GB-燃气采暖热水炉.docx

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1、ICS91.140中华人民共和国国家标准GB25034XXXX燃气采暖热水炉Gas-firedheatingandhotwatercombi-boilers点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（工作组讨论稿）本完成U期：2019年11月18U木福完成H期：2019年IlHJHXXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会I范用,5材料，结构和安全要求.6性能要求.7试验方法目I代I已更改wwa三a城代而巨更改*代码已更改feB三a625034-*代码己更改那代码己更改SltWBBa代可己更派】*代码已更改2规范性引用文件.3术

2、语和定义.4分类及其参数.8检验规则J录T（规范性附录）不同器具的补充试验J录1.（规范性附录）电磁兼容安全.附录I烷范性附录）对冷凝，炉的低水温测试中效率测定的校正，录BC资料性附录）碳钢和不铸钢的性能.避录C（规范性附录）铝和铝合金部件.附录D（规范性附录）铜或铜合金部件.J录E（规范件附录）轧制部件的最小呼度且录S（资料性附录）基本风险的整体分类.9标志.警示和说明书.10包装、运输和出存J录A资料性附录）按给排气安装方式分类W录F（规范性附录）承水压铸造器具部件的最小名义里厚J录G（规范性附录）焊接接头和焊接方法的参数一附录H规范性附录）松气系统中燃气自动切断阀的组成和气密力的耍*J录

3、K（规范性附录）使用交流电源器具的电气安全避录Y（规竟件附录）对于使用气动式雄气/空气比例控制系统的器具额定热输入的替代公式J录、（资料性附录）在满负荷卜的也火时间的测试方法F竹录P（资料性附录）风险评估避录Q（资料件附录）用附录P描述的方法进行风险评估的举例明录R（费料性附录）保护措施的实现.:域代码己更改*代码己更改代码己更改代码已更改域代码已更改代码已更改0代码已更改0代码已更改*代码已更改*代码已更改0代码已更改0代码已更改代可己更改城代再五彳代码己更改代码己更改*代码己更改代码已更改代码已更改*代码已更改*代码己更改*丽巨W城代码己更改代码已更改代码已更改代码已更改代码己更改城代码已

4、更改域代码已更改代码已更改0代码已更改代码已更改*代码已更改*代码已更改代码已更改域代码己更改代码己更改取代*更玄城代碍己更改代码己更改代码已更改代码己更改代码已更改代码己更改域代码已更改找代码已更改需格式电W:111刖百本标准*本为强制性的.共余为推荐性的，本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB 25034-2010燃气采暖热水炉。本标准与GB 25034-2010相比主要技术变化如下：1）增加了护展?宣外共型走不同的安亲和转具方丈机迫、模块炉、进气般自空内空气的机型.憎 加按热交换方式分类和按挑烧方式分类（见本朝稿第4章）；分增加了冷凝式和室外型燃气采暖热水炉相

5、关技术要求、试舱方法及安装要求（见本初描第6、7 9章）；2），3）修改了器具的功率范围，从70kW犷展到IOok肌压力范围从6 3MPa扩展到0.6MPa （见本初举一带格式的：画史画画的*图第章,2010年版的募国第1聿;4）增加了压力为0.3（Pa到0.6MPa,的附加要求（见第6、7#, 2（HO版弟6、7菱）：5）增加了远程控制的相关要求（见第5章）；6）修改了水温控制系统反过热保护（见5. 5,2010版5. 5）；7）修改了生活热水性能指标，及试验方法（见第6、7章，2010版第6、7章）：8）修读了 、%排放改为规范性附录（见附录J, 2010版见附录E）；一9）增加了电辅助能

6、耗的要求（见第6、7章）；10）增加了风险评估的相关内容（见附录P、Q、R. S）：ID删除了部分负荷热效率的测试方法中的方法2和间接测试法（见7. 7, 2.2010版7. 7. 2）：4）-12）删除了附录A本标准与EN 483: 1999和EN625: 1996章条号对照表；（见2010版附录AZ&M3） 删除了附录B京标准与EN 483： 1999和EN625： 1996技术性差异及其原因；（见2010版 附录B）L本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出出电L本标准由住房和城乡建设部期气标准化技术委员会门口。本标准起草W位本标准主要起草人：本标准于2010年首次发布，XXX年第一次

