围堰方案8.4.docx

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1、临时围堰止水方案施工组织设计m中国葛洲坝集团基础工程有限公司二0一五年八月目录I编制说明11.2编制原则12工程概况22.1工程简介22.2设计概况22.3.1地质条件42.3.2水文地质条件43.1施工总体目标53.11工程质量目标53.1.2施工工期日标5J1.J也.Irr*rr.*53.1.4环保及文明施工目标63.2总体施工程序63.2.1总体施工程序63.2.2总体施工方案63,3防沙墙成槽功效分析63.4主要资源配置7341项目组织机构7J.4，2LAI酉*rr*r.*r*73.4.3机械设备配置84施工场地布置84.1施工平面布置原则84.2膨润土制供、浆系统94.3混凝土拌和系

2、统94.4施工机械设备停放场104.5综合仓库104.6工地试验室104.7场内临时施工道路1048施I：用风、水、，IL系统4.9施工照明104.10其他设施104.10.2各种信号的设置114.103施工安全设施114.10.4施工环境保护设施124.11施工总平面布置图124,12主要临时设施占I划125防渗墙施工工艺135.1防渗墙施工流程135.2主要施工方法14521造孔设备145.2.2防渗墙成槽施工方法155.3验收标准163.3.1JEEdjAt孑L耳迎U攵*“*,*.*.165.3.2清孔验收175.4水下混凝土浇筑185.5混凝土浇筑质量控制195.6防渗墙槽段连接206

3、IS、JvA分rlBttatttaaaaaat206.1防渗墙在不同堤顶宽度下的工作面选取问题206.2防渗墙在未经处理的堤身中施工，槽壁稳定性问题216.3防渗墙在密实的砂砾层中成槽效率问题216.4防渗墙防渗问题217施工进度保证措施227.1编制原则227.2控制性工期227.3施工进度计划与安排227.3.2导墙及施工平台施工227.3.3防渗墙主体工程施工227.4关键线路237.5工期保证措施237.5.1组织保证措施237.5.2机械设备保证措施237.5.311，戈UJ帝U彳TiEJg237.5.4技术保证措施247.5.5其它保证措施247.6施工进度横道图及网络图248安全

4、保证措施8.1安全保证一般性措施248.2安全保证付对性措施259吊1H4tIiEJl1Ij也rr*4rrr.r*t*259.1质量控制标准259.2质量保证一般性措施269.3质量保证针对性措施279.3,1技术保证措施279.3.2槽孔坍塌的预防及应急措施.”27IO文明施工及环保措施2810.1文明施工2811附件30*?t中国葛洲坝集团基础工程有限公司临时围堰止水方案临时围堰止水施工方案1编制说明1.1编制依据(1)临时围堰现场地质条件、水文条件:(2)水利水电工程围堰设计导则DL/T5087-1999:(3)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；(4)建筑基坑支护技术规范(

5、JGJ120-2012)；(5)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；(6)水电水利工程混凝土防渗墙施工技术规范(DL/T5199-2004)；(7)水利水电建设工程验收方案(SL223-2008);(8)水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001；(9)水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-2005:(10)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ2O283)；(11)水工混凝土外加剂技术规程(DL/T51001999)；(12)混凝土泵送施工技术规程(JGJ10-95);(13)混凝土拌和用水标准(JGJ63-89)o1.2编制原则1)积极贯彻合同要求及设计意图J2)

6、体现施工技术方案的科学性、合理性、适用性、经济性J3)在确保施工安全和施工质量优良的前提下，努力提高施工效率。4)积极推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，确保计划工期和质量目标的实现。2工程概况2.1工程简介本工程拟围闭一片海域利用潮差进行潮汐发电。发电机房、水闸等结构及其基础拟采用干施工，施工时间约2.5年。所以需先在其外围施工一圈围闭的临时围堰，并进行止水设计，为施工发电机房、水闸的承包商提供干施工作业条件，待发电机房，水闸施工完毕后，对临时围堰进行拆除。临时围堰总长约1985m,平面如图2.1-1。图2.1-1临时围堰平面图2.2设计概况临时围堰采用斜坡式，围堰堤芯采用疏浚砂，未

