北京景山学校门头沟校区新建项目模板方案.docx

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1、目录1.编制依据2、工程概况错误!未定义书签。2.1设计概况错误!未定义书签。2.2现场情况.3-l,T十+!+-ft!+4+1+1+1+ft-ftr+ff+1+1+1+1+t+ff+ttttrRtt+tH+ttitttH+r+tR+ttt+1it3、施工安排53.1施工部位及工期要求错误:未定义书签.3.2劳动组织及职责分工53.3施工部署54.1技术准备64.2机具淮备64.3材料准备64.4现场准备65、主要施工方法及措施75.1流水段的划分75.2楼板模板及支撑配置层数75.3隔离剂的选用及使用注意事项75.4模板设计75*5*J0彳Iy夕卜力口I225.6模板的存放245.7模板的安

2、装245.8模板拆除275.9模板的维护与修理2950季节性施工306、质要及/M-Ju.306.1保证项目306.2一般项目306.3允音偏罡和检查方法306.4质量预控措施307、安全注意事项338、成品保护措施3434附录：模板计算书1、编制依据1.1施工图纸序号图纸名称11#车库、食堂等5项（北京景山学校门头沟校区新建项目）-结构施工图21#车库、食堂等5项（北京景山学校门头沟校区新建项目）-建筑施工图31#车库、食堂等5项（北京景山学校门头沟校区新建项目）-边坡支护设计图1.2施工组织设计序号合同名称11#车库、食堂等5项（北京景山学校门头沟校区新建项目）施工总承包合同1.3主要规程

3、、规范序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20113国家建筑施工扣件式木管脚手架安全技术规范JGJl30-20114行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20165地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-20096地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJO1-62-20027地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20031.4主要施工标准序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20113国家建筑施工扣件

4、式木管脚手架安全技术规范JGJl30-20114行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20165地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-20096地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20027地方建筑工程施工技术管理规程DBJO1-80-20031.5有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号2国家中华人民共和国安全生产法主席令第70号3国家建设工程质量管理条例国务院令第279号4国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5国家关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质2OO382号6国家关于印发建筑施工

5、企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知建质2004213号1.2编制原则1.2.1突出重点、统筹兼顾的原则施工中对重、难点部位重点考虑，对重难点工程和特殊工程精心编制施工方案，施工中优先安排施工，投入足够的施工资源，同时统筹兼顾其他工程。1.2.2动态控制原则进度控制采用（进度）软件进行管理：质量控制遵循持续改进的原则，施工过程中强调实施全方位、全过程的施工预测与监测，实现信息化施工。1.2.3从造价、工期、安全、可靠性和环境五个方面进行方案综合比选的原则对施工中的每一个环节、每一个施工方法，均进行综合考虑、反复比选，

6、从中找到最优方案。1.2.4先进、可行、可靠、易操作的施工工艺编制原则采用何种工艺工法是保证每道工序质量的技术前提，本方案编制力求选用既切实可行、方便操作，又先进合理的施工方法与施工工艺。2.3工程难点2.3.1本工程的质量目标为结构长城杯，必须保证墙、柱、梁、板碎实体的观感质量，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。2.3.2本工程的单层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检查工作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。2.3.3地下室的后浇带多，柱与墙的节点多，直墙多，1#楼、3#楼弧型墙多，给模板的加工及安装带来很大难度；2.3.3挡土墙

7、的形式多样给模板施工带来很大难度，弧型墙给模板的加工及安装带来很大难度。2.3.4地下室结构施工处于高温季节，给模板的制作安装措施带来很大难度。2.3.4本工地高地层次多种状态，给模板运输和吊装带来很大难度。1.3编制范围2.2现场情况现场设置木工加工棚、模板存放区。加工棚在操场北侧，面积35m:在现场木工棚东侧是模板堆放区。3、施工安排3.1施工部位及结构施工工期安排序号节点工期控制时间1开工日期2017年9月1日2采空区填充2018年3月30口3挡土墙2018年5月1日4地下结构2018年8月30R5地上主体封顶2018年12月30日6装修工程2018年2月1日7室外工程2019年5月1口

