施工组织设计建议书(doc 43页).docx

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1、施工组织设计建议书表1施工组织设计文字说明第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.设备及人员动员周期本公司若中标，将在接到中标通知书后，5日内组织该项目经理部，抽调精干人员从事该项目的施工管理工作。公司已安排前期工作人员12人处在待命之中，一接到中标通知，立即进入现场，落实住房及开展前期准备工作。设备、人员动员周期表2设备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器5测量人员5试验仪器5试验人员5土石方设备10技术人员5运输设备10管理人员52.设备、人员、材料进场方法我公司现有闲置设备，并拟租赁部分设备，施工设备可利用公路施工现场。根据工程进度及工地实际需要组织，采购材料

2、，通过汽车运输到施工现场，保证工程的顺利进行。3.施工总进度安排该项目工程将严格按照业主要求的总工期进行安排，保证在规定时间内完成全部工程项目。为达到上述目标，我公司已进行了设备及人员的安排，在接到业主中标通知书后就可以进场。进场后，首先进行前期的准备工作，临时设施的搭设：地方材料的细查并取样试验及采购合同的签订，确保按业主及监理要求的开工日期按时开工，按时完工交工。开工后，首先进行路基的挖填以及换填作业，同时抓紧进行桥梁和盖板涵等影响后续工程的项目，为路基填筑创造有利条件。在进行路基挖方过程中，逐渐进行挖方段挡土墙工作。路基工程完成后，即着手进行路面施工。然后进行边沟，排水沟砌筑以及管理设施

3、构件的制作，安装。施工进度安排及计划见施工总体计划表（表7）,主要分项工程施工工艺框图（表5）。第二章.主要工程项目的施工方案、施工方法（一）测量放样开工前对监理工程师提供的平面控制点坐标、高程，水准点的高程进行复测，并根据现场情况进行埋桩增设，进行横断面测绘。复核土石方数量。所有测量记录及资料经整理，由测量人员及监理工程师共同签字认可后作为现场控制资料。开工前根据控制资料按图纸或监理工程师的指示要求进行现场施样，作好放样记录，经监理工程师检查合格后开始开挖施工。（二）材料控制材料质量从采购、现场开始进行控制，采购前必须对料场进行考察，进场的每批必须现场随机抽检，凡性能达不到要求的禁止进入下道

4、工序。所用材料必须经监理工程师同意后方能使用。材料在现场分别堆放，合理布置，便于施工操作。水泥：主要将采用普通P032.5#水泥，水泥性能必须符合国家标准规定。每批进场水泥均需按照规范要求进行现场取样试验，合格方可使用。砂：当地优质砂，从而更好地保证砌体质量。砂的级配及有害物质含量均必须达到设计及规范要求。粗骨料：将采用当地质地坚硬的碎石和卵石作为粗骨料，但级配、颗粒大小、杂质含量和压碎值等指标均需达到设计和规范要求。钢材：钢材将严格按照设计图纸的种类、钢号、直径等指标要求进行采购。钢材在使用前应进行调直、除锈和除油污；钢材的制作加工将遵照有关规范进行。钢构的尺寸将严格按照设计图纸和监理工程师

5、同意的尺寸进行下料加工。钢筋、钢件的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定。制作安放到位的钢筋或钢构必须经监理工程师现场检查验收并作好资料后方能进行碎浇筑施工。石料：石料必须符合图纸规定，采用石质色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂纹的硬质石料。水：拌和用水将采用河水解决。配合比：在试验室设计配合比，并经现场试配校验后经监理工程师批准同意后使用，从而保证碎各项指标达到设计及规范要求。拌合时将挂牌标示设计配合比、含水量、施工配合比，并安排专人检查校正，严格按照要求进行配料。施工过程中将按照规范和监理工程师要求进行取样。（三）模板制定为保证碎浇筑的质量和速度，我公司将采用规格钢模板进行浇筑支护，并

6、根据现场具体情况制作特殊要求模板。模板的设计、制作和安装必须保证碎的正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，并牢靠地维持原样。模板使用之前必须清洁干洁，碎浇筑前涂抹脱模剂。模板的接缝必须平整严密,不超过规范要求.模板使用之后马上进行清理和养护，防止生锈。（四）清理与掘除1、场地清理a.路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。b.路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10030OnIm内的草皮、农作的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。C.路基用地范围及取

