煤矿各岗位操作规程汇编.docx

《煤矿各岗位操作规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿各岗位操作规程汇编.docx（159页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、郑州登电阳城煤业有限公司各岗位操作规程汇编二0五年目录第一部分机电运输专业操作规程4风井提升机司机操作规程4压风机司机操作规程7风井配电室配电工操作规程14主风机司机操作规程16司炉工操作规程23井下变电所配电工操作规程25司泵工操作规程28调度绞车司机操作规程30回柱绞车司机操作规程34掘进机司机操作规程37潜水泵操作工操作规程44采掘电钳工操作规程46刮板输送机司机操作规程48输送机司机操作规程52乳化液泵司机操作规程55液压支架工操作规程57采煤机司机操作规程60电气焊工操作规程64气割工操作规程67井下维修电钳工操作规程69机械加工车工操作规程72钳工操作规程75车工操作规程76信号把

2、钩工操作规程78井下电钳工操作规程Sl充灯工操作规程83猴车司机操作规程84锅炉维修工操作规程86第二部分：生产专业操作规程91采煤机司机操作规程91液压支架工操作规程94综采放顶煤工操作规程101运料工操作规程103乳化液泵工操作规程105回采巷道维修工操作规程108推车工操作规程Hl巷道维修工操作规程112架棚工操作规程118打眼工操作规程120运料工操作规程123探放水工操作规程125第三部分一通三防专业操作规程129瓦斯检查员操作规程129爆破工操作规程133测风工操作规程141测尘工操作规程143通风.1：（设施构筑）操作规程145通风工（风简维护）操作规程148监测监控工操作规程I

3、Si安全检查员操作规程156空压机司机操作规程158第一部分机电运输专业操作规程风井提升机司机操作规程一、操作准备：1、检查高压控制开关是否在合闸位置，合闸指示灯是否亮；观察三相电压是否平衡；检查干式整流变压器显示屏温度是否正常；外观检查变频器是否正常。2、检查声光信号是否正常。3、控制系统开始送电或安全电路分断时，都会有声光报警,延时5S钟后声报警自动解除。4、将操作方式转换开关置于“手动”位置，将司机台上的转换开关置于“运物”位置，接到信号系统“允许开车”信号后，司机台上运行准备好指示灯开始闪烁指示。将主令手柄和制动手柄置于零位。将速度选择开关置于零位。合润滑油泵。5、合制动油泵，同时变频

4、器电源侧整流器自动投入运行。二、操作方式1、手动方式：将操作方式转换开关置于手动”位置，接到信号系统“允许开车”信号后，司机台上“运行准备好指示灯开始闪烁指示。此时司机可同时操作两手柄进行手动开车。主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推到最大，对应额定速度。制动手柄用来控制工作闸的开闭程度。司机正反向开车方向受信号系统的方向闭锁。当提升容器运行到所选水平的减速点时，会自动减速，到达停车位置时会自动停车施闸。车停后将两手柄拉回零位。2、检修方式在手动操作方式下，将检修旋钮打在“检修”位置，则“检修方式”指示灯开始闪烁指示，表明已进入检修方式”。检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为lm/s

5、。检修方式还可用来挂绳或换绳。检修方式在上下终端能自动减速和停车。3、应急方式1:在PLCl故障或与其相连的轴编码器故障时，将应急方式”转换开关打在应急1”位置,利用PLC2可进行应急手动开车。应急开车时最高速限为半速，上下终端能自动减速和停车。4、应急方式2:在PLC2故障或其相连的轴编码器故障时，将“应急方式”转换开关打在“应急2”位置,这时在PLCl内可把与PLC2相关的信号旁路掉,利用PLCl可手动开车。开车时最高速限为半速，上下终端能自动减速和停车。三、注意事项1、司机开车前应先将各种转换开关和操作手柄置于正确位置，再进行复位和开车。2、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常