8、8竣工验收2019年7月16日注：具体进度以开工令为准，后续节点顺延。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人生产经理：李东旭；土建质检员：张勇、周立顺3.2.2工人数量及分工表3-2序号分工人数挡土墙工程木料加工IX模板拼装20基础工程模板运输、安装、拆除3S模板清理、刷脱模剂。模内清理4主体工程模板安装、拆除42模板清理、刷脱模剂8模内清理63.3施工部署该工程地下室较高，墙体支撑体系较高，保证墙体支撑体系的强度、刚度、稳定性是控制的难点。措施：加密对拉螺栓，加密横纵向背楞间距。4、施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸、学习有关规范、规程根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，

9、确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管分项工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准要求。根据施工进度，主管分项工长提前制定模板加工计划。4.2机具准备表4-1序号名称数量进场日期序叮名称数量进场日期1压刨1台根据需要随时进场7台钻2台根据需要随时进场2平刨2台8手提电锯4台3圆盘锯2台9手枪钻12台4砂轮切割机4台10手裾16把5电焊机2台11手提电刨2台6空气压缩机2台4.3材料准备表4-2序号名称规格数量进场时间1木管48120T根据需要随时进场2U型托9700个3碗扣架L2、L5m立杆28600根1.2m横杆65800根0.9m小横杆3000根多层板

10、12Xl2202440mm9000m5木方50X100.1001002000m36钉子2000kg7铁丝12#3000kg8穿墙螺栓1415600根9大木模86系列8620m2注：材料用量以专业工长的提料计划单为准。4.4现场准备4.4.1按照施工组织设计总体部署要求,按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚,安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。4.4.2平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。4.4.3按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进行，并在指定区域按规定要求码放到位，并应设置相应标识。4.4.4大模板和自制模板加工成型后，要严格

11、检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。4.4.5大模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。4.4.6模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。对大模板的清理、安装就位,门窗洞口模板后加固，顶板模板的支、拆，施工缝的甩槎等的施工工艺、成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及操作人员交代清楚。5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分根据建筑形状特点和各层实际工程量划分流水段，本工程四个单体，工期较紧，主体结构、装修、电气、暖通、消防及室外工程等流水作业。根据本工程

12、的特点，保证质量和安全的前提下确保工期。在按照流水施工原理，及基础后浇带的设置，将本工程分为五个阶段，采空区填充、挡土墙部分、地下结构部分、地上结构部分、室外工程部分；主体结构地下结构通过后浇带位置合理划分施工区加大投入加快进度，主体结构地上部分按1#楼、2#楼A段、2#楼B段、3#楼（含4#门卫室、公共厕所）设施工缝划分施工4个施工区，组织流水作业；挡土墙模板部分先行施工。5.2楼板模板及支撑配置层数楼板模板采用12mm厚多层板作面板，50X10Omnl木方作次龙骨，100X10Omln木方作主龙骨，选用碗扣架作为支撑体系。支撑要求施工作业面下连续三层配置。5.3隔离剂的选用及使用注意事项5

13、.3.1多层板使用水质隔离剂，木制模板选用机油：柴油=3:7配合的油质隔离剂。5.3.2木制模板使用隔离剂时要在模板安装前涂刷，禁止在安装时涂刷，防止污染木筋。隔离剂涂刷要求均匀、无漏刷，也不能涂刷过多。5.4模板设计5.4.1垫层模板基础垫层厚度均为100mm,采用IOoX100nIm木方作为垫层模板，模板固定采用12木筋钉固在地基上，钉固深度200mm,间距为600mm。5.4.2底板模板设计：地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，导墙留置高度为高出底板300mm,水平施工缝为平缝，居中放置20X3Omm的BW橡胶止水条，止水条与墙体牢固固定（在导墙混

