04 钢内筒制作安装方案.docx

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1、施工技术方案报审表表号：ZP1-A-02（增）编号：ZPYD-Ol-JSXG-FABS-AZ-076工程名称邹平一电（6*660MW）机组工程合同编号20151RDZP-I-SG-147致黑龙江电力建设监理有限责任公司邹平一电监理项目部：现提出二厂烟囱钢内筒制作安装方案，请予审批。附件：二厂烟囱钢内筒制作安装方案共页承包商（章）：项目经理：年月日监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：年月日监理工程师：年月日建设单位审核意见：建设单位（章）：负责人：年月日专业工程师：年月日本表一式三份，由承包商填报，建设单位、监理项目部、承包商各存一份。山东魏桥创业集团有限公司邹平一电(6*660

2、MW)机组工程二厂烟囱钢内筒制作安装方案批准:审核:编制：2016年04月00目录一、工程概况1二、编制依据3三、施工准备4四、施工工艺5五、施工安全、质量保证措施26六、劳动力计划*.44七、绿色施工措施45一、工程概况1.1工程概述山东邹平一电二厂3X660MW机组烟囱钢内简工程位于山东省邹平县境内。本工程烟囱设计使用年限50年，安全等级为一级。240/7.4m钢套筒烟囱外简标高为+230m,内简标高为+240m,烟囱外简壁为钢筋混凝土结构，钢内筒为三筒悬挂式，悬挂于+16Om平台，4#、5#内简顶标高+240m,底标高+44.31m,6#内筒顶标高+240m,底标高+14.1m。LLI筒

3、壁内侧各层平台布置及施工编号如下：1#钢平台：为标高+15m止晃平台；2#钢平台：为标高+45.2Im止晃平台；3#钢平台：为标高+8Om止晃平台；4#钢平台：为标高+12Om止晃平台；5#钢平台：为标高+16Om悬挂平台；6#钢平台：为标高+20Onl止晃平台；7#钢平台：为标高+228.67m止晃平台。1.L2铜内筒壁厚及使用部位如下：钛一钢复合板，厚度8mm(Q235B)+l.2(TA2)使用部位+240m+230m,+226m+202m,198m一+190m,+130m+122m,+118m+82m,+78mM7.21m,+43.21m+14.Im钛一钢复合板，厚度12mm(Q235B

4、)+L2(TA2)便用部位+230m+226m,+202m-+198m,190m+165.3m,+159m+130m,+122m+118m,+82m+78m,+47.21m+43.21m钛一钢复合板，厚度16mm(Q235B)+1.2(TA2)使用部位+165.3m+159m4#、5#、6#内筒自+78m以上部分相同，4#、5#从+78m+44.31m为8mm(Q235B)+1.2(TA2)1.2施工布置图6#内筒内口Hib*2KIXlg4#、5#内筒IOF(8FF12ff)止案yft22.67tTI(I2f12ff)IoF(8FF12ff)上f(12f弋12ff)止见平台.2DO.0(XYF

5、(I2f个1卜.IfAff1200Oaa止见Y台RO.CKKln2f(8ff12fti)8f(8ff12m)2乙7F(I2ff12Fa)-63F(I6ff12ff29F(I2ff12ff8f(8ffYTI(I2f12ff)12n36F(8FF12TiTiVm(i2m13079f(8ff12)台75.210aIn(I2f2911(8mn12。F)ll.lfft*l.OOOn2f(8ff12ff)上f(12fr8f(8ff12ff)12Ti)J7f(12ff12*n)I3f(16ff1211f)I9f(12ff12ff)8f(8ff12ff)-m(12nm*12ff)6-n(811F12ff)69

6、f(8ff2ff)12F5)】2#内筒速标岛41.31Dtn3*内用底标高*14.100m二、编制依据2.1业主提供的施工图纸2.2烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008:2.3钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.4不锈钢钢板技术条件GB/T13148-2008；2.5不锈钢焊丝和焊带GB/T29713-2013；2.6焊缝无损检测超生检测技术、检验等级和评定GB/T11345-2013；2.7金属熔化焊焊接接头射线GB/T3323-2005；2.8钛-钢复合板GB/T8547-2006；2.9钛及钛合金牌号和化学成份GB/T3620.1-2007；2.10钛及钛合金