7、修订。带格式的：漏耳+级别：1 +编号样式：L 2. 3. ，起始娠号：1 ，对齐方式:左*1，对齐位置:0.74里米缩进位置：1.38屈米，稽格式的：项目符号和编号一 Tff格式的：下标燃气采暖热水炉1范围本标准规定J燃气采暖热水炉(以下简称器具)的术语和定义、分类及其参数，材料、结构和安全要求，性能要求，试验方法，检验规则，标志、警示和说明书，包装、运输和贮存。本标准适用于额定热输入小于100k儿最大采暖工作水压小于等于0.6NPa,工作时水温不大95C采用大气KfFE自或风机辅助K燃烧器或全预混式燃烧踹Ti采崎田4用冬器具。本标准不适用于以下器具：容积式器具：-安装于室内的自然排气烟道式

8、费具L12规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本4用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB“191包装储运图示标志(GBr42O984S0HW7MGB/T1019-2008家用和类似用途电器包装通则GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.12()O3,ISO2859/:1999JDT)GB/T2828.2计数抽样检验程序第1部分：按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案(GR,T2828.22OO8,ISo28592HQ5,NRQ)G

9、B4208外壳防护等级(IP代码)-4G442O824M4Ke6O52!2ttG44DF4-GB47O6.1-25家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求HEC60?1:20(Rd4.1JDT)GB/T5013.1额定电压45O/75OV及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求4GB533.12008,IEC602451：2003JDT)GBT5023.1额定电压45O/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求4B5Q23.L2OO8IEC6O227J：2007JDT)GB/T7306.155密封管螺纹第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(麻丁7心.1-Nx0,7ISo71】Il9iM)GB7

10、306.255密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹UFa200=Yttcr711Q)GB/T7307非螺纹密封管螺纹(GBfT73O7-2O一种以电动型比例阀、电子控制器和传感器组合在一起的燃气/空气比例控制系统。3.16冷凝式燃气采暖热水炉condensinggas-firedhealingandhotwatercombi-boilers燃烧烟气中水蒸汽被部分冷凝，其冷凝过程中释放的潜热被有效利用的器具，简称冷凝炉C非冷凝式燃气采暖热水炉Non-condensinggas-firedheatingandhotwatercombi-boilcrs燃烧烟气中水蒸汽不会冷凝或冷凝过程中释放的潜

11、热不能被有效利用的器具，筒称非冷凝炉，3J8烟气冷凝液condensate燃烧烟气在热交换过程中温度低期气露点产生冷凝所形成的液体，3.19额定冷凝热输出nominalcondensingoutput在本标准规定的基准条件下，冷凝炉在供、回水温度为5OC/3OC工况下的设计热输出，以kW表示。3.20低水温测试testingforcondensingcondition在本标准规定的空气基准条件下，冷凝炉在供、回水温度为50C/3rC条件下的工况测试。3.21最高允许的工作温度max-allowableworkingtemperature在工作状态下，材料能长期承受的最高温度。322室外型燃气采

12、暖热水炉outdoorgas-firedheatingandhotwatercombi-boilers适合于安装在室外的燃气采暖热水炉，简称室外机。3.23模块燃气采暖热水炉xxlulargas-firedheatingandhotwatercombi-boilcrs由两个或两个以上的独立模块组合体构成的燃气采暖热水炉.其中每个模块包括一个换热器、燃烧器、控制器和安全装置。注：每个模块在同克体下，每个个块均在独0运行。3.24故障容忍时间faultIolemiingtime在不产生危检情况的前提下，应用程序可容魂的器I!从发4故障发牛到关闭燃烧器的间隔时间燃气阀的最大容许时间。4分类及其参数4

13、.1按器具使用燃气种类分类按使用燃气的种类分为人工煤气器具、天然气器具、液化石油气器具。使用的各种燃气分类代号和额定供气压力见表L表1使用的燃气种类及额定供气压力燃气种类代号世气额定供气压力SPa人工煤气3R、4R.5R、6R、TR1000天然气3T.4T、GT1000IOK12T2000液化石油气19Y、20Y、22Y28004.2根据最大采暖工作水压分类1）压力级别h最大采暖工作水压WSIMPa:2）压力级别2：0.1MPaV最大采暖工作水压W0.3MPa：3）压力级别3：0.3MPaV最大采暖工作水压W0.6MPa。4.3按热交换方式分类采暧系统热交换方式分类见表2.表2热交换方式分类类

