室内给排水、通风（空调）工程施工技术方案.docx

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1、室内给排水、通风（空调）工程施工技术方案1给水管道安装a.管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合,同时查验产品合格证并认真填写材料报验单，做到先报验后施工。b.管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现缺陷的不得使用。c.安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。d.管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊接，但暗装管道应采用焊接,镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹连接紧密，管端清洁无乱丝，并留有2-3扣螺纹。法兰连接应对接，平行紧密，密封垫为石棉橡胶板螺母应在同一侧，螺栓露出螺母的长度不大于螺栓直径的1/2。e.阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应

2、检查阀门安装方向是否正确,操作部件是否灵活，保证手轮方向尽量一致。f.管道支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋设支架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎病及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。采用预埋铁件时，支架采用焊接。g.管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚,过楼板段套管直径比管道直径大2号,套管顶部高出地面20mm。卫生间地面套管应高出地面50mm,套管底部与楼板底面平、套管与管道间填充密封膏。h.给水管道与污水管道并排敷设时，要保证其最小净距且给水管应布置在上方。1 .给水管道应按设计要求

3、防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补涂。j.系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验，试验用压力表须经检验，精度不低于L5级，表的满刻度值为最大被测压力的L52倍。水压试验的环境温度须在5C以上。k.试验完毕后应对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。1.水压结束后放净系统水做好保护，防止二次污染，等待移交。m.室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1给水管道材料给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所采用的材料必须达到饮用水卫生标准检查出厂质量证明

4、文件2生活给水系统管冲洗和消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水卫生标准方可使用检查有关部门提供的检测报告主控项目3给水管道水压试验各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa试验压力下观测IOmin或检查试验记录4给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验，井做好记录观察和开启阀门、水嘴等放水5直埋金属给水管道防腐室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防

5、腐层材质和结构应符合设计要求观察或局部解剖般项目1金属给水管道及管件焊接焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷观察检查2给水水平管道、坡度坡向给水水平管道应有2%。5%的坡度坡向泄水装置水平尺和钢尺检查3管道的支、吊架安装管道的支、吊架安装应平整、牢固，其间距应符合有关标准的规定观察、钢尺和手扳检查安装位置水表应安装在便于检修,不受曝晒、污染和冻结的地方4水表的安表前与阀直线管段长度28也观察和钢尺检查装表外壳距墙表1030面净距水表进水口中+10mm观察和钢尺检心标高偏差查给水

6、管应铺在排水管上面;当敷设位置给水管必须铺在排水管下面时，给水管与给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道直径的3倍5排水管的间距引入管与排出管水平净距力m钢尺检查与位置室内平行敷设水平净距20.5m管道交又敷设垂直净距0.15m给水水平钢管每米mm管全管和道mm水平尺、直尺、6阀门安装偏差长25拉线和钢尺检查纵、卜F塑料管、复合管每:米WL5mm方向全长W25mm给水水平铸铁管每米2mm一般项目6管和阀门安装管道纵描全长2525mm偏差立钢管每米3mm吊线和钢尺检查管垂直度5mW8mm塑料管、复合管每米2mm5m8mm铸铁管每米W3mm5m以10mm成排管段和阀门在同一平面上间QG盾*3mm

7、钢尺检查注：d2为表前直线管段管径。2排水管道安装a.按设计要求将管材预先进行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸的准确性。b.排水支管的水平管与水平管，水平管与立管的连接应采用45斜三通或45。弯头作为连接管件。c.架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2偌排水立管卡的位置当层高小于4m者可设一个，超过4m的按规范要求设置立管卡。d.立管在垂直方向转向时必须用45弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，避免管道位移。e.承插管在连接时应平直，环行间隙均匀，灰口应齐平、密实、饱满不得低于承口5mm。f.管道安装时，承口方向应迎向水流。g.管道连接的填充材料按设计要求和相应规范。h.排水系统安装完

