修改版 高边坡专项施工方案.docx

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1、杭绍台高速公路台州段工程第HST-TJ02标段路基高边坡工程安全专项施工方案编制：复核:审核:上海隧道工程股份有限公司杭绍台高速公路台州段工程第HST-TJ02标段项目经理部R录1编制依据及原则11.1编制依据11-2编制原则12.1工程简介12.2边城设计施工要求22,3地质、水文条件224q+ftq+rf+t+ft-Htq+rf+ttftR+f(t+ftH+rtrR+ftHt+ftH+ftrR+tH+ftrR+Ht-H+ft+ftH+ft+ftH+ft+4tH+t+f-33施工组织机构及施工计划33.1施工主要管理人员及组织机构33.2主要机械设备及试验检测设备计划43.4主要施工材料计划

2、54施工方法及工艺64,1边坡总体施工流程64.2施工总体方案74.3边坡开挖方法及工艺74.4锚杆框格梁施工方法及工艺IJ4.5厚层基材施工185.1质量保证管理措施205.2土石方开挖质量控制措施215.3镐杆框格梁质量保证措施226安全保证措施.*+*+*+*+216.1组织保障2462t彳呆IiE目壬里lftl+lftl+lltl+lll+lfttlftR+llfltllltll+ltlR+ftllltll+ftl+l-+ftl+ftll+ftl+l+IR+ftlH+ftl+ltlR+ltl+ftH-ftl+I4246.3高边坡开挖安全措施256.4高迪坡防护安全措施266.5人员安全

3、措施276.6高边坡施工机械安全措施286.7高边坡施工检查和监测29坡施工安全应急预案317环境保护措施387.1环境保护管理措施387.2环环境保护技术措施388文明施工408.1文明施工管理措施408.2文明施工技术措施411编制依据及原则1.1编制依据建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号。公路桥涵施工技术规范（JTGTF50-2011）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011爆破安全规程GB6722-2014浙江省安全生产条例浙江省交通建设工程安全生产监督管理实施细则2013年3月1日杭绍台高速公路台州段二标段项目总体施工

4、组织设计本项目的合同、招投标文件、图纸等1.2编制原则1）严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。2）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。3）充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重夏工作，以保证施工连续均衡有序进行。4）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。5）建立健全质量

5、管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。6）坚持文明施工，注重环境和水土保持。2工程概况2.1工程简介本合同段路基高边坡路基为ZK159+900BK1+058左侧。ZK159+900-BK1+058段挖方边坡总高度39.1m,共四级：第一级坡率为1:0.75,最高Iom,坡面采用厚层基材;第二级坡率为1:0.75,最高IOm,坡面采用锚杆框格+厚层基材进行防护；第三级坡率为1:1.0,最高10m,坡面采用锚杆框格+厚层基材进行防护；第四级坡率为1:1.0,最高9m,坡面采用厚层基材进行防护。该边坡平台宽度除第一级为IQ

6、m其余均为2.0m,在K159+956处设置检修踏步一道O表2.1届边坡分布情况一览表序号起讫桩号及位置边坡长度最大边坡高度备注1ZK159+900BK1+058（右）17839边坡坡顶均设置坡顶截水沟2342.2边坡设计施工要求1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。2）开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。3）当边坡为石方时，石方爆破应以光面爆破为主.宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面Im范围以内应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。4）对边坡加固工程的施工（框架锚杆）坡面必须分段跳槽由上至下开

7、挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。2.3地质、水文条件地形地貌：路线从丘陵鞍部穿过，左侧山势高大，横向坡度约30度，表部植被较发育。工程地质条件：丘陵表部残坡积含黏性土碎石，灰黄色，稍密，碎石含量约55%,主要成分为中分化凝灰岩，一般粒径27cm,呈次棱角状；黏性土约占20%,骨架间充填砾砂。厚度薄，为普通土（II）o强风化凝灰岩，黄灰色，稍硬，具有凝灰结构，块状构造，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块状，敲击易碎，厚约34m。为软石（IV）。中风化凝灰岩，灰色，节理较发育，凝灰质胶结，块状构造，受构造影响，完整性不均匀，岩芯多呈段柱状，少量呈块状，