7、板材GB/T3621-2007；2.11钛制焊接容器JB/T4745-2002；2.12建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2014；2.13中华人民共和国建筑法；2.14中华人民共和国安全生产法；2.15电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-2014；2.16施工升降机安全规程GB10055-20072.17涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈等级GB8923-882.18建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20022.19重型结构（设备）整体提升技术规程DG/TJ08-2056-20092.20建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.21施工现场机械设备检查技

8、术规程JGJ160-20082.22钛及钛合金复合板焊接技术条件GB/T13149-2009；2.23火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012三、施工准备3.1管理机构岗位负责人职责项目经理闵强全面总负责安全负责人夏永春现场安全负责技术负责人陆义祥施工管理、技术交底材料员陈加东材料领用、采购、检验施工负责人游亮施工技术、资料整理3.2.施工班组人员计划表:班组人员数备注安装钾工2起重工3焊工16电工1油缸操作工2防腐保温4辅助工43.3施工进度计划钢内筒施工计划先同时进行4#、5#的安装，最后进行6#内筒安装。4#、5#安装自2016年07月25日开始一2016年10月5日结束，6#内筒

9、安装自2016年10月7日开始至2016年12月30日完成。3.4材料计划材料计划另行上报项目部，标注供货先后顺序，由甲方购买。3.5设备计划序号名称数量规格、型号1液压千斤顶12台TS300B-2502交流电焊机8台ZS7-400ST3氢弧焊机8台5004CO2气体保护焊机16台500序号名称数量规格、型号55t链条葫芦8只625t汽车吊1台25t7卷板机1台20X20008IOm3空压机1台VF139等离子切割机2台LGK60MOS10半自动割刀6台CG1-3011钢绞线10吨15.212喷砂机1台12m13e36钢丝绳1200米1421钢丝绳500米15氧气、乙快6套四、施工工艺4.1技

10、术要求4.1.1材料要求4.1.Ll钛钢复合板、钛贴条、钛焊丝由业主提供并委托检测。4.1.1.2焊接Q235B钢材的焊材应符合GB/T5117-95中的E43型焊条。4.1.1.3焊接Q345B钢材的焊材应符合GB/T5118-95中的E50型焊条。4.1.1.4焊接Q235B,Q345B结合的焊缝使用符合GB/T5118-95中的E50型焊条。4.L1.5焊接不锈钢时，焊条采用符合GB/T983-2012不锈钢焊条中相应成分的焊条04.L1.6防腐油漆顶层平台以下采用耐温环氧漆HB-520型。4.1.1.7保温材料使用超细玻璃棉毡，每层厚度50mm,容重2448kg/?,导热系数这0.03

11、5WM,K4.1.2制作安装要求4.1.2.1内简的周长及椭圆度的允许偏差要求为：周长允许偏差15mm,椭圆度偏差不应大于15un,且错边不超过Imma4.1.2.2支座环上的螺栓孔的允许偏差，孔与孔之间尺寸，不超过L5mm,孔径不超过L5mm。4.L2.3支座环与简体间隙最大不超过1.5mm,同心度的允许偏差不超过20mm。4.1.2.4内筒总标高允许偏差不超过100mm。4.1.2.5止晃点标高偏差不超过IOmm虫1.3环境、时间要求4.1.3.1单节组装后不得留过夜再施焊纵健。4.1.3.2雨雪天不允许焊接。4.1.3.3运送段焊口清理后在吊装前不得直接放在土里。4.1.3.4现场焊缝不