7、土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。2、拆除与挖掘a、路基用地范围的旧涵洞、旧路面和其它障碍物等应予以拆除。b、拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作用有可能操作新结构物时，在新工程动工之前完成。c、所有指定为可利用的材料，都应避免必要的损失。为了便于运输，可分段或分片，按监理工程师指定的地点存放。（五）土石方开挖1、土工试验在开工前对场地及取土场取有代表性的土样，按有关标准试验方法进行天然密度、含水量、液限、塑性指数等试验，必要时并进行有机质含量及易溶盐含量试验，对粗径土应进行颗粒分析和天然密度试验：用于填方的土样，应测定其最大干密度、最佳含水量，并将上述结果报

8、监理工程师审核。2、土方开挖土方开挖按设计分段从上而下，采用纵向挖掘法进行施工，土方开挖时,采用人工与机械配套施工，禁止采用爆破法。施工过程中，挖好排水沟，保证路段排水畅通。挖好的土方路基，路床以下0-80CIn内的路基压实度应达到规定要求（297%）,如不符合要求应重新进行翻松摊平或换填压实，使其达到规定要求。开挖过程中，应对土质进行核对，特别是挖至设计深度时，若发现与地质资料不符或与图纸不一致时，按要求提出处理意见报监理工程师批准后实施。开挖时必须考虑边坡及附近建筑物的稳定性。开挖出的土石方将按预定的地点进行堆放或弃置。基槽开挖过程中，在周边修建临时排水沟，始终保持场地处于良好的排水状态，

9、保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。3.石方开挖石方开挖根据本合同段岩石分类情况，确定爆破为小型排炮松动爆破，对于边坡则以光面爆破方式进行，并辅以人工刷破。石方开挖后，用推土机，装载机或挖掘机配合施工，自卸汽车运输到填方段。石方路基的路床顶面标高，开挖边坡应符合设计要求。第一，深孔多排微差挤压松动爆破本路段路基多半路堑开挖，采用自上而下分层台阶法施工，用风动凿岩机钻孔，主体石方用与路堑边坡平行的倾斜布置深孔多排微差挤压松动爆破方法施工，确保爆破后岩石粒径满足填筑需要和施工进度及安全生产需求。边坡局部采用深孔预裂光面爆破，以确保边坡成型时坡面平整、稳定，以及邻近建筑物等设施安全。该段石方工程量较大

10、，地势起伏变化大，岩质风化差异明显，也是影响决定工程能否顺利实施的主要工程项目，所以爆破作业必须制定严密科学的施工方案，我们根据不同的岩质和裂隙发育情况，不同的施爆地点，开挖高度、路边坡，采用不同的爆破工艺，因工程爆破的部分石方要用于路基回填，这部分石方爆破粒径要求206mm,所以爆破工艺要更先进，更严格。对路堑边坡路基面层采用光面爆破施工工艺，对靠近居民区的施爆区，采用非电导爆管微差控制爆破施工工艺，石方爆破采用机械炮眼法，并根据不同的岩类性质、施爆区段和施工要求，分别采用了松动爆破、减弱松动爆破、减弱抛掷爆破、光面爆破和边线控制爆破等不同的爆破施工艺。对大块孤石及爆破后约点10%-20%的

11、不合格大块采用裸露爆破和辅以机械破碎机；对掌子面低于5m的岩体采用预裂爆破。除松动爆破、减弱松动爆破采用火雷管火花起爆外，其他全部采用电雷管电爆起爆，并对光面爆破和边线控制爆破采用微差起爆。起爆分6段，分别为5ms、25ms、50ms、75ms、100ms,125ms0裸露爆破主要用于爆破后的大块石和孤石的二次破碎的一种施工工艺。只要爆破地点周围没有重要设备或设施均可采用，但爆破块体积不大于lm30爆破用药量经验公式：Q-qV式中：Q所用药包重量(kg)q单位用药量(kg)V所用药包重量(kg)第二，浅孔爆破主要针对开挖深度小于5m的找平和基坑开挖采用的一种施工工艺。根据施工要求，减少爆破中的