14、凝土施工时，在墙中插80m长圆钉，间距300mm,外露2030mm长，以保证软弱层剔凿时圆钉不脱落）。墙内外侧模板用12厚多层板和中48X3.5木管组成。竖楞50X10Omin木方，间距为700mm。横楞为两根48X3.5木管中25的木筋焊成F型做模板支架，支架间距IOoOInm,与底板上铁附加筋焊接牢固，对拉螺栓中14止水螺栓，间距为700mm。导墙以下高度在基础筏板四周砌240砖墙（侧面抹灰）作为基础筏板侧模。具体做法详见下图：5.4.3地下室墙体模板设计：地下室外墙要求使用14止水穿墙对拉螺栓，螺栓水平间距不大于700mm。止水螺栓中间焊60InmX60mmX5mm木板止水片，止水片与螺

15、杆双面满焊；根据墙体厚度在螺杆两端焊定位木筋，用来控制墙体截面。垫片里侧焊6短木筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧多层板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍，穿墙止水螺栓的加工如图所示。地下室内墙采用14穿墙对拉螺栓，使用时穿塑料套管，以利于螺栓的循环使用。内墙截面用顶模棍控制，顶模棍的长度比墙体截面宽度小2mm。5.4.4门窗洞口模板设计门窗洞口模板采用木木结合形式，门窗洞口模角部配置L125X125X8、L75X75X5一对角木（与洞口模同宽），洞口模面板采用12m厚多层板，面板内侧紧贴厚50mm木龙骨（红白松），门窗洞口模宽度为墙体截面厚度减2mm。窗宽大于150Omm

16、时，应在窗模板底开两个排气孔（2030）,当窗宽小于150Omnl时,在窗底模中间开一个排气孔，以防窗下混凝土填充不到位。门窗洞口模板的加工见下图（左侧），门窗洞口阳角部位节点构造见下图（右侧）。i2nWo味方5嘻木方外*1博竹员权1200(1000.800LI251253ftU5755内埼目0022.00220晶门窗用崖板加工图51MM木方5Q瓶OaUOWOOH1000(1200,2300)L J1125外角第门窗洞口模阳角安装节点门窗洞口模板应根据洞口大小设置相应的内支撑，支撑宜采用木龙骨，且应使用无变形、开裂、腐朽木材加工，木龙骨厚度应不小于50mm,宽度应不小于门窗洞口模宽度的三分之二

17、。门洞口模内侧顶部、窗洞口模内侧顶部与下部两侧应位置设置斜向支撑,斜向支撑角度宜控制在45。60。纵向及竖向支撑间距应根据支撑大小确定，一般应控制在500u11o为防止门（窗）洞口模板侧向移位变形，在门（窗）洞口模安装时应在模板侧面加设“U”型固定筋（见附图），固定筋一般用1012木筋制作。门窗洞口模板固定(00Co，00Z)O2门（窗）洞口模板应在洞口角部距角50mm部位均应设置“U”型固定卡。相临角部间距大于1000三时均应加设中间固定卡。为保证“U”型固定卡与暗柱木筋不发生滑移，“U”型固定卡宜与短固定筋焊接夹紧竖向主筋。任何情况下均不得与主筋直接焊接。另外，门口模最下一层（靠楼层结构部

18、位）定位筋也可采用在门口一侧暗柱内预埋木筋（212,埋入结构深度不小于Ioonlm,距洞口模距离不大于IOomm）做法，门口模安装时根据调整后模板位置在预埋筋上焊水平顶模棍，该部位顶模棍不少于2根，且应对称布置，顶模棍与门口模接触点距墙为50mm为宜。5.4.5地下室顶板模板设计：本工程地下室顶板模板采用多层板做面板，50X10Omm木方为次龙骨，间距250mm,IooXloomm木方位置主龙骨，间距1200mm,龙骨向上、向下的两个面要刨光。多层板缝采取硬拼，要求拼缝严密，接缝处不得粘贴海绵条或用胶带封堵。顶板模板选用碗扣架支撑体系，碗扣架支柱下垫不小于400Inm长、Ioomm宽，50mn

