模板工程指导书.docx

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1、模板工程指导书一、模板基本知识二、模板工程施工方案样本三、模板工程交底记录样本四、模板工程施工质量及验收要求五、模板分项工程技术质量保证措施六、模板安装示意图1组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。a）部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。1.钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm,对于240Om

2、m宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1o钢模板的用途及规格名称图示用途宽度（mm）长度（mm）肋高(mm)107Jr平面模板I一播销孔；2一U形卡孔；3-凸鳍；4一凸校；5一边助；6主板:7-无孔横肋；8一有孔纵助:9-无孔纵助110一有孔横肋:11一端肋用于基础、墙体、梁、柱和板等多钟结构的平面部位600、550、500、450400、350、300、250、200,150、1001800、1500v阴角模板55嫌用于墙体和各种构件的内角及150x150、耳凹用的转角部位1001501200、900、750、60

3、0、1501A三=-55转角摸(100)1450阳角板模多/00(50)j匚feP三府用于住、梁及墙体等外筋及凸角的转角部位100XIO0、50X50板连接角模用于柱、梁及墙体等外角及凸角的转角部位50X509115r名圈示用途宽度（mm）氏度（mm）肋高(mm)倒校模板角梭模板漆产用于柱、梁及墙体等阳用的倒校部位17、451500、1200、900、750、600.45055圜校模板三晶R20、R25梁藤模板蒸3t用于暗柒、明柒、沉箱及高架结构等梁放邮位50X150、50100f(100)T柔性模板J用于面形筒壁、曲面墙体等部位100名称图示用途宽度（mm）长度（mm）肋高(mm)搭接模板用

4、于阔节50mm以内的拼装模板尺寸751500,1200.900、750、600、45055可M模K双曲产用于构筑物曲面部位30021500、900、600变角用于展开面为扇形或棒形的构筑物结构200160平面嵌板用于梁、柱、板、41等结构接头部位200、150、100300、200、ISO阴角嵌板150X150,100150阳角嵌板100XIO0、50x50连接模板50X50钢模板规格编码表（mm）模板名称模板长度4506007509001200151800代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸平面模板代号P竟度600P6004600X450P6006600600P60076

5、750P6OO96009P6012600X1200P6015600X1500P6018618550P5504550450P55O6550600P5507550X750P5509550900P5512550X1200P55155501500P551855018(X)500PSOo454S0P5006500600P5007500750P5009500X900P50125()0X1200P501550015P54J1&51800450P4504450450P4506450X600P4507450750P4509450X900P451245012P4515450X1500P4518450X180040

6、0P40044450P40064600P4007400750P4009400X9P401241200P4015400X1500P40184501800350P3504350X450P35O6350X600P3507350x750P3509350900P3512350X1200P3515350X1500P35183501800300P30043450P3006300600P30073750P30093009(X)P301231200P3O153001500B3O1831800250P2504250450P2506250x600P2507250750P25O9250900P25122501200F

7、2515250X1500P2518250a200P2004200450P2006200600P2007200750P2009200X900P2O12200X1200P201520015P20182001800150Pl504150450Pl506150x600Pl507150X750Pl5091509P15121501200P1515150X1500P15181501800100Pl4100X450P1006IoOX600P1007100X750PI0091009P1012I001200PlOlS10015P1018100X!800阴角模板（代号E）El504150150450E1506150

8、6006El507150150750E1509150150X900E1512IsOXl501200E1515150150X1500E15181SO1501800E1004100150X450E10061001506E1007100X150750E1009100150X9001012IoOXl501200E1015l1501500E10181001501800阳角模板（代号Y）YIoO4l100X450Y1006100X100X600Yl710017501009100XlOOXQOOY10121I(X)X1200Y1015100X1001500Y101810010018Y050450X50X45

9、Y05065O5OX600Y05075050750Y0509SOx50900Y051250x50X1200Y05155O5OX1500Y051850x50180()连接角模（代号J）J00045O5O450J00065O5O6J000750x50X750J000950509oJ00125050X1200J001550X50X1500J00185O5O1800模板名称模板长度450600750900120015001&00代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸代号尺寸倒棱模板角校模板（代号JL）JL170417X450JLl70617600JL170717X750JL170917X90

