保障性租赁住房项目模板专项施工方案.docx

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1、保障性租赁住房建设工程项目模板工程专项方案编制人：职务：项目经理审核人：职务：技术负责人批准人：职务：企业技术负责人XXXXX建筑工程有限公司2023年月模板工程专项方案报审表工程项目：XXXXX保障性租赁住房建设工程项目编号：致：XXXXX项目管理有限公司（监理单位）我方己根据施工合同的有关规定完成了XXXXX保障性租赁住房建设工程项目模板施工专项方案的编制，并经过我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查和批准。附件：1、模板工程施工专项方案。施工单位：XXXXX建筑工程有限公司（公章）项目经理：B期：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：年月日总监理工程师审核意见:项目监理单

2、位：XXXXX项目管理有限公司（公章）总监理工程师：0期：年月日第一节编制依据2第二节工程概况2第三节模板方案选择3第四节材料选择4第五节模板安装4第六节模板拆除13第七节模板技术措施14第八节安全、环保文明施工措施18第九节模板设计方案19第十节冬雨季安全生产技术措施24第十一节文明施工措施26模板专项施工方案第一节编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012；混凝土结构设计规范GB50010-2010；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；木结构设计规范GB50005-2017；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑地

3、基基础设计规范GB50007-2011中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-20U中国建筑工业出版社；建筑结构静力计算手册（第二版）中国建筑工业出版社；XXXXX保障性租赁住房建设工程项目施工图纸、江西省有关文件。第二节工程概况1、XXXXX保障性租赁住房建设工程项目为兴国县鑫诚房地产开发有限公司投资兴建，O总建筑面积约781.18m工程地点：设计单位：监理单位：工程内容：除消防工程、电梯、弱电（智能化）外施工图纸明确的所有内容；结构类型：框架结构地上3层，高为9.2米，耐火等级为二级，建筑面积共约781.18肝。外墙、卫生间、楼梯间为200厚烧结页岩多孔砖，其余内隔墙为200或

4、100厚加气混凝土砌块。外墙为真石漆墙面，内墙所有室内及走道无机涂料墙面、卫生间防水墙面，门为铝合金玻璃门，窗为铝合金玻璃窗，地面为地砖地面，屋面为I级防水有隔热平屋面。基础类型：独立基础框架结构，结构安全等级二级，抗震设防烈度为6度。外墙为200厚页岩多孔破，混凝土强度等级为：基础C30,墙柱C25.梁板C25等o3、场地状况本工程拟建场地位于兴国县均村乡，交通便利。场地原始地貌为冲积一级阶地，场地范围内存在原老房拆迁遗留下的暗沟、管道、地下电缆等级建筑物旧基础，施工时应与甲方重新确认管线及电缆移除情况方可进行施工，另对于场地内存在旧基础应进行挖除处理；地面标高为工程213.9m,其地层主要

5、为第一层素填土、含圆砾粉质黏土、粉质黏土、强风化变质砂岩。地质环境稳定，无大的构造断裂通过。三通一平已完成，现场具备施工条件。第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标

6、准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：木模板支撑；钢管支撑。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。1、梁模板：面板采用18mm木胶合面板，6OX8O木方（内楞）现场拼制，60X80木方（外楞）支撑，采用可回收112对拉螺栓进行加固。梁底采用60X80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用648X3.5钢管。2、板模板：面板采用18mm木胶合面板，板底采用60三X80方木支撑。承重架采用扣

7、件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48X3.5钢管。3、柱模板：采用18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60X80木方，柱箍采用圆钢管48X3.5围楝加固，采用可回收“12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用648X3.5钢管斜向加固（尽量取45。）4、墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60X80木方，水平外楞采用双肢648X3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。第五节模板安装1、模板安装的

8、一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、选型1、基础梁、承台及基础外侧砌120砖胎模，采用M7.5水泥砂浆、标准砖砌筑。2、其它模板均使用九夹板拼装。3、模板背肋采用木防、钢管组合围榭。4、墙模板对拉螺栓，均使用16钢筋制作，外墙按防水要求一次性使用；内墙套用塑料管以利于重复使用。5、楼板支撑系统使用脚手钢管搭设满堂承重架。3、模板制作1）基础模板：基础均采用120破胎模，砖胎模在后浇带两侧，留出缺口孔洞。基础内坑井内侧用吊模板，用短钢筋在模板下口与地梁钢筋（或基础侧面