7、进行地基处理，围堰顶宽510m,顶高程为12.5m,原泥面高程-3.4-55m。干施工侧开挖底标高-14.5m和-16m,如下图221所示。图2.2-1干施工侧开挖底标高示意图止水方案拟采用塑性混凝土防渗墙结合坑内深井降水、明沟排水，防渗墙厚度600mm,防渗墙顶高程结合水位情况和施工作业面,确定为+11.0m,将围堰结构一侧护面结构宽度考虑在内，基本上施工面宽度大于Ilm,底标高穿透砂砾层，防渗墙底标高为-17.55-30.9m。围堰典型断面图如下图2.2-2e图2.2-2临时围堰典型断面图地连墙设计工程数量表2.2-1主要设计工程数量汇总表工程范围项目单位工程量备注地连墙成槽面积InT66

8、572地连墙碎IIl3438092.3施工条件2.3.1地质条件临时围堰所在区域地形标高为-3.4-5.5m,遭遇的土层从上往下为:(1)海底贝壳状砂，厚度l5m,松散中密，局部夹碎石，标贯击数7-50；(2)粘土/淤泥，厚度36m,局部夹砂层；(3)砂，厚度0510.8m,松散密实,标贯击数1341；(4)后冰川期微有机/有机粘土/淤泥，厚度0.152.32m;(5)后冰川期粘土/淤泥,厚度0.451.92m;(6)后冰川期砂,厚度0.311.05m；(7)冰川期的砂砾层，厚度2.4914.9m,中密极密，标贯击数850:(8)粘土/淤泥，厚度0.53.0m;(9)冰磺物(粘土/淤泥)，厚度

9、0.43.85m;(10)冰债物(砂)，厚度0.5m；(11)基岩，主要为粉砂岩，泥岩和砂岩。2.3.2水文地质条件水位变化情况见下图232-1。主要数据罗列如下：(1)平均大潮高潮位：+9.5m；(2)平均小潮高潮位：+7.2m；(3)平均小潮低潮位：+3.Im:(4)平均大潮低潮位：+1.0m；(5)极端高水位:+105mCD。7 -9-43-21 O 1234 S 67Hd Difference (m) an Water eve (mCD) tel w*ter Lewl (mco)svc-s-图2.3.2-1水位变化情况3施工总体规划3.1施工总体目标3.1.1工程质量目标严格按照GB/

10、T19001-2000质量体系标准组织施工，确保工程无质量事故发生，防渗墙施工单元工程合格率100%,工程优良率85%以上，杜绝质量事故，工程质量达到合格标准及以上等级。3.1.2施工工期目标确保防渗墙施工工期不超过140天。3.1.3施工安全目标(1)工伤事故：杜绝死亡和群伤事故，避免出现轻伤事故；(2)交通事故：不发生一般及以上交通事故；(3)机电设备事故：不发生一般及以上机电设备事故；(4)火灾事故：不发生火灾事故；(5)隐患整改及防范措施落实率100%。3.1.4环保及文明施工目标以均衡生产、文明施工、科学管理为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项

11、环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。3.2总体施工程序3.2.1总体施工程序施工程序：人员设备进场T场地清理平整T施工道路及临建设施形成T先导孔施工T试验段防渗墙施工一主体防渗墙施工一墙体质量检查T临建系统拆除T工程竣工资料验收T工程完工。3.2.2总体施工方案（1）成槽施工防渗墙施工选用液压抓斗、采用纯抓法进行成槽施工作业。清孔清孔采用气举法清孔。（3）混凝土浇筑防渗墙混凝土采用集中拌和系统拌制，选用地泵输送至槽孔浇注平台、由溜槽入孔，水下混凝土采用直升导管法浇注.（4）槽段连接I、Il

12、期槽采用套接，接头采用接头管连接法施工。（5）弃浆处理施工产生的余浆、弃浆，通过沉淀池沉淀后回收利用，浆池内沉渣由反铲清挖。3.3防渗墙成槽功效分析本工程混凝土防渗墙施工成墙面积约66572m2,防渗墙混凝土工程量43809m3o拟投入2台SG40液压抓斗，分两班作业。根据我公司在同类型工程施工经验，每台设备施工能力可达250m2天，按此功效计算，防渗墙施工共需要133天。3.4主要资源配置3.4.1项目组织机构项目组织机构见下图341-1。图3.4-1组织机构图3.4.2人员配备(1)项目管理人员见下表3.421。表3.4.2-1现场管理人员计划表序号岗位人数岗位职责1项目经理1全面负责项目