14、别结构说明代号冷凝换热器具换热器系统采用了冷凝换热器L非冷凝换热器具换热系统未采用冷凝换热器F4.4按用途分类按用途分类见表3。表3用途分类类别用途代号单采暖型仅用于采暖N两用型采暖和热水两用L4.5接安装位置和给排气安装方式分类分类代号及示图见附录A（本标准只涉及1、10、11型器具）.4.6按采暖系统结构形式分类采暖系统结构形式分类见表4。表4采暖系统结构形式分类结构形式结构说明代号封闭式器具采暖系统未设置水久性通住大气的孔B敞开式器具采暖系统设有水久性通往大气的孔K4.7主参数主参数用额定热输入（kW）取整数后的阿拉仙数字表示。4.8型号热交换方式（非冷凝换热可省略）4.8.2示例额定热

15、输入为24kW的全预混强制给排气式封闭型采暖和热水两用的冷凝燃气采暖热水炉表示为：LL1GB24-D24.5材料、结构和安全要求除非另有规定,通过视检器具结构或检查相关技术资料确认是否符合要求C5.2材料5.2.1材料的一般要求a）器具在制造商声明的使用寿命期间内和正常安装及规定使用条件下,其材料和结构的变化不应损害器具的安全性：JZ J J接触燃气和燃烧产物的材料，应耐腐蚀或经过耐腐蚀处理；生活热水管路应采用防腐蚀材料和不含污染生活热水水质的材料制造；隔热材料不应含有石棉，应为不燃材料，并应能承受可预期的热应力和机械应力：器具焊料中不应含有金属六价辐：使用大气式燃烧器的燃烧室外壳应采用金属材

16、料制造：涉及安全的重要材料,其特性应由器具制造商和材料供应商予以保证，如：提供必要的书面证明:h）器具在制造商声称的最低和最高环境温度下，器具使用的材料（包括密封件、垫圈和密封圈等）能正常工作。5.2.2保温材料a）器具的保温材料应能承受120CC高温而不变形，并且应在受热和老化的情况下仍能保持其保温性能：b）保温材料应能承受可以预见的热应力和机械应力：c）保温材料应不可燃。符合以下条件之一的除外：I）保温材料是用在与水接触的表面上；2）保温材料的表面的温度在正常运行过程中不超过85C;3）有不可燃外壳对保温层进行保护。5.2.3压力级别-3的器具供暖水侧的壳体及管道的用材与壁厚5.2.3.1

17、-般要求器具承乐部件的材料特性及壁厚必须符合以下条款的要求。如果采用J其它的材料或二壁厚或焊接工艺和F1材料,制造商必须提供相应的适用性证明。5.2.32材料器具承压部件的材料应适合于加工和预期的用途并符合以下要求：a）具有附录B中规定的机械性能和化学成分的钢材；h）具有附录C和附录D中规定性能的有色金属5.2.33厚度a）承乐部件的最小壁厚见附录E和附录F中的规定；b）对I承压铸造材料，生产图纸中给出的铸件壁厚应不小J附录F中规定的公称最小厚度“5.2.3.4焊缝和焊接材料a）焊接材料性能应高于或等J母材的最低性能要求。附录G中给出的焊接接头型式可以不对焊缝进行其它热处理；b）焊缝不应出现开

18、裂或缺陷，焊缝应采用全焊透型焊缝：C）单面角焊缝和半Y型悍健不应承受弯曲应力。烟道管、撑杆等类似零部件可单面焊接;由应避免在高热应力部位有向流道突起：e）会承受相当大的弯曲应力的用焊缝、边沿焊缝以及相类似的焊缝都应避免被采用；D对于焊上去的纵向拉撑杆、拉拴管或拉撞螺栓，角焊缝的剪切横截面应至少是所需要的螺栓或拉操管的横截面的1.25倍：）上述焊缝的详细情况见附录G的规定。焊接材料应能形成与母材相对应的焊接接头。5,24与冷凝液接触的材料冷凝热交换器和可能与烟气冷凝液接触的所有部件都应用耐腐蚀材料制作或进行耐腐蚀表面处理.。符合制造商规定的安装使用和维护条件下，应达到制造商声明的使用寿命，并应符