12、得在中途停焊。4.2施工工序液压提升系统安装一运输施工平台安装一来料验收卷制f除锈防腐一现场组对点焊f焊接一提升吊点安装一钢内筒提升及保温层安装4.3、液压提升系统安装4.3.1液压提升概述液压提升系统由液压千斤顶、泵站、液压管路、钢绞线、提升吊点组成，液压提升为倒装施工，提升平台布置在+160m悬挂平台上，本次施工的钢内筒共三支直径7.4米，同用一个外筒，在烟囱内呈品字形悬挂式安装。其中4#、5#钢筒烟道口在45米平台上，钢筒实际长度195米，6#钢筒烟道口在15米平台上，实际长度225米。由于钢内筒筒首高度为240米,要高出外筒10米，所以在钢筒提升过程中要更换吊点，才能完成全部安装。钢内

13、筒的安装提升装置采用四台290T液压提升千斤顶，每台匹配16根615.2mm钢绞线,四台液压千斤顶匀布安装在160米的吊装平台梁上。钢绞线下端锚固在钢筒四周的吊点上。第一吊点设在钢筒+24Om筒首部，第一吊点完成+240m+120m钢筒的提升，此部分提升完成后，暂停施工，提升千斤顶载负荷下降将提升段回落到组对平台上。在筒壁+132m处焊接第二吊点，第二吊点设置后，直接将钢筒提升到顶。保温部分，图纸设计保温厚度为100mn1,筒身加固圈规格为/125X80X10,内筒安装考虑最小直径为7.6m,保温层安装平台设置在+15m钢平台上，+15m平台上方铺上操作平台，随着钢内筒的提升进行保温工作。4.

14、3.2液压提升系统安装提升选用四台TS300B250型液压提升千斤顶联合四吊点提升（单筒用四台液压顶）。液压千斤顶公称油压26MPa,张拉活塞面积11.30410-2m2,张拉力2939KN,张拉行程250mm,穿心孔径中230mm,锚板孔数27,外形尺寸中530X1700配套使用的液压泵站，型号DY2X14-30,公称油压25MPa钢绞线规格中15.2mm液压提升油缸额定载荷4X290吨=1160吨，4只油缸其中2只串通，以保证千斤顶同步提升（高差控制在IOmm内）。本次提升钢筒最大重量按530吨1160X0.8=928吨。满足多台提升最大重量，小于总额定提升量80%的规范要求。（烟囱工程施

15、工及验收规范GB50078-2008和Q/GDW579-2010）钢筒提升最大重量：（6#筒）序号名称材料规格重量（kg）备注钢筒壁板标高43.2114.Im(29.Ilm)钢+钛板T=8+l.2mm46193标高47.2143.2Im(4m)钢+钛板T=12+1.2mm9270标高7847.21m(30.79m)钢+钛板T=8+l.2三48859标高8278m(4m)钢+钛板T=12+l.2mm9270标高11882m(36m)钢+钛板T=8l.2mm57126标高122118m(4m)钢+钛板T=12+l.2mm9270标高130122m(8m)钢+钛板T=8l.2mm12695标高159

16、130m(29m)钢+钛板T=12+l.2mm67206标高159165.3m(6.3m)钢+钛板T=16+l.2mm19202标高165.3190m(24.7m)钢+钛板T=12+l.2mm57240标高190198m(8m)钢+钛板T=8l.2mm12695标高198202m(4m)钢+钛板T=12+l.2mm9270标高202226m(24m)钢+钛板T=8+1.2mm38084标高230226m(4m)钢+钛板T=12+L2mm9270标高230240m(IOm)钢+钛板T=8+l.2mm15868在烟囱160m承重钢梁上按下图均匀布置千斤顶，钢绞索由千斤顶穿心孔顺下，千斤顶放置要垂直

17、水平，以保证钢绞索的偏角小于0.5度。液压顶布置位置如下图：在操作平台上安放液压泵站，使泵站与各组液压千斤顶近似在同一水平面上，并使泵站与各组千斤顶之间高压油管的长度尽量相同，液压电动泵站安装有流量调节阀和截止阀，流量调节阀可以调整液压千斤顶顶升平衡，截止阀同时具有调节流量截止供油功能。通过调节以上阀门可以解决提升时的平衡倾倒问题，以保证提升的同步。安装铜绞索钢线索选用中15.2mm(1860MPa)级,每根钢绞索的破断拉力为26IkN(厂家提供)，每个千斤顶使用16根钢绞索，4组千斤顶共计56根钢绞索。把钢绞索穿过千斤顶和提升吊点，穿索时要使用梭线盘，且钢绞索左右旋要对称布置，避免钢绞索打绞