10、0JL1712171200JL171517X1500JL171817X1800JM5O445450JU50645X600JU50745750JL450945900JU512451200JU51545X1500JL4518451800Ial棱模板代号YL）YL200420450Y1200620600YL2720750YL20092O9OOYL2012201200YL201520X1500Y1-201820X1800Y1350435450Y1350635600YL350735750YL3509359OOYL351235X1200YL351535X1500Y1351835X1800梁Il模板（代号I

11、Y）IY10O410050450(Y1006l50600IY100710050750IY100910050X9001Y1012100501200IY1015100XSOX1500IY1018l50X18001Y1504150X50X450IYl506150606IY1507150507501Y150915050900IY1512150501200IY1515150501500IY151815O5O1800柔性模板（代号Z）Zloo4100450Z1006100600Z10071OO75OZl9100900Z10121001200Z10151001500Z1018lx1800搭接模板（代号D）D

12、750475X450D750675X600D75O775750D750975900D751275X1200D751575X1500D7518751800双曲可调模板（代号T）T30O6300600T3009300x900T3015300x1500T30183001800T2006200600一T2009200900T20152001500T2018200X1800变角可谓模板B2006200600B2009200900B2015200X1500B2018200X1800（代号B）Bl606)60600B1609160X900B1615160X1500B1618160X1800程项目施工组织设计

13、的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表;（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。2.为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（2）竖向结构与横向结构分开施工；（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面

14、板），后拆支撑”的“早拆体系；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。3.模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：（1）模板承受的荷载参见原混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行计算；（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表8/I的规定:钢模板及配件的容许挠度（mm）部件名称容许挠度部件名称容许挠度钢模板的面积1.5柱箍b/500单块钢模板1.5桁架LZlOOO钢楞L/500支承系统累计4.0注：L为计算跨度，b为柱宽。（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同

15、部位，乘以系数1.01.18;（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJI8）有关规定取用；强度设计值不应提高:（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的有关规定取用。4.配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定:配制模板的层段数量。（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。（3）根据己确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。（5）进行夹箍

16、和支撑件等的设计计算和选配工作。（6）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。（7）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。C）模板工程的施工及验收1.施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预

17、先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层（图8-9a）。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带（图8-96）,并校正其平直。（a）砂浆找平层；（b）外柱外模板设承垫条带4）设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑5000mm的导墙，作为模板定位基准。另一种作法是采用钢筋定位：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋（钢筋端头刷防锈漆），绑（焊）在墙体两根竖筋上（图8-10a）,起到支撑作用，间距120Omm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋

18、焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，以保持钢筋与模板的位置（图8-10b）钢筋定位不意图（a）墙体梯子支撑筋；（b）柱井字套箍支撑筋I-模板；2-梯形筋；3-箍筋；4-井字支撑筋5）合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否己经凿毛。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行,并按表8-12要求逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。钢模板施工组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低

19、差W2.0组装模板板面平面度2.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000,最大土4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000,最大W7.0（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于IoCml）运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。（5）模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开:2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木;3）竖向模板安装的底面应平整坚

20、实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件：4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。2.模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固;4）基础模板必须支控牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6）楼板模板支模时，

21、应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；7）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；8）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；9）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。（2）模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧：2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（

22、3）对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000:（4）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。3.施工安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（3）高耸建筑施工时，应有防雷击措施；（4）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手

23、架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；（5）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网;（6）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（7）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；（8）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（9）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固;（10）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受

24、力计算，合理布置；（三）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；（12）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。4.模板的拆除（1）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除侧面模板（混凝土强度大于IN/mm?）,再拆除承重模板；（3）组合大模板宜大块整体拆除；（4）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。（5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。2.大

