闸门及启闭机安装.docx

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1、第20章闸门及启闭机的安装20.1工程概况及主要工作量古学水电站位于四川省甘孜州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式开发，坝址位于四川省得荣县奔都乡藏色桥上游1.52km处，上距得荣县城20.8km；厂址位于四川省得荣县古学乡卡日共村上游350m处，上距得荣县城约28.4km。古学水电站工程开发任务为发电，兼顾环境生态等综合用水要求。古学水电站为三等中型工程，枢纽建筑物主要由首部枢纽、左岸引水系统和岸边式地面厂房等组成。泄洪冲沙建筑物布置于河床部位的坝段，坝段长均为13m,由1孔泄洪冲沙闸和2孔泄洪闸组成，孔口尺寸

2、均为10.0mX7.5m（宽X高），最大坝高14.5m。左岸引水系统由进水口、引水隧洞、调压室及压力管道等组成。2#施工支洞混凝土堵头内设置一扇进人门，尺寸为1.6mX1.8n（宽X高）。金属结构安装总工程量为586t。全部安装项目的规格和数量详见表20.1T、表20.1-2和表20.1-3。表20.11闸门及埋件安装项目主要技术参数特性表序号项目名称数量单位主要特性孔口尺寸（宽X高）（MXM）设计水头（M）单套质量（T）闸门型式1泄洪闸平面检修门1扇10.0X9.369.3632.0露顶式2泄洪闸平面检修门门槽埋件3套10.0X10.509.368.03泄洪闸平面工作门2扇10.0X9.36

3、9.3638.0露顶式4泄洪闸平面工作门门槽埋件2套10.0X10.509.3620.05泄洪（冲沙）闸平面工作门1扇10.0X9.369.3638.0露顶式6泄洪（冲沙）闸平面工作门门槽埋件1套10.0X10.509.3620.07进水口拦污栅3扇5.0X10.04.020.0露顶式8进水口拦污栅栅槽埋件3套10.0X10.504.07.09进水口清污抓斗导向槽3套10.0X10.505.010进水口事故检修门1扇5.60X5.6012.1628.0潜孔式序号项目名称数量单位主要特性孔口尺寸(宽X高)(MXM)设计水头(M)单套质量(T)闸门型式11进水口事故检修闸门门槽埋件1套5.60X1

4、3.3012.1620.0122#扇施工支洞封堵门1扇1.60X1.8031.04.0潜孔式132#施工支洞封堵门埋件2套1.60X1.8031.03.0表20.1-2门式启闭机安装工程项目及主要技术特性表序号项目名称数量革位型式主要特性备注1泄洪闸坝顶门机1台单向门机启闭力2X25OKN扬程12.Om扬高5.Om扬高为液压抓梁下吊耳轴中心最高位置时至坝顶平台的距离2进水口坝顶门机1台单向门机启闭力2-2X16OKN扬程12.Om扬高5.Om扬高为液压抓梁下吊耳轴中心最高位置时至进水口平台的距离，门机上设置两台2X160KN电动葫芦表20.1-3固定卷扬式启闭机安装工程项目及主要技术特性表序号

5、项目名称数量单位型号主要特性备注1进水口事故闸门启闭机1台QPK-1250/1250-15.0启门力1250KN持住力1250KN行程15.Om速度可调节，以满足2分钟关闭孔口的要求2泄洪闸平面工作门启闭机2台QP-2630-12.0启门力2X630KN行程12.Om3泄洪(冲沙)闸平面工作门启闭机1台QP-2X630-12.0启门力2X63OKN行程12.Om20.2工程承包范围我公司主要按招标文件技术条款的规定和监理人的指示，负责安装和调试发包人提供的全部闸门门叶、门槽埋件、启闭机、电气设备及附件。以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。安装工

6、作还包括各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。并承担以下责任：(1)设备的交货验收责任按合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并根据设备清单陪同业主、监理工程师和制造承包人共同进行检查、清点后办理正式移交手续。参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，并与业主一起在验收文件上签字。(2)设备运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备运抵交货地点后，进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。在正式接收各项设备后，我公司承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。(3)设备的安装责任我公司负责表20.1-1.20.1-2以及表20.