8、敲击声脆，为次坚石（V）。中分化构造破碎带，灰色，硬,岩石完整性差，岩芯呈碎块状，敲击声脆，期间充填有砂土，为软石（IV）。路堑区水文地质条件简单，以基岩裂隙水为主，水量贫乏。该路堑段发育区域性断裂带Fc52,产状15。/50。，影响宽约40m,挤压强烈，岩体破碎，节理密集，见构造角砾岩，对边坡稳定性影响较大.岩石主要发育的节理Ief330。/65。；250。/58。；：275。/70。，据赤平投影图分析：节理对左侧边坡的稳定性影响较小。2.4技术保证条件1）高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。3）施工开挖过程中随时进行

9、地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。4）施工前在现场条件下对每坡面按规范要求及取样标准做抗拔力试验。5）路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。3施工组织机构及施工计划3.1施工主要管理人员及组织机构1）主要管理人员表3.1.1项目部主要管理人员一览表序号姓名担任职务序号姓名担任职务1-项目经理6质检负责人2项目总工7试验员3生产经理8区段长4技术负责人9区段长5物资负责人10安全员6测量负责人2）施工组织机构项目经理项目总工程师项目生产经理试验室安全环保部图3.1.2施工组织机构图3.

10、2主要机械设备及试验检测设备计划1）主要机械设备计划根据高边坡施工工程数量，现将所需机械的类型和数量初步确定如下:表3.2.1主机械备表序号机械名称规格型号数量用途1推土机1土方推运2自卸汽车20运输3装载机3装料4挖掘机（带炮头）1挖料装料5锚杆钻机3钻孔6空压机带钻头1爆破钻孔7便携式注浆泵1锚孔注浆2）试验检测仪器安排本工程所有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：表3.2.2拟配置的测量仪器设备表（主要设备）序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪12水准仪13钢尺54直尺55标杆23.3劳动力配置本标段高边坡施工主要包括土石方

11、开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行酉己置。表3.3劳动力配置一览表序号主要工种计划人数备注1机械操作工特殊工种2钢筋工3模板工4爆破工特殊工科5架子工特殊工种6钻工7压浆工8碎工9普工3.4主要施工材料计划施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为锚杆框格梁护所需的材料，周转材料中框格梁模板全部采用采用木模板。具体详见下表3-5：表3.4主要施工材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C20立方米382混凝土C25立方米179.13钢筋吨23.34锚杆米30725木模板厚15mm平方米1

12、0006钢管48*3.5米4000以100长一级为例7扣件个20008厚层基材平方米1967.29镀锌钢管米1014.94施工方法及工艺4.1边坡总体施工流程总体施工流程如下图:图4.1边坡总体施工流程图4.2施工总体方案D开挖前，先修好坡顶排水沟。2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工厚层基材或锚杆框格梁防护。4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5）提前、充分做好机具和器材的准备。6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工

13、）。7）锚杆施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。4.3边坡开挖方法及工艺4.3.1根据地形的施工（开挖）方法本段落挖方地段第三级、第四级边坡沿线纵向相对地形较陡，直接用挖机抛甩渣料到第二级台阶处装料。在第二台阶处沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。见图4.3.2-1及图4.3.2-2。4.3.2根据土质情况的施工（开挖）方法1）土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4.3.

14、2-1及图432-2，待上级边坡厚层基材或锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，宜至全部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.20.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，如有锚杆则每IOm长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。施工说明：1、路堑开挖按照图示从I至IV顺序进行分台阶开挖，与横向台阶相结合。2、台阶高度为4m,依次由上而下、由外向两侧纵深推进.图4.3.2-1路堑开挖纵向顺序图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到渣料起装点。开挖采用挖掘机

15、，配合自卸车运输。2）石方边坡开挖石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。（1）施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采光面、预裂爆破技术分层开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。(2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。(3)石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳

16、定时，用浆砌片石补砌。(4)挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。(5)石方浅孔爆破方法1、浅孔爆破参数钻孔直径d=40mm,炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，其爆破参数的计算公式如下：台阶高度H=4.0m钻孔直径d=40mm最小抵抗线W=(2030)d=0.81.2m取1.2m钻孔超深h=(0.30.45)W=0.360.54m取0.4m炮孔深度L=H+h=4.4m堵塞长度I=(1.02.0)W=I.22.4m取2.0m装药长度I=L

17、-I=2.4m孔间距a=(11.2)W=1.21.44m取1.4m排间距b=W=1.2m单孔药量Q=qabH=2.35kg炸药单耗q=0.300.35kgm3取0.30kgm3按上述公式计算得到的不同台阶高度时钻孔直径方4Omm的爆破参数值列于表4.3.2。表4.3.240mm浅孔爆破参数表（单耗q=0.30kgm3）H(m)h(m)a(m)b(m)L(m)1(m)L加）Q（k目）1.00.41.00.81.40.31.10.24L50.41.00.81.90.41.50.362*00.41,21.02,40.81.60.723.00.41.4L23.41.81.61.504.00.4L41.