25、模板大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板,一般配以相应的起重吊装机械,通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。其特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段,以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。a）大模板构造大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。组合式大模板的构造I-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活动护身栏；5-爬梯横担；6-连接螺栓；7-操作平台三角挂架；8-三角支撑架:9-铁爬梯:10-穿墙螺栓：Il-地脚

26、螺拴：12-板面地脚螺栓：13-反活动角模：14-正活动角模1.面板材料板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度，能多次重复使用。可作面板的材料很多，有钢板、木（竹）胶合板以及化学合成材料面板等，常用的为前两种。（1）整块钢面板一般用46mm（以6mm为宜）钢板拼焊而成。这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在200次以上。另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的质量。缺点是耗钢量大，重量大（40kgm2）,易生锈，不保温，损坏后不易修复。（2）组合式钢模板组拼成面板这种面板主要

27、采用55型组合钢模板组拼，虽然亦具有一定的强度和刚度，耐磨及自重较整块钢板面要轻（35kg/m2）,能做到一模多用等优点，但拼缝较多，整体性差，周转使用次数不如整块钢板面多，在墙面质量要求不严的情况下可以采用。采用中型组合钢模板拼制而成的大模板，拼缝较少。（3）胶合板面板1）木胶合板:模板用木胶合板属于具有耐候、耐水的I类胶合板，其胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用柳安、桦木，马尾松、落叶松、云南松等树种加工而成。通常由5、7层单板经热压固化而胶合成型。相邻层纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。木胶合板的厚度

28、为12、15、18和21mm”2）竹胶合板:是以竹片互相垂直编织成单板，并以多层放置经胶粘热压而成的芯板,表面再覆以木单板而成。具有较高的强度和刚度、耐磨、耐腐蚀性能并且阻燃性好、吸水率低。其厚度一般有9mm、12mm和15nm几种。2.构造类型（1）内墙模板模板的尺寸一般相当于每面墙的大小，这种模板由于无拼接接缝，浇筑的墙面平整。内墙模板有以下几种：1）整体式大模板：又称平模，是将大模板的面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成一体。这种大模板由于是按建筑物的开间、进深尺寸加工制造的，通用性差，并需用小角模解决纵、横墙，角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。目前已不多用。钢制平模

29、构造示意图2）组合式大模板：组合式大模板是目前最常用的一种模板形式。它通过固定于大模板板面的角模，可以把纵横墙的模板组装在一起，用以同时浇筑纵横墙的混凝土。并可适应不同开间、进深尺寸的需要，利用模数条模板加以调整。面板骨架由竖肋和横胁组成，直接承受面板传来的荷载。竖肋，一般采用60mmX6mm扁钢，间距400500mm;横肋（横龙骨），一般采用8号槽钢，间距为300350mm:竖龙骨采用成对8号槽钢，间距为100o1400mm。横肋与板面之间用断续焊，焊点间距在20Cm以内。竖向龙骨与横肋之间要满焊，形成整体。横墙模板的两墙，一端与内纵墙连接，端部焊扁钢，做连接件；另一端与外墙板或外墙大模板连

30、接，通过长销孔固定角钢；或通过扁钢与外墙大模板连接。组合大模板板面系统构造I-面板：2-底横肋（横龙骨）；3、4、5-横肋（横龙骨）；6,7-竖肋（竖龙骨）；8、9、22、23、24-小肋（扁钢竖肋）：10、17-拼缝扁钢：11、15-角龙骨：12-吊环：13-上卡板：14-顶横龙骨：16-撑板钢管；18-螺母；19-垫圈；20-沉头螺丝；21-地脚螺丝支撑系统-支撑系统由支撑架和地脚螺栓组成，其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定支撑架一般用型钢制成。每块大模板设24个支撑架。支撑架上端与大模板竖向龙骨用螺栓连接，下部横杆槽钢端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂

