基础防渗工程方案.docx

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1、第13章基础防渗工程13.1 工程概况基础防渗工程内容主要为施工图纸所示的混凝土闸坝和围堰防渗处理，其防渗型式为混凝土防渗墙和高压旋喷注浆防渗墙，其中高压旋喷防渗在施工导流围堰施工中已详细说明。闸坝覆盖层地基防渗墙布置在沿坝轴线上游坝0-007.OO处，墙厚0.8m,沿闸坝纵向长度约64m,防渗墙顶部高程2261.5Onb底部嵌入岩基LOnb最大墙深约28m。防渗面积约1087.Sn?,墙下布置单排帷幕灌浆防渗。本工程防渗墙主要工程量见表13.表13.1-1防渗墙主要工程量表序号部位单位工程量备注1闸坝m21087.50防渗墙造孔2闸坝m31157.10防渗墙混凝土浇筑13.2 水文地质条件定

2、曲河流域属高原山地气候，气温较低，旱雨季分明，流域降水量偏少，且降水主要集中在6月9月，占年降水量的85%,11月翌年4月降水量少，仅占年降水量的6.2%。其径流量枯水期（1月4月）多年平均流量为57.7/s,古学水电站坝址多年平均流量为60.6m3so坝址处河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水期水面高程约2263.OOrn,水面宽25m35m,水深0.河床覆盖层厚约26.0m27.5m,组成复杂，从上往下主要由冲、崩积混合堆积含漂块、碎石层，冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层，崩、冲积混合堆积粉细砂夹碎石层共三层组成。覆盖层以密实很密实状态为主，由上而下密实度呈增加趋势，透水性呈逐渐减弱

3、趋势。莫莫断层自坝址上游横穿定曲河，坝址地质构造以节理裂隙为主，岩体层理发育，河床基岩较完整，强风化岩带下限埋深32.8m,弱风化带下限埋深约43.2m,岸坡卸荷带宽5m。13.3 施工依据混凝土防渗墙施工按照以下标准和规程规范进行施工：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-2007；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；(4)水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96；(6)建筑地基基础处理技术规范JGJ79-2002；混凝土用水标准JGJ63-2006；(

4、8)钻井液用膨润土SY5060-93o13.4 施工方案概述场地预先经过平整后进行施工平台的建造。导向槽采用“直角梯形”断面，浇筑C15混凝土,周边布设受力钢筋，沿导向槽方向配置箍筋，以提高导向槽的抗弯性能和施工时导向槽所承受巨大荷载时的安全性能；闸坝防渗墙正式开工前，预先沿轴线每20ITl布设一个先导孔，进行先导孔的钻探施工，以判定防渗墙轴线部位基岩的顶板高程，以及防渗墙部位的轴线地质情况，以便指导防渗墙的施工，确保防渗墙的每个部位的嵌岩均达到设计标准；在先导孔施工的同时，对覆盖层中探明的孤石、漂石重点进行钻孔预爆，以提高防渗墙造孔工效；(4)防渗墙成槽施工采用“钻劈法”施工工艺，闸坝防渗墙

5、施工时I期、II期槽孔施工均布置为“四主三副”。由于防渗墙施工因水流条件限制，需分两期施工，先从右岸施工，尽量向左岸靠近，待上游临时钢桥修建满足交通要求时，再进行左岸防渗墙施工，两期防渗墙墙段连接处槽孔布置为“三主二副”；固壁泥浆：主孔、副孔施工和清孔换浆采用膨润土护壁，确保浇筑质量；抽渣法清孔，确保浇筑前孔内淤积达标；(6)槽段分I期、11期施工，墙段连接根据墙体深度、碎强度以及槽段接头孔的数量采用“钻凿法”施工；闸坝混凝土防渗墙灌浆预埋管采用IlOmm钢管，固定在钢桁架上，分段制作；防渗墙混凝土由本工程混凝土拌制系统供应。混凝土运输采用811?混凝土运输车运送熟料至槽孔口，经溜槽及浇筑导管

6、进仓入槽;（9）混凝土入槽采用泥浆下直升导管法浇筑。导管开浇顺序为自低处至高处。导管距孔底1525Cm左右，采用压球法开浇。13.5施工布置施工布置见投标书附图防渗墙施工平面布置图（投附-GX-C-L2010002-13-03）O13.5.1 施工平台及钢筋混凝土导墙混凝土防渗墙施工平台沿防渗墙轴线通长布置，施工平台总宽为1618m,高度根据水流情况应比枯期水流面高2m以上，由于防渗墙施工分两期进行，即在河床内一侧施工时另一侧过流，所以平台向水流一端应根据现场实际做钢筋笼裹头，以防止水流冲刷。平台施工需人工配合挖机、自卸车、振动碾进行填筑，碾压，以保证施工平台地基牢固。施工平台上游侧布置钻机行