19、厚的木板，立柱之间间距为1200mm,水平拉杆三道。顶板模板可用碗扣架顶端的U型托调节标高，跨度大于4m的板要按2/1000起拱，即：8m跨度的板起拱16mm。但板边不起拱，顶板支撑需要斜向剪刀撑加固顶板支撑的稳定。顶板支搭及顶托大样见下图：丝扣调节手把Vff图表标题一月二月三月四月亚洲区欧洲区北美区5.4.6楼层顶板侧模（楼梯间、电梯井、外墙）设计见下图:）墙体钢筋楼层顶板侧模做法（楼梯间、电梯井、设备竖井、外墙）1、模板加工要求：（1）多层板或多层覆膜板表面应洁净、无弯曲、变形、开胶及孔洞。（2）次龙骨与模板、卡具接触面应平整，其厚度偏差应控制在2mm以内。模板上口应平直，平直度应控制在2

20、mm以内，否则需修整。2、模板安装要求：（1）侧模对应部位墙体结构施工时，应严格控制墙体上部侧面平整度，墙体与楼层结构间混凝土施工缝应按“弹线、切割、剔凿、清理”四步法对施工缝进行处理。施工缝应留置结构顶板下皮上5mm部位。（2）侧模与结构墙体接触高度应不小于50mm,接触部位的墙体表面应平整，平整度应控制在2三以内，否则应进行处理。（3）侧模安装时应在墙体水平施工缝下方5mm处粘贴海绵条，粘贴应连续、平直。（4）侧模上口应与楼层结构平齐，安装到位后应及时紧固穿墙螺杆，并在侧模与穿墙螺杆间备楔，以防侧模向下滑移。（5）穿墙螺杆：穿墙螺杆孔应在墙体结构施工时预留，其位置距墙板交接部位下方宜250

21、mm,且不小于楼层结构顶板厚度。靠阴阳角部位的穿墙螺杆孔，其平面位置距相邻阴阳角不大于200mm。5.4.7施工缝模板设计：本工程自行车坡道为主体结构完工后再进行施工，故本工程不考虑沉降后浇带，其施工缝留置在结构外墙以外800mm位置，施工缝模板用12mm厚多层板加工而成，加工时在模板上沿木筋位置钻孔（孔径直径大于木筋直径2mm）,再沿孔中线锯成三块梳子模板，板下铁下锯梳子形模板在板下铁施工前安装，上下铁之间锯齿形模板在板下铁绑扎完毕后上铁绑扎前安装，上铁绑扎完毕后安装最上一块模板，等木筋安装完毕后三块模板用50X5Omm木方间距30Omm连接成整体，然后用短木方斜撑在模板上。施工缝模板加工和

22、安装如下图。1、顶板施工缝侧模支搭见下图：您吧_竹胶板在钢筋位置钻孔,沿孔中板钢筋多锯成三块带半圆孔的梳子模板模板与钢筋之间用自粘条塞紧板施工缝模板2、墙体竖向施工缝侧模支搭见下图:墙体小钢模墙体竖向施工缝模板(1)施工缝留置位置：应留置在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵横墙的交接处。(2)侧向模板宜采用15X15目的双层木丝网绑扎在墙体木筋上，其外侧用50mm厚木板(遇墙体水平筋部位开孔，孔径为木筋直径+3mm)封挡，见附图。靠保护层一侧，当墙体木筋保护层厚度小于25mn时，宜采用与保护层厚度相适应的木筋并外裹海绵封堵。(3)为防止施工缝侧向模板与墙体侧模交接部位漏浆，墙体模板合模