13、生产与行政管理2项目副经理I负责项目生产工作3总工程师1负责项目的技术保证4总经济师I合同管理及经营结算5施工员4负责现场组织施工6安全员2负责施工现场安全管理7质检员2负责施工现场质量监督和管理8材料员1负责整个项目的物资供应9会计2计量支付合计15(2)拟投入本工程劳动力需求计划见表342-2。表342-2劳动力需求计划表序号工种人数备注地连墙施工1抓斗操作手62吊车、反铲操作手64电工25硅浇筑工306泥浆工107普工10合计643.4.3机械设备配置表3.4.3-1施工设备计划表序号设备名称型号规格单位数黄备注成槽设备1金泰抓斗SG-40今22液压拔管机YB450套23高速泥浆搅拌机N

14、J-1500台24泥浆泵3PNL台55泥浆净化器宝峨BE500型套26卧式泥浆沉降离心机LW-550型台27潜水泵100mVh台28柴油发电机200KW台1二其他设备1挖机220型台1导墙开挖2柳工铲车30E台13自卸车Iom3台44空压机3m3台25混凝土罐车IOm3台66碎搅拌机JS500台27配料机HPDlOO台28吊车25t台24施工场地布置4.1施工平面布置原则(1)积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。(2)严格按照招标文件要求，并在发包人指定的区域内布置生产、生活设施。配置足够可靠的环保设施和消防设施，充分体现安全生产、文明施工的精神风貌。(3)施工临建设施的规模和容量均按本

15、标段施工总进度及施工强度的需要进行规划与设计，力求节省。(4)施工布置力求紧凑合理方便使用。(5)合理使用场地，减少水土流失，节约用地。(6)充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。4.2膨润土制供、浆系统泥浆制浆站内配置2台ZJ800型泥浆搅拌机,制浆生产能力约为450m3d。在泥浆池内安设一台泥浆泵，从泥浆池敷设150mm供浆管至防渗墙施工平台，输浆钢管沿防渗墙轴线方向铺设在防渗墙施工平台的下游侧，每50m开一接口，闸阀控制，然后用75mm软皮管接至槽口供浆。制浆系统见图4.3-1。图4.3-1制浆系统布置图BTrnT4.3混凝土拌和系统混

16、凝土拌和站，配备2台ZJ500型混凝土搅拌机，2台HPDI(Xx)电子配料站。混凝土拌和能力：25m3h;配备2台碎输送泵和6台碎罐车，负责将混凝土熟料输送至防渗墙施工平台。4.4施工机械设备停放场本工程施工机械设备数量较多，计划施工机械设备停放场占地IOoOm2,在业主、监理工程师或总承包人指定的位置布置。4.5综合仓库在业主或总承包人指定位置布置综合仓库I座,砖瓦结构,建筑面积100m2o4.6工地试验室试验室布置在碎拌和站附近，建筑面积30m2,占地面积50m2,4.7场内临时施工道路在防渗墙轴线上游堤顶修建一条场内施工道路。4.8施工用风、水、电系统(1)施工供风：在泥浆站布置一台31

17、1P柴油空压机，以满足泥浆站供风需要。(2)施工供水：混凝土拌合用水和膨润土制浆用水优先采用合格淡水；可采用lOO水管沿堤顶道路布设接入，现场采用水箱蓄水。(3)施工供电：由业主提供接电端口接入；另配备了一台16OkW的柴油发电机作为碎浇筑过程中突然停电的备用电源，以保证整个施工期间的用电需要。4.9施工照明在防渗墙施工轴线两端各布置1盏IokW的太阳灯,保证夜间施工的照明度。其他需三班作业的场地使用碘鸽灯照明。4.10其他设施4.10.1消防设施本合同工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟在仓库、施工辅助企业区、办公生活区等场所配置适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如综合加工

18、厂等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。4.10.2各种信号的设置本公司将在工区内设置一切必需的信号设施，这些信号包括（但不限于）；（1）标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）指标信号。负责维护和保护施工区自设或发包人设置的所有信号装置及标志，并按业主及工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。4.10.3施工安全设施（1）本公司在编制施工组织设计的同时编制一式四份工程施工安全措施文件报送工程师审批，其内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安等方面的安全措施。（2）加强对职工进行施