7、走轨道，钻机行走轨道由四道钢轨组成，其下按60Cnl左右的间距铺设15CmXI5cmX450cm的枕木，钢轨固定于枕木之上。枕木铺设前对场地进行平整和夯实，并与防渗墙轴线平行埋设3道卧木，经测量平整度满足要求后铺设；下游侧为倒浆平台，平台宽约4m,倒浆平台一侧连接导墙，另一侧接排浆沟，排浆沟宽X高二0.5X0.5m,紧靠排浆沟外侧为交通道，路宽约为4m,并沿排浆沟设置一个宽X高=05X0.6m的排浆小通道贯穿交通道与下游沉淀池相通，待钻渣沉淀后挖机配合运输车将钻渣运至监理工程师指定地点，剩余泥浆用泥浆泵回收至回浆池调制后再次利用。倒浆平台和排浆沟用C15混凝土浇筑，厚度为1520cm；从槽口至

8、排浆沟为3%的斜坡，以便于浆液自流。导墙采用直角梯形断面，现浇C15配筋混凝土结构。导向墙基础修筑在稳固的地基上，必要时对松散地基土进行压实处理，开挖后立模浇筑导向墙修筑的技术指标如下：导向墙平行于防渗墙中心线，其允许偏差为lcm；导向墙顶面高程（整体）允许偏差为lcm；导向墙顶面高程（单幅）允许偏差为0.5cm；（4）导向墙间净距允许偏差为0.5cm；导墙开挖采用挖掘机挖槽，配合人工修整，导槽和导墙合计开挖底宽约为4.Om,深L2m。两侧导墙底宽均为L2m,顶宽0.5m,断面为直角梯形，闸坝防渗墙施工时中间导槽宽90cm。在不妨碍施工的情况下，导墙每间隔一定距离加临时支撑。导向槽及施工平台布

9、置请见防渗墙施工临时设施布置示意图（投附-GX-C-（2010）-002-13-02）o13.5.2 混凝土拌和系统防渗墙混凝土由本工程混凝土拌合系统拌制提供，拌好的混凝土采用混凝土运输车运至现场入槽浇筑。13.5.3 膨润土制浆系统闸坝防渗墙施工时在右岸上游布置一个泥浆生产系统，面积为200m2（包括膨润土存放平台70m2）,配置L51113泥浆搅拌机2台套。泥浆池净容量为300m3：其中包括储浆池（净容量为200113）,一个制浆池（净容量为100m3）o各部位防渗墙施工时，现场设置沉淀池和回浆池，容积各为100m3。浆池结构为MlO浆砌块石。泥浆搅拌机安置在ClO混凝土地面上、搅浆平台用

10、浆砌块石砌筑，平台底板为5cm厚木板结构，制浆站框架用钢架管搭设。供浆和供水管路均为100mrn铁管。沿防渗墙轴线方向在防渗墙钻机平台后分别辅设一道“100mm的输浆钢管和供水钢管，每15m开一接口，闸阀控制。泥浆生产系统布置和结构见投标书附图防渗墙施工临时设施布置示意图（投附-GX-C-（2010）-002-13-02）o13.5.4 水、电布置本工程生产用水直接由总布置提供的供水总管直接接用；施工用电就近处主变压器接电，用铜芯电缆向各施工设备供电。13.5.5 5.5值班室、修配间拟在各防渗墙基础防渗施工部位现场设置值班室和修配间，值班室占地面积20m2,修配间占地面积20112。13.5

11、.6 出渣及排污13.5.6.1 废浆处理池在混凝土防渗墙施工时，拟在交通道理下游侧修建一座废浆沉淀池，一座回浆池,以保证泥浆排放回收。废浆沉淀池尺寸为IOmX5mX2.0m（长X宽X深），净容量100m3；废浆沉淀池采用IOcm厚ClO混凝土底板，四周为50cm厚浆砌石边墙并用石渣护边。废弃泥浆在废浆回收沉淀池经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准将上层废水抽回至泥浆回浆池重新调配泥浆指标后抽回导向槽循环使用，下部沉渣用反铲捞起，自卸汽车运至监理工程师指定地点存放并采取相应的环保措施。13.5.6.2 固体废弃物的处理泥浆净化机筛出固体废弃物直接用自卸汽车运至监理工程师指定地点存放并采取相应的环