23、前，应在施工缝侧模与墙体大模接触部位粘贴海绵条。3、楼梯施工缝留置见下图：楼梯模板设计同顶板施工缝模板设计。楼梯施工缝位置图4、地下水平、竖向施工缝防水细部做法见下图:5、后浇带施工方法5.4.8地上墙体模板设计0.00以上墙体大木模、电梯筒模、楼梯定型木模均委托专业模板厂家加工制作。采用86系列定型木制大模板。角模与大模板，大模板间拼接为均30Cm企口连接，外墙模按下跨5cm设计，有利保证层间接槎质量。大模板后部配置斜支撑，施工时调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架，模板上部配置操作平台。穿墙螺杆采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。外加工制作的木模板，

24、在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。注重组装拼缝的严密度小于2mm,并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。5.4.9地上顶板模板设计：顶板模板采用多层板作面层（2440X1220X12mm）,多层板要求硬拼严密，不能粘贴海绵条或胶带。50100mm木方作次龙骨，100X10Omm木方作主龙骨，次龙骨间距250mm,主龙骨间距1200mm,主次龙骨向上向下的两个面要刨光。顶板跨度大于4m的要按要求进行起拱，起拱高度为2/1000,但是板边部位不起拱。顶板模板选用碗扣架作为支撑体系，地上部分碗扣架立柱高度为2.5m,碗扣架支柱下垫不小于400mm长，200m

25、m宽，50mm厚的木板，立柱之间间距为1200mm,布料杆位置间距为90Omln,水平拉杆三道。上层立柱必须和下层立柱对齐支设，且顶板要间隔3层以上拆模。墙体连梁和门窗过梁，以洞口模板为底模，墙体模板为侧模，连梁和过梁混凝土与墙体同时浇筑。5.4.10顶板预留洞模板设计：1、顶板长方型预留洞设计：方形孔洞模板面板宜采用竹编板或多层板模，内配50X100龙骨。孔洞模板加工成锥台形式，孔洞模板与顶板模板间采用螺栓杆连接，每处预留洞口模板与结构顶板模间连接螺杆不少于2个，具体数量应根据预留孔洞大小确定，原则上，连接螺杆间距应不大于50Omnu孔洞模板及安装见下图：侧向模板I y I 、内龙竹I I连

26、接价用楼层预留洞（方形）模平面楼层预留孔（方形）模板安装图2、顶板预留圆孔模设计：洞口模高度宜高出结构表面50un,端面垂直管中心线方向，且应无毛刺。预留孔模两端封堵（焊接）厚度不小于5mm的木板，木板宜与预留孔模端部平齐，不得凸出预留孔模端面。预留孔模两端木板中部设置直径为18mm孔洞（用于固定预留洞口模位置）。根据预留洞口位置，将预留洞口模用中16螺杆固定于模板上，见下图：顶板模板孔洞模管材（钢）顶板模板A-A预留孔模（平面）安装图5.4.11楼梯模板设计楼梯模板配置：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留

27、置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯底模采用L2mm厚竹胶合板，背楞次龙骨为50X10OnIm木方，间距300mm主龙骨为IoOXloOmnl木方两根，支撑用48X3.5木管，间距800mm；地下部分楼梯段侧模采用竹编板模，地上部分楼梯段侧模采用定型木模。地下、地上楼梯模板设计见下图:楼层标高定型钢回I楼梯模板（地上）支措图现浇楼梯-1 2厚竹胶板-5 0 X 1 0 0 方木 3 0 0-IOOXloo 方木楼层标高5 050木方顶在墙上1竹收板厚板楼梯模板（地下）支搭图-50l00 方木 300=IOOKlOO 方木规浇楼梯-1 2厚竹胶板lI5.4.12空调板、飘窗平台板模板设计空调板和顶板同

28、时浇筑，飘窗与顶板隔层浇筑，模板设计要求均同顶板。空调板模板支撑体系同顶板模板设计。空调板端部需按2/1000起拱，上、下层立柱对齐支设，且要间隔3层以上拆模。拆模后及时在阳台端部回顶。窗上口的挑板支撑为三角斜撑。即从窗口墙体上斜支两道立杆顶在挑板端部，斜立杆、垂直立杆、水平杆锁死，形成三角支撑体系。端部需按2/1000起拱，上层立柱必须和下层立柱对齐支设，且要间隔3层以上拆模。拆模后及时在阳台端部回顶。窗下口的挑板利用下层挑板支措立杆，立杆可采用100XloO木方。1300阳台模板支搭图50X I(Xl人川UM忌Jwr匕TT代5.4.13挡土墙模板设计边坡支护设计形式：根据边坡性质、高度、边