31、直度。模板自稳角的大小与地脚螺栓的可调高度及下部横杆长度有关。I-槽钢;2、3-角钢；4-下部横杆槽钢；5-上加强板；6-下加强板；7-地脚螺栓;8-螺杆；9-螺母：10-盖板：U-底座：12-底盘：13-螺钉：14-弹簧垫圈Sii操作平台-操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏。三角架插入竖向龙骨的套管内，组装及拆除都比较方便。护身栏用钢管做成，上下可以活动，外挂安全网。每块大模板设置铁爬梯一个，供操作人员上下使用。3）拆装式大模板：其板面与骨架以及骨架中各钢杆件之间的连接全部采用螺栓组装,这样比组合式大模板便于拆改，也可减少因焊接而变形的问题拼装式大模板板面-板面与横肋用M6螺栓

32、连接固定，其间距为35cm。为了保证板面平整，板面材料在高度方向拼接时，应拼接在横胁上；在长度方向拼接时，应在接缝处后面铺一木龙骨。骨架-横肋及周边边框全用M16螺栓连接成骨架，连接螺孔直径为18mm。为了防止木质板面四周损伤，可在其四周加槽钢边框，槽钢型号应比中部槽钢大一个板面厚度。如采用20mm厚胶合板，普通横胁为8,则边框应采用10；若采用钢板板面，其边框槽钢与中部槽钢尺寸相同。各边框之间焊以8mm厚钢板，钻18mm螺孔，用以互相连接。竖向龙骨用10成对放置，用螺栓与横龙骨连接。骨架与支撑架及操作平台的连接方法与组合式模板相同。（3）电梯井模板用于高层建筑的电梯井模板，其井壁外围模板可以

33、采用大模板，内侧模板可采用筒形模板（筒形提模）。1）组合式提模：组合式提模由模板、门架和底盘平台组成。模板可以作成单块平模;也可以将四面模板固定在支撑架上。整体安装模板时，将支撑架外撑，模板就位；拆除模板时，吊装支撑架，模板收缩移位，即可将模板随支架同时拆除。单块模板支拆的程序。电梯井组合式提模施工程序（a）混凝土浇筑完；（b）脱模；（C）吊离模板；（d）提升门架和底盘平台；（e）门架和底盘平台就位:（f）模板吊装就位1.支顶模板的可调三角架；2-门架；3-底盘平台：4-模板电梯井内的底盘平台，可做成工具式，伸入电梯间筒壁内的支撑杆可做成活动式。拆除时将活动支撑杆缩入套筒内即可。2000岁设脚

34、手板伸缩固定端-1O S伸缩固定端电梯间工具式支模平台2）组合式较接筒形模：组合式较接筒形模的面板由钢框胶合板模板或组合式钢模板拼装而成，在每个大角用钢板较链拼成三角较，并用较链与模板板面连成一体，通过脱模器使模板启合，达到支拆模板的目的。筒形模的吊点设在4块墙模的上部，由4个吊索起吊。较接式筒形模1.脱模器：2-较链：3-组合式模板：4-横龙骨：5-竖龙骨：6三角较：7-支腿大模板当采用钢框覆面胶合板模板组成，连同较接角模一起，可组成任意规格尺寸的大模板。模板背面用50mmX100mm方钢管连接，横向方钢管龙骨外侧再用同样钢管作竖向龙骨。较接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行

35、支模和拆模的功能。支模时，角模张开，两翼呈90。：拆模时，两翼收拢。角模有三个较链轴，即A、Bi、B2,见图8-95b。当脱模时，脱模器牵动相邻的大模板，使其脱离相应墙面的内链板8、B2轴,同时外链板移动，使A轴也脱离墙面，这样就完成了脱模工作。角模和脱模器构造。角模及脱模器构造（4）模板配件主要包括穿墙螺栓、上口铁卡子、楼梯间支模平台等。1）穿墙螺栓：用以连接固定两侧的大模板，承受混凝土的侧压力，保证墙体的厚度。一般采用630的45号圆钢制成。一端制成丝扣，KlOcm,用以调节墙体厚度。丝扣外面应罩以钢套管，防止落入水泥浆，影响使用。另一端采用钢销和键槽固定。穿墙螺栓连接构造I-螺母；2-垫