6、，特别到减速位时是否减速等，车到减速位时，司机台上有声光指示。3、绞车运行时严禁施闸，速度大小只能由主令手柄调节。4、在系统出现紧急故障时，司机台上报警电铃响，过5S钟后铃声自动解除。但在未查明故障原因时，请不要进行事故复位。5、司机选择水平时，应按照信号系统水平信号进行选择；开车受信号系统允许开车”信号闭锁；开车方向受信号系统方向闭锁。但对于简易的信号系统，司机开车时应严格按照打点”信号进行。6、出现过卷”故障时，按一下事故复位”按钮,控制系统可自动将相应的“过卷”故障旁路掉，这时只能向反方向开车。如果想继续向过卷方向开车，打检修方式即可进行，但司机必须密切注意矿车的实际位置，以免发生意外事

7、故。7、如果“数字深度指示器指示的位置与实际位置相差过大或者司机台位置偏差大”指示灯亮时，应及时进行同步校正，否则PLC内部产生的减速信号与过卷信号就会有很大的误差。压风机司机操作规程停送电操作一、严格执行煤矿安全规程，在停送电时，应认真填写操作票，工作时必须由两人进行，一人操作，一人监护，操作人员应站在绝缘台或绝缘胶带上，并戴好绝缘手套方可操作。二、严禁传讯、约时或打信号停电。三、停送电前，必须确保通讯设备、绝缘用具、消防器材完好可靠O认真规范地做好线路、配电变压器、大容量设备的停送电工作，并按照两票三制的要求和规定，做好详细记录。四、停电1、停电时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或

8、站在绝缘带上，按下负荷配电柜“分闸按钮、断路器摇出并合接地刀闸。2、合接地刀闸后，应进行检查，无异常情况立即在负荷开关上挂严禁合闸，有人工作”的警告牌。3、配电室值班人员应严守岗位，禁止闲杂人等入内，严禁其他人员操作送电。4、线路、设备停电后，应先验电，明确已停电后，立即在检修设备的工作点（段）两端导体上挂好接地线后方可进行工作。五、送电1、工作完成后，工作负责人必须检查施工现场，认真检查有无工具、材料等遗留在工作地点和设备上。2、查明工作人员确已全部撤离工具和检修的设备后，拆除接地线，此时即认为线路或设备已经带电，严禁再接触电气设备。3、由工作负责人通知调度和用电单位，拆下警告牌，并再次进行

9、检查，无异常情况即可送电。4、配电工必须了解清楚线路及负荷侧的工作情况，确认无人工作后方可送电，同时认真填写相关记录。六、倒闸操作1、当线路其中一回路停电后，工作人员应通过电话了解情况后再进行倒闸操作。2、倒闸操作前，将低压柜各分控手把打至“分闸”位置。3、将己断开的停电总回路高压柜断路器摇出。4、将母联开关柜断路器摇至合闸位后，按下母联“合闸”按钮。5、合低压柜总控“合闸”按钮。6、将低压柜各分控手把打至“合闸位置。注意：高低压柜合闸前，要确认转换开关在“本地”位置操作台控制风机启动、停机、倒风机操作一、启动风机前准备确认风门启闭位置正确。确认风机机械、电气控制部分正常。确认高低压配电设备运

10、行正常。确认各仪表启动前的数据正常。确认变频器各转换开关在远程”位置、集控箱各转换开关在DCS位置。操作台转换开关在启动风机位置。以上各项确认正常后，与矿调度联系，准备开机。二、操作顺序1、变频启动和停机(1)启动操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：电机2投入”一电机1投入”一变频投入”(变频就绪”灯亮)一变频启动”。(2)停机操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：变频正常停机-工/变频退出一“电机1退出一电机2退出2、工频启动和停机(1)启动操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：工频状态投入一电机2投入一“电机1投入注意：工频启动过程中，电机1要在电机2启动Imin后再投入。(