19、工安全教育，按招标文件要求编制安全防护规程手册并发放给全体参与施工的人员，上岗前进行安全操作的考试和考核，合格后才（3）遵守政府颁布的有关安全规程。对不符合中国法律、法规、安全规程及本合同规定的事故隐患，将按监理工程师的指令改进。一旦在责任区内发生重大安全事故时，立即通知监理工程师，并事故发生后24小时内向监理工程师提交事故情况的书面报告。（4）定期举行安全会议，指定有关管理人员、工长和安全员参加。（5）在作业层，作业班组在班前班后对安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。（6）加强对危险作业的安全检查，建立专门的检查机构，配备专职的安检人员，并在危险作业区附近设置醒目的标

20、志。（7）按业主或招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、信号、有害气体的控制和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、业主和工程师现场的检查、指导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。4.10.4施工环境保护设施（1）本合同工程施工环境保护的内容：1）施工弃渣的利用和堆放；2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；3）水道污染的防治；4）施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；6）考古和历史文物的保护；7）附近自然、动物保护区的保护；8）完工后的场地清理。（2）本合同工程施工环境保

21、护的任务：1）按招标文件的规定和业主、工程师的指示，协助做好施工弃渣治理。2）按政府有关环境保护条例、法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件；3）保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理；4）在本合同工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。4.11施工总平面布置图施工总平面布置见附图1：施工总平面布置图4.12主要临时设施占地计划主要临时设施占地计划见表4.13-1。表4.13-1主要临时设施占

22、地计划表序号占地项目建筑面积（it?）占地面积（H?）备注1泥浆制供浆站6009002混凝土拌和系统2006003工地试验室30504仓库和堆料厂1004005综合加工厂401006项目部办公室1502007生:活营地4506608施工设备停放场8010009泥浆沉淀池200300合计18505210主要用电设备功率见下表4.13-2表4.13-2施工用电设备功率表序号设备名称额定功率(kw)数量功率(kwh)1高速泥浆搅拌机302602泥浆泵22511()3泥浆净化站27512754泥浆沉降离心机452905防渗墙施工工艺5.1防渗墙施工流程防渗墙施工工艺流程见图5.2-1。施工场地平整导向

23、槽孔造混凝土浇筑图5.2-1防渗墙施工工艺流程图5.2主要施工方法5.2.1造孔设备根据本工程地质条件及防渗墙设计要求,拟选用金泰SG-40A型液压抓斗进行施工。抓斗最大开度为2.8m,闭合宽度为2.2m。抓斗设置了纠偏装置，抓斗与垂直方向的任何偏斜可用倾斜传感器量测并显示在操作室内的屏幕上，利用该装置可以立即纠正挖槽的偏斜。性能参数见表5.2-1。表5.2-1液压抓斗性能参数表设备图片型号SGYOA成槽宽度0.351.2(1.5)成槽深度70最大提升力(kn)400卷扬机单绳拉力2*220发动机额定输出263系统压力30系统流量2*380履带外侧距离3300-44履带板宽度800牵引力500

24、行走速度1.5主机重量67.3(不含抓斗)该系列抓斗施工主要特点有：(1)施工时操作简便，行走方便适合野外施工；(2)主机均装有自动测斜、纠偏、测深等装置，能保证成槽尺寸准确，垂直偏差小、成槽精度高，墙体表面平整光滑；(3)施工机械化程度高，劳动强度低，挖掘工效高，施工工期短：(4)可广泛应用于多种软土地基，如回填土、冲积土、砂性土、松散砾石土等。5.2.2防渗墙成槽施工方法防渗墙施工采用抓斗成槽，施工一期槽先抓边孔，再抓中间孔；施工二期槽先抓中间孔，再抓槽边孔。施工顺序图5.2-2,5.2-3-4.下设接头管3消孔，/ V/Z/ZZ/Z/ *，WZZZZ V/Z *zzz ”/，/ ，/，

25、ZZZ/Z/Z/ /图5.2-2塑性混凝土防渗墙一期槽施工工艺流程图5.2-3塑性混凝土防渗墙二期槽施工工艺流程5.3验收标准5.3.1基岩鉴定及终孔验收按照设计提供的地质剖面图以及先导孔查明的地质情况，当孔深接近预计基岩面时，即开始取样，根据岩样确定基岩面。基岩岩样按顺序、深度、位置编号，填好标签、装袋，妥善保存。一个槽孔的主、副孔均终孔后，由三方工程师（设计、监理和施工）共同进行终孔验收。终孔验收项目有孔位、孔深、槽宽、孔斜、入岩深度。采用重锤原理进行孔斜测量。槽孔宽度不小于60cm,孔深不小于设计孔深,孔斜满足规范及设计要求。液压抓斗自带测斜显示仪及纠偏器，可及时控制槽孔偏斜，保证满足规