29、界条件和工程地质条件，分为7个大支护区（号边坡、号边坡、号边坡、号边坡、号边坡、号边坡、号边坡）,包括：悬壁式挡墙、衡重式挡墙、板肋式锚杆挡墙、扶壁式挡墙、仰斜式挡墙、俯斜式挡墙、排桩锚索挡墙。挡土墙模板拼装图片墙模板设计简图主楼（048 H）挡土墙模板典型刮面图5.4.13.1重力式墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法（不含基础埋深部分），一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。衡重式挡土墙基础埋深部分安装一次模板，以上分二次安装模板。模板安装时，每侧需要搭设不小于18m宽的双排脚手架进行模板安装、校正和加固使用。搭设架体之前对于软地基部分，应先将地面采

30、用C20混凝土进行硬化处理,混凝土厚度IOomm,宽度超出架体每边20Omm以上。为了防止混凝土浇筑过程中模板上浮，浇筑混凝土之前在挡土墙的正立面、背立面以及侧面预埋14600木筋，距每次施工完成面倒下15Omm水平设置，木筋下料长度为35d+150mm。俯斜式、仰斜式重力挡墙模板搭设图i14SOtf衡重式挡土墙支撑架搭设制面图重力式挡土墙参照搭设架体基底要求采用C20碎硬化处理，厚度Ioomm5.4.13.2悬臂式模板悬臂式墙身模板待基础底板碎浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，木筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用L5cm厚的多层板进行拼装，模板外设置竖向6X8Cm方木和水平直径50m木管双拼背杠

31、。根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和槽木卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70Cm梅花形布置。模板与木筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于悬臂墙墙板外侧墙面有1:0.05的坡度，在加固时尤其要将墙板根部2m范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。5.4.13.3扶壁式模板扶壁式挡墙墙身模板待底板碎浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，木筋绑扎完毕经验收合格后。由于扶壁式墙体高度在610m高，为了确保作业安全施工模板前必须在墙身两侧设置脚手架进行防护。模板采用L8cm厚的多层板进行拼装，模板

32、外设置水平68cm方木和竖向直径50mm木管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和100X48X5mm槽木卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下45CnI布置。模板与木筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于扶壁式挡墙扶壁部分按每隔3m设置一个扶壁。扶壁实体形状成三角体，模板支撑难点尤其显现在扶壁处，在扶壁模板安装时尤其对扶壁底部至扶壁高度2/3的范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，螺杆的间距按50Cm梅花布置。扶壁斜面部位将螺杆直接与主木筋进行焊接牢固，螺杆上用槽木和双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正

33、确。18mmK4t扶境挡啮快板支撑餐HOO3010I丹1头、壁式日璃/岩JM用5#挡墙排桩接桩柱模板的背部支撑由两层（6mm木板+8#槽木木楞+10#槽木抱箍）组成，第一层为直接接触混凝土的面板，第二层是支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱（抱）箍，用以支撑竖楞所受的压力：模板接缝连接用M16的螺栓，柱箍之间用螺栓相互拉接，形成一个完整柱模板支撑体系。柱模板设计示意图5.5模板的现场制作与外加工5.5.1模板的现场制作1、50X10Omm次龙骨与面板与主龙骨接触面刨平，表面应平直，厚度偏差小于2mm。2,主龙骨与次龙骨接触面刨平，且表面应平直，平直度偏差小于2mm