12、保措施。施工中也可将废渣临时堆放在现场，然后再进行集中倒运至指定渣场。13.6 防渗墙施工工艺流程本工程防渗墙施工工艺详见图13.6-1防渗墙施工工艺流程图。13.7 先导孔施工闸坝混凝土防渗墙设计要求高，伸入基岩LOm,因此在混凝土防渗墙施工前需进行地质复勘工作，沿混凝土防渗墙轴线每隔20m左右布设一个先导孔。钻孔机械选用中国地质装备总公司生产的XY-2PC型地质钻机，金刚石钻头钻进。根据钻孔取芯要求，先导孔孔径范围为76IlOImn。混凝土防渗墙先导孔深度超过混凝土防渗墙设计深度5.Om,当超深5.Om仍未达到混凝土防渗墙体要求伸入的地层条件时，须继续钻进5.Om,此时仍达不到要求时，根据

13、现场监理工程师的指示处置。在施工平台回填层及河床覆盖层岩石破碎段，采用偏心跟管钻进方法，下部地层钻进时，采用普通方法钻进。对芯样进行编录，详细分析混凝土防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或大孤石的分布特征、钻进难易程度、取芯及基岩面鉴定情况等。13.8 防渗墙施工试验在进行防渗墙施工前，根据设计要求和监理工程师指示，选取合适地段进行防渗墙试验，施工工艺与拟采取的防渗墙施工工艺相同，通过试验，总结经验，优化施工工艺。图13.6-1防渗墙施工工艺流程图13.9 防渗墙施工方法13.9.1 成槽工艺成槽采用“钻劈法”的施工工艺，即用冲击钻机钻进槽段主孔至终孔，主孔完成后，用冲击钻机钻劈副孔中

14、心，每钻进35m即对小墙进行劈打。基岩采用“平打法”，即每钻进一段，即对小墙进行劈打。13.9.2 槽孔划分槽孔分两期施工，先施工一期槽孔，后施工中间的二期槽孔，墙段连接采用“钻凿法”施工。防渗墙槽孔布置见防渗布置及结构图(投附-GX-0(2010)-002-13-01)。防渗墙钻劈法施工时槽段长6.8m,主孔长度0.8m,副孔长度1.2m,四主三副。现场施工时根据防渗墙试验成果调整。13.9.3 防渗墙深度的确定槽孔终孔深度按设计施工图的底线高程，以地质详勘报告和先导孔资料为基础，由监理与施工单位的地质工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定。若地质情况与设计图纸出入较大时，由监理、设计和防

15、渗墙施工单位以及业主等单位的有关人员进行现场鉴定后确定最终深度。实际操作时，参考设计图纸以及先导孔详细资料中的地层情况，在接近设计底线时开始留取抽渣筒抽出的岩样，现场取样每进尺20Cm一次，当岩层风化程度变化剧烈、地质条件明显异常时，加密取样。所有岩样在编号后予以保留，经有关方面进行鉴定签认。13.10 施工泥浆造孔采用膨润土浆或孔口加黏土浆，清孔换浆采用新制膨润土泥浆，确保浇筑质量；抽渣筒抽渣清孔，确保浇筑前孔内淤积达标。13.10.1 粘土浆钻孔堵漏以及采用孔内自造浆时需向孔中投放粘土，粘土料宜选择粘粒含量大于50%塑性指数大于20、含砂量小于5%二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的粘土

16、。在施工前作好料源勘查，并在施工现场备料。13.10.2 膨润土泥浆13.10.2.1 原材料和泥浆性能要求膨润土泥浆拟使用符合要求的II级膨润土，成品料品质应符合SY5060-93的规定，分散剂可就近采用化工厂生产的工业碳酸钠(Na2C03).降失水增粘剂为中粘类竣甲基纤维素钠(CMC),配制泥浆用水采用工地系统水，水质符合JGJ63-2006混凝土用水标准。膨润土进场前对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测，检测项目见“不同阶段泥浆性能测定项目”表。每批膨润土进场之后，取样进行全性能试验，以其600读值、滤失量、动切力等数项指标按钻井液材料规范GB/T5005-2001中的二级膨润土