19、合6.15的规定，5.2.5调节、控制和安全装置材料H）接触燃气的部件应用耐腐蚀的金属材料制作，或进行适当的防腐蚀处理。符合以下条件之一的接触燃气部件允许用非金属材料制作：1）该部件被拆掉或破损时，在最高工作乐力下逸出的空气量应不超过30L/h:2）密封环、控制膜片、密封垫和其他密封件。b）弹簧应采用耐腐蚀材料制造：闭合力和气密力应通过一个或几个弹簧来保证，且能耐疲劳。O除提供闭合力和气密力的弹簧以外的其它弹簧，接触燃气和空气的所有零部件都应用耐腐蚀材料制造或采用适当方式进行防护。弹簧和其他活动零件的耐腐蚀防护措施不应因任何移动而受到影响。d）调节、控制和安全装置中使用的橡胶应耐燃气腐蚀、耐老

20、化。5.2.6给排气管材料a）给排气管应能承受水平和垂直负载，应有必要的压缩强度和拉伸强度：b）在器具所有运行情况3给排气管壁材料承受所产生的热量时，应确保稳定：c）在器具承受备种运行情况的腐蚀性负裁时，给排气管应能保持其基木功能；d）给排气管的材料要求应符合CJ/T199或也出中的相关规定。I5.3结构5.3.1一般要求正常使用、调节、维修保养过程中，手可能触及的部位应光滑，不得有锐边、尖角和毛刺。5.3.2冷凝液5.3.2.1冷凝液控制a）非冷凝炉在控制器所控制的温度范围内运行时烟气不应产生冷凝液；非冷凝炉在启动时产生的冷凝液.不应影响器具运行安全性；b）冷凝炉启动时产生的烟气冷凝液不应影

21、响整机运行安全性，且不应滴到燃烧器的火孔，影响火焰的稳定性。在冷凝Jj分期间产生的冷凝液，应经过冷凝液收集或中和处斗5.3.22冷凝液收集和排放冷凝液收集和排放系统的结构应符合以下要求：a）冷凝液泄流管应方便安装，易于检查和清洁，不易堵塞；b）水封结构的冷凝液收集器，在燃烧室最大压力条件下，烟气不应泄漏，且水封高度不低于25mm；c）冷凝液收集器应易于拆卸、清理：d）冷凝液措放装置应保证不能有冷凝液洋漏；e）宜设置冷凝液堵塞监测装置.：f）与冷凝液接触的部件表面应能防止冷凝液滞留：g）冷凝液排出系统的内径不小于13mm；h）泄流管应作为冷凝炉的标配附件：5.3.3燃气管道和供水管道的连接a）与

22、供燃气管道的连接应采用硬质或软质金属管；螺纹应符合GB/T7306.KGB7306.2或GB/T7307的规定：如果采用其它连接方式，连接应符合相关标准的规定；b）与供水管道的连接应采用符合GB/T7306.1、GB7306.2或GB/T7307规定的螺纹连接：如果采用非金属材料连接，制造商应提供能略证明连接可靠的证据。5.3.4燃气通路和燃烧系统的定封性5.3.4.1燃气通路密封性a）燃气通路部件应由金属材料制造LJ如果采用了其它的材料，制造商必须提供相应的适用性证明LJb）用于安装零部件的螺钉孔、螺栓孔等不应开世置在燃气通路上；除测量孔外，其它用途孔和燃气通路之间的壁厚应大于等于1:O水不

23、应溶入燃气通路：d）日常维修时必须拆装的燃气通路连接件应采用机械方式需封。例如金属与金属间的接头连接应通过垫片、密封圈，而对于永久性装配，可采用胶带、液态胶等密封；e）非螺纹装配时，装配的密封性不应通过软焊料或粘合剂来实现；D在燃气入口处应装有过滤M,过一网孔最大尺入不应超过1.5mm,并应防止呻4现许宜径为Imm的揩规穿过：如果燃气通路中包含一个DJ或DJ级的自动伸，WM的最大直轻应为最人过滤网孔尺寸不应人于0.28mm,并应防止0.2mm直径的销规穿过口5.3.4.2燃烧系统的密封性a）日常维修必须拆装的且影响器具燃烧系统密封性的部件连接应采用机械方式密封；b）当器具外壳构成燃烧系统的一部