34、。3,多层板裁切应平直，表面不得有毛刺，组拼多层板应硬拼，缝隙应小于2mm,裁切边应用漆进行封闭处理。5.5.2大模板外加工要求1、大模板内外墙模板和楼梯模板应按图纸要求进行配置,应考虑高于墙体净高5cm,外墙外侧模板和楼梯间模板下边高出内侧模板3cm。支撑系统、操作平台、穿墙螺栓等附件符合规范和计算结果的要求，附件装拆灵活方便。2、电梯模板采用木制可调式筒模，总重量不宜超过2.8t。3,特殊部位处理：（1）在阳角、短尺寸直面墙、阴角等特殊部位的模板，应配制成“Z”“L”或“W”型模板，可减少接缝和由此而产生的质量问题。（2）门口模板与墙面齐平、阳角处上带梁或墙面上带梁的部位，应做特殊处理。主

35、梁部位应考虑在模板上预留梁高。（3）外墙阳台处外侧模板视阳台板厚度须做局部处理。（4）沉降缝处模板应有保证两边阳角完整方正的措施。4、大模板方案应有计算书，计算书应包含以下内容：（1）板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。（2）穿墙螺栓的强度。（3）操作平台三角架、平台板及护身栏强度与刚度。（4）吊装大模板木吊环的强度及焊缝强度。（5）大模板自稳角的计算。5、板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上。要严密平整，不得留错槎；大模板要求表面清除锈蚀，板面刷油性脱模剂，不与混凝土面接触的铁件均应涂刷两遍防锈漆；严格控制螺栓的梯度和表面粗糙度，地脚螺栓能在一定范围内自由摆动。6、木材规格及型

36、号：本工程要求的木制大模板采用86系列模板，木模板及骨架等构件宜采用Q235木和E43焊条制作，板面为6mm厚Q235冷轧木板，应优先选用原平板;竖肋为8号热轧槽木；横龙骨为双排10号热轧槽木；穿墙螺栓用45号木制作，并配备与孔径相适应的塑料管和塑料垫。7、大模板加工质量允许偏差：表5T项次项目名称允许偏差（n三）检查方法1板面平整22m靠尺2模板高度+3、-5木尺3模板拼缝宽度0.5木尺4模板拼缝高差0.5木尺5模板宽度+0、-1木尺6对角线差3对角拉线7模板边平直2拉线8模板翘曲L/1000对角拉线9孔眼位置2木尺10板面与边框直角度-0.5直角尺、塞尺5.5.3模板半成品验收1、外加工模

37、板（墙体大模、电梯筒模、木制楼梯模）模板加工后，必须经项目部生产、技术、质量、材料等相关部门及人员组织的模板验收小组验收合格后方可使用。未经验收或验收不合格不得使用。2、现场自制模板，应经现场技术、质检、工长验收合格后方可使用。3、墙体大模，电梯筒模在单件验收的基础上，应在现场进行组拼验收。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求模板存放位置见施工现场平面图。模板场地要平整夯实并硬化，场地应设置排水沟,保证排水顺畅，保证场地内不会存有积水。大模板场地应设置围栏并挂牌，非工作人员禁止入内。5.6.2般技术与管理的注意事项小木模应分规格码放整齐，下面垫木方，码放高度不大于1.5m。大模

38、板放置时应面对面放置，倾斜角度7580,且相邻模板面板一侧应留出0.5Im的距离，以便于模板清理，无支腿的大模板统一放置在木管插板架内。5.7模板的安装5.7.1一般要求模板安装要符合以下要求：1、模板接缝严密，不应漏浆，混凝土浇筑之前，木模应浇水湿润（多层板不用浇水），但浇筑时模板内不能有明水。2、模板面应清理干净并均匀涂刷专用隔离剂，新多层板不涂刷隔离剂。3、混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净。4、跨度大于4m的顶板要按要求起拱2/1000。5、固定在模板上的预埋件、预留洞等均不得遗漏，且安装牢固，位置准确。5.7.2底板模板的安装顺序及技术要点1、底板模板安装顺序：砌240砖墙f抹水泥砂