36、板；3-板销；4-螺杆；5-套管；6.钢板撑管、7.模板为了能使穿墙螺栓重复使用，防止混凝土粘结穿墙螺栓，并保证墙体厚度，螺栓应套以与墙厚相同的塑科套管。挤模后，将塑料套管剔出周转使用。2）上口铁卡子：主要用于固定模板上部。模板上部要焊上卡子支座，施工时将上口铁卡子安入支座内固定。铁卡子应多刻几道刻槽，以适应不同厚度的墙体。图8-97铁卡子与支座大样（a）铁卡子大样：（b）支座3）楼梯间支模平台：由于楼梯段两端的休息平台标高相差约半层，为了解决大模板的立足支设问题，可采用楼梯间支模平台，使大模板的一端支设在楼层平台板上，另一端则放置在楼梯间支模平台上。楼梯间支模平台的高度视两端休息平台的高度确

37、定。楼梯间支模架b）大模板设计和配制1.设计原则（1）模板的设计应与建筑设计配套。规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合的需要。（2）力求构造简单合理，装拆灵活方便。（3）模板的组合，尽量做到纵、横墙体能同时浇筑混凝土。（4）坚固耐用，经济合理。大模板的设计首先要满足刚度要求，确保大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增强其周转使用次数。同时应采用合理的结构和恰当地选用钢材规格，以减少一次投资量。2.大模板的配制（1）按建筑平面确定模板型号根据建筑平面和轴线尺寸，凡外形尺寸和节点构造相同的模板均可列为同一型号。当节点相同，外形尺寸变化不大时，则以常用的开间尺寸为基准模板，另配模板条。（

38、2）按施工流水段确定模板数量为了便于大模板周转使用，常温情况下一般以一天完成一个流水段为宜。所以，必须根据一个施工流水段轴线的多少来配置大模板。同时还必须考虑特殊部位的模板配置问题,如电梯间墙体、全现浇筑工程中山墙和伸缩缝部位的模板数量。（3）根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸1）模板高度：与层高和模板厚度有关，一般可以通过下式确定：H=h-hC（8-1）式中W模板高度（mm）：力楼层高度（mm）：Zn楼板厚度（mm）；Ci一一余量，考虑到模板找平层砂浆厚度及模板安装不平等因素而采用的一个常数，通常取2030mm2）横墙模板长度：横墙模板长度与进深轴线、墙体厚度以及模板的搭接方法有关

39、，按下式计算：1.=LLL2LlCa（8-2）式中L内横墙模板长度（mm）：1.l进深轴线尺寸（mm）；1.2-外墙轴线至外墙内表面的尺寸（mm）；3内墙轴线至墙面的尺寸（mm）；C2-为拆模方便，外端设置一角模，其宽度通常取50mm。3）纵墙模板长度：纵墙模板长度与开间轴线尺寸、墙体厚度、横墙模板厚度有关，按下式确定：=b2byCy（8-3）式中B一一纵墙模板长度（mm）:61开间轴线尺寸（mm）；历一一内横墙厚度（mml端部纵横墙模板设计时，此尺寸为内横墙厚度的1/2加外轴线到内墙皮的尺寸：b3横墙模板厚度X2（mm）：C3一一模板搭接余量，为使模板能适应不同的墙体厚度，故取一个常数，通常

40、取20mr11o（4）加工质量要求1）加工制作模板所用的各种材料与焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。2）各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。3）毛刺、焊渣要清理干净，防锈漆涂刷均匀4）质量允许偏差，应符合表8-31的规定。大模板制作允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长+5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查注：1.本表引自大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ2

41、0-84）.2.L为模板对角线长度。C）施工要点及注意事项1.施工流水段划分的原则流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点。（I）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。（3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配备-套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数

42、，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求（如墙体混凝土达到lN/mr2,方可拆模；达到4N/mm2,方可安装楼板）有关，因此，施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。如一栋全现浇大模板工程共为五个单元（每个单元5条轴线），流水段的范围定为5条轴线，则施工周期为5d一层。2.内墙大模板安装和拆除（1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行