7、1-3所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收及移交前的运行维护工作。(4)设备的保修责任按合同规定，我公司承担全部安装设备的施工安装及移交前的运行维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。20.3引用标准和规程规范(1)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278(2)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256(3)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345(4)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923(5)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323(6)钢结构高强度螺栓连接的

8、设计、施工及验收规范JGJ82(7)水工金属结构防腐蚀规范SL105(8)水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019(9)水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018(10)水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5013(11)水利水电工程启闭机设计规范SL41(12)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985(13)优质碳素结构钢技术要求GB699(14)碳素结构钢GB700(15)水工金属结构焊工考试规则SL35(16)水工金属结构焊接通用技术规则SL36(17)涂装通用技术条件SDZ14(18)水利水电基本建设工程、单元工程质量等级评定标准.金属结构及

9、启闭机械安装工程(试行)SDJ249.52本工程所采用的标准及规程规范包括但不限于以上所列且当标准和规程规范被修订时，执行其最新版本。20.4金属结构安装现场临建(1)本工程标段主要承担闸门、启闭机的安装和调试，办公和生活营地随土建营地修建，部分附属仓库、拼装检修平台靠近堆放场，具体位置由业主现场指定。施工营地主要包括施工人员住房和项目部办公用房及仓库等，营地四周采用钢丝网围圈。(2)生活区用电接自就近业主提供的变电所低压侧装表计量，用水由项目部修建蓄水池统一布置。由于金结安装施工用电量较小，施工用电通过现场协调临时在土建电源上接线，安装电表，费用双方协商支付。(3)施工用风由自备空压机提供。

10、(4)设备堆放场场地要平整、坚实，地势较高，要保证汛期不被水淹。在堆放场临时修建附属仓库存放施工设备、材料、工器具等；场内焊接一个平面闸门预装台以便闸门预装。20.5安装施工前的准备20.5.1 技术性准备负责本合同金属结构安装的技术人员需做好以下各项准备工作：1)为避免施工设计图上可能出现的某些失误，首先要审核图纸，并根据施工图、有关设计通知以及招标和合同文件中技术条款的规定，编写本标各项金属结构安装施工措施，并提交有关监理审批。2)制定本标金属结构安装所需的各种钢材、焊接材料及各种消耗性材料计划清单。3)绘制本标金属结构安装所需的各种基准点测放图、工装图以及各项安装质量检查记录表格。4）向

11、参加本标金属结构安装的施工人员进行技术交底，以便让各安装施工人员按照审批后的施工措施进行正确施工，并在施工过程中严格执行招标文件技术条款中规定的、施工设计图中说明的以及各项国家和部颁标准技术要求。20.5.2焊接材料的准备根据闸门制造用的各种钢材牌号，选用与抗拉强度相适应的焊条牌号。各种焊条牌号要符合设计图纸要求并且要有出厂合格证，其化学成份与机械性能等各项指标要符合有关规定，每批到货的焊接材料要进行抽样检查，并将检验结果及产品质量证明书提交监理。20.5.3防腐材料的准备防腐材料要符合设计说明书的要求，其品种、性能和颜色要与制造时所使用的防腐材料一致，防腐材料由制造承包人提供。20.5.4各

12、种测量设备、测量工具及安装施工用的工具准备用于测量的各测量仪器及测量工具要准备齐全并有检验合格证。20.5.5焊工资格及无损检测工资格凡参加本标金属结构安装焊接一、二类焊缝的焊工及无损检测工都必须有焊接质量监督检测中心颁发的有效合格证和资格证书，焊工所焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置均要与焊工本人考试合格的项目相符。评定焊缝质量要由II级或H级以上的无损检测工担任。20.6安装进度计划、施工设备和劳动力安排20.6.1安装进度计划金属结构安装进度计划详见总进度计划。20.6.2安装施工设备根据本工程金属结构及启闭机的安装工作量及施工进度要求，拟投入本工程主要安装设备配置如表20.6-1所示：

13、表20.6-1金属结构安装设备配置表序号设备名称型号及规格数量主要技术性能起重、运输设备1平板货车20t12汽车吊50t13慢速卷扬机IOt24滑轮组20t25千斤顶32t46手动葫芦3t5t10t各4焊接、切割1直流电焊机ZX-40062直流电焊机ZX-63023焊条保温筒104焊条烘干箱YDH系列15碳弧气刨机Zx7-130026空气压缩机0.9m3tnin2i黑伤、试验及化验1超声波探伤仪CTS-2212X射线探伤仪XXQ-300513经纬仪T214水准仪S315漆膜测厚仪CTJ-IO1台测量范围0500m206.3安装劳动力安排我公司金属结构及启闭机年安装能力为15000吨，根据本工程