11、2)停机操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：工/变频退出”一“电机1退出”一电机2退出”三、倒风机操作顺序1、变频操作顺序(1)停止运行风机(操作顺序同前变频停机操作顺序)(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。操作顺序：a、确认各风门集控箱转换开关在“DCS”(远控)位置。b、按下运行风机操作台风门关”按钮，“风门关”按钮指示灯亮后，按下风门停”按钮；风门停”按钮指示灯亮:c、转换开关切换至备用风机操作位置d、按下备用风机操作台风门开”按钮，风门开”按钮指示灯亮后，按下“风门停”按钮，风门停”按钮指示灯亮；(3)启动备用风机(操作顺序同前变频启动操作顺序)2、工频操作顺序(1

12、)停止运行风机(操作顺序同前工频停机操作顺序)(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。(操作顺序同前变频启闭风门操作顺序)(3)启动备用风机(操作顺序同前工频启动操作顺序)四、注意事项：1、风机停止运行后，如需检修风机机械或配电设备，需停高压柜电源后再进行检修。2、风机启动正常后，设备不得有振动现象，每小时将电压、电流、负压、电机和风机轴承温度记录一次，发现异常及时汇报。3、注意抽风设备运行时的响声，并观察电压、电流、温度等参数是否正常，电压波动范围应在允许范围内，轴承温度不得超过70。4、检查负压计，当发现负压有变化时，立即向有关部门汇报。5、将本班设备运转情况认真填写在记录本上。

13、变频器控制风机启动、停机、倒风机操作一、启动风机前准备确认风门启闭位置正确。确认风机机械、电气控制部分正常。确认高低压配电设备运行正常。确认各仪表启动前的数据正常。确认集控箱各转换开关在“现场”位置、变频器各转换开关在“就地”位置。以上各项确认正常后，与矿调度联系，准备开机。二、操作顺序1.变频启动和停机(1)启动操作顺序：依次按下运行风机变频器如下按钮：变频投入一电机2手动合闸一“电机1手动合闸工频合闸选择切换至手动”位一RUN”变频器运行正常后，工频合闸选择切换至自动”位(2)停机操作顺序：依次按下运行风机变频器如下按钮：STOP-“电机1手动分闸f电机2手动分闸2、工频启动和停机(1)启

14、动操作顺序：依次按下变频器运行风机如下按钮：工频合闸选择”切换至手动”位置按下旁路投入一电机2手动合闸一“电机1手动合闸”注意：工频启动过程中，电机1要在电机2启动Imin后再投入。(2)停机操作顺序：依次按下变频器运行风机如下按钮：分闸一“电机1手动分闸一“电机2手动分闸”三、倒风机操作顺序1、变频操作顺序(1)停止运行风机(操作同前变频停机操作)(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。操作顺序：a、确认各风门集控箱转换开关在“现场”位置。b、按下运行风机集控箱关门”按钮，“关门到位指示灯亮后，按下停止”按钮；c、按下备用风机集控箱“开门”按钮，开门到位按钮指示灯亮后，按下停止”按

15、钮；(3)启动备用风机(操作顺序同前变频启动操作顺序)2、工频操作顺序(1)停止运行风机(操作顺序同前工频停机操作顺序)(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。(操作顺序同前变频启闭风门操作顺序)(3)启动备用风机(操作顺序同前工频启动操作顺序)四、注意事项1、变频投入时上电前的准备工作(1)检查自动旁路柜的进线柜的刀闸和出线柜刀闸的位置(变频投入时两刀闸都应在投入的位置)，检查旁路柜控制方式的选择开关,应在远程的位置。(2)检查变频器单元柜监视器上面的三个指示灯，分别为高压指示”运行指示”和故障指示”，这时候三个指示灯应全灭。如有重故障(故障指示灯常亮)，只要按高压分断按钮旁边的复