8、毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。i.安装卫生器具的排水管穿过楼板时对没有预留孔洞，预制楼板孔洞位置、尺寸力求准确，避免打断钢筋。j.室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具上控项目1排水管道灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15in水面下降后，再灌满观察5min.液面不降，管道及接口无渗漏为合格观察检查2生活污水管道的坡度管径（mm）管道材质标准坡度（%。）最小坡度（）水平尺、拉线钢尺检查铸铁管3525塑料管2512铸铁管2515塑料管158100铸铁管2012110塑

9、料管126铸铁管1510塑料管W5150铸铁管107160塑料管74200铸铁管853排水塑料管安装伸缩节排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。当设计无要求时,伸缩节间距不得大于如。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管观察检查1排水主立管及水平干管道通球试验排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到通球检查3通风空调系统安装a.安装内容通风空调系统安装内容包括主厂房通风空调、集中控制楼、综合办公楼通风空调、引风机室通风、百叶窗、轴流通风机、空调机组等。通风空调系统为电厂厂房及控制室内调节空气温度、湿度、有害气体浓度各技术指

10、标的系统工程，设备复杂精密，安装技术要求严格。因此，保证质量及工艺，将是安装工作的重点。b.空调通风系统金属风管制作工程施工方法和主要技术措施1) 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。2) 金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A21250mm,则厚度=lmm；当AVl250mm,则=0.8mm3)矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800m,且其管段长度大于120Omm时，均采取加固措施。4) 矩形风管的弯头，边长大于或等于50Om

11、m时，设置导流片。5) 金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。6) 金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边平整，宽度一致，且不小于6mm,并不得有开裂与孔洞。7) 法兰螺栓及斜钉的间距，不小于150mm,矩形法兰的四角处设螺孔。C.风管及部件安装工程施工方法和主要技术措施1) 风管及部件安装前，核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置符合设计要求。2) 风管及部件安装前，清除内外杂物及污物，并保持清洁。3) 风管支吊架的施工形式符合设计规定。4) 支吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割

12、开孔。5) 吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁，连接螺纹均长于吊杆直径，并有防松动措施。6) 风管安装时及时进行支吊架的固定与调整，其位置正确，受力均匀。7) 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。8) 水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m；风管长边大于等于400三n,间距不大于3m。9) 垂直安装风管支吊架的间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。10) 法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片与法兰齐平，不得凸入管内。11) 连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。12) 明装风管的水平安装：水平度的偏差每米不大于3mm,总

13、偏差不大于20三:明装风管的垂直安装：垂直度偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。13) 柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。14) 风口的安装，风口与风管的连接严密牢固，边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形，调节灵活。15) 风口水平度偏差不大于风口长度的3/1000,风口垂直度偏差不大于风口高度的2/1000；同一场所、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。16) 净化系统风口安装前清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝加密封垫料或垫密封胶，不得漏风。d.空调通风系统设备安装施工方法和主要技术措施1) 通风工程所使用的主要设备，符合设计要求，并具有出厂检验合格证明文件。2) 空

14、调通风设备到现场必须进行开箱检验，核对设备规格型号(或订货合同)，确认完好无损后方可进行安装。3) 空调通风设备安装时常，除参照相关施工规范外，还符合设备随机文件的说明要求进行。4) 设备就位前，对设备基础进行验收，确认合格后方可安装。5) 设备吊运前核对设备重量，吊运捆扎稳固，主要承力点高于设备重心。6) 吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。7) 吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫。8) 空调制冷系统设备安装。9) 空调制冷系统中的水管道等配件的安装参阅给水系统。e.空调通凤系统绝热施工方法和主要技术措施1) 绝热的材料，符合设计要求。2) 风管、部件及设

15、备的绝热工程施工在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。3) 空调制冷管道绝热工程施工在系统试验合格及防腐处理结束后进行。4) 绝热层平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。5) 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。6) 风管与设备的绝热如用平板、卷、散材料，厚度均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。7) 绝热层的纵、横向接缝错开，纵向接缝不宜设在风管或设备底面。8) 保温打与风管、部件及设备表面粘接牢固，不得脱落，矩形风管与设备保温钉均布，其数量底面不少于每平方米20个，侧面不少于每平方米20个,顶面不少于每平方米10个，且不得脱落。9) 保温钉的长度满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片松