14、金属结构及启闭机的安装工作量及施工进度要求，拟投入本工程主要安装的人员配置如表20.6-2所示:表20.6-2金属结构及启闭机安装人员配置工作内容工种定员备注金属结构及启闭机安装钏工10持证金属结构及启闭机焊接焊工8持证电气维护安装电工1持证测量测量2持证无损检测探伤工1持证面漆涂刷防腐2持证起重起重工1持证工作内容工种定员备注汽车运输司机1持证质检质检员1持证技术指导技术员220.7闸门及埋件安装施工措施20.7.1埋件安装本工程泄洪闸平面检修闸门设三孔门槽共用一套门叶，泄洪闸工作闸门共两套埋件，泄洪冲沙闸工作闸门共一孔设置一套埋件，进水口拦污栅共三孔设置三套埋件，进水口事故检修闸门共一孔一

15、套埋件，另外在2#施工支洞的封堵门布置两套埋件。埋件安装程序如图20.6-lo20.7.1.1安装前检查在进行本标金属结构设备安装前.，首先要在设备临时堆放场地按施工图纸规定的内容进行质量检查、数量清查以及清理工作。质量检查主要内容是查看各金属结构部件及零件的完整性及完好性，是否有因运输或吊装等原因产生的各种变形或损坏，如有则要预先矫正或更换，待处理合格后再进行安装。数量检查是清点有无缺件或混装现象。各设备安装前要按施工图和技术说明书的要求进行必要的清理。1）门槽一期碎预埋插筋的安装根据各门槽一期硅浇筑进度，提前在闸门槽一期碎仓内根据闸门槽埋件施工图预埋作为固定二期闸门槽埋件用的基础插筋。安装

16、后其伸出长度、纵向及横向间距、偏差要符合设计图纸要求。图 20. 6-1平面闸门埋件安装程序2）二期槽的清扫各埋件安装前根据设计图纸检查二期槽几何尺寸是否符合设计要求，并清扫槽内一切影响埋件安装的杂物。3）埋件安装基准线的测放为保证各二期槽内的埋件安装后达到设计要求，各埋件安装前根据不同门槽不同埋件的安装位置分别在底坎左右两端及主轨、反轨的顶部和底部适当位置处，利用型钢搭设并焊接作为埋件安装时调整使用的基准线的基础架。然后根据各门槽安装基准测放图将各埋件安装基准点分别测放到基准架上，再用线将各对应的基准点用线连接在一起，形成满足各埋件安装时调整用的基准线。20. 7.1.2各门槽埋件安装场地布

17、置及吊装方案将运到门槽顶部的埋件从运输车上卸下分别用土建施工门机吊放到各门槽顶部。21. 7.1.3闸门门槽安装与加固本合同闸门为平面滑动型式，在门槽二期险中的钢结构埋件包括底坎、主轨、反轨及门楣的安装。1）底坎安装与加固先将底坎吊装到门槽附近位置，把底坎放置在底坎二期砂槽内预先焊接的底坎支架上，然后以底坎安装基准线为基准，用千斤顶等工具调整底坎横向中心对门槽的距离、纵向中心对孔口中心的距离（其距离应为零，即与孔口中心重合）以及底坎工作面高程。每调整一段用花兰螺栓固定一段，直至将底坎调整完毕。最后用水准仪再复查一次，如有超差则要重新调整并再检查，直至全部符合设计要求或在规范允许偏差范围之内为止

18、。在监理检查认可后作好底坎安装记录，并通知土建单位进行二期碎浇筑，在浇筑完成后对其进行复查。2）主轨与反轨的安装与加固底坎二期混凝土达到强度要求后，开始安装主、反轨。首先用启闭机将底节主轨吊装在安装位置上，其底部落在预先用型钢焊接的底节主轨临时支承架上，再用拉紧器分别将主轨上、下两端临时固定在二期碎槽内，摘去吊钩，然后用千斤顶或拉紧器以主轨安装用的两条基准线为基准调整底节主轨下部工作面及非工作面到基准的距离，从而控制了主轨工作面分别到孔口中心及门槽的距离。用盘尺检测埋件中心距孔口中心、门槽中心距离是否达到设计要求，调整时采取由下而上进行，超标时可在侧面焊接拉紧器调整，全部达到设计要求后加固埋件