18、。+ 160m f&mltB对应、正确。启动各台泵站， 将控制柜选择手动档，然后启 动控制柜的按钮，逐个让千斤 顶运行，进行伸缸与缩缸的动 作，检查各千斤顶的动作是否 正确。在系统手动试机动作正 确的前提下，将控制柜选择自 动档，启动系统，检查系统各千斤顶的动作协调性及同步 性，如不满足设计要求，应认 真查找原因，排除故障，待系 统的动作完全协调后方表明 系统调试正常合格。结合系统 的自动试机过程，调节各泵站 流量，使1#、2#、3#、4#各 点千斤顶的运行速度相同。千斤顶支座安装施工图千斤顶支座制作图液压泵站安装后先进行试机：保证手动、自动过程中操作与设备运行动作一一调节主顶行程检测装置的检

19、测元件，使检测装置的接触及检测正常。4.3.2运输施工平台安装(1)运输系统在烟囱门口内外各立一个门字支架，支架立柱和横梁采用H200200812的型钢制作，横梁下通过连接板连接25a工字钢作为轨道，轨道上安装2t电动葫芦形成运输系统。验收合格的钛板通过平板运输车送到单轨吊卸车范围内，通过单轨吊将钛板卸到存料区域，根据施工进度，随时进料。卷制合格钛板进料系统立面布置图进料系统水平布置图(2)施工平台进度和质量两种重要的施工管控项目，但相互制约。为了缓解这种相互冲突、双项达标的问题，根据钢内筒倒装特点，将消缺平台层数成倍增加。以第一带筒体为例，第一层组对，第二层焊接，焊接结束后即可检验，若有需要

20、消缺的项目，筒体可继续向上提。7带筒体的范围内即在消缺管控的范围，施工，消缺两项目有充足的施工场地,可投入更多人力来确保进度。施工平台是起到倒料、对口、基板焊接、内部氢弧焊接、检测、消缺、内筒附件及保温安装的作用，平台分内、外平台。外施工平台7层，第一层(最底层)用来钛板进料，筒体分段组对；第二层为焊接平台，上方安装三角支架使用25a工字钢卷圆后作为运输轨道，外施工平台从第三层及以上全部为消缺平台。内施工平台主要用作氢孤焊焊接，由土建架子管组成4层平台，平台上铺木质跳板。第一层为准备平台主要配合进行筒体基板的陶瓷焊接贴条、钛层防变色玻璃水的使用，基板焊接后清理钛层等工作。+15m钢平台消缺平台

21、7消缺平台7消缺平台7消缺平台7消缺平台消缺平台-缺平台7N环形轨道准备平台.组对平台组对平台示意图第二层为氢弧焊接平台，第三、四层用于检测消缺。内筒中心a焊工应具有相应资格证并经钛钢复合板厂家、焊接监理、焊工班长按GB/T13149-2009附录A钛及钛合金焊工考试规则考核合格，方可在允许的范围内施焊。b钛-钢复合板基板组对前，对接接头坡口表面及坡口内外每侧15mm范围内的油、漆、垢、锈等污物必须清理干净，并进行打磨直至露出金属光泽。c焊件组对时应固定或垫置牢固，以防在焊接过程中产生变形和附加应力。d单面焊接的钛-钢复合板基板对接间隙，严格控制在2-5mm范围内。焊口的局部间隙过大时，应设法

22、修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止无间隙焊接，以防止根部未焊透现象。e钛-钢复合板基板焊接前采取防飞溅措施：对焊根部及其两侧钛板表面保护，避免飞溅颗粒沾污复钛层表面。f钛-钢复合板钛条密封焊接前，对钛板、钛贴条及钛焊丝进行化学清洗，钛板需用沾有酒精或丙酮的干净抹布清理，确保无污物及氧化层，基板破口清理范围距破口边缘不小于15mm,钛层清洁范围距焊边不小于40mm,焊接过程中应保持钛面破口清洁，防止污染。g钛条填贴前，检查钛-钢复合板基板焊缝及其根部质量和平整度，并经无损检测合格。4.3.6.2焊接工艺（八）钛-钢复合板基板焊接钛-钢复合板基板定位点固焊前，应采用钢丝绳、链条葫芦等，将工