26、范要求，或采用重锤法”进行孔斜测量，用相似三角形计算槽孔偏斜。重锤法测量孔斜是利用钻机钢丝绳悬吊钻头，在自重作用下，沿钻孔中心线每2m（或随意）测定钻头偏离中心的距离，钻头直径等于欲测深度处的墙厚60cm,按相似三角形原理，计算得某段底部或全孔底部的孔斜值，B=（H+h）hA,换算成孔斜率，K=BH,（H=H）,见图5.3-1。h桅杆高度A钢丝绳在槽口测定距离B被测定处的底部偏斜距离图5.3-1重锤法测斜示意图验收质量标准如下：（1）槽壁平整垂直，无小墙：（2）孔位允许偏差不大于3cm；（3）孔斜率不得大于4%。；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6以内。接头套接孔的两次孔位中心在任一

27、深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3。（4）槽孔深度（包括入岩深度）满足设计要求。5.3.2清孔验收槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。清孔换浆分两步进行，第一步，用抓斗捞取孔底大颗粒沉渣，第二步，用潜水泥浆泵或砂石泵抽吸孔内泥浆、经JHB-200型泥浆净化机处理并使浆液回入槽孔内循环。为改善泥浆性能指标，在清孔换浆过程中可向槽孔内注入、补充部分新鲜浆液。清孔标准：淤积厚度不大于10cm；泥浆密度V1.15gcm3;泥浆粘度V40s；含砂量V6.0%。二期槽段在清孔换浆结束前，用专用的刷子钻具刷洗、清除二期槽孔端头混凝土壁上的泥皮，以刷子钻具基本上不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。5.

28、4水下混凝土浇筑混凝土采用混凝土输送泵送进槽口储料罐，再分流到各溜槽进入导管。浇筑施工布置及过程见图5.4-1o图5.4-1混凝土浇筑布置示意图防渗墙混凝土浇筑采用水下直升导管法。(1)水下混凝土浇筑采用的隔水栓为球塞式，混凝土开浇前在导管内放入一直径比导管内径略小的、能被泥浆浮起的隔离塞球，以便将最初进入导管中的混凝土和管内的泥浆隔离开来。为确保开浇后即能使混凝土一举将导管下口封住，根据本工程槽段长度,首次混凝土浇筑方量不少于9m3,开浇成功后导管应迅速加大埋深，直至不小于1.0m。(2)混凝土严格按照设计调整施工配合比，并在机口检查混凝土扩散度(3440Cm)和塌落度(2024cm),合格

29、后方可浇筑。(3)混凝土浇筑过程中，混凝土面的上升速度不得小于2m/h；导管埋入混凝土的深度不得小于1m,不宜大于6m；混凝土面应均匀上升，各处高差控制在50Cm以内。(4)浇筑过程中至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，每隔2h测量一次导管内的混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图。当槽孔中泥浆的含砂量较大，在用测饼测量混凝土表面时，要特别注意测饼是否真正到达混凝土表面。不能确定混凝土面得情况下，用带有倒刺的粗钢筋插入混凝土面一定深度然后提出，根据倒刺中是否留有新鲜混凝土以判定真正的混凝土面高程。(5)终浇高程。混凝土终浇高程满足设计要求。5.5混凝土浇筑质量控制(1)施工中应严格

30、按要求进行，实际执行情况(包括导管下设、拆卸情况，混凝土开浇情况，混凝土顶面测量记录等)都应详细记录。(2)在浇筑过程中，要定时测量槽孔中混凝土面的上升情况，并与所浇入的混凝土量相核对，其结果填入浇筑指示图。用测锤量测混凝土面时，要注意判别清楚，不要将沉渣表面误认为混凝土面。当发现浇入的混凝土量与混凝土上升高度不相符时，要立即查明原因，避免混凝土导管拔离混凝土面。(3)浇筑时，要根据槽内混凝土面的上升情况及时调整各导管的混凝土浇入量，保证混凝土面的均匀上升。(4)导管的起拔要严格按浇筑指示图进行，导管下口埋入混凝土的深度不得小于Im,也不宜大于6m。(5)当混凝土浇筑不畅通时，常需上下抖动导管