17、标准，并根据现场试验结果和监理工程师的指示处理或适当调整泥浆拌制时的材料用量或掺加外加剂进行改善。13.10.2.2 泥浆制作泥浆拌制选用高效、低噪音的LSJ1500型旋流立式高速搅拌机，高速搅拌机主要由搅拌罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。每槽膨润土浆的搅拌时间为35min,实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。首先将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液继续搅拌Imin即可停止搅拌放入新浆池中。按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不大于5%o泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水

18、溶液浓度为20%,CMC水溶液浓度为1.5%o13.10.2.3 施工配比及泥浆性能指标在施工前进行泥浆配比试验，以确定满足施工要求的泥浆配合比。泥浆性能指标满足表13.10-1中的要求。13.10.2.4 膨润土泥浆的质量控制和检验泥浆的过程控制 新制膨润土浆需存放24h,经充分水化溶胀后使用。 储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。 在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，进行处理。处理方法是：被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。在成槽完成后，将抽渣筒到槽底，抽换使用过的泥浆，并通过净化系

19、统循环利用，同时将新鲜的泥浆输送到槽的上部。经过净化处理的泥浆在使用前进行测试，在成槽过程中，在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，进行处理。如果膨润土的密度、粘度和含砂率无法满足要求，则要更换为合格的膨润土浆。在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2m以内的浆液，因污染较严重，予以废弃。泥浆的检验施工的过程中，在泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，对施工的不同阶段分别对泥浆进行质量控制，测定项目见下表13.10-2。表13.10-1膨润土泥浆性能指标项目单位性能指标试验仪器备注浓度%4.5100g水所用膨润土重量密度gcm31.1泥

20、浆比重秤漏斗黏度S30-90946/150OmI马氏漏斗塑性黏度CP20旋转黏度计IOmin静切力Nm21.4-10静切力计PH值9.5-12PH试纸或电子PH计表13.10-2不同阶段泥浆性能测定项目阶段膨润土粘土鉴定土料造浆性能时密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性确定泥浆配合比时密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、PH值密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥饼厚、静切力、PH值施工过程中密度、漏斗粘度、含砂量密度、漏斗粘度、含砂量13.10.2.5泥浆的循环使用与回收处理冲击钻机造孔时，孔底沉渣通过泥浆悬浮经抽渣筒带出孔外直接流入沉淀池，

21、经沉淀后，将钻渣捞出外运，其余浆泵抽至回浆池可用来继续制浆。经较长时间使用，通过检验，如发现泥浆粘度指标降低，将适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂，经处理后仍达不到标准的就废弃。浇筑混凝土时，自孔口流出的泥浆一般均直接用泵输送至回浆池中，作为其它槽孔施工用泥浆。混凝土顶面以上2.Om左右的泥浆会被污染而造成性能指标劣化，予以废弃处理。13.11 清孔换浆和接头孔的刷洗槽孔终孔并经孔形验收合格后，即开始组织进行清孔换浆工作，H期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。清孔采用抽渣筒抽浆方法。1.1.2 11.1抽渣法清孔清孔换浆主要通过CZ-8D冲击钻机以及与之配套的抽渣筒、ZX-200泥

22、浆净化机,加之泥浆系统及时补充新鲜膨润土共同配合完成。抽渣法清孔即将抽渣筒下至孔底抽出含钻渣的泥浆，自孔口处倾倒在倒浆平台，含砂量过大的泥浆需经泥浆净化机进行处理后返回槽孔，一般情况下泥浆自流至排浆沟，人工配合清理钻渣，泥浆回流到沉淀池，在回浆池调配泥浆指标合格后可用于其它槽孔中。1.1.3 11.2清孔步骤清孔时按照施工步骤，由钻机提升抽渣筒在槽孔主、副孔位依次进行，一般是从远离供浆管的一端清至靠近供浆管的一端，如槽底沉淀过多，则反复清孔。槽底含砂量较高的泥浆经泥浆净化机进行处理后返回槽孔，直到净化机的出渣口不再筛分出砂粒为止。槽底高差较大时，清孔由高端向低端推进。清孔结束前通过抽渣筒抽取孔

23、底的泥浆进行取样，测试泥浆的全性能，其结果作为换浆指标的依据。根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量。用膨润土泥浆置换槽内的混合浆。(4)换浆量根据成槽方量、槽内泥浆性能和新制泥浆性能综合确定。换浆在槽孔的主、副孔位依次进行，钻机的移动方向从远离输浆管的一端至靠近输浆管的一端，槽底抽出的泥浆通过排浆沟进入沉淀池和回浆池，成槽时再作为护壁浆液循环使用。1.1.4 清孔换浆结束标准清孔换浆结束后Ih,在槽孔底部0.5m部位取样，进行泥浆试验。如果达到结束标准，结束清孔换浆的工作。结束标准：清孔换浆结束一小时后，槽孔内淤积厚度不大于10cm,泥浆密度不大于1.30gc113