12、大块粒径，尽量提高密集系数和破碎率，正式施工前，我们在施工现场经多次试爆，并最终调整到最佳效果，为后来大体积的石方爆破提供了依据。炮眼排列:炮眼浓深度控制在4-5m之间，采用等边三角形(梅花形)布孔;在施工人员凿炮眼的同时，测量人员要及时进行测量，控制好标高，以防超爆。爆破参数：单位炸药消耗量q=0.2-0.6kgm3炮眼直径dW50mm,炮眼深度LW5m底盘抵抗线W=(0.4-1.0)H,H为台阶高度炮眼间距I=(0.5-1.0)LC装药：单孔装药量根据计算确定，公式如下：式中Q一一单孔装药量(kg)K单位体积岩石用药量(kg/m3)W最小抵抗线单孔理论装药深度小于孔深的2/30合理的装药结

13、构是改善和提高爆破质量的有效途径。第三，宽孔距深孔微差挤压爆破主要用于路堑中部岩石爆破，它是深孔爆破经验基础上的应用非电导爆管起爆网络，利用非电导爆管的特性组成外延期起爆网路，一次起爆多排至几十排的爆破工艺。炮眼布置：采用三角形布孔，V型微差起爆。爆破参数：梯段高度：主要考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全高效的作业条件。本工程根据场实际情况选用梯段高度为H=8m钻孔直径：选用CLQ-15型潜孔钻，直径d=150mm钻孔角度：a=70o孔深：按经验和理论公式L=H/sina+h超深：当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值，h-0.5-1.Om最小抵抗线或排距:W(b)=4.0-4.5m.孔间距：按公式

14、I=m/Wm一密集系数，通常大于是1.0,在宽孔距爆破中更大些：根据经验1=4.5-5.Om药包直径：d-130mm单位耗药量：根据经验和查表可得q=045-0.6kgm3装药量：多排孔爆破的第一排的每孔装药量按下式计算：Q=qXlXM底XH第二排孔起以后各排的每孔装药量按下式计算：Q=kqIbhK一一考虑受前排各孔的阻力作用的增加系数，一般取1.1-1.2堵塞长度：合理的堵塞长度能降低爆破气体的能量损失，对改善爆破效果和提炸药能量利用具有重要作用，一般取4.5-5.Om保护层厚度：合理的堵塞长度能降低爆破气体的能量损失，对改善爆破效果和提高炸药能量利用具有重要作用，一般取4.5-5.Om微差

15、时间：根据经验取t=50ms在挤压爆破实施过程中，一次爆破的深孔排数受到一定的限制，随着排数的增加，前后松散的岩石将越来越密实，空隙越来越小，对后排深孔的爆破起不到挤压作用。当被挤压的岩石的松散系数达到Ll时，则已达到极限值，若小于1.1时，则会降低或影响岩石的破碎质量，故在实施挤压爆破过程中，要考虑保护层的厚度及岩体位置与工作距离的关系。另外，深孔多排微差挤压爆破一次起爆排数多，孔深，药量大，地震破坏影响范围比较大，所以确定最大一段安全药量至关重要。第四，深孔预裂爆破针对路基开挖的路堑边坡采用的一种爆破施工工艺。它可以确保爆破岩体的平整、稳定，解决了深孔爆破中仍需要大量人力进行边坡清刷的问题

16、。爆破参数的选择：钻孔直径：根据爆破工程要求及我公司设备条件，结合多年来积累的成功经验，在满足该工程爆破施工艺的前提下，选用直径100mm钻孔允许倾斜度应WL钻孔角度：爆破的目的是沿炮孔轴线方向从上而下形成具有一定宽度的贯穿裂缝；把开挖区和保留区岩体分开，从而保证路堑边坡的平整、稳定、。预裂面就是最终的边界挖面，因此预裂缝的位置必须准确，即孔位、角度要与保留的边坡坡率一致。钻孔深度：根据设计要求，路堑边坡台阶高为8m,则孔深L=h/sin,式中h为阶梯高度，a为钻孔角度。炮孔间距：预裂孔的孔距同孔径有关，一般为孔径的10-14倍，岩石硬度大时取大值。本工程根据经验取：1:100Cnl不偶合系数