31、，但抖动时上提的幅度不应超过30cm。(6)浇筑工作一旦开始就必须连续进行，中途因故停等不宜过长，以防由于混凝土坍落度损失过大造成堵管，影响混凝土浇筑。(7)混凝土出机后应在Loh内浇入到槽孔中。因故停等过久，应重新测量坍落度，当不合规范要求时应弃之不用，不可勉强浇入槽内。(8)若在浇筑过程中发生事故(如堵管等)，要及时采取适当措施处理。切勿久拖不决，造成槽内混凝土失去流动性，带来更大的损失。(9)混凝土和易性的好坏，是保证混凝土浇筑质量的关键，及时对混凝土和易性、流动性、骨料的大小、均匀程度等进行检查，不合格者不得使用。浇筑时，每班检查坍落度不得少于2次，每个槽段不少于2次。5.6防渗墙槽段

32、连接槽段连接采取接头管法，即在清孔换浆结束后，在一期槽两端孔位置下设接头管，孔口固定，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土初凝时间和混凝土面上升速度及上升高度起拔接头管。混凝土浇筑后接头管部位形成二期槽端孔，二期槽成槽后浇筑混凝土连接成墙。接头管分节安装，插销连接，采用液压拔管机起拔。图5.6-1 YB-450型液压拔管机图5.6-2拔管机及导墙布置断面图见图5.6-1,5.6-2o6施工重、难点分析及措施6.1防渗墙在不同堤顶宽度下的工作面选取问题堤顶宽度从5m-llm不等，从防渗墙轴线算起，液压抓斗的作业面宽度最低要求8-9m,现有施工平台宽度无法满足液压抓斗施工需要。措施：(1)建议防渗墙轴线

33、适当向围堰外侧移l2m。（2）如施工平台还不能满足要求，应考虑围堰向基坑内侧适当加宽。6.2防渗墙在未经处理的堤身中施工，槽壁稳定性问题堤身采用海砂回填，厚度l5m,松散中密，局部夹碎石，标贯击数750。该层施工地连墙极易垮孔，尤其是受到海水潮汐影响，垮孔现象会更加明显。措施：（1）建议地连墙两侧进行土体加固处理，处理深度穿透该回填砂层。（2）采用优质膨润土泥浆进行护壁，适当提高泥浆粘度和比重。（3）提高泥浆液面高度，保持浆液对槽壁支撑力。（4）关注潮汐变化，在天文大潮期，应采取有效措施进行防范。6.3防渗墙在密实的砂砾层中成槽效率问题地质勘查揭示砂砾层厚度2.4914.9m,中密极密，标贯击

34、数850。该种地层可以使用液压抓斗直接成槽，但成槽功效会有所降低，齿耗和设备磨损会有所增加：同时该层可能是强透水层，容易引起漏浆垮孔。措施：（1）加强设备维修保养，配备充足的斗齿和易损配件，减少设备故障和维修时间，提高设备出勤率；（2）施工砂砾石层时，适时观察槽孔内浆液情况，当液面出现明显下降时，说明该层出现漏浆，立即停止抓斗施工，回填适量粘土并用抓斗斗体进行上下捣实，将粘土挤入卵石缝隙堵塞漏浆通道。处理完毕后再继续施工地连墙。6.4防渗墙防渗问题防渗墙槽段之间连接质量直接关系到整个墙体的防渗效果。本工程防渗墙轴线较长，墙体接缝数量较多，如何保质保量的完成各条接头处理，是本防渗墙工程的成败关键

35、。措施：（1）槽段的连接采用接头管法。此方法的优点为接缝质量好、接触面光滑、接缝紧密、孔斜易控制、搭接有保证等。同时，还利于二期槽的混凝土接头的刷洗，避免了混凝土和钻凿工时的浪费，具有功效高、成本低的特点。（2）成槽后认真清孔，并进行换浆，确保成槽后的泥浆指标和沉渣厚度满足设计和规范要求。（3）二期槽成槽后，采用特制钢丝刷对接头面进行认真刷洗，确保接头连接质量。(4)通过试验槽段施工、及时分析地层稳定性等情况，如有可能尽量增加槽段长度以减少接缝数量。7施工进度计划7.1编制原则(1)按照合同规定的总工期和节点工期要求；(2)合理规划施工工期及资源配置，尽量保持均衡施工；(3)根据提前完工工期要