9、钢筋）点焊制成支模架。2）墙模板:（1）、地下室墙模板采用木质夹板模。模板竖向采用50100mm木杨300mm布置，横向采用（）48x3.5mm钢管，下部二道450mm上部550mm布置，对拉螺栓横向间距为450mm,竖向间距为45055Omnl的钢管间距，具体见墙板模板图。考虑到墙板钢筋的绑扎和立模的工序为交叉作业，故支模时，可先立外侧面，待墙筋工序完成后再拼装另一侧面的模板。（2）、墙模板拼装高度应与梁板底模相协调，外墙模板一次性拼至平台地面标高，拆模板时，上半部模板不予拆除，使其与楼盖模板有机地形成整体，以提高后浇带接头部位的混凝土成形质量。（3）、地下室满堂钢管承重架柱脚排距，顺梁方向

10、为600mm、开间中间不大于80OnInb沿高度方向不少于3道水平拉杆，地下设一道扫地杆。、柱子模板采用胶合夹板拼模，背肋采用50x100木材。模板按装前进行清理、刷好隔离剂，楼间沿柱立模位置，在浇筑混凝土时做好找平带。（2）、在拼装之前先量一下柱模的尺寸是否正确，如发现有偏差应加以整理，确保拼装不出现高低不平的接缝。每一次必须清理、刷油。在安装时按轴线先固定下部，用钢管搭成井字形，然后固定上部，中间二道保证垂直度。拆除只需把所有螺栓下掉，用吊机勾住二侧洞眼就能吊出。（3）、吊勾采用l6两头螺纹，勾好后用螺帽拧入，防止吊勾拉直滑落。在模板拼装调整好以后，用钢管扣件连接在满堂脚手架上撑好，稳定钢

11、管架子撑好剪刀撑，使柱模板有较好的稳定性和刚度，浇捣混凝土时确保模板不变形，保证垂直度。4）梁、板模板：平台板底模，采用九夹胶合板组拼，夹板下设50x100木楞，300排距，木楞搁置在承重钢管架上。见下图：明7J推立杆垫板50100，、昵300M16对拉媒栓ffe5/HHH/UHHItIlIlIlHH/400两根.4R*25钠筮用移厂5)楼梯间支模：楼梯模板以木模板为主。支模板时，把楼梯模板拼装至上层楼面高度处，浇混凝土时,将楼梯的混凝土浇至距楼面1/3的斜梯段处。6)支模系统：(1)、地下室墙、柱、梁板模板的支撑系统，同时使用满堂钢管承重架。(2)、在平台板面，放线工作一结束后，即可开展架子

12、搭设工序。架子规格为：沿柱梁方向，宽度以柱宽每边放300为宜，架子柱脚排距为600；中间部位按800-1000间距加柱脚;沿高度方向，至梁底不少于3道水平支撑，地下设一扫地杆。4、+0.OOO以下模板安装要求(1)底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50un砌筑240Innl厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20un厚1：2水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)墙体模板安装顺序及技

13、术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。5、0.000以上模板安装要求(1)梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢

14、固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2%）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收一进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）

15、,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架f柱模就位安装一安装柱模f安没支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（5）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。6、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板

16、接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝12）、相邻模板之间高低差13）、模板平整度W24）、模板平面尺寸偏差37、模板翻样、放样、技术交底（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20T/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构道处理等问题。（3）技术交底：模扳工程安装或拆除前，由施

17、工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔迥、预埋件位置等；所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。8、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（2L2UPa）,

18、即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该50OmnI线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。9、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。10、模板支撑1）、梁侧模板，采用木方

19、作为内楞间距约330mm,木方作为外楞间距500un,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距50Omnb竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60X8OnInl方木横向布置，间距30Onin1。纵向支承为648X3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m,梁两侧立杆间距0.7m,其它纵距1.5m,步距1.5mo2）、楼板模板，采用60mmX80m木方做板底支撑，中心间距300InnI,扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距LOnb跨距LOnb步距L5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3）、墙模板，竖向内背楞采用60X80木方间距

20、30Omm（起步20Oninb以上40OnlIn间距，其余间距600rnm）,水平外楞80X100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距60Onln1,竖向间距500un,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。4）、柱模板，采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080木方250左右，柱箍采用圆钢管48X3.5,柱截面B方向或柱截面H方向间距200350,用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm,每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加

21、固（尽量取45）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。11、模板施工时注意以下几点：（I）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4不考虑起拱，4L2,W8752梁、拱、壳87581003悬臂构件-1003、模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到L2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模

22、板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于Im的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在

23、满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。5、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。6、拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求:(I)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于O.001m2o每平方米污染面积不大于0.