24、,泥浆粘度不大于30s,含砂量不大于5虬1.1.5 11.4接头刷洗接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子自上而下分段刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。清孔合格后在4h内浇筑混凝土，如因埋设设施需延长时间，报告监理工程师批准并采取其它防止淤积的措施。开浇前，若孔内淤积超过清孔标准，重新进行清孔。1.1.6 管预埋1.1.7 12.1下设工艺采用钢筋桁架整体预埋法。管体采用钢管，622nlm钢筋制作定位架，钢管与钢筋架通过焊接、绑扎连接为一整体桁架。但每

25、段桁架高度将据槽孔孔深分段制作。吊车起吊，孔口焊接，整体下设。预埋灌浆管的偏斜度不大于0.6%。13.12.2 预埋灌浆管的布设布设的原则：根据槽长（有时可能是因为某种情况发生了变化，槽长发生了变化）调整钢筋定位架的长度。确保相邻的灌浆管间距为150cmo13.12.3 预埋灌浆管底段的布设根据灌浆管所处的部位，对应槽孔底部高程的变化，准确调整灌浆管底部的长度与之相适应。确保每一根灌浆管底部都与孔底紧密相接触。13.12.4 预埋灌浆管的孔口对接灌浆管桁架底段先期入槽，并稳妥地架立于孔口，其余段利用吊车起吊，与底段进行逐段对接，然后进行加钢筋桁架与灌浆管焊接。13.12.5 预埋灌浆管的起吊、

26、下设因为灌浆管桁架长度均比较长，为避免起吊时桁架变形，一方面要选好起吊位置,另一方面，可考虑在灌浆管部位加设槽钢、钢管等刚性体，以增加灌浆管桁架的整体起吊刚度。当全部预埋管桁架对接完毕后，利用吊车进行整体下设。下设时一定保证安全、平稳，对应好桁架在槽中的位置。遇到阻力时不强行下放，以免桁架变形，造成管体移位，影响下设精度。13.13混凝土制备和浇筑13.13.1 墙体材料指标混凝土防渗墙的墙体材料材料要求：水泥：水泥强度等级不低于P.042.5,有抗冻要求时，应优先选择硅酸盐水泥；粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40Innb含泥量应不大于1.0%,泥块含量应不大于0.5%；细

27、骨料：其含泥量应不大于3.0%,黏粒含量应不大于1.0%；(4)外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量经试验，并参照DL/T5100-1999的有关规定执行；水：水质符合JGJ63-2006混凝土用水标准。13.13.2 配合比混凝土防渗墙工程正式开工前，按技术文件和施工图纸要求进行混凝土室内和现场混凝土配合比试验，碎强度等级为C25,二级配，抗渗标号为W10,抗冻标号为F150,并将试验成果报监理工程师审批，混凝土性能按下列指标要求进行控制：入槽坍落度18Cnl22cm；扩散度34cm40cm;坍落度保持15cm以上，时间不小于lh；初凝时间不小于6h；终凝时间不大于24h；(6)混凝

28、土密度不小于2.lgcm3；胶凝材料用量不少于350kgm3；(8)水胶比小于0.65。13.13.3混凝土拌和及运输由本工程混凝土拌合系统拌制混凝土，拌好的混凝土采用混凝土运输车运至各施工部位。13.13.4混凝土浇筑导管和导管下设13.13.4.1浇筑导管混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的250mm的钢管，导管接头设有悬挂设施。导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验，检验合格的导管做上醒目的标识，不合格的导管不予使用。导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。13.13.4.2导管下设导管下设前需进行配管和作配管图，配管符合规范要

29、求。导管按照配管图依次下设，每个槽段布设34根导管，一期槽孔导管距槽孔端部距离保持在1.01.5m,二期槽孔导管距槽孔端部距离保持在LOnb导管间距不大于3.5m,当孔底高差大于25Cin时，导管中心置放在该导管控制范围内的最低处。导管底口距槽底距离控制在15cm25cm1.1.5 .5混凝土入仓开浇混凝土运输车运送混凝土进槽段储料罐，再分流到各溜槽进入导管。混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不小于2mh,并连续上升至