19、。加固用的连接筋采用与一期插筋相同的材料，搭节长度不少于100nmb焊接长度不少于80mm,加固后复测，加固时不得将加固筋直接焊接在埋件工作面或止水上。用同样吊装、调整和加固方法安装第二节主轨，在安装第二节主轨时应注意与底节主轨在接头处要左、右对齐，工作面处错位要符合设计要求或在规范允许偏差之内。用此方法将主轨全部安装完毕。反轨的吊装、调整及加固与和主轨相同。3）门楣的安装与加固在主轨安装到门楣位置时，暂停安装主轨，将门楣吊装到安装位置，再用拉紧器及临时支承将门楣临时固定，摘去吊钩，然后以门楣安装基准线为基准，用拉紧器或千斤顶调整门楣的工作面及非工作面到基准线的距离，使门楣工作面与主轨（或反轨

20、）工作面在同一平面内。在调整门楣时，要注意门楣两端与左、右主轨（或反轨）在对接处的错位符合设计要求或在规范允许偏差之内。最后每隔2m左右用型钢对门楣进行固定，以增加其稳定。门楣安装合格后在往上继续安装主轨。4）门槽埋件的焊接及打磨门楣埋件全部安装完毕后由专职金属结构质检工程师进行检查，将超差之处通知施工人员进行返工处理，并再复查直至全部符合设计要求或在规范允许偏差之内为止。各埋件检查合格后将主轨、反轨的上、下节对接处和门楣两端与左、右主轨（或反轨）对接处等所有接缝进行焊接，不锈钢对接处用不锈钢焊条进行焊接，并将高于各工作面处的所有焊缝余高用磨光机全部打磨平整。5）埋件涂装部位预处理及涂装按招标

21、文件要求对各埋件现场安装焊缝和因运输、安装损坏的表面等进行预处理及涂装工作。6）二期混凝土回填埋件全部验收合格后回填二期混凝土，立模时不得在埋件上焊接，妥善保护不锈钢止水，浇筑时每层高度以35m为宜，振捣时不得撞击埋件。如浇筑时不慎撞击了埋件，应立即停止浇筑，对埋件进行复测，发现超过规范的变形应处理合格后浇筑。20.7.2闸门安装泄洪闸平面检修闸门为平面滑动闸门，门叶总重323共计一套，启闭利用泄洪闸坝顶门机；泄洪闸平而工作闸门共两套，门叶总重38t；泄洪冲沙闸平面工作闸门共计一套，门叶总重38t,泄洪闸平面工作闸门和泄洪冲沙闸平面工作闸门启闭均采用卷扬式启闭机操作。进水口事故检修门共计一套，

22、门叶总重28t,启闭利用快速卷扬式启闭机操作。门叶安装工艺流程见图20.7-2。1）门叶安装前的准备门叶结构及附件检查在闸门的临时堆放场地搭设闸门的钢结构拼装平台。钢平台利用型钢搭设，平面度要求不超过2mm。按照施工图纸对门叶结构及门叶上已安装好的滑道、侧轮装置等进行组拼装检查，查看是否有变形、缺件或损坏的零部件以及几何尺寸是否符合图纸的要求。侧轮转动是否灵活，各种轴套内是否涂有润滑脂，各螺栓、螺母等是否拧紧、数量是否符合图纸要求，是否有损坏的防腐涂层等。各项检查无问题后再进行运输。图20.7-2平面闸门门叶安装工艺流程门叶及附件运输将闸门的各节门叶及各附件吊装到运输平板车上从门叶临时堆放场地

23、运到大坝附近，再利用履带吊将其吊放到其门槽顶部的砂平台上。2）门叶底止水橡皮的安装首先以门叶底止水螺栓孔为基准对门叶底止水橡皮进行号孔，然后用空心钻对底止水橡皮钻孔（严禁烫孔），然后用底止水压板及螺栓将底止水橡皮固定在底节门叶上，最后按设计要求及规范（DL/T5018）对底止水橡皮伸出长度及底止水宽度方向上的不平度进行调整处理直到符合要求为止。3）侧止水橡皮的安装根据要求，门叶组装合格后将门叶在门槽内上下运行，确保门叶下放无问题后将门叶整体吊出门槽，按施工设计图安装侧止水橡皮。首先以左、右两侧止水橡皮座板面为基准面检查左、右所有滑道承压面到门叶止水橡皮座板面的距离、所有滑道承压面的平面度，其次