18、24.42.42.02.00以上参数视实际效果进行调整。2,装药结构炮孔装药采用连续柱状装药结构。浅孔爆破使用乳化炸药，起爆体置于药柱中间，实行单向起爆，装药过程中要用炮棍将炸药压实，保证装药密度和质量。回填采用钻孔形成的岩屑或无石块的泥土，回填过程中堵料要连续（不要架空）自然压实，保证堵塞质量。炮孔的装填结构见图4.3.2-4。3、炮孔布置及起爆网路采用梅花型布孔，每个台阶不超过4排；采用孔内、孔外延时起爆网路，每排孔内分别装入ms-7、ms-8、ms-9、ms-10段导爆管毫秒雷管，同排炮孔间用ms-3段导爆管雷管延期，形成单孔起爆网路，每排孔数不超过10个，最大同段药量2.0kg。布孔方

19、式4.4锚杆框格梁施工方法及工艺4.4.1搭设施工脚手架及操作平台1）脚手架搭设脚手架钢管采用648x3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为15m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锦杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图4.4.1。2）搭设要求（1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。（2）脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求进行搭设。（3）脚手架所用钢管质量要

20、好，无破损和变形现象，上下对齐。（4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳二（5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹曲，确保施工脚手架基础坚固。（6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。4.4.2人工凿打清除坡面松散岩石1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石,达到施工面平整。2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，

21、防止岩石滚出施工场地,损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.4.3锚杆框架施工1)锚杆施工工艺流程确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔一安装锚杆一注浆2)锚杆施工方法(1)锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提

22、下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2)钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(3)钻机就位利用648mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0。,方位允许误差2.0

23、。锚杆与水平面的交角Z不大于45。,设计为10020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。(4)钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5)钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(6)孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差W50

24、mm,孔深允许偏差为+200mmo为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度02m以上。(7)锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采

25、用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘磴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。(9)锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，

26、如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。(10)锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，

27、直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3)锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。4)质量验收标准(1)水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。(2)施工检查：水泥浆、砂浆等

28、配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。(3)锚杆工程质量检验标准见下表:表4.4.3质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测-般项目1锚杆位置mm100用钢尺量2成孔倾角O1测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据4.4.4框格梁施工1)框格梁施工工艺流程施工准备一测量放样-基础开挖钢筋绑扎一立模板一碎浇筑一修整边坡一回填种植土并挂网2)施工方法(1)施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕：各钢筋、砂石材料己经试验抽检合格；各施工机具己进场并满足施工

29、生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。(2)测量放样各开挖后断面的复测工作己经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。(3)基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。(4)钢筋绑扎A,在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮硝，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。B、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与碎保护层厚度一致的砂浆垫块。C、绑扎钢筋，用砂浆垫块

30、垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。(5)立模板A、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。B、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。C、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观.D,用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。E、检查立模质量，并做好原始质检记录。(6)碎浇筑A、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。B、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的

31、净保护层不小于40mm。C、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。D、浇筑框架碎必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有碎滑动迹象可采取速凝或早强碎或用盖模模压住。各竖梁碎应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。E、锚杆框架的施工是锚杆与碎框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。F、浇筑框架碎时，应分别从下而上在三个部位制取碎试件各一组，进行试验。G、坡脚基础碎浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。(7)回填种植土及挂三维网三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护

32、，其施工顺序为：平整坡面一坡面浇湿一培土一挂网固定一喷播植草一覆膜养护。先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培IOCm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。三维网为黑色,其技术参数为:拉断力23.2kN/m,厚度18mm,单位重量为430gm2=三维网标准幅宽为1.5m,按网宽方向与路线方向一致布置，相邻两幅三维网之间搭接宽度为100mm,并用U型钉固定于坡面上。J型固定钉和U型固定钉在使用前采用外涂沥青等方法做好防