30、高于设计规定的墙顶高程以上0.5mo1.1.6 .6浇筑过程的控制导管埋入混凝土内的深度保持在l6m之间，以免泥浆进入导管内。槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数。不合格的混凝土不进入槽孔内。（4）浇筑混凝土时，孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，从低处浇起。混凝土浇筑时，在机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。（6）浇筑混凝土时，如发生质量事故，立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位置和原因分析报告监理工程师，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方

31、案报送监理工程师批准，按监理工程师批准的处理意见执行。13.14 墙段连接闸坝混凝土防渗墙墙段连接采用“钻凿法”，即在一期槽孔混凝土浇筑后在一期墙段两端采用冲击钻套打一钻钻凿一、二期槽段的接头孔的连接方法，其接缝呈半圆弧形，一般要求接头处墙厚度不小于设计墙厚。结构简单，施工简便，对地层和孔深适应性强，造价较低。接头孔施工时间经试验确定，一般在混凝土浇筑结束后24h开始。为了便于开孔,可提前形成一个23m深的导向坑。接头孔施工时由于墙体混凝土与四周地层硬度不同，钻孔时极易发生偏斜，钻孔时间越长混凝土强度越高，所以既要严格控制孔斜，又要抓紧时间，加快进度。13.15 特殊情况处理13.15.1 漏

32、浆、塌孔处理造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或高速凝材料等进行堵漏处理，并将冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。或在造孔前，对架空地段进行预注浆处理。根据工程施工经验，危险性管涌土,会加剧地层渗漏通道的渗漏，钻进时，要加强泥浆损失测估，改变钻进工艺，准备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔的副孔钻劈时，要小心提防。塌孔处理：由于覆盖层级配不均，结构松散，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和

33、架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。13.15.2漂石、孤石钻进漂石、孤石钻进工效低、易产生孔斜，针对这一难点可采取以下措施处理：（1）槽内爆破在防渗墙造孔中遇漂卵石、孤石时，采用SM-400型全液压工程钻机跟管钻进，在槽内下置定位器进行钻孔，钻到规定深度后，提出钻具，在漂卵石、孤石部位下置爆破筒，提起套管，引爆。爆破后漂卵石、孤石被破碎，加快钻进速度。爆破筒内装药量按岩石段长23kgm,如系多个爆破筒则安设毫秒雷管分段爆破，以避免危及槽孔安全。因SM-400型全液压工程钻机采用风动潜孔锤冲击钻进，其在硬岩中的钻进速度可达1.5mh,可快速穿透漂卵

34、石、孤石，为爆破做好准备。该方法节省钻孔工程量，爆破效果也好，但须注意安全。槽内钻孔爆破方法见图13.15-1。聚能爆破聚能爆破：在漂卵石、孤石表面上置聚能爆破筒进行爆破，爆破筒聚能穴锥角为5560,装药量控制在36kg,最大为8kg。在二期槽孔内则采用减震爆破筒，即在爆破筒外面加设一个屏蔽筒，以减轻冲击波对已浇筑墙体的作用。槽内聚能爆破方法简便易行，与防渗墙施工干扰很小，有时还用于修正孔斜处理故障等，故应用很多。图13.15-1槽内钻孔爆破示意图钻头镶嵌耐磨耐冲击高强合金块用耐磨耐冲击高强合金块作钻头或重锤的冲击刃，可增强破岩效果，减小钻头磨损，增长钻头的使用寿命，大大节约焊钻头时间，纯钻工

35、时利用率高，钻进工效有显著提高。13.15.3 孔斜的处理造成防渗墙发生孔斜的原因有很多，其中地层原因是最主要的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤为重要，拟采取下列措施：改变钻头规格、形状冲击钻机施工中要勤测量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜，或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。回填石料修孔冲击钻机造孔中如果发生孔斜，可选用块径为1025Cm石料回填至偏斜段顶部,重新进行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制进行修孔。定位、定向聚能爆破处理探头石造孔过程中遇到探头石极易发生孔斜，可采

36、用定位、定向聚能爆破炸掉探头石后继续钻进。13.15.4 混凝土浇筑堵管的处理混凝土的浇筑质量是地连墙施工成败的关键环节，地连墙的浇筑严格按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。一旦发生堵管，可利用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底部完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，再继续进行混凝土的浇筑。13.15.5 预埋灌浆管桁架上浮混凝土浇筑过程中，由于受