24、检查所有反向滑块到滑道承压面的距离是否相等；再次检查左右侧导向装置中心的跨距及同侧的侧导向轮踏面是否在同一平面内，所有的检测项目达到规范要求后开始安装水封，把水封放置于门叶预定位置，并测量其封水中心线，在确认无误后，通过门叶上的孔对水封进行号孔、钻孔。水封加工完后，用螺栓与门叶紧固，并再对水封的封水尺寸进行检测。最后检查侧止水橡皮是否在同一平面内以及与支承滑道的高差。以上各项安装后检查均要符合设计规范要求。4）静力平衡试验闸门安装完毕后，利用闸门各种的永久起吊设备进行闸门的静力平衡试验。试验时，将闸门自由吊离地面100mm,通过滚轮或者滑道德中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单调点平面闸

25、门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm,超过时应上报监理工程师并按照批复进行配重调整直至满足要求。5）闸门试验将门机的锁定抓梁与门叶相连完成闸门的下放。在闸门下放前，首先对闸门槽内一切影响闸门安装的钢筋、模板以及埋件上不锈钢止水面上的碎要清理干净，并将闸门门叶吊离锁定梁，撤掉锁定梁使门叶落入门槽底部，在将闸门吊入门槽内过程中为防止门叶上的止水橡皮与埋件干摩擦而损坏止水橡皮，下落时在止水橡皮与埋件之间采用清水润滑。无水情况下全行程启闭试验在无水情况下对闸门进行全行程内的启闭试验，检查滑道及侧轮有无卡阻现象以及止水橡皮有无损坏现象。在闸门全关闭位置作顶部及两侧止水橡皮止水位置处的漏光检

26、查；在底止水处作止水试验，在无水情况下全行程启闭试验合格且经监理认可后，再将闸门锁定在锁定梁上。静水情况下全行程启闭试验静水情况下全行程启闭试验的检查内容，除水封装置漏光检查以外，其余与无水试验相同。动水启闭试验按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。通用性试验对一门多槽使用的平面闸门，如泄洪闸平面检修门，须分别在每个门槽中进行污水情况下的全程启闭试验。利用一套自动抓梁操作，试验应逐孔、逐节进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作可靠。20.8拦污栅安装进水口拦污栅及埋件共三套，栅叶单套重量为20

27、3采用进水口坝顶门机启闭。拦污栅及埋件的安装方法同平面闸门的安装。拦污栅栅叶为多节结构，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。拦污栅吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡组和各节连接可靠。20. 9启闭设备安装本标段共设置两台坝顶门机，一台布置在泄洪闸，一台布置在进水口，另外设置4台固定卷扬式启闭机用于本标段工作闸门的启闭作业。20.9. 1轨道安装施工准备工作：本标泄洪闸坝顶门机和进水口坝顶门机均为单项门机。安装前首先检查二期槽内预埋插筋是否正确，污水杂物是否清理干净，按照测量控制点测放轨道中心线和高程点；施工图纸到位后向施工人员进行技术交底；清点轨道及附件

28、是否到齐，轨道是否有变形，编号是否正确；向监理工程师递交施工方案。利用一期插筋焊接托架，托架高程为轨道底部高程。轨道采用平板汽车运输履带吊吊装，吊放在托架上摆放，两根轨道接头应错开，直线度用挂线法测量，高程用水准仪测量，轨距用盘尺测量。各项尺寸达到技术要求后安装轨道压板和垫板，将螺栓与一期插筋焊接，验收合格后回填二期碎。回填后对轨道进行复测，强度达到要求后安装门机。20. 9.2门机安装施工准备及部件吊装1）施工准备工作：门机安装在V2273.00高程。安装前技术人员应熟悉图纸并向施工人员进行技术交底，组织有关人员清点门机部件，发现有变形的部位应报告监理并得到处理后方可安装。确定门机安装位置,

29、测放安装控制点。门机吊装、安装施工方窠报监理审批。2）安装工艺流程图20.9-1门式起重机安装工艺流程图3）门机部件的运输和吊装部件采用平板载重汽车运输，门机采用土建施工门机吊装；吊装单元根据部件重量及大小可单件吊装也可组装后吊装，运输时部件要绑扎牢靠，吊装上面部件时下面部件要加固牢靠。4）门机轨道安装根据土建移交工作面情况，清理轨道一期预埋件，并对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。安装按照规范要求控制跨距、轨道踏面的纵向倾斜度、轨道的相对高差以及轨道接头错位控制等。5）门机安装工艺门机吊装施工步骤一般如下：.根据门机施工图，在