17、：随孔距的减少而增大，岩石的抗压强度大时取小值。线装药密度:根据经验应采用2号筱梯油炸药,一般取=240360g/m,对风化岩石取小值，坚硬岩石取大值。因炮孔的底部受到夹制作用，必须加大装药量才能达到预期的效果。底部增加装药量的范围自孔底起约0.5m-1.5m堵塞长度：与炮孔直径有关，通常可取炮孔直径的12-20倍。分段延迟：必须使预裂孔超前于主爆破孔爆，超前时间一般不少于100mso根据经验，应加大间隔时间，若间隔时间矿短，可能使预裂缝在还未完全形成前，主爆破孔的爆破作用就引起预裂缝的破坏，造成边坡损坏。坚硬岩石的间隔时间应不少于75ms,软岩石应不大于150ms0(2)起爆网络设计：采用电

18、雷管起爆法，电爆网络的连接以并联、串并联方式为主。第五，起爆(1)采用火花起爆时，导火索埋入炮孔内的长度控制在l2-4.Om之间，每人点炮的数量约15个，按提前安排好点炮顺序，炮眼的数量及选择好的最佳临空面，根据台阶岩层：由自由面向里点。(2)采用光面爆破时，钻眼沿开挖轮廓线布置，尽量使炮眼间距最小，眼纹平行，眼深一致，选药时多选用低密度、低爆速、高威力的炸药或光面爆破专用药卷，并严格控制装药量或采用不藕得装药。参数如下：选用不藕和系数为1.5-2.5光面炮眼间E取炮眼直径的10-20倍，节理裂隙比较发育的岩石中取最小值，整体性好的岩石中可取大值。最小抵抗线W一般情况下要大于光面炮眼间距。炮眼

19、间距邻近系数m=a/W,m值一般取0.8T.0,硬岩中取大值，软岩中取小值。线装药密度：软岩中一般可用70-120g/m,中硬岩中为100T50g/m,硬岩中为150-250gm起爆时间：根据施爆区的现场情况，我们在施工中多采用的是微差起爆，对相邻光面炮眼的起爆间隔时间不大于100nIs。(3)采用边线控制爆破时，一般采用密孔爆破法和预裂爆破法两种不同的爆破工艺，施工时根据旗爆区岩层性质而定。本工程施工时，根据工程需要，主要是在边坡成形的时候用预裂爆破法。时差控制：对坚硬岩石不小于80T50ms,松软岩石不少于50-200ms。施工前，先准确标出设计边线和边孔的钻孔位置(包括减弱加密炮孔)。掌

20、握好打孔的方向、角度和深度，各边孔炮位要相互平行，孔底标高控制在同一水平面上，预裂如孔的角度应与设计边坡坡度一致。控制边线的炮孔间距要适宜，一般随均质的岩石坚固系数值的增大而控制边线的炮孔的间距相应减小。控制边线的炮孔直径要大些，装药量要注意岩石的破坏程度。施工时，我们先做了大量的试验，求得合理的密集系数和装药集中度，然后装药。根据我们的经验，一般控制在正常炮孔装药量的1/4T/3左右。第六，安全技术措施(1)所有施工人员进入现场必须戴安全帽，严格执行操作规程，严禁带火种进入施爆区。(2)派专人负责火工材料的领取工作。火工材料的运输必须使用木制厢板的汽油车，选定安全行驶路线。炸药、雷管要分车装

21、运。所有火工材料都是当天领用，剩余当天退库。(3)有专人负责起爆药包的加工，施工时严格按照安全操作规程进行操作，并指定了专门加工爆破药包的地点。(4)对凿好的炮眼，装药前先将孔内岩石粉清除干净，对在装药时出现渗水的，先用高风将孔内的积水吹干净，再制作防水药包(药包用塑料套进行防潮处理)，最后堵塞好炮眼。装药时可用木棍或竹杆轻轻将炮药推至眼底压实。堵塞时，采用粘土拌砂(比例各半)分次装填捣实。(5)设置炮工掩体。对半径300m以内的一切危险物品，易损设备和不能撤离现场的机械等都设置坚固的防护措施如采用竹篱笆。(6)安全警戒：施工爆区中心插一面红旗作为放炮标志。根据个别飞石的安全距离计算公式：R=