16、位按钮即可。(3)检查变频器单元柜控制触摸控制界面的下面的高压分断”按钮是否为弹起状态。(4)检查变频器单元柜上的控制界面，里面操作界面上显示的为“高压不就绪并且无其他的故障显示。这样的情况下，就可以合高压柜。(5)严禁带负荷拉动旁路柜的刀闸手柄。严禁用钥匙操作刀闸手柄。(6)正常运行变频器时，顶部风机严禁断开，否则变频器会因过热而跳闸。(7)变频器运行过程中除了专业人士外，严禁打开变频出线室及变频器的柜门以及旁路柜的柜门。(8)当变频器高压带电过程中，严禁将变频器的AC220V或380V用户电源断开。(9)柜门上的高压分断按钮严禁在变频运行时拍下(除特殊情况外)。(10)变频器有故障时会发出

17、警报，变频器的故障指示灯有两种状态，一是轻故障，故障指示灯为一闪一闪的状态，此情况不影响变频器的运行，复位排除不了，只要检查一下柜门是否关紧，和查看一下变压器的温度。二是重故障，故障指示灯为常亮状态，这时候说明变频器有重故障，如果复位排除不了的话，请与厂家联系，并说清故障现象。(11)如果发现变频器的故障指示灯长亮，应立即投入另一台风机运行(工频即旁路运行)。(12)点亮显示屏时按“SET”键，严禁按其它按键。(13)经常查看变压器温度及变频器柜内温度，变压器温度尽量不要超过100,柜温不要超过50C,如果温度过高，可以打开门用风扇散热。(14)如果变频器还在运行的情况下，禁止启动另一台风机以

18、防止电网过负荷。(15)如果手柄的电磁锁不带电，则不允许操作，严禁用钥匙操作手柄。(16)保持柜内及变频器室内清洁，变频器滤网定时清洗(海绵水洗晾干后方可放入变频器滤网中)。风井配电室配电工操作规程停送电操作一、严格执行煤矿安全规程，停送电制度，应认真填写操作票。工作时必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作人员应站在绝缘台或绝缘胶带上，并戴好绝缘手套方可操作。二、严禁传讯、约时或打信号停（送）电。三、停送电前，必须确保通讯设备畅通、绝缘用具、消防器材完好可靠。认真规范地做好线路、配电变压器、大容量设备的停送电工作，并做好详细记录。四、停电1、停电时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站

19、在绝缘带上，按下负荷配电柜“分闸按钮，将断路器摇出，合接地刀闸。2、合接地刀闸后，应进行检查，无异常情况立即在负荷开关上挂严禁合闸，有人工作的警告牌。3、线路、设备停电后，应先验电，确认停电后，立即在检修设备的工作点（段）两端导体上挂好接地线，之后方可进行工作。五、送电1、准备送电前，工作负责人必须认真检查施工现场是否有工具、材料等遗留在工作地点和设备上。2、确认无工具、材料遗留及工作人员离开施工现场后，拆除接地线，此时即认为线路或设备己经带电，严禁再接触电气设备。3、由检修工作负责人汇报调度，检修工作任务完成，亲自拆下警告牌，并再次进行检查，无异常情况后方可送电。六、倒闸操作1、当线路其中一

20、个回路停电后，工作人员应通过电话了解情况之后再进行倒闸操作。2、倒闸操作前，将停电回路的低压柜各分控手把打至“分闸位置。3、将已断开的停电总回路高压柜断路器摇出。4、将母联开关柜断路器摇至合闸位后，按下母联“合闸”按钮。5、合低压柜总控“合闸按钮。6、将低压柜各分控手把打至合闸”位置。注意：高低压柜合闸前，要确认转换开关在“本地”位置主风机司机操作规程操作台控制风机启动、停机、倒风机操作一、启动风机前准备确认风门启闭位置正确。确认风机机械、电气控制部分正常。确认高低压配电设备运行正常。确认各仪表启动前的数据正常。确认变频器各转换开关在“远程”位置、集控箱各转换开关在“DCS”位置。操作台转换开