24、分时.不应有烟气泄漏到安装器具的房间内。5.3.5给排气系统5.3.5.1概述a）器具设计应满足，在点火期间以及在制造商所标明的所方功率范围内.都能提供足略的燃烧用空气；b）带风机的器具可以在燃烧系统中安装一种调节装置，用来作为限流器或按照制造商说明书中的说明将调节装置设定在预定位置上，从而达到调节器具给排气系统的压力损失；O使用全预混燃烧器的器具宜设置空气过滤装置:5.3.52给排气管a）给排气管安装过程中，在制造商规定的长度范围内，器具应能正常运行；b）给排气管的性能要求应符合CJ/TI99中或CJ,TI9X的相关规定。5.3.5.3防异物装置用5N的作用力按压一个直径为16mm的钢域时，

25、该球不应进入防异物装置中。5.3.5.4凤机a）应防止直接接触到风机的转动部件：b）与烟气接触的部件件应链承受*；的高温0处以接MW件应由耐腐蚀材料制造，或者经过耐腐蚀处理并能承受烟气高温;C）全预混燃烧器当空气写燃气在风机而痴混，则风机的电机及控制部件应与凤机输送介质隔开:d）全预混燃烧器当空气与燃气在凤机前预混,则风机与燃气接触的所有部件应采用相互碰擦不产生火花的材料制成。蜗壳宜采用铝合金材料，叶轮宜采用铝合金或塑料材料。5.3各气流监控装置5.3.6.1对于不带燃气/空气比例控制的器具在每次风机启动前，应检测是否有模拟空气流一应通过下列方法之一来检捐进气状态：I a）监测进空气压力或排烟

26、气压力。压力监控只适合尸主燃烧器工作期间风机恒速运行。b）连续监测进气流量或排气流量。在该系统中，监测装置由进气气流或排气气流直接驱动-该装置也适用于具有多种转速H机的器具，不同的转速由具有不同监测值的检测装置监濯。注：此条不适用于IlZ型器具5. 3. 6.2对于带燃气/空气比例控制的器具仅适用于进气管完至包围排烟管的器R或自对于排姻管的泄漏中符合622.3的要求的分* 做对于带燃气，空气比例控制的器具可以采用如下两种间接控制方法:a）间接监控（如风机转速监测），气流监测装置至少在风机每次启动前监测进气的状况;b）监测最大最小进气流量或排气流量。借格式的：注：（正文），缩进：左制：0原米，定

27、义网格后自动调整右缩进，到齐到网格带格式的：项目符号和编1号5.3.7燃气/空气比例控制5.3.7.1-般要求a）燃气，空气比例控制的结构设计应满足，可预见的损坏不应影响安全性：b）气动的燃气/空气比例控制装置应符合CJ/T450燃气燃烧器具气动式燃气与空气比例调节装置的要求：c）电子的燃气/空气比例控制装置应符合CJ/T398家用燃气用具电子式燃气与空气比例调节装置的要求：d）控制虹管应采用可机械连接的金属材料，或具有同等特性的材料制造。如果不是金属材料制成.其断开、破裂、或泄漏不应引发安全事故：e）空气或燃烧产物控制管的横截面积应大于等于12mmL壁厚应大于等于1mm.D取乐管设置应能避免

28、任何冷凝液残留，并能防止出现皱折、泄漏或断裂。如果制造商能提供相关证据并采取预防措施可以避免在控制管中形成冷凝，则空气控制管的最小横截面积可以减小到5mm2以上。5.3.7.2设计与调节要求a）燃气/空气比例控制装置在安装说明中，规定在安装叫、设备维修或更换燃气阀后匚不需野Y气比例控制器泊立，WM设置,则应附加以下注意事项.以防止无授权对燃气/空气比例控制器里逝明书设置：D拆除调节螺丝（或使得调节失效其它方法）；2）防止触及调节螺丝（如填充进入孔%3）在燃气阀门上和/或希近调节螺丝附近粘吗合适的应方警告林签限也应保证在斗行调节螺丝的操作时，该拯量标签可被安装人员和售后服务人员涵楚地看到。Ib）