22、20KN2W式中：R安全飞石距离(m)K与岩石性质、地形、地质、气象有关的系数：一般取1.0-1.5,对差抛掷方向取大值，背着抛掷方向取小值N一一最大一个药包的爆破作用指数W最小抵抗线。计算出其危险半径R后，在R范围内设立警戒牌及警戒人员。用警报器发报警信号：第一次警报一长声，准备点炮，危险区内人员、机械必须全部撤出险区；第二次警报两短声开始点炮，经检查警戒区内确实无任何不安全因素起爆：第三次警报一长声一短声，解除警报。这一警报在起爆20min后，经工作人员认真检查确认无瞎炮，然后发警报解除信号。发警报信号、标志等均已在开工前向当地公安部门和施爆区各单位，居民了出了书面爆破通知,让他们提前了解

23、警戒区域和警报，这也为我们顺利施爆提供了良好的外部环境。(8)在施爆区危险半径以内无法拆除的障碍物地段，分别采用减弱松动爆破、单炮起爆、控制时差等方式来处理。为了控制爆破飞石，确保施爆区内人员、机械的安全，在钻炮眼内，将钻眼的最佳角度和临空面提前选取好。装药时控制好装药量(最佳装药量是在现场试爆的基础上进行调整)，上面再用草袋装砂土覆盖(2个/孔)。为了减弱爆破噪声和减少粉尘，在必要的地方采取覆盖土飞水袋或喷、洒水等措施。(9)严格爆破前的检查制度：施爆前先对一切爆破火工料雷管、炸药、导火索等进行了测试，以免在同一爆破网络中使用不同厂家生产的爆破材料,造成人为的不安全因素。另外，停止所有在夜晚

24、和雨天及易产生静电区域和离高压线近的爆破作业。(10)爆破地震安全距离：R=(KV)QmR爆破地震安全距离(m)Q一一炸药量(kg)齐发爆破取总炸药量，微差或秒差爆破取最大一段药量；V-地震安全速度(cms)M药量指数取1/3K,a-与爆破地点、地形、地质等有关的系数和衰减指数(11)爆破冲击波安全距离R=25QQ次爆破的炸药量(kg)(Q20Kg)R空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离(m)第七、瞎炮处理施工当中，出现瞎炮是很正常的，针对这一危险情况，采取不同的处理方式。一般是发现瞎炮后，先在瞎炮附近设立危险标志和警戒线，并向施工负责人报告，经研究决定处理措施和安全措施后，由原装炮人员和有经

25、验的老炮工到现场处理。在瞎炮处理期间，非工作人员一律不得进入危险区，且瞎炮要一次性处理完毕。一般都采取以下三种处理方式：发现炮眼处导火线完好的，便重新起爆。向瞎炮内灌水，使炸药溶解或用压力水冲洗后重新装药起爆。距瞎炮眼0.8-1.Om处打一平行的新炮眼，装药起爆。第八，石方清运：采用推土机将爆破松动后的石硝推至堆置区，挖掘机或装载机装载，汽车运至填方区或指定的弃方区。第八、砌筑工程砌筑前先根据墙体分段长度、高度以及相邻段墙体的高度计算层数，选料，并计算拭布排水也布设位置；为了保证沉降缝垂直，墙体基线准确，砌缝横平竖直，将布置相应的检验校核桩和水准点。浆砌时首先清洗片块石表面的泥土并浇水湿润砌块

26、；砌筑一层时，对基础表面进行凿毛、冲洗湿润，再坐浆砌筑；浆砌时采用铺砌法，砌缝横平竖直；缝内砂浆饱满，无孔洞或空隙存在。砌体分层分段进行，以沉降缝为分段点，但各段的水平缝将保持一致，保证砌体的外观协调一致；相邻两段高差控制在L2m内6挡土墙的土石方开挖主要拟采用分段法施工，分段方法将按设计的沉降缝为准。首先用机械开挖，然后人工清基检底。接墙壁砌筑在土石方开挖后经监理工程师检验合格后以上进行，砂浆拌和采用机械拌和，从而保证工程质量保证工程进度。挡墙回填则在墙体砌筑完成3天后进行。回填必须分层进行，宽度为0.5米，采用打夯机击实。挡墙砌筑和墙后回填须统筹安排，墙顶与墙后回填料高差不得大于L5米。1

27、.结构物处回填1）、结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。回填时与工强度的具体要求及回填时间，应按公路桥涵施工技术规范（JTJO41-2000）有关规定执行。2）、回材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾石、碎石、矿渣、碎石土等或半刚性材料如石灰土等，或监理工程师同意的其它材料：填料的最大料径不得超过50cmo3）、三背回填：A、桥涵台背、锥坡、护坡、挡土墙背各种填料，宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐质物或冻土块的材料；B、台背填土应与桥台砌筑协调进行，台背填土的长度、宽度、填土的顺序应符合设计要求。一般应由台身起，顶部为翼墙尾端不小于台身度度加2M,底部距基础内缘不小于