33、锈处理。4.5厚层基材施工施工工艺：清理平整坡面-一规划放样-一搭设脚手架-一锚杆钻孔一-安装锚杆(配制锚固剂、锚杆加工)挂网潮润坡面喷射基材混合物植被种植拆除脚手架-交验前养护管理。其各工序的施工方法及技术措施如下：4.5.1坡面整修(1)施工前对坡面进行清理、平整。由于现有的岩石边坡存在破碎松散且不平整，必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固。(2)平整坡面，使坡面坡度不大于设计要求，对于稳定整块硬质岩凸起孤石可不清理452搭设脚手架脚手架搭设前，先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后搭设脚手架。钢管支架立柱置于

34、坚硬稳定的基础上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m,以满足施工操作；搭设管架扣件要牢固和稳定；钢架紧贴壁面，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。4.5.3锚杆施工(1)钻孔采用风动干钻施工法，孔径不小于25mm；根据设计确定锚杆深度不小于60cm,钻孔要垂直边坡面。锚杆采用q)12钢筋，间距IOoXlOOCm,矩形布置。(2)用有压风或压力水清洗错杆孔，并清除干净孔内水；将配制好的错固剂轻轻送入错杆孔内，转动锚杆机搅拌，搅拌时注意边推边搅，并应按顺时针方向搅拌；将锚杆推至孔底后，再搅拌5秒左右，然后停止搅拌。4.5.4挂网(1)挂网应在锚杆可受力后

35、进行，网必须张拉紧，网间搭接宽度不小于5cm,并间隔30Cm用18#铁丝绑扎牢固。(2)先将14#镀锌铁丝网，网眼间距为55Cm,按边坡形状尺寸取料加工，分布要均匀，绑扎要牢固。(3)钢筋网安装后，与锚杆交接处必须进行扣件或其他措施连接，以保证喷射基材混合物时钢筋网不晃动。(4)钢筋网必须与坡面保持一定间距，以保证钢筋网保护层厚度。4.5.5喷射基材混合物(1)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。(2)喷射基材混合物之前，将坡面冲刷干净，以确保喷射基材混合物与坡面之间的良好粘结。(3)当边坡为土质时，绿化基材厚度为6cm；当边坡为软质岩，绿化基材厚度为8cm,当边

36、坡为硬质岩，绿化基材厚度为IOCm。(4)基材混合物由绿化基材、纤维、植壤土等按一定比例混合而成；绿化基材由有机质、土壤结构改良剂等材料组成。植壤土可选用工程地原有的地表土或附近农田土粉碎过8mm筛，含水量W20%,风动过筛后的植壤土应采取防水措施；纤维可就地取秸秆、树枝等粉碎成1015mm长，含水量420%。（5）基材混合物的配合比：绿化基材:纤维:植壤土=1:2:2（体积比）。（6）草种应选择适合当地土质和气候，根系发达、生根性强的多年生混合草种。植被种子在使用前应做好发芽试验，发芽率达90%以上方可使用，对难发芽的植被种子使用前应作催芽处理。（7）埋设控制喷射基材混合物厚度的标志，以确保

37、混凝土喷射厚度。（8）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，先凹后凸，按地形条件和风向从左至右或从右至左依次进行。（9）作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关风。向喷射机供料连续均匀：机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射机设置在地面平整的地方。（10）喷射作业完毕或因故中断时，将喷射机和输料管内的积料清除干净后，再进行下次作业。4.5.6养护养护50天，以喷灌水为主，经常保持土壤湿润，促进种子发芽和快速增长覆盖。5质量保证措施5.1质量保证管理措施1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔

38、桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收

39、，工区主任监督质量现场落实。5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检三检制，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做

40、到质量工作三个落实”,即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。10）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。11）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和

41、业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。5.2土石方开挖质量控制措施1）表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩,测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。2）在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中

42、及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5）提前、充分做好机具和器材的准备。5.3锚杆框格梁质量保证措施5.3.1锚杆施工1）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆

43、抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.3.2碎框格梁施工1）修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框格梁的位置。2）钢筋加工及安装（1）钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（2）钢筋配料卡必须

44、经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。（3）保护层垫块的碎强度要保证30号碎及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（4）钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3）碎施工（1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（2）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。（4）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。（5）防止断桩、夹泥，备足第一斗。（6）保证拌