29、如果设备安装说明书指出燃气/空气比例控制装置可被调节，如果在安装维修的过程中调节过后则应做个标识指明燃气/空气比例控制装置的设置已被改动6c）对于已配备燃气/空气比例控制器的器具，应详细说明，燃气/空气比例控制器的设置是否可以由安装人员和或售后服务人员进行调节。如果燃气/空气比例控制器是可调书的，则应说明书中描述其调节方法。在设备上测试实际的燃气/空气比例时，应提供全部与其相关参数数值的信息.如CS水平含量或、G水平含量或乐差比值。该比例值4满足CB礼或6值在可接受的波动范围内。同何应给出最大允许CO排放值“5.3.8器具运行情况的检查器具运行的检修应符合以下规定：a）器具应能够通过反射镜、玻

30、璃等观测燃烧器燃烧情况；b）如果主燃烧器装有专用火焰检测装置，应采用间接指示方式（例如指示灯）表示是否有火焰。该火焰指示器不得用来指示任何其它故障：火焰检测装置出现故障时，应能显示故障。5.3.9电源运行安全性使用交流电的具，应确保当电覆停止时或恢宣供电时具运行不出现安全问.5.3.10结构设计帝格式的：字母编号列丁（一剧），定义同格后 调整右缩进，无项H符号或号，到齐刊网格 施工的：项符号和编号/格式的：ff中编号列项（线）.汇7 7也I F G缩进，到齐到网格带格式的：字母第5号列项（级）.定义网格后自动 调S右缩进,无项目符号或编号,到齐到网格a）结构与设计应考虑易装配和维修.=在不拆除

31、任何部件的条件下，用户应可以正常操作W常使用器具再必须操作的控制旋钮或按钮。如必须拆卸解件则应满足以F条件：皿按照制造商的说明书在进行维护时，需要检在或拆掉的零部件应易于触及.他可拆卸零件的设计或标志应满足在重新安装时它右不易被装错。皿对于连接到作为建筑物结构组成部分的空气供应系统和燃烧产物排放系统的器儿，应能够在不拆卸与管道的永久性连接的情况下对器具进行维护，5.4调节装置、控制装置和安全装置5.4.1燃气流量调节器使用人工煤气的器具，应具有燃气流量调节器：其它气种的器具可以选用。如果燃气流量调节器是由制造商调节，调节器应被封闭：如果由专业人士调节，则调节器应能好被封闭。5.4.2额定热输入

32、调节装置器具可以装有额定热输入调节装置。如果该装置和燃气流量调节器是同一个装置，则制造商应在其说明书中给出额定热输入范围调节说明。5.4.3控制装置和安全装置d）a）_控制面板操作标识应清差:控制装应安全可,M作时不应造成人员或B具的安全事故；e）b）_控装量和节装置失员不应影响安全装置的关闭功能:f）c）安全系Slt应具育掉电自停功能:g）d）控装置和安全装置不应同时执行两个或两个以上程序动作；程序一ISBa定应不能改动.5.4.4燃气通路的组成a）点火燃烧器的热输入不大于0.250kW时，燃气通路应至少包括一个C级同或一个C级热电式火焰监控装置：b）点火燃烧器和主燃烧器的通路热输入大于0.

33、25Okw时，两通路都应串联2个阀门。系统中使用以级阀或虱级阀是有条件的，其制约条件应符合附录H的规定：c）直接点火的主燃烧器通路，并且串联的2个阀门不是同步关闭时，2个阀门应是C级和或C级阀：d）安全装置产生非易失锁定的信号应同步关闭主燃烧器通路的2个串联例门，对r热电式装置，安全装置可以只作用于热电式装置：e）控制装置如果2个串联阀门（其中一个是控制装置）的时间差不大于5s,则关闭信号认为是同步的；D对无预清扫的器具，逖气通路的要求应符合5.4.8的规定：g）在燃气通路中，高级阀可以代替低级阀V燃气通路的组成中阀的代普条件应符合附录H的规定-U50444O-5.4.5燃气稳压功能器器具应装