28、2m,锥坡填土应与台背同时进行，并应按设计宽度一次填足。台内填料应选用透水性良好的砂性土，或掺有40%70%的砂砾石填料。分层厚度20Cnr30cm,压实度不小于95机与路填搭接处宜挖成台阶形。桥台四周应回填透水性良好的填料，台背填筑前应在土基上或按设计图纸要求设置泄水管或盲沟，并注意将泄水管及盲沟引出路基之外。C、挡墙应在墙背沿墙身填粒径不大于8cm厚50cm的碎石（砂砾石）层。4）、结构物处填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过15cm,结构物处的压实度要求从填方基底至路床顶面均为95%o5）、在回填施工中，应对称回填压实保持结构物完好无损。压路机过不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师

29、同意使用的其它方法压实。第三章各分项工程的施工顺序1、土石方开挖施工顺序：测量放样一f开挖一运弃及回填一f检验2、石方开挖施工顺序：施工测量放样一清理表土及作业面一现场炮位置设计一f钻孔爆破一f清运一-开挖边坡一整理路容。3、路基填筑施工顺序：运料一一堆料一一摊铺一一大粒径破碎一-*人工局部找平一f碾压一f质量检查一-对不合格路段进行整改一-下层施工4、安砌工程施工顺序：测量放样一f基础开挖一基底清理一砌筑一f清缝一-养护5、天然砂砾路面施工顺序：测量放线一-运料一-摊铺一f碾压一质量检查一f对不合格路段进行整改一下层施工第四章确保工期和工程质量的措施1、工期保证措施工程开工前组织技术人员编制

30、工程总体施工方案及各分部工程实施方案,并明确各施工时段所应达到的形象进度，实行网络计划管理。科学组织、正确指挥：根据工程进展情况结合现场实施，及时合理调配施工力量，解决施工中存在的问题，不断优化施工方案，适时调整工程计划，确保阶段形象目标和总体目标的实现。协调管理，科学组织，确保能按期完工该工程项目设备保障：优化设备配置，充分发挥机械化作业的优势，本工程将择优选调我公司现有先进的施工设备，以满足工程需要。物质保障：根据工程进展情况，制订切实可行的物质供应计划，做到供应及时，满足需求，品种齐全，减少积压，避免浪费。资金保障：计划财务处每月制定详细的资金使用计划，统计每月的资金落实情况，保证每月工

31、、料、机费及其它间接费的顺利到位，保证工程的顺利开展。劳动力保障：本工程以我公司在编职工为主，适当利用民工，其来源主要为当地民工及长期同我公司合作的、经验丰富、技术水平高、施工素质好、质量安全意识强的合同工队伍。加强机械设备保养、维修，建立严密的工作责任制度。加强施工便道和水电管线的长期维护，保证能全天候施工。加强同业主、监理单位的密切联系和配合。虚心听取他们对工程的意见和建议，不断改进工作方法，如遇变更设计、隐蔽工程检查验收、工作协调等，提前作出工作计划，并尽可能提供变更设计基本资料及隐蔽工程自检资料供监理审阅核实。主动搞好协调工作，同当地政府及当地村民友好协作，尊重地方政府的安排，遵守群众

32、纪律，搞好工民共建活动，满足他们的合理要求，争取他们的支持和合作。在工程施工的全过程中，以动态控制原理为指导，对计划进度与实际进度进行比较，发现偏离，及时进行纠偏。按总工期的要求，编制网络计划，并用先进的方法对资源和时间进行优化；严格按关键路线控制本工程的进度。对影响工期的关键工程如土石方、基坑开挖、分工、路面等项目进行专项控制，加强管理资源，确保关键工序的工期。2、质量管理目标在本工程中将严格认真贯彻公司质量方针：“诚实守信，质量第一，科学提供顾客满意产品”，确保实现公司质量目标：“杜绝重大质量事故；确保工程合格率100%,优良率90%；创优良工程。树立百年大计，质量第一的观点。在施工中真正