21、关在启动风机位置。以上各项确认正常后，与矿调度联系，准备开机。二、操作顺序1、变频启动和停机(1)启动操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：电机2投入一“电机1投入一变频投入(“变频就绪”灯亮)一变频启动(2)停机操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：变频正常停机一“工/变频退出电机1退出一电机2退出2、工频启动和停机(1)启动操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：工频状态投入一电机2投入”一“电机1投入注意：工频启动过程中，电机1要在电机2启动Inlin后再投入。(2)停机操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：工/变频退出一电机1退出f电机2退出三、倒风机操作顺序1、变频操作

22、顺序(1)停止运行风机(操作顺序同前变频停机操作顺序)(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。操作顺序：a、确认各风门集控箱转换开关在“DCS”(远控)位置。b、按下运行风机操作台“风门关”按钮，“风门关”按钮指示灯亮后，按下“风门停”按钮；“风门停”按钮指示灯亮；c、转换开关切换至备用风机操作位置d、按下备用风机操作台风门开”按钮，风门开”按钮指示灯亮后，按下“风门停”按钮，风门停”按钮指示灯亮；(3)启动备用风机(操作顺序同前变频启动操作顺序)2、工频操作顺序(1)停止运行风机(操作顺序同前工频停机操作顺序)(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。(操作顺序同前变频启闭

23、风门操作顺序)(3)启动备用风机(操作顺序同前工频启动操作顺序)四、注意事项：1、风机停止运行后，如需检修风机机械或配电设备，需停高压柜电源后再进行检修。2、风机启动正常后，设备不得有振动现象，每小时将电压、电流、负压、电机和风机轴承温度记录一次，发现异常及时汇报。3、注意抽风设备运行时的响声，并观察电压、电流、温度等参数是否正常，电压波动范围应在允许范围内，轴承温度不得超过70C。4、检查负压计，当发现负压有变化时，立即向有关部门汇报。5、将本班设备运转情况认真填写在记录本上。变频器控制风机启动、停机、倒风机操作一、启动风机前准备确认风门启闭位置正确。确认风机机械、电气控制部分正常。确认高低

24、压配电设备运行正常。确认各仪表启动前的数据正常。确认集控箱各转换开关在“现场”位置、变频器各转换开关在“就地”位置。以上各项确认正常后，与矿调度联系，准备开机。二、操作顺序1、变频启动和停机(1)启动操作顺序：依次按下运行风机变频器如下按钮：变频投入”一电机2手动合闸”一“电机1手动合闸”一“工频合闸选择切换至手动”位fRUN变频器运行正常后，工频合闸选择”切换至自动”位(2)停机操作顺序：依次按下运行风机变频器如下按钮：STOP”f电机1手动分闸电机2手动分闸2、工频启动和停机(1)启动操作顺序：依次按下变频器运行风机如下按钮：工频合闸选择切换至手动”位置按下旁路投入一电机2手动合闸一“电机

25、1手动合闸注意：工频启动过程中，电机1要在电机2启动Inlin后再投入。(2)停机操作顺序：依次按下变频器运行风机如下按钮：分闸，T“电机1手动分闸T“电机2手动分闸三、倒风机操作顺序1、变频操作顺序(1)停止运行风机(操作同前变频停机操作)(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。操作顺序：a、确认各风门集控箱转换开关在“现场”位置。b、按下运行风机集控箱“关门”按钮，关门到位指示灯亮后,按下停止”按钮；c、按下备用风机集控箱“开门”按钮，开门到位按钮指示灯亮后，按下“停止按钮；(3)启动备用风机(操作顺序同前变频启动操作顺序)2、工频操作顺序(1)停止运行风机(操作顺序同前工频停机

26、操作顺序)(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。(操作顺序同前变频启闭风门操作顺序)(3)启动备用风机(操作顺序同前工频启动操作顺序)四、注意事项1、变频投入时上电前的准备工作(1)检查自动旁路柜控制方式的选择开关，应在远程的位置。(2)检查变频器单元柜监视器上面的三个指示灯，分别为高压指示”运行指示和故障指示”，这时候三个指示灯应全灭。如有重故障(故障指示灯常亮)，只要按高压分断按钮旁边的复位按钮即可。(3)检查变频器单元柜控制触摸控制界面的下面的“高压分断”按钮是否为弹起状态。(4)检查变频器单元柜上的控制界面，里面操作界面上显示的为“高压不就绪”并且无其他的故障显示。这样的情