23、件可靠固定；点固焊的焊接工艺与正式施焊工艺相同，定位焊点应均匀分布，点焊长度20-5Omm之间，厚度不小于5mm,并确保焊缝焊透、熔合良好;定位焊后，对每个焊点质量进行检查，若发现缺陷及时清除并重新进行定位焊。基板焊接采用二氧化碳气体保护焊使用药芯焊丝进行焊接，为避免焊接过程中出现气孔、夹渣、未焊透、安装缝隙漏风氧化等现象，点焊后焊接前，在焊缝背面使用陶瓷焊接贴条，将焊缝背面全部贴紧。焊接打底时按正常焊接进行，可实现单面焊接双面成型。对于接头部位，在焊接结束后将陶制贴条撕掉，进行检5)火灾和爆炸事故应急救援措施发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。(1)火

24、灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。(2)扑救火灾的同时拨打119电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。(3)现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。并组织有关人员对事故区域进行保护。(4)及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散，撤离事故区域。(5)发生员工受伤，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打120”电话求救。5.4质量保证措施5.4.1工程开工前，由技术员向施工班组全体人员做技术交底，交底以一般分项工程和有特殊要求的关键工序、新材料、新工艺为要点，交清分项工程质量目标，工程内容，施工方法，质

25、量要求，检测方法，执行的规范、标准等。被交底人确认充分理解了交底内容，在交底记录上签字。5.4.2任何一项工程施工，必须完成以上程序方能开工。质检员对施工员和班组执行以上程序的情况进行检查监督。对违反程序的施工，有权令其改正。并指导和协助有关施工人员执行规定的程序。5.4.3人员保证1)项目部按投标施工组织设计的承诺，选派项目班子，管理人员，技术人员，调遣合格的劳动力。2)管理人员上岗前要进行针对本项目特点的管理培训。3)技术工人进场前，要在后方基地进行针对性的技术培训和岗位培训。4）国家和企业规定要持证上岗的人员，必须持有有效期内的各种证件。5.4.4机具保证1）项目部按批准的施工组织设计提

26、出的机具计划，向公司设备部门租赁施工机具。2）公司提供的机具设备，发运前应经过检修、保养、试运转，确认设备完好、性能可靠。3）到达现场的设备启用前，要进行检查、调试、试运转，经项目机械员确认合格，方可投入使用。4）项目部设专职机具设备管理员，隶属于材料设备组。负责机具设备日常管理，保证机具设备的过程能力。5）设立机电维修组，负责对现场施工机具设备、施工用电的维护保养。5.4.5材料保证（1）技术员编制材料计划，报项目总工审核，确认符合设计要求和规范规定后，交由业主进行采购。（2）材料员对进场的材料质量负全部责任。组织对材料的进场验证，对不合格材料，退回供货方。合格材料进入库房，做好标识。入库的

27、合格材料必须有合格证和质量保证书。（3）班组用料由班长统一向仓库领取。班组使用前，按图纸核对材料名称、型号、规格，发现问题向施工员报告。班组用错材料或明知材料不合格而使用的，追究班组长责任。5.4.6检测和试验设备保证1）项目部设兼职计量员，隶属于材料设备组，负责规定的检测和试验设备配备计划，向公司计量部门租赁和领取检测、试验设备，公司计量部门在发运前，无论检测和试验设备是否在检定周期内，都要重新检定，做好合格标识。项目计量员登记台帐，发放使用。按规定的检定周期，即时收回送检。2）班组使用计量器具要注意保养检查，发现计量器具锈蚀、损坏、失准，立即交回，重新领用合格计量器具，对使用失准和超周期计