39、浆f做防水-抹水泥砂浆保护层-支导墙吊模2、技术要点：（1）严格控制砖模顶面标高、平整度，误差应控制在2mm以内，抹灰后的砖模顶次逐排安装。支柱间距为1200mm,布料杆支柱间距为900mm,周边立杆距墙IoOmm。搭设时应注意第一道拉杆距地不高于300mm,横杆与立杆应做到横平竖直。立杆上下层间要求统一对齐。（2）支柱下端应垫不小于400mm100un宽,5Omm厚的木板。在U托上顺铺100mmXlOOmm木方，木方接头处应穿过至少两根U型托，同时调整U托，使木方托架至顶板下5cm处，同时木方顶应处于同一标高。（3）主龙骨和支柱间距1200mm,布料杆位置间距900mm,次龙骨间距不大于30

40、Omnb保证模板的整体刚度。（4）楼板底模铺设要求拼缝严密，板缝要硬拼，禁止粘贴海绵条或胶带等。每道墙上沿墙口线立放IOomm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用IoOXIoomm木方挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。（5）平台板铺设完后，根据墙体木筋上的标高控制点拉线调整标高，按要求起拱。（6）模板安装完毕后，对支撑系统检查，排除安装、联结不到位等安全质量隐患。5.7.5楼梯模板安装顺序及技术要点：（1）地下部分楼梯模板：首先根据层高和楼梯详图放好大样，先安装好平台模再按照已弹好的斜坡步线，安装楼梯底模板；在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线，钉好固定踏

41、步侧板的挡木，再打上三角木及踏步挡板。最后沿踏步中间上面加2道100X5Omm木方反扶梯基，并钉牢固，模板清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染木筋。（2）地上部分楼梯模板：首先根据层高和楼梯详图放好大样，先安装好楼梯梁及平台模再按照已弹好的斜坡步线，安装楼梯底模板；在己安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线和楼梯踏步起步线及找好平台标高，楼梯踏步采用木制定型模板，通过两侧地脚螺栓按标高找平及起步定位并安装牢固，后封外帮侧板。模板应清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染木筋。5.7.6墙体大模板安装顺序及技术要点1、工艺流程：弹模板控制线一安装门窗洞口模板一安装一侧模板一安对拉螺栓和顶模棍安装另外一侧模板

42、一校正固定f办理预检2、技术要点：（1）门窗洞口模板应加定位筋和支撑，防止浇筑混凝土时门窗洞口移位或变形。（2）外墙模板安装时先安装内侧板，在安装门窗洞口模板，最后安装外侧模板。（3）门窗洞口模板与墙体模板接合处应粘贴海绵条，防止漏浆。（4）大模板吊装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。（5）大模严格按照模板拼装图编号就位，工长和外施队木工班组长各一份。临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上调整地脚螺栓使大模板与水平面成75夹角，以保证在6级风力作用下模板不倾斜。（6）大模板入完后，应检查大模与角模几何尺寸相符，如不相符及时调整。（7）涂刷脱模剂：使用油类脱模剂，汽油配柴油使用。另外

43、模板在拆除时清理必须到位，脱模剂涂刷要均匀、到位，否则将直接影响组装质量。（8）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2m的长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。在安装外侧大模板时必须保证三角挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。内墙模组装、4一穿墙嚓栓5一调整螺栓内墙模组装详图（9）阴角与大模，大模与大模接合部位上下放四道顶模筋，顶模木筋用无齿锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。距门窗洞口模、墙体施工缝（已浇结构）部位100Omm不设顶模棍。（1

44、0）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板垂直度、平整度是否符合要求，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。（11）外墙模配制配套外挂件，利用外挂件平台支撑外模支腿，外挂件可调升高度。5.8模板拆除5.8.1拆除的顺序1、墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。地下室小木模先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。地上大模板先拆外墙模板后拆内墙模板，随拆随吊走。2,顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。5.8.2侧模拆除的要求1、墙体混凝土强度达到不缺楞掉角，不均匀沉降后才可拆模板，模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。2、地下室小木模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和混凝土表面。