27、况下，就可以合高压柜。(5)正常运行变频器时，顶部风机严禁断开，否则变频器会因过热而跳闸。(6)变频器运行过程中除了专业人士外，严禁打开变频出线室及变频器的柜门以及旁路柜的柜门。(7)当变频器高压带电过程中，严禁将变频器的AC220V或380V用户电源断开。(8)柜门上的高压分断按钮严禁在变频运行时拍下(除特殊情况外)。(9)变频器有故障时会发出警报，变频器的故障指示灯有两种状态，一是轻故障，故障指示灯为一闪一闪的状态，此情况不影响变频器的运行，复位排除不了，只要检查一下柜门是否关紧，和查看一下变压器的温度。二是重故障，故障指示灯为常亮状态，这时候说明变频器有重故障，如果复位排除不了的话，请与

28、厂家联系，并说清故障现象。(10)如果发现变频器的故障指示灯长亮，应立即投入另一台风机运行(工频即旁路运行)。(11)点亮显示屏时按“SET键，严禁按其它按键。(12)经常查看变压器温度及变频器柜内温度，变压器温度尽量不要超过IOo。C,柜温不要超过50C如果温度过局，可以打升口用风扇散热。(13)如果变频器还在运行的情况下，禁止启动另一台风机以防止电网过负荷。(14)如果手柄的电磁锁不带电，则不允许操作，严禁用钥匙操作手柄。(15)保持柜内及变频器室内清洁，变频器滤网定时清洗(海绵水洗晾干后方可放入变频器滤网中)。反风操作一、利用运行风机反风的操作1、首先锁死防爆门。2、联系调度，确定可以进

29、行反风。3、停止运行风机。操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：变频正常停机”T“工/变频退出一电机1退出-电机2退出4、设置运行风机变频器为本地反风方式（频率为负）操作顺序：变频器程序作如下设置：给定方式”设置为本地给定；频率设置为-50Hz”；变频器反转设置为“允许”；5、启动风机。操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：“电机2投入”一“电机1投入一“变频投入”（变频就绪”灯亮）f变频启动。二、利用备用风机反风的操作1、检查查抽风设备各部件，确认设备完好。2、首先锁死防爆门。3、联系调度，确定可以进行反风。4、停止运行风机。操作顺序：同上停止运行风机操作顺序5、关闭运行风机垂直门，

30、同时开启备用风机垂直门。操作顺序：同主抽风机司机操作规程（二）变频倒风机操作顺序中启闭风门操作顺序。6、启动备用风机。操作顺序：同主抽风机司机操作规程（二）变频启动风机操作顺序。司炉工操作规程一、司炉工必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。二、工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备）确认良好后，方可操作。三、锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位（60%至70%左右），不准烧低水位和满水。锅炉经叫水仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应停炉检修。四、每班应冲洗水位表，不少于两

31、次。密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复；两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。五、司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。六、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应设法找出失灵的表，并立即更换。七、为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时选行排污，排污操作应戴手套。八、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全伐、水位表、压力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停炉检

32、修。九、每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定。锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其它无关物品。十、锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。十一、锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定压力），当超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全阀。十二、锅炉每年需进行一次外部检查，每23年对内部进行一次检查，每六年作一次超水压试验。新安装锅炉及停炉一年或移地安装的锅炉，应进行水压试验。否则不准点火运行。十三、锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够照明。值班人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。十四、发现不正常情况要立即报告领