28、量器具检测的数据无效，并追究使用者的责任。5.4.7施工1）焊健外观检查，按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中二级标准进行。2）对接焊缝外型尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足：焊缝余高允许偏差1.51.0mm,焊缝凹面值小于等于O.5mm,焊建错边不超过Imm,组装成型过程中不得用锤猛力敲打。3）焊缝的检查，除满足上述外观要求外，纵逢可按二级质量要求进行检验，水平缝按一级质量要求但对X射线检验时可每一环线拍一张底片，底片长度不小于150mmo4）为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合本说明附图所示要求。按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。疑

29、难施工技术质量问题，由施工员报项目总工研究解决。外来设计变更联系单由项目总工统一受理，批转有关专业施工员安排实施。项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报项目技术组审核认可，统一向外发送，经原设计单位确认后，方可实施。没有经批准确认的，任何人不得擅自改变设计和变更使用材料。5.5强制性条文执行序号规范名称强制性条文内容建2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经筑机过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安1械使部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导用安下进行工作。全技2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动

30、保护序规范号名称强制性条文内容术规程JGJ332012用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。2.0.8机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.0.9机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3.1.7严禁利用大地做工作零线，不得借用机械本身金属结构做工作零线。3.6.17各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。4.1.5起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按

31、照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.1.8起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.L10起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.1.12严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.1.16严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并

32、关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.2.6起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位：起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。4.2.10当起重机如需带载荷行走时，载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。4.2.12起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行.4.3.21行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得

33、堆放物件.4.4.6起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。4.4.42起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位序号规范名称强制性条文内容置，不得长时间悬挂空中。4.4.47动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。4.7.8卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。5.1.3作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆Im距离以内作业。

34、5.1.5机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、制等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。5.L9在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3在爆破警戒区内发出爆破信号时；4地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5工作面净空不足以保证安全作业时；6施工标志、防护设施损毁失效时。2施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620051.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220380v三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1采

35、用三级配电系统；2采用TN-S接零保护系统；3采用二级漏电保护系统。3.3.4临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。5.4.7做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。6.1.6配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。6.1.9配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。7.2.1电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护线

36、的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。7.2.3电缆电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱序号规范名称强制性条文内容直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。8.L11配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必

37、须通过PE线端子板连接。8.2.10开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15m,额定漏电动作时间不应大于0.1s。8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂禁止合闸、有人工作停电标志牌，严禁带电作业。10.2.5照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自藕变压器。10.3.11对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信

38、号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。5.6重大危险因素辨识清单重大危险因素分析及其控制措施清单辨识项目危险因素辨识要点危险级别控制措施到岗到位人员烟囱钢内筒制作、安装1、使用的机械、设备、阀门、仪表证件不全未经检测；设备接地不合格。检查设备、仪表证件齐全。31、使用的机械、压力容器、设备、阀门、仪表证件必须齐全，并经检验合格后方可安装；2、机械、压力容器、设备必须有良好的接地，测试电阻不大于4Q。项目部安监部项目部工程部项目部机械员电气负责人辨识项目危险因素辨识要点危险级别控制措施到岗到位人员2、安装平台起重系统未经试验、检测；使用的手拉葫芦未

39、试验。卷扬机牵引系统必须经检测合格。41、使用卷扬机牵引的安装平台起重系统必须进行荷载试验，并经技术监督部门检测合格后方可使用；荷载试验时必须检查各主吊点、节点的受力情况必须满足要求。2,在主吊点两侧各设两个分吊点，以防侧翻。3、使用的手拉葫芦荷载试验合格，且不可用于长期的受力状态。项目部安监部项目部工程部项目部机械员工地负责人3、钢平台安装时，构件滑落伤人，或用不合格的起重设备与绳索吊物。加强现场监督与旁站，警示标志齐全。41、钢平台安装时，构件在安装、起吊时绑扎、固定牢固，以防滑落伤人。2、不允许用不合格的起重设备与绳索进行临时吊物，以防设备超载、损坏或绳断，吊物落下伤人。3、加强现场监督