24、005m2(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20un处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求2.1模板工程流程图：2.2验收数量在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不

25、少于3面。须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。3安全注意事项3.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角7580要求，并加设斜支撑。3.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。3.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。3.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。3.5模板拆除时，必须

26、严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。3.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。3.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。3.8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。3.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。3.10模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。3.11在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，

27、禁止非作业人员入内。3.12六级以上大风严禁进行模板吊装作业。3.13大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。4、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。第八节安全施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必

28、须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保

29、护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50CnI或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、模板堆放时，使模板向下倾斜30。，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有

30、围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于2m3ho10、文明施工，夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节模板设计方

31、案（一）柱模计算：柱截面尺寸最大为500X6OonInb柱净高3m,采用一次浇筑。浇筑速度均为2Mh,浇筑气温取30。荷载取值：A、新浇碎侧压力标准值（恒载）：F=0.22rt11212=0.22241.OX1,0212=29.86KNm2F=rH=242.3/2=55.2KNm2取F较小值，则F=29.86KNm2B、倾倒碎时产生的荷载标准值（活载）：假设向模板内倾倒碎的器具容量为0.2-0.8m3,则水平荷载标准值为4KNm2C、侧压为合计设计值：F=1.2X29.86+1.44=41.43KNm21、模板设计：柱模板厚度为18mm,每块拼板宽20OnInb设柱箍间距500mm。（1）强度

32、验算：q=41.430.2=8.29KN/MWl6bh2l6200252=12.44Nmm2（2）挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇碎侧压力的标准荷载q=29.860.2=5.97KN/MW=384EI384X104l12200253=1.87un500250=2mm（满足要求）2、柱箍设计：柱箍选用50X100楞木。（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：（I1-长边，I2-短边，a-柱箍间距）N=l20.85FI2a=l20.85X29.8660050010-3=3807NM=l80.85aFI2=l80.85X29.86X500（600+100）210-3=777293N.

33、mmN+M=3807+777293Arxm50100ll650100=0.76+9.33=10.09Nm213Nmm2（满足要求）（2）挠度验算q=29.860.4=11.94KNM5q=511.94X10-3X（600+100）W=384EI384X1041/12X200X253=0.01mm500250=2.Omm（满足要求）（二）楼板模板计算层高3M,板厚120MM,模板用183X91.5X1.8CM胶合板。荷载取值恒载标准值：模板自重：300Nm2新浇碎自重：24103X0.11=2640Nm2钢筋自重：1100X0.11=121Nm2活载标准值：施工荷载：2500Nm2则：ql=0.

34、9151,2X(300+2640+121)=2361Nm2q2=0.9151.42500=3203Nm21、模板设计设楞木间距600M.M,则单块模板按三跨梁计算(1)强度验算：施工荷载为均布荷载：Ml=KlqlL2+K2q2L2施工荷载为集中荷载：M2=KlqlL2+K2q2L=0.08X33610.62+0.213X32030.6=506N.MWl6bh216915182=10.2Nmm2(2)挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q=0.915(300+2640+121)=2800NM=2.8N/MMKq=140.677X2.80X600W=100EI100X104112915183二0

35、.56mm600250=2.4mm(满足要求)2、小楞木设计：小楞选用50X100楞木，牵杆800MM,按简支梁计算:强度验算：q=0.61.2(300+2640+121)+1.42500=4304NMMl8q121/8X4304103800Wl6bh21/6X50X1002=4.13Nm23、牵杆设计：牵杆选用4)48.3X3.6MM钢管，支撑间距600MM,跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。4、支撑设计：极间净距L=2800-110=2690MM,中部设纵横向拉杆,底部设扫地杆,支撑计算长度Lo=I500,支撑采用48X3.5MM,钢管1500X1500,A=489MM

36、2稳定性验算：Lo=1500i=15.8MM=Loi=150015.8=95查表=0.25计算支撑结构时,均布活荷载取1000N/M2N=0.61,21.2X(300+2640+121)+1.4X1000=3653NA=0.25X489N=3653A=29.88Mm2(三)梁模板计算：梁截面300X1200,跨度6.3M,层高3M模板结构自重：500Nm2新浇险自重:241030.8=19.2103Nm2钢筋自重：1500X0.8=1200Nm2新浇碎对模板侧面压力：F=0.22rt11X21/2=0.22241.01.0212=29.86KNm2F=rH=19.21030.6=11.5210

37、3Nm2取F较小值，则F=IL52X103Nm2对水平模板产生的垂直荷载为2000Nm2对垂直面模板取4000Nm21、顶板计算：地下室顶板底板用25MM厚宽200MM松木模板，小楞间距700MM按简支计算：(1)强度验算：q=0.21.2(500+11.52X103+1200)+1.42000=3733NMMl8ql21/8373310-3X700Wl6bh2l6200262=7.84Nmm2(2)挠度验算：q=0.2(500+11.52X103+1200)=2644NM5q=145264410-3700W=384EI3841041/12X200253=1.16mm500250=2mm（满足