33、导和采取措施。发生事故时一,除报告领导和抢救外，还要保护现场。十五、下班时，锅炉汽压、水位应正常，安全附件应完好有效。应将室内打扫完毕，并填写相关记录后方可离去。井下变电所配电工操作规程一、变电所工作人员必须经过专业技术培训，持证上岗。二、操作电气设备时要遵守下列规定：1、非专职和电气值班人员，严禁擅自操作电气设备。2、操作高压电气设备，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。三、配变电设备和线路检修及停送电，必须严格执行两票三制”制度，并遵守下列规定：I、必须有专人指挥。2、必须有明显的断点，并悬挂禁止合闸，有人工作警示牌。3、严格遵守停电、闭锁、挂牌、上锁、检查瓦斯、验电、放电

34、和挂接地线的规定。4、作业完毕后，应清理现场，由责任人检查并确认无误。四、高爆开关停送电操作秩序：1、高爆开关停电操作秩序：应与上级变电所、用电单位联系好，核对送电设备编号或线路编号，先分一回路分高爆（二回路分高爆），后分一回路总高爆开关（二回路总高爆），依次将高爆开关真空断路器手动或电动分闸。真空断路器手动分闸操作：操作真空断路器的手动分闸手把逆时针拉动，断路器应当可靠分闸，断路器合闸指示灯灭，分闸灯亮；真空断路器电动分闸操作：操作真空断路器的电动分闸按钮，断路器应当可靠分闸，断路器合闸指示灯灭，分闸灯亮。隔离插销分闸到位（将操作手柄逆时针推动，分闸可一次到位）。通过观察窗观察，隔离小车确实

35、在断开位置，且断开到位（动、静触头有明显的断开点）。2、高爆开关送电操作秩序：应与上级变电所、用电单位联系好，核对送电设备编号或线路编号，对方许可后方可摘下禁止合闸，有人工作警示牌，取下密码锁。先合一回路总高爆开关（二回路总高爆），后合一回路分高爆（二回路分高爆），依次将高爆开关隔离插销合闸到位（将操作手柄顺时针推动，合闸可一次到位），分闸灯亮，显示屏显示正常。通过观察窗观察，隔离小车确实在闭合位置，且闭合到位。真空断路器手动合闸操作：操作真空断路器的手动合闸手柄（顺时针推动），断路器应当可靠合闸，断路器合闸指示灯亮，分闸灯灭。真空断路器电动合闸操作：手动按合闸按钮合高爆开关，断路器应当可靠合

36、闸，断路器合闸指示灯亮，分闸灯灭。五、低爆开关的停送电操作秩序：1、正常送电操作秩序：（1）通电前检查电源线、负荷线接线是否正确，机械闭锁开关是否打开;（2）以上情况正常，把手柄打到“合”闸位置，电源灯应亮。（3）以上情况正常后，手动按下合闸按钮，开关吸合，开关投入运行。2、正常停电操作秩序：手动按下“分闸按钮，开关断开，开关停止运行。把手柄由合”闸位置打到分”闸位置，此时合闸灯应灭，开关停止运行，闭锁、挂牌、上锁。六、照明综保停送电操作秩序：1、送电操作秩序：（1）检查开关是否完好，接地装置是否可靠；（2）打开机械闭锁（将闭锁逆时针旋出至隔离手把所在的位置），按住停止（试验）按钮，把手把打到

37、合闸位置；（3）观察电源指示灯（绿）亮后，按下合闸按钮，开关投入运行。2、停电操作秩序：（1）轻按一下停止（试验）按钮，开关分闸，分闸（红灯）亮；（2）按住停止按钮，将手把打到分闸位置，并锁上闭锁（将闭锁顺时针旋进至隔离手把所在的位置），开关停止运行。七、注意事项：1、送电后，检查电流、电压指示是否正常。2、检查变电所有无异味，高、低爆开关、变压器声音是否正常。3、严禁停电时不进行断路器分闸操作，直接进行隔离开关分闸。4、6kV高压供电系统双回路必须分列运行，没有经机电副总许可严禁联络开关投运，联络投运前必须先切断故障点，防止反送电扩大事故。5、值班人员应加强对运行电气设备的巡视，认真填写各种

