对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中，也要用水平尺仔细检查垫石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平。钢筋安装盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要

35、精确预埋，并按尺度、距离和盖梁钢筋结实焊接,使其在盖梁硅浇筑过程中方位不动。盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢筋进行防锈处理。模板安装1）模板选用组合钢模，确保支座垫石碎顶面水平及高程准确。2）模板支护选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，确保模板安定不移位，又便于拆开。3）垫石模板装置前一定要打磨洁净光亮。4）模板安装之后沿立模边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面空地进行封堵,并用钢抹子将内侧超出模板部分铲除，并抹平。硅浇筑由于支座垫石的钢筋较密，在浇筑彼时一定要确保细心地将硅振捣密实。进行再次抹平收面，抹平收面过程中要用要用水平尺反复检查垫石全部顶面是否达到水平。8、盖梁安全平台安装拆

36、除安装步骤1.地面拼装(1)连接100Omm盖梁施工平台及安全护网：将规格为100OnImm盖梁施工平台和安全护网拼装，并锁紧螺栓。(2)将其他规格尺寸的盖梁平台分别与对应的安全护网同第(1)步方法拼装好，并锁紧螺栓，前后两边都拼装好(拼装尺寸最大不能超过6米)(3)将盖梁转角平台及安全护网拼装，并锁紧螺栓(4)将盖梁转角平台拼装(左右两边)，并锁紧螺丝(5)在地面拼装完整的盖梁转角2、机械吊装(1)用吊车将拼装完整的左转角平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上；(2)将拼装好的后盖梁安全施工操作平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上；(3)锁紧左转角平台与后平台的三角片连接螺栓(4)将后盖梁

37、平台与工字钢用U型锁扣锁紧；(5)将前盖梁平台吊装至工字钢上，与左转角平台的三角片用连接螺栓锁紧，然后与工字钢用U型扣锁紧；(6)将右盖梁平台吊装至工字钢上并锁紧前、后平台的三角片的连接螺栓；特别提示：机械吊装至工字钢上时，拼装的盖梁平台长度不得超过6米，凡超过6米的平台必须分次吊装(每次吊装上去之后须锁紧螺栓固定位置)安全措施1、搭设安全措施(1)盖梁安全施工操作平台安装前组织开展安全交底会，相应的技术及安全管理人员、作业班组人员参会，技术安全管理人员将盖梁安全施工操作平台搭设及使用中的注意事项安全交底会时进行详细进解。搭设前严格按照施工方案要求搭设,要求未明确时应参照相关规范或咨询技术人员

38、后进行指导搭设。搭设完毕后，应对盖梁安全施工操作平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。(2)盖梁安全施工操作平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业施工人员。上岗人员应身体健康定期体检，合格者方可持证上岗(3)盖梁安全施工操作平台搭设施工时，所有参与搭设操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格并定期检查。若是临边作业要设置好防护围栏和安全网，若是悬空作业应有可靠的防护措施。(4)盖梁安全施工操作平台搭设过程中，安全通道

39、上不准堆放零星杂物，如扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件时禁止抛掷(5)如遇恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时，应停止盖梁安全施工操作平台搭设或拆除工作，雨、雪天气上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。(6)盖梁安全施工操作平台应做好接地、避雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免发生触电。(7)在靠近居民区搭设盖梁安全施工操作平台时，外侧必须设立防止坠落物伤人的警戒标志或防护措施。(8)不得在盖梁安全施工操作平台基础及其临近处进行挖掘作业。(9)搭拆盖梁安全施工操作平台时，地面应设置围栏和警戒标志，

40、派专人看守，严禁非操作人员入内。2、拆除安全措施(1)盖梁安全施工操作平台经单位工程负责人检查确认不再需要后，方可拆除。(2)拆除现场必须设置警成区，张贴醒目的警成标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在盖梁安全施工操作平台下方施工。(3)如遇强风、雨、雪等特殊天气，应停止拆除工作。若是晚上拆除盖梁安全施工操作平台，应配备足够的照明设备。(4)盖梁安全施工操作平台的拆除应在统一-指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序。拆除或转移到其它施工点时，不得硬拉，严禁敲击，拆下的构件应分类有序堆放。(5)在拆除过程中，工人必须站在其他安全操作平台上进行拆卸作业，并按规定使用合格的安全防护用品。(6)附着件、加固件等，必须在盖梁安全施工操作平台拆卸到相关的结构件