33、把质量当作企业的生命，作为企业生存的根本。牢固树立以质量求信誉，以管理求发展的指导思想。真正做到领导重视、加大投入、精心组织、科学施工，根据不同施工时段，不同结构部位制订出各分部分项工程的工艺标准，并在施工中严格执行。严格执行技术管理制度，行使质量否决权。健全质量保证体系，推行挂牌施工和持证上岗。加强职工、合同工质量意识，进行技术培训和质量教育，对现场的质量管理，做到有章可循，责任明确，各司其职，各负其责，均衡协调工作。工程开工前，现场施工人员必须熟悉图纸，领会设计意图，严格按照“合同条款及施工技术规范，编制施工技术方案，并在实施过程中，不断反馈信息，及时修改完善施工方案，使之大面积施工时发挥

34、更大作用，所有的资料必须及时准确的收集整理，分析归纳，以便工程竣工交验佐证。测量管理：建立测量管理组织，配备具有相当经验的测量工程师，有实际操作能力，有上岗证的测量工人，设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具，并注意收集各项测量资料和保护测量标志，而且要熟悉各导线点、水准点及各测量桩的位置、高度及坐标，严格控制好各施工断面的几何尺寸，避免盲目超挖。试验管理：建立一个设备精良、人员经验丰富、工作务实、仔细的中心试验室，并配备全套土工、集料等试验设备，及时准确地为项目提供有关检测和试验数据。混凝土、钢材、水泥试验拟委托当地有相应资质的试验室进行检测。科学的试验是工程质量的重要保证，各试验人员必须

35、熟悉操作技能，注意试验工作的严谨性、科学性、尊重原始数据，真实客观地反映实际情况，并善于通过数据分析归纳，进行数理统计，结合借鉴当地的各种经验，不断改进，为降低工程成本提供科学依据。加强施工过程的管理，防止出现质量事故。每分项施工过程中要有详细的施工记录，完工后要有质检人员和监理工程师的质量验收单，各项工程项目要配备专职的质量检查员，负责日常质量检查工作。严格执行“合同条款”、“施工技术规范，按施工程序、监理程序施工，坚持各分项工程和每道工序完成后自检合格，报请监理工程师验收。未经监理工程师认可不得进行下道工序的施工，严格把好质量关，凡不合格工程材料不准进场，保证检测样品与实际使用材质相符。除

36、施工工艺外，必须对材料及购件的使用严把关，主要材料必须通过检测、试验，符合相应技术标准才能采购、使用，以保证其质量。加强对工程过程的检验，各环节、各部位、各单位要层层把关，抓好过程控制，对没有达到质量要求的工程坚决说不。建立健全工程技术档案管理制度，并指定专人负责，对施工中形成的各种技术资料、图纸、文件、会议纪要等建立，整理成相应档案，以备待用。3、质量检查组织机构为确保本工程达到全优工程，我公司将认真贯彻“质量第一的方针，坚持以预防为主，实行“四级管理（项目经理、总工、施工队、各工序班）和三级检验”制度（自检、互检、专检）。成立以总工程师为首的质量保证体系，人员及机构设置见图:总工程师为质量

37、保证体系总负责人，对工程质量总负责。主要职责有：对施工方案的审定，重要工程项目控制质量的方案审定，以及对较大质量事故的处理等。质检工程师对总工程师负责，主要从事各面工程师质量和日常检查。主要职责是：发现并制止违反规范及操作规程有关项目，对一般质量事故的处理，以及对较大质量事故提出处理意见。测量组由测量工程师负责，设组员3名，负责全部的测量、放样与检测工作。建立工地试验室，对所有工程需试验室现场抽样检查，作好原始记录，并必须符合监理工程师认可。实验室由试验工程师负责，试验员3名，配备全套土工、集料等试验设备。4、质量检验程序分项工程质量检验评定：在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负

38、责人组织有关人员进行，并填写分项工程质检评定表，专职质检员核定、验收后，由质保部门填写报请监理通知单”；请监理工程师验收。分部工程质量评定：在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人（项目总工程师）组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，专职质检员核定。其中基础、主体部分工程质量应由监理及相关质量管理部门组织核定。单位工程质量评定：在分部工程质量评定的基础上，由上级技术负责人（公司部工程师）组织有关部门进行。并将有关的质量评定资料送建设单位（监理工程师）审查认可后交公路工程质量监督站。5、质量保证措施（1）质量责任制实行质量目标管理，自经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，层层落