30、安装场地放出门机安装基准点。B.行走机构安装：吊装大车行车机构，按设置的基准进行调整及临时加固；C.支腿吊装：先吊靠右岸的两根支腿，再吊靠左岸下游侧的支腿，最后吊上游侧支腿；在支腿翻立前，下部垫“方木墩”保证支腿受压时不变形；并在翻立及起吊过程中栓溜绳；提升、转动扒杆应缓慢，以防碰撞。用钢绳及导链将四个支腿的分别拉住，架设经纬仪测量支腿的垂直度，并调整支腿，符合规范要求后将钢绳及导链拉紧，防止支腿倾倒。D.横梁吊装：吊装前，先在每个支腿横梁位置1.2m处搭设工作平台。吊装时，吊绳与横梁吊点部位垫管皮或木材以保护横梁不变形。在接近安装位置时，扒杆转动及起落速度应缓慢。组合面由专人手持薄木板保护，

31、基本到位后才移开木板，并清洗好组合面；下横梁与支腿的组合螺栓不拧死，以便上端梁与大梁组合时调整。E.主梁吊装：吊装前，先在每个支腿上距大梁位置1.2m处搭设工作平台；吊装时，在梁与吊绳受力处垫管皮及木板保护大梁不致变形。在大梁两端头栓以溜绳；起升及转动汽车吊扒杆应缓慢，大梁接近支腿组合面时，用专人在组合面手接薄木加以保护；基本到位后薄木板移开，并清洗组合面，再正式安装。安装顺序为：先吊靠左岸一侧，再吊靠右岸的大梁。F.端梁吊装前，在组合部位下侧1.2m处4个组合处搭设工作平台，在端梁接近组合面时，滑车下落速度应尽量缓慢，并用薄木板保护组合面。组合完后，螺栓拧紧，按设计要求检查各部位尺寸。G.小

32、车吊装：小车单元重量过重，运输、吊装均有难度。在预装完毕后，分解，重量控制在30t以下以便运输、吊装。小车架及行走机构吊装后，再吊装起升机构和其它部件。H.电动葫芦安装：电动葫芦的安装可利用汽车吊进行安装。I.在整个安装过程中，要对部件逐件检测以满足设计技术条件及招标文件要求。5）门机试验门机安装完毕后，我公司会同监理工程师进行以下项目的试验：A试运转前按照DL/T5019-94第7.3.1条要求进行检查合格。电气设备的试验要求按DL/T5019-94条5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后再进行联机调试。B空载试验：起重机机构在扬程内

33、上、下动作三次，行走机构应在行程内往返行走三次。检查电动机运行是否平稳，三相电流应平衡；电气设备有否发热现象；控制器的触头有否烧坏及冒火花现象；限位开关、保护装置及联锁装置等动作是否正确，可靠；所有机械和电气设备的运行应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象。C动荷载试验：在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行闸门的启闭试验。静负载试验合格后，作100%、110%额定负载的动负载试验；按设计要求的各机构组合方式进行试验，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等运行，延续至少达1小时；在额定负荷下作升降及行走试验时，制动闸动作不宜过急或过缓，应符合规定；各机构动作灵活，运转平

34、稳可靠，各连接处不得松动，各部件应无裂纹及损坏现象。20.10质量控制保证措施20.10.1管理方针执诚信、人本、创新、持续改进核心理念塑质量、环境、安全、和谐发展一流品牌20.10.2质量目标本工程金属结构安装的质量目标为：不发生较大的质量事故，安装工程合格率100%,优良率96%以上，全部单位工程质量达到优良，建设项目质量达到优良，实现达标投产。从事影响产品质量工作的关键岗位、特殊过程、特种作业的人员的能力满足要求。20.10.3质量保证体系我公司1998年通过IS09000：1994质量体系认证，2000年转换为GB/T19001-IS09000：2000质量体系认证，2009年1月15