34、存具直燃气稳压功能。5.4.6点火装近a）点火装置安装应牢固，位置应准确；b）点火装置应在点火安全时间内停止产生火花：c）用点火燃烧器点燃主燃烧器时，在点火前，火焰监控装置应检查点火燃烧器是否己点燃；d）宜接点火装置应确保安全点火。当电压在额定电压的85%110%之间波动时，应保证先点火后开阀.5.4.7火焰监控装置火焰监控装置在火焰熄灭时，应使器具安全关闭，且不受其它装置延迟的影响。5.4.7.1热电式火焰监控装置热电式火焰监控装置在火焰意外熄灭，或者监控装置白身故障时，应引发非易失锁定。5.4.7.2自动燃烧器控制系统火焰监控装置a）自动燃烧器控制系统在点火不成功时，应导致再点火或再启动或

35、易失锁定：b）如果再点火或再启动时，在点火安全时间结束后，主燃烧器仍未点燃时.控制器至少应引发易失锁定；c）自动燃烧器控制系统应具有外部故障开机自检和运行自检功能。5.4.8预清扫a）带风机的器具，主燃烧踹每次点火前应进行预清扫；b）器具符合下列条件之一，可不预清扫：1）装有常明火或交叉点火燃烧器的器具：2）点火燃烧器热输入正田25k*,并且装有同时关闭的两个C级阀，或者个B级阀和一个反L级阀.5.5水温控制系统及过热保护5.5.1概述a）具应装有符合55.2要求的水温控IM系统；b）过热保护装置发生故。时，具应产生非，失.5.5.2水温控制系统5.5.2.1一般要求!）对于敞开式IMl,当S

36、Mt传出失效不会Jt成人身安全危险或者坏0具，则可以不设置过熬保护装Ib）对于封闭式具，Jffil杀蟒应装者一个符合5.5.3的短定的过焦保护装或者装有一个符合5.5.2.2b）的JUE传卿!且能提供过第保护功能的电子温度控制系统和一个符合5.5.2.2I）的度传电子系统；c）对于储水式具，储水式生活热水系统中应设控制IUt小于100.C的JBiK泄压m.5.5.2.2控制要求*）水源控制系觐的电于系统应符合CJ/T421中用聚E中计对类型CA的相关现定MI）;该系境应至少具备两种温度设点：控制Il度和限制SUU在采眼出水温度姑到*制温度大Al设值95110t葡，电子系统应关闭0具:当iUt置

37、Bm至设值以下时，IlJI应新启动.该传mi失效不应给用户带来危险或造成具损坏.b）如果该电子系统能提供过然保护功能，则电子系跣应符合CJ/T421中*录E中针对弟gcw.则提供过熟保护功能所使用的IUE传感应使用独立的*度传-当采眼出水SUt达到过热切断温度11OC!S段值前（具被损坏之前和/或在用户引发某种危险情况时），系统应产生非易失定.5.5.2.3温度传感器水温控制温度、水温限制温度、过热保护装置应具有独立的传感器：对于电子系统来说，控制温控器和限制温控器可以采用同个传感器，该传感器失效不应给用户带来危险或造成器具损坏。5.5.3过热保护装置a）过热保护装置应符合GBT14536.1

38、中针对Il类装置的要求：b）应能在器具可能被损坏或给用户造成危险之前产生非易失锁定；c）应不可调节，器具的正常运行不应导致该装置的设定值发生变化：d）传感器与连接件信号中断时应至少引发安全停机：e）过热保护装置在采暖出水温超过IKrC之前应使器具产生非易失锁定。5.5.4排烟系统限温袋置冷凝炉排烟系统的温度限制应符合以下要求：a）使用塑料烟管、塑料连接管的排烟系统中应设置限温装置：当烟气的温度超过限温装置设定温度时，冷凝炉应安全关闭；b）排烟系统温度限定装置的动作应引起冷凝炉的非易失锁定：c）限温装置应不可调节。56远程控制5.6.1概述当器具设计有远程控制功能，则应符合以下要求：a）远程控制装置应符合CJ/T356和GB30597相关要求。远程控制装置的发生故障或损坏时不应损坏器具的安全性:b）远程控制装置应能避免未经授权的控件操作器具，并且应防止意外运行或操作：c）远程控制装置与器具的连接应连接在器具设定的端口上不能对器具内部电气线路产1；干扰:d）远程控制装置的控制应不产生安全隐患U5.6.2远程控制复位功能5.6.2.1概述允许远程控制复位的器具应具有能使器具停止运行的开关或其它关闭装置5.6.2.2功能要求a）器具复位操作应为手动操作；b）器具远程控制装置不应允许自动旦位（如，像计时器那样的自动设备