39、实责任目标。建立以质量为中心的经济承包责任制。明确每个职工的责任、具体任务、权力和经济利益，各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量，提高工作效率，保证提高工作质量，从而确保工程质量。（2）工序管理施工过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置专门质检点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制度和工程质量奖惩制度办法，执行过硬。在施工中，将进一步完善和严格执行工程质量保证制度，确保工程质量全部合格

40、。第五章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施桥梁工程是本工程的关键工程，工期是否完成的关键。我们将对桥梁工程方案进行严密的技术考虑，周密策划，详细内容如下:桥梁施工工艺流程：施工准备一-测量放线一-放坡开挖一-围堰护壁一-清基-碎运输一-基础般浇筑一f振捣碎浇筑（分层）一振捣碎一养护一f测温一-养护一-安装上部结构。1明挖扩大刚性基础1）对刚性基础的施工，采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。A.放坡开挖测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：表7坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘

41、有外载砂类土1：11：1.25碎石、卵石类土1：0.751：1亚粘土1：0.61：0.75软岩1：00.251：0.33硬岩1：01:0为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机控制深度4一6mo挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备

42、，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm,以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm,待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。B坑壁的支撑坑壁的支撑方式可选以下几种：档板支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一6cm,加方木带，板的支撑用钢、木均可。C围堰在有地表水或河水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的具体环境，水文情况，本项目围堰采用上麻袋围堰，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可

43、能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5-1.0m,围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。当水深在24m,流速为1-2m/s的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/22/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽l-2m,外侧边坡L05-1：1,内侧边坡1：0.5-1：0.2,为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心J回。D基础碎浇注施工准备一清理和湿润模板一埋设测温装置一确定砂配合比一碎搅拌一f碎运输一砂浇筑（分层）一振捣一险养护一测温。重要的基础构造物施工应先浇注大于IOcm的破垫层以便在其上支立模扳、

44、绑扎钢筋，碎垫层也有利于施工排水。基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。基础碎浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础碎。破浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层碎初凝之前将下层砂浇注完毕。在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下碎封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的碎顶面，再进行浇注。2).施工准备：(1)水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥425#。(2)砂：选用粗砂或中砂，含泥量V3%。(3)石子：0.5-3.2Cm粒径的碎石或卵石。(4)外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量

45、和水泥用量，延缓凝结时间。(5)施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3以下，泵送砂率在0.40.45间，塌落度10-14Cm为宜。(6)碎搅拌：加料顺序如下：石子一水泥一砂子一(水+外加剂)，为使砂拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1.5分钟3).碎的浇注(1)碎必须分层浇注，分层捣实。根据基础不同情况、浇注方案可分为：a.一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以碎未初凝为准，如此逐层进行。施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行。除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的碎浇注方法。施工前，根据基

46、础尺寸、碎数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌碎设备能力。如设计要求要敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。b.分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑碎方量过大时，可建议设计单位分层浇筑，分层的厚度0.6-1.5m为宜。分层的目的是通过增加表面系数，以利于碎的内部散热，层间的间隔时间从理论上讲应以碎表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砂内部最高温度出现以后，一般5一14天之间。上层浇筑前，应清除下层碎水泥薄膜和松动石子以及软弱碎面层，并进行湿润、清洗。4).碎的振捣使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于破面插入振捣棒，或与砂面成

47、40-50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔，每一个插点振捣时间以20-3OS为宜，为保证破质量最好采用复振措施。5).碎的养护破达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止碎脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般碎浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。2.上部结构拼装上部结构采用贝雷钢架整体拼装，支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形。7x-冬雨季施工措施1、雨季施工措施雨季施工主要做好排水，保持施工道路畅通无阻，施工场内无积水，雨后尽快恢复施工。尽量避免下雨时施工，施工中增设防雨措施，防止雨水冲刷，影响工程质量。雨季施工挖方区作业不宜过大，应逐段片分期施工，施工区周围应开挖截水沟，且作业面应保持23%的排水坡防止地表水流入，雨后及时排干工作面积水，必要时增加路基排水设施以保证路基无积水。雨季施工取土、运土、铺筑、碾压等各道工序应连续进行，雨前应压实已填土层，并作成一定横坡；雨后应排除表层积水，进行晾晒后才能继