38、记录，并妥善保管。司泵工操作规程一、开泵前的准备工作1、检查电动机和水泵各部螺丝有无松动。2、水泵两端盘根是否适当（漏水不成线）。3、检查泵的轴向串量（最大不超过6mm）对轮间隙（不超过8mm）,对轮偏差（轴向不超过02mm,径向不超过0.1mm）等是否合乎规定，对轮弹性棒销是否需要更换，保护罩是否安全可靠。4、吸水井内水位是否离笼头500mm以上。5、管路闸门开关是否在适当位置。二、开泵操作程序1、合上真空馈电开关，将真空磁力启动器手把打到正转”位置。2、打开泵体的放气阀，将泵注满水，然后关闭放气阀。3、关闭水泵出水闸阀。4、按下1（2、3#）启动按钮开泵。5、待电机声音正常后，慢慢打开出水

39、闸阀。三、停泵操作规程1、关闭水泵出水闸阀。2、打开水泵放气阀。3、按分闸按钮停泵.4、将真空磁力启动器手把打到停止位置，并挂牌、上锁。四、安全注意事项1、必须严格按照开、停泵操作程序进行操作。2、在水泵正常运转中，出现停电预兆，且水仓数位不高时，必须立即停泵。3、当水仓水位低于临界水位时，应立即停泵。调度绞车司机操作规程一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障，经考试合格后，方可持证上岗作业。2、司机必须熟知巷道的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式等基本情况。3、司机必须严格

40、按信号指令开车，信号不清楚不得开车。信号规定：（1）一点停车；（2）两点拉车；（3）三点回车；（4）四点上人。4、司机必须严格执行开车不行人，行人不开车制度。二、开车前检查1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两俄齐全牢固。3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无憋卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的6070%之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚

41、不得小于4mm,闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕,无油泥。5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在零”位。8、检查所挂车辆是否有超长、超宽、超高、超挂车辆及偏载装车现象，车辆捆绑是否牢固。9、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。10、安全设施是否齐全且灵敏可靠。11、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动

42、闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。12、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。三、启动、运行与停机1、启动：1.1绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。1.2确认无误后，送上红灯示警。1.3闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向按下启动按钮起动绞车。1.4缓慢压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳起动加速。1.5最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。2、运行：2.1绞车运行当中，司机应集中精力，谨慎操作，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2.2在过变坡点和挡车杠等安全设施时，要和信号工、把钩

43、工配合好，缓慢运行。2.3要随时注意钢丝绳缠绕情况，遇有咬绳、爬绳现象，要立即停车处理，严禁一手开车，一手处理爬绳。2.4注意绞车各部运行情况，如发现异常情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。2.5司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化，随时调整车速，严禁放飞车。2.6禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。3、停机：3.1接近停车位置，先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速。3.2听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按下停止按钮,停车。3.3停车后，应及时关闭示警红灯。3.4司机离开岗位时，应将开关手把打到零”位并闭锁。四、其它注意事项1、绞车司机必须在护绳板后操作，严

44、禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作。2、下放车辆时，应与把钩工配合好，不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。3、提升车辆时，车过上变坡点，司机应按信号指令及时停车，严禁过卷或停车不到位。4、正常情况下，车辆严禁在巷道的斜坡上停放；因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应闸紧制动闸，注意信号，严禁离岗。5、处理车辆掉道时，禁止用绞车生拉硬拽。回柱绞车司机操作规程一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障，经考试合格后，方可持证上岗作业。2、司机必须熟知巷道的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安

45、全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。3、司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。信号规定：（1）一点停车；（2）两点拉车；（3）三点回车；（4）四点上人；（5）五点慢放。4、司机必须严格执行开车不行人，行人不开车制度。二、开车前检查1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两俄齐全牢固。3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。4、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。5、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。6、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在零”位。7、检查所挂车辆是否有超长、超宽、超高、超挂车辆及偏载装车现象，车辆捆绑是否牢固。8、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。9、安全设施是否齐全且灵敏可靠。10、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。11、上