37、到混凝土上升的作用，可能导致预埋管桁架上浮，遇到这种情况将放慢浇筑速度或暂停浇筑，在孔口用重物将钢筋笼下压，然后继续浇筑,注意控制浇筑速度，不可过快。13.15.6 15.6墙体质量事故的处理如混凝土防渗墙在浇筑过程中发生中断或发生事故而影响质量时，可根据事故的具体情况采取以下措施进行补救：凿除已浇筑的混凝土，重新清孔换浆进行浇筑；在防渗墙上游侧补贴一段新墙，并保证与旧墙和两端槽孔混凝土连接完整，达到防渗标准；在发生事故的部位上游侧进行钻孔灌浆，形成一段帷幕对事故部位进行补救，达到防渗标准;（4）在发生事故的部位上游侧进行高喷灌浆，形成一段高喷防渗墙对事故部位进行补救保护，达到防渗标准。13.

38、15.7陡坡段基岩中造孔在陡坡状基岩中造孔，由于钻具在下落冲砸基岩时容易溜钻，嵌岩很困难，施工中极易发生孔斜，不仅钻进效率极低而且钻进效果极差，如处理不好，将严重制约防渗墙工期，嵌岩不好会严重影响防渗墙质量，拟采取以下措施进行处理：先施工端孔，用冲击反循环钻机钻进，穿过覆盖层至基岩陡坡段，然后在孔内下置定位器和爆破筒，将爆破筒定位于陡坡斜面上，经爆破后，使陡坡斜面产生台阶或凹坑，然后在台阶或凹坑上，下置定位管（排渣管）和定位器（套筒钻头），用SM-400型全液压工程钻机钻爆破孔，下置爆破筒，提升定位管和定位器进行爆破，爆破后用冲击钻头进行冲击破碎，直至终孔。13.16防渗墙施工质量控制13.1

39、6.1槽孔终孔质量检查槽孔终孔质量检查项目主要有深度、厚度和孔斜。本工程拟采用重锤法测量和超声波测井仪等手段进行。混凝土防渗墙设计厚度08m,孔斜率指标为不大于0.4%,遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率控制在0.6%以内，相邻孔不异向；一期槽孔两端孔形便于纠正孔斜，主孔经检查合格后钻劈副孔。对一、二期槽端孔和接头槽均分段采用超声波测斜仪检测并记录其孔形、孔斜情况。整个槽孔孔壁平整无梅花孔、探头石和波浪形小墙等。13.16.2槽孔的位置和厚度开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。孔位在设计防渗墙中心线上

40、下游方向的允许偏差不大于3cm,在不同方向都满足此要求。钻头的直径决定了墙的厚度。所以，每一槽段终孔时钻头直径均不小于墙的设计厚度，在槽孔内任一部位均可顺利下放钻头，并且可在槽孔内自由横向移动。13.16.2槽孔偏斜测量本工程拟采用重锤法测量孔斜，根据每个槽段不同情况选取35个断面进行测量，可以准确直观地反映出整个槽段的孔形质量，以确保槽孔孔形连续完整。13.16.3孔深验收和基岩鉴定本工程两岸防渗墙要求的嵌岩深度为不小于1.0m。孔深验收将在现场监理工程师的监督下使用专用的孔深测绳进行测量，且使用前对测绳进行检查较准。测量前将冲击钻机取出的终孔段地层岩样进行妥善保存并做好相应记录，然后交监理

41、工程师鉴定检查以使孔深的确定有充分的依据。对于嵌入基岩的防渗墙，孔底基岩鉴定十分重要。要准确的鉴定基岩面，保证混凝土防渗墙确实嵌入基岩需按下列规定施工：施工前组织各级技术人员熟悉施工图纸、工程地质资料以及先导孔钻孔成果资料；严格区分基岩取样时与基岩岩性相同的砂卵石、块石、漂石的岩样，防止对基岩的误判。往往越接近孔底，越要慎重。如防渗墙底未嵌入基岩而漏水，将是严重的质量事故。基岩鉴定不仅要参考设计提供的地质剖面图，鉴别钻进时取得的岩样，还要研究本标段的地质条件，包括覆盖层的岩性特点，综合作出决定。必要时采用岩芯钻进行钻孔取样，以判断是否真正进入基岩，钻孔入岩的深度一般不小于5%选派有经验的机械操