36、求，确定施工关键线路，在确保防渗墙施工进度的同时，统筹兼顾好防渗墙检查孔的施工进度，使本工程整体协调推进：(4)施工进度计划与施工总体安排布置相适应，施工部位、施工方法及施工强度与投入的机械设备和施工场地布置相协调，在保证工程质量和安全的前提下，以较快的速度确保工程完成施工任务。7.2控制性工期工程开工时间：2015年10月10日：人员设备进场：2015年10月10日至2015年10月15,共计5天；防渗墙泥浆系统：2015年10月15日至2015年10月30日，共计15天；防渗墙拌合系统：2015年10月15日至2015年10月30日，共计15天；防渗墙主体施工：2015年10月31日至20

37、16年5月31日，共计110天；防渗墙工程竣工：2016年6月8日。施工总工期为138天。7.3施工进度计划与安排7.3.1施工准备施工准备工作包括：施工道路修筑、制供浆系统形成、临建辅助设施与碎拌合系统修建、施工营地建设、施工平台准备及施工设备进场。2015年10月10口工程开工后，5天内主要施工管理人员进场，规划前期准备工作；10月15日开始进行前期各项准备工程工作，并于2015年10月30日前完成各项准备工作及生产性试验，具备防渗墙工程主体工程开工条件。7.3.2导墙及施工平台施工本工程共约320个槽段，各部位的导墙及施工平台在防渗墙开始施工前进行。安排导墙及施工平台优先施工，施工开始时

38、间为2015年10月15日，预期在2015年12月4日前完成导墙及施工平台的施工，工期50天。7.3.3防渗墙主体工程施工防渗墙施工进度计划安排如下：2015年10月30日2016年12月4日完成防渗墙导墙临建及部分防渗墙主体施工；2015年12月4日2016年2月17日完成主体防渗墙施工；2016年2月20日前完成防渗墙检查。7.3.4工程峻工2016年2月17日2016年2月25日完成各类临时设施的拆除、设备退场及场地清理工作。2016年2月22日前完成防渗墙各项验收资料整理及移交工作。2016年2月25日防渗墙工程峻工。7.4关键线路本项目工程施工关键线路为:工程开工T人员设备进场T临时

39、设施及施工道路建设T防渗墙生产性试验一一期施工平台T防渗墙施工T-防渗墙检查施工T临建系统拆除T工程竣工资料验收T工程完工。7.5工期保证措施7.5.1组织保证措施(1)由项目部统一管理，对整个工程实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应。(2)建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员。(3)发挥专业公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对本工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。(4)加强思想政治工作，作为搞好施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，

40、发挥出最大的积极性。7.5.2机械设备保证措施(1)提前着手进行机械设备的维修保养，按计划将机械设备组织到现场，并在施工中进行强制保养.(2)严格按完工工期施工进度计划安排，配备充足的施工机械设备，建立完善的维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑10%的备用量。7.5.3计划控制保证措施(1)在总进度计划控制下，项目部制定月、周工作计划以及每天的实施计戈打把全部工作纳入严密的计划控制之下。(2)加强对关键线路计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会，每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免不必要

41、的停工和延误。7.5.4技术保证措施(1)建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。(2)建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底。建立技术档案，把技术管理落实到实处。(3)针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥本公司基础处理技术的优势和专家库作用，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。7.5.5其它保证措施(1)坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，运用平行交叉施工方法，使防渗墙施工尽快进入施工高峰期。(2)选派足够的经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足设备，为防渗墙顺利施工提供可靠保证。

42、(3)充分利用专业公司拥有的专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。(4)充分利用网络、管理软件等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动的生产率。(5)紧抓关键项目，兼顾其它项目，利用平行施工作业法缩短关键线路施工时间。(6)科学管理、精心施工，推广新工艺、新技术应用，提高工程进度和质量。(7)建立明确的经济责任制，严格周考核、奖惩兑现制度，充分调动各施工队伍的积极性。7.6施工进度横道图及网络图施工进度横道图见附图2。施工进度网络图见附图3。8安全保证措施8.1安全保证一般性措施1)加强安全生产的宣传教育，对新员工进行三级安全教育，新员工在未进行安全教育前不得上岗作业，特种作业人员必须经相关部门考试合格后取得特种作业人员操作证方可上