35、日四川三峡认证有限公司通过保持质量管理体系认证的鉴定。现IS09000体系在我公司有效持续运行。由项目部管理者代表(总工程师)组织质量策划，针对本项目施工具体内容，制订并采取措施实现质量目标，编写质量计划书，明确各部门及人员质量职责和权限。图20.9-1以过程为基础的质量管理体系模式20.10 4过程质量控制为了实现本合同的质量目标，建立以项目经理负责制为中心的质量保证体系，按GB/T19001-2000质量体系及初检一复检一终检的三级检验制度对本标金属结构安装过程中的质量进行全过程的控制。20. 10.4.1施工机具和检测以及试验设备控制(1)施工机具和检测和试验设备的技术性能鉴定施工机具和

36、检测和试验设备使用前要进行技术性能试验和鉴定，在确认可保证产品质量满足技术要求时方可投入使用。(2)施工机具和检测和试验设备的使用和保养投入本工程的设备根据使用说明书和中国水利水电第五工程局有限公司施工机具设备管理文件有关规定进行小、中、大修，保证施工机具和检测和试验设备的完好率。施工机具和检测和试验设备在使用过程中按照中国水利水电第五工程局有限公司施工机具设备管理文件一机械设备保养、维修实施细则和监视和测量装置控制程序规定进行定期保养、特殊保养和校准。21. 10.4.2人力资源控制对所有从事影响工程（产品）质量工作的关键岗位人员、特殊过程操作人员和特种作业人员进行控制，按照人力资源控制程序

37、进行再确认和再培训，保证从事工程（产品）质量工作的人员满足岗位技能要求和能够胜任工作，以确保工程（产品）质量符合要求。22. 10.4.3检验和试验控制用于检测和试验的仪器器具（包括长度、压力、电磁仪表与量具）以及理化试验设备都必须经过当地法定计量部门的检定，检定合格证在有效期内。产品安装过程中按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的原则实行初检一复检一终检的三级检验制度，按照施工工序层层质检把关，保证产品合格。对于隐蔽工序（如焊接和防腐）实行专人施工监督负责，并及时填写“特殊过程记录卡”，以便施工追溯。23. 10.4.4焊接工序质量控制（D焊接人员资格控制参加产品制造的焊工必须经过专

38、业技术培训，合格后方可上岗。在施工过程中必须根据焊工的合格项目和位置分配焊接工作。从事焊接检验的质检人员和无损探伤人员均应经过培训并取得相应的资格证书。（2）焊接设备控制焊接设备应具有稳定的施工性能，其控制方法同“施工机具和检测和试验设备控制”。（3）焊接材料控制焊接材料的种类、性能应满足产品质量要求，并具有出厂合格证和材质证书。焊接材料应按规定保管、发放和处理。焊接材料使用前按说明书进行烘烤。（4）焊接工艺控制编制焊接工艺前根据合同要求进行焊接试验和焊接工艺评定，我公司已作过碳素钢和低合金钢的各种形式的焊接工艺评定，具有成熟的焊接工艺。焊接工作开始前应对全部施工焊接人员进行焊接工艺技术交底。

39、焊接前须对拼装尺寸进行检测并形成记录。产品焊接应严格按照焊接工艺进行施焊，焊接过程中由专人进行连续监控，必要时调整焊接参数，并填写“特殊过程记录卡”，以便施工追溯。(5)焊接环境控制焊接场所的环境应适宜焊接工作，必须满足规范和焊接工艺要求。(6)焊接质量控制焊接前检查焊件的组装质量：坡口型式、坡口尺寸和坡口两侧的清洁度等是否符合焊接工艺要求，如不满足，则进行修整，合格后方可施焊。所有焊缝均需进行外观检查，一、二焊缝还应作内部质量的无损探伤。焊缝返工时必须严格按照规范和工艺要求执行，不得随意返工，返工处理后按原标准进行检查。24. 10.4.5文件记录控制作好各项原始施工记录，及时整理工程资料，

40、要齐全、完整、真实、正确，上报监理工程师审阅。项目部制定工程项目质量奖罚制度，以增强全体职工的质量意识。20.11 减少施工干扰措施金属结构安装与土建施工密切配合，合理利用空间差和时间差，对影响安装的各种不利因素进行分析排查克服，将不利因素控制在事前阶段，一但出现工期延误或滞后的势头时，我公司将利用后方的强大后盾，加大人员、设备、资金的投入力度，确保本安装工程保质保量的完成。20.12安全生产措施20.12.1 安全管理目标本工程安全生产管理目标是：工伤死亡率0目标；工伤重伤率0.6%o;工伤轻伤率10%。；无主要责任以上的重大、特大交通事故；无一次直接经济损失10万元以上的机械、设备、电器、