38、要求）2、侧模板计算:侧模板选用183X91.5X1.8CM厚胶合板，立档间距为500MM,按简支梁计算：（1）强度验算：q=0.2（1.211.52103+l.44000）=3885NMMl8q121/8X3885X10-3X500Wl6bh2l6200252=5.83N三2（2）挠度验算：q=0.211.52103=2304NM5q=1452304X10-3500W=384EI384X1041/12X200X253=0.72mm500300=1.67mm（满足要求）3、立档设计：立档选用50X100楞木，长度二450-110T8+25=347MM（1）强度验算：q=0.5（1.211.52

39、103+1.44000）=9712NMM=l8ql218971210-3X347W=l6bh2l6501002=2.07Nmm2（2）挠度验算：q=0.5ll.52103=5760NM5q=1455760X10-3347W=384EI384104l1250100=0.09三527250=2.Ilmm（满足要求）4、支撑计算：支撑采用中48X3.5MM钢管间距IOoO义600,中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500,=0.25,A=489MM2稳定性验算：N=0.30.5X1.2X（500+11.52X103+1200）+1.42000=2800NA=O.25489N

40、=2800A=22.90Nmm2第十节冬雨季安全生产技术措施一、冬季1、冬季施工前应作好冬季施工安全技术措施计划，并向施工班组人员和工人进行详细的安全技术交底。2、按计划作好冬季施工的检查准备工作，对职工特别是新职工作好冬季安全技术培训，备全安全施工必须的机具材料和设备。3、冬季施工中所用的化学药品，如亚硝酸盐、三乙静胺、硫酸钠等，必须指定专人保管，建立严格的领用制度。4、脚手架、马凳等登高措施必须作好防滑措施，扫尽积霜和积雪，并检查是否有松动下沉现象，及时进行加固处理。5、施工现场的电气设备应按冬季施工要求加强检查和管理，制定相应的安全措施。6、设专人管理和检查火源，作好冬季防火工作，严格禁

41、止烤火取暧及用小太阳取暖，并防止煤球炉在室内造成一氧化碳中毒。二、雨季1、定期组织雨季施工交底和用电检查，确保接地正确、良好，并积极作好有关工作。2、根据工作实际情况作好临时排水管，防止地面水排入地下室，保证现场道路畅通和防滑。3、合理安排生产计划，尽量避免雨季对施工的影响。4、雨季前对施工现场的临时房进行全面的检查，保证不坍漏。5、对施工脚手架、塔吊基础、施工电梯应有避雷，塔吊基础应在雨季前作好检查。6、现场机电设备都应有防雨措施，照明线路检查有无混线，如有问题及时处理。三、高温季节1、对高温施工期间为保证工人身体健康，防止中暑，预防事故发生，应采取积极的技术保健和组织措施。2、在技术上调整

42、施工作业时间，避开高温期间施工。3、作好清凉饮料的供应，对高温作业者应提供足够的、合乎卫生标准的含盐饮料，其含盐度一般为0.1-0.3%。饮料采取集体供应，并在现场饮用的方式。4、施工现场配备足够的防暑降温药品。四、施工用电安全措施1、施工现场用电实行三相五线制，夜间施工要有足够的照明，并对现场的照明设两个以上的回路，地下室一律采用低压安全灯。2、所用电气设备，配电箱、盒，均要有防触电装置。施工期间配电柜要有专人负责，使用时要按规定进行接地；各种电动设备必须实行一机一闸一熔丝，并装有漏电保护开关。3、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持有双证的电工完成，电工等级应同工程难度和技术复杂程度相适

43、应；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。4、施工现场电缆线及施工用电必须埋管穿线或架空敷设并设标记。5、施工现场内电箱设置稳固，箱底距地面不得小于0.5M,并有良好、有效的防水、接地措施，照明电箱必须采用定型标准电箱。6、每房设电箱一只，用于楼层用电，楼层每2层设分配电箱一只，设在电梯间，分配电箱之间由电梯井之间连线连接，分配电箱做好接地。7、对于手持式电动工具要进行绝缘电阻的测试，并在每次使用前进行检查。8.6.6检查、检验和标识8、对施工过程中，暴露出的安全设施不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以符合安全文明要求，并做好安全记录。五隐患控制1、各工种按各安全作业要求操作。同时结合具体施工内容对象进行针对性安全技术交底。2、