42、作手进行终孔段的钻进操作，这样可以根据其丰富的经验对钻头是否进入基岩作出判断，以便及时取样并作保存记录。当钻孔接近设计岩面深度时，即开始不间断地追踪检查岩样，详细记录基岩顶面的深度并做好相应岩样的保存，并根据岩样分析判断孔底到达位置的岩性，最后根据设计的要求并经现场监理工程师认可在相应的位置终孔。13.16.4浇筑混凝土前清孔质量检查槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。孔内泥浆性能指标使用特制的取浆器从孔底以上05m处取试验泥浆，试验仪器有泥浆比重秤、马氏漏斗、量杯、秒表、含沙量测量瓶等。槽孔清孔换浆结束后1小时，孔内泥浆达到下列标准：II膨润土泥浆：比重W1.3gCm3；马氏漏斗粘度小于3

43、0s；含砂量W10%。孔内淤积厚度孔内淤积厚度采用测针和测饼进行测量。测量结果达到小于10.OCm的标准。接头孔刷洗质量II期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为刷子钻头上基本不再带有泥屑，刷洗过程中，孔底淤积不再增加为准。在清孔验收合格后4小时内浇筑混凝土，如因下设预埋件不能按时浇筑，则重新按上述规定进行检测，如不合格将重新进行清孔。13.17防渗墙墙体质量检查防渗墙墙体质量检查按监理工程师指定的方法进行，检查方法包括混凝土拌和机口或槽口随机取样检查、钻孔取芯检查、钻孔压（注）水试验，芯样室内物理力学性能试验等。1.1.1 .1机口、槽口取样浇筑前按

44、图纸要求完成混凝土室内配比试验，试验内容包括坍落度试验和试块检测试验。混凝土浇筑过程中，在机口或槽口由试验室试验员随机取样，进行混凝土施工性能的检查，每班至少检查2次，开浇前检查。出机口及入槽口的混凝土均进行性能指标检测，并取混凝土试块，数量按以下标准执行：抗压强度试件每100m3成型一组，每个墙段至少成型一组；抗渗性能试件每3个墙段成型一组；弹性模量试件每10个墙段成型一组。每组试块按规范要求制作、养护、确认达到28天、90天龄期后做室内检测试验。主要包括：抗压强度、弹模、抗渗性能以及其他设计和监理工程师要求检测的项目。1.1.2 .2检查孔取芯、压（注）水试验检查孔取芯、压（注）水试验一般

45、在成墙后28天，按监理工程师指示执行。检查内容为墙体的物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。检查采用钻孔取芯、注水试验等检测方法进行。检查孔数量按沿轴线每40m一个，且保证接头孔段至少有一检查孔，位置具有代表性，具体检查孔的位置和数量由监理工程师根据具体情况确定。检查孔孔深不小于防渗墙深度或按监理工程师指定深度。每孔均做压（注）水试验,钻机选用XY-2PC型地质钻机，孔径不小于IlOmnio检查孔的岩芯编录装箱，由地质工程师作地质素描图和工程拍照。每孔取芯三组进行室内混凝土物理力学性能试验，试验项目按照设计要求或监理工程师指示进行。检查孔的封孔先用风、水轮换冲洗，经监理工程师验收合格后，

46、才能进行封孔作业。若孔内有水，用水泥：砂=1：1.3的水泥砂浆以机械压浆法封孔。1.1.3 .3试验、检查的合格标准试验项目按设计指标或监理工程师的要求进行。合格标准：混凝土物理力学强度指标和抗渗标准达到设计值，合格率达90%以上，不合格部分的物理力学指标超过设计值的70%以上，并不集中在相邻槽段。压（注）水检查的标准为渗透系数Ki107cms（i=l9）。不合格的槽孔段，按监理工程师指示进行处理，直至合格为止。13.18 防渗墙施工安排和进度计划闸坝混凝土防渗墙应先修筑施工平台和临建设施，随后逐段进行防渗墙施工。基础防渗具体施工进度安排详见施工进度计划表及施工进度网络图。13.19 施工资源

47、配置13.19.1 设备配置根据施工总进度和防渗墙工期安排，并结合以往类似工程施工经验，本工程防渗墙施工投入的造孔设备为CZ-8D冲击钻机，高峰时需投入冲击钻机6台套（其中备用2台套）。防渗墙施工设备配置详见表13.19-1。13.19.2 人力资源配置根据本工程基础防渗施工工期和相应的设备效率，以及结合我单位在类似工程施工及管理经验，合理安排施工人员进场施工，确保施工总目标的实现，基础防渗施工需人员108人。详见表13.19-2o表13.19-1主要施工机械设备表设备名称型号及规格数量生产厂家冲击钻机CZ-8D6保定宝钻地质钻机XY-2PC2中国地质装备总公司泥浆泵3PNL6张家口机械砂石泵6PS2上海探矿发电机1