41、物资及其它损失事故；无一次直接经济损失过万元的火灾事故。20.12.2安全管理机构(1)建立以项目经理为第一责任人的安全责任制和安全领导小组，项目部设专职安全员，负责本标段各项工程的安全生产检查指导和事故处理工作，坚持“管生产必须管安全”的原则，将安全生产负责落实到人。(2)实施安全生产措施制度。项目部制定详细的安全生产措施，包括防火、防盗、防洪、救护、治安，照明及用电等安全措施。(3)建立健全安全生产教育制度，项目部根据国家颁发的各种安全文件，结合本工程实际情况，编制通俗易懂的安全手册，其内容包括：安全防护用品的使用、施工机械的安全操作、机修作业安全、高空作业安全、用电安全、金结安装作业安全

42、、意外事故和火灾救护程序等。定期举行安全检查工作会议。(4)实行安全事故报告制度，无论任何时候，一旦发生安全事故，项目部必须立即向甲方、局安监处递交事故报告。内容包括：事故发生的时间、地点及损失情况；并分析事故原因、明确事故责任、对事故责任人的处理意见和整改措施。20.12.3重点安全生产措施(1)大件设备的吊装，吊装前应检查起重机的各部位是否安全可靠，使用的钢丝绳是否满足吊装能力，吊装前应制定吊装安全措施，吊装时须由专业起重工指挥，动作规范，安全标志醒目。(2)电工的操作必需两人以上，一人操作，一人监护。施工电源由专业电工有序布置，禁止非专业人员私拉乱接。(3)各作业面要注意明火的防护，明火

43、作业时应清除周围易燃物品，氧气、乙快瓶应放置在远离明火区IOM以上。作业人员必须正确使用劳保用品，除锈及喷涂人员必须穿戴安全防护用品等。高空作业人员必须系安全带，穿绝缘鞋，作业时要精力集中，严禁班前饮酒。(4)进入施工现场的人员，必须戴安全帽，正确使用劳保用品。20.13文明施工及环境保护措施20.13.1文明施工按我公司关于四川省省级文明单位和水电系统文明单位标准要求，建立健全电站施工文明工地管理委员会，在古学水电站施工中将继续按照省部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。建立文明工地施工管理委员会，建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业

44、情况随时检查，负责生活区的环境卫生、环境绿化的检查和监督、设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌。20.13.2环境保护20.13.2.1环境保护的目标施工中减少水土流失，杜绝施工区和生活区排水、噪音、垃圾和其它污染，满足环境保护要求，建设花园式的生活小区和加工厂。20.13.2.2环境保护的措施(1)施工期大气污染防治措施定期保养施工设备，避免由于设备因素带来的设备噪音。对施工车辆如汽车等，要定期检查其设备的废气排放量，如有超标者，要及时检修。不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。(2)施工期水污染防治措施采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产和生活污水必须

45、经无害化处理(即厌氧消化技术)，做到“三个统一”即污水统一集中，统一无害化处理，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围。对施工中使用的各种燃料、油料、酸性物质要做到严格管理，特殊保管，储存地远离地表水源，对储存仓库要做特殊性的防护，如地面碎砂浆地坪，防渗较强的集油坑，排放至集油坑的水沟等，以达到任何有害物均可渗入地下集油坑内集中处理。为远离地表水源，其中有害物储存的库房都将设在距地表水源至少150m以外。着重抓好生活区环境卫生工作，建立、健全足够的卫生设施，凡设立的公共厕所、化学厕所、公共浴室的废弃物都必须经化粪池处理。卫生设施须经环保部门批准，方可使用和进行排放。严禁未达标排放水至农田河道或其它地段。(3)施工期防止水土流失措施合理设计临时设施建设基础开挖措施方案，尽可能采取保护措施保护施工区内外的树木及植被，对新开挖裸露工作面及时支护采取防护措施，以免引起滑坡造成水土流失而破坏树木植被。对于未利用的场地，实施植被恢复工程，依矿区土壤质地、肥力、保水能力等特点，选择适应性强、耐贫瘠、干旱的树草种，采用灌木、草类、藤本植物三位一体的高密度配置措施，进行强化治理。