40、与旁站，严格按照方案程序执行，各种警示标志齐全，以防他人进入危险区。现场安全员辨识项目危险因素辨识要点危险级别控制措施到岗到位人员4、钢内筒提升方案未经会审方案必须会审41、钢内筒方案必须经公司专家组进行会审，通过后，方可实施；2,钢内筒提升系统安装完成后，必须通知公司安监部、工程部到现场检查，并共同进行试验，合格后方可进行顶升作业。项目部总工公司安监部公司工程部5、钢内筒内焊接作业通风不好.作业前检查进风、排风系统31、钢内筒内焊接作业必须设有进风和引凤装置，作业前在下面设置四个排风孔，四个进风孔，分别由排风扇和鼓风机进行排送风，保证焊接的烟气及时的从引凤口排出，同时进风口的送风量应满足作业

41、需要，保证作业人员作业环境良好。工地安全员辨识项目危险因素辨识要点危险级别控制措施到岗到位人员8、各层平台的止晃点、悬挂点安装不符合要求。安监部门督察监护人到位情况.31、各层平台的止晃点、悬挂点按图安装，分布均匀，焊接牢固；2、当顶升即将通过各层平台的止晃点前，必须设置专人监护，并且能够与顶升操作人员相互联系，确保钢内筒顺利通过；若出现顶、卡现象，应立即停止顶升，处理。项目部安监部项目部工程部现场安全员9、悬挂点断开、烟道口门开口方法、程序不符合要求。交底清楚，监督到位.51、作业前进行全面的交底培训，使作业人员清楚作业的位置，明白作业的质量、安全保证措施。2、加固圈的吊装、开口处钢板的吊运

42、，起重设备必须进行试验检测合格，方案必须经过审批，方可实施。3、作业时设专人监护，吊物下严禁站人，烟囱零米入口处各种安全警示标志齐全，并放在醒目位置。项目部工程部项目部安监部项目部机械员现场安全员辨识项目危险因素辨识要点危险级别控制措施到岗到位人员10、拆除时高处坠落或物件掉落伤人。安监部门督察，监护人到位。31、顶部拆除前设置的吊料抱杆支撑、加固牢，并经计算符合要求。2、拆除时高出作业人员必须将安全带拴卦在上方牢固可靠处，设专人监护，防止高处落物伤人。项目部总工项目部工程部项目部安监部现场安全员5.7监控、监测5.7.1施工平台：对其进行动载及静载实验。重物按最大荷载实际分布情况布置在平台上

43、，缓慢提升平台离开地面100300mm,静止30min后检查钢丝绳、顶部牵引梁、各承重部件及焊接有无变形、裂纹及断裂，并用水准仪测量出辐射梁、平台挠度，并作好记录。5.7.2筒首天梁：当施工平台在最大荷载作用下，观察筒首天梁及预埋件焊缝是否有拉裂现场，检查斜撑杆是否有弯曲变形。5.7.2卷扬机：检查验收出场合格证；当施工平台在最大荷载作用下，检查卷扬机卷筒输出钢丝绳中心与地轮中心偏差；传动齿轮咬合正常，无异响，无振动，无断齿；制动灵敏，有效，保险购齐全；检查卷扬机地锚是否牢靠。同时安装拉力限制器及超高限位器，当卷扬机拉力超过10吨或提升高度高于+229m时，卷扬机拉力限制器和超高限位器工作，卷

44、扬机停止工作。5.7.3钢丝绳：检查验收出场合格证；提升钢丝绳必须每天检查一次，钢丝绳应保持良好的润滑保养，润滑油应符合该绳要求；钢丝绳使用中不得与物体的棱角直接接触或摩擦，须在棱角处加垫半圆管或木板等；使用钢丝绳时严禁与任何带电体、炽热物体接触；两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比上表的要求增加50%。绳卡连接牢固，使用中应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视；钢丝绳编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm；通过滑轮的钢丝绳不得有接头；卷扬机卷筒上的钢丝绳缠绕不得少于5圈。5.7.4液压千斤顶：进场的所有设备进场前需做好检验，且必须有出厂合格证；按实际编号在千斤顶和液压泵之间连接油管，油管连接要一一对应，供油管长度一直，连接完成后应由主管工程师进行检查核对，如有误应及时纠正；主控台安放