16、紧适度，均匀压紧。10)绝热材料的拼缝采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不少于50mm,粘胶带牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。f.通风空调系统安装的质量标准：1) 通风机安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1通风机安全措施传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施依据设计图核对、观察检查2通风机的安装(1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。(2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次都停留在同一位置。(3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施依据设计图核对、观察检杳1离心风机的安装叶轮转子与机壳的组装位置应正确

17、；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100钢尺、观察检查或检查施工记录2轴流风机的安装现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/10003隔振器地面高度误差W2mm4隔振器支吊架安装隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀5通M机安装允中心线的平面位移Wlomm经纬仪或拉线和钢尺检查6标高10mm水准仪或水平尺、直尺、拉线和钢尺检查7许偏差皮带轮轮宽中心平面偏移Wlmm从主、从动皮带轮端面拉线和钢尺检查8传动轴永纵向0.2/

18、1000在轴或皮带轮O0和180的两个位置上,用水平仪检查横向Ws3/10009联轴器两轴芯径向位0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查两轴线倾斜0.2/10002) 通风与空调节能工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装（1）各系统的制式应符合设计要求。（2）各种设备、自控阀I口与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。（3）水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试（4）空调系统应能实现设计要求的分室:区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区

19、或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功观察检查2试运转和调试通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%观察检查；核皆试运转和调试记录3材料质量通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并应对下列产品的性能进行核查：（1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量

20、、风压、功率及额定热回收效率。（2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率。（3）成品风管的技术性能参数.（4）自控阀门与仪表的技术性能参数。验收和核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料齐全，并应符合有关国家现行标准和规定观察检查:将技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物进行核对4风机盘管机组和绝热材料风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能进行复验，复验应为见证取样送检：（1）风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。（2）绝热材料的导热系数、密度、吸水率现场随机抽样送检；核查复

21、验报告5风管的制作与安装（1）风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求。（2）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固。（3）风管及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或GB50243通风与空调工程施工质量验收规范的有关规定观察、尺量检查：核实风管及风管系统严密性检验记录6组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装（I）各种空调机组的规格、数量应符合设计要求。（2）安装位置和方向应正确，且与风管送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。（3）现场组装的组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风量应符合GB/T14294组合式空调机组的规定

22、。（4）机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过源器的阻力时，应满足粗效过灌器的初阻力50Pa（粒径/5.Oum,80%效率EN20%）、中效过滤器的初阻力80Pa（粒径N1.0um,70l效率EN20%）的要求观察检查：核查漏风量测试记录7风机盘管机组的安装（1）规格、数量应符合设计要求。（2）位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养。（3）机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠。（4）空气过滤器的安装应便于拆卸和清理观察检查8通风与空调系统中风机的安装（1）规格、数量应符合设计要求。（2）安装位置及进、出口方向应正确，

23、与风管的连接应严密、可靠观察检查9双向换气装置、排风热回收装置的安装带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合设计要求及相关规定观察检查10自控阀门与仪表的安装空调机组l三l水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合设计要求及相关规定观察检查11绝热层和防潮层空调凤管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合设计要求及相关规定观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工应符合设计要求及相关规定观察检查：用钢针刺入绝热层和防潮层、尺量检查12绝热

24、衬垫空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实、无空隙观察、尺量检查13隐蔽工程通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料观察检查；核查隐蔽工程验收记录1空气风幕机的安装空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000观察检查2动作试验变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口观察检查3) 通风与空调设备安装（净化空调系统）质量标准和检验方法类SIJ序号检查项目质

25、量标准单位检验方法及器具主控项目1电加热器安装（I）电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩。（2）加热器的金属外壳接地必须良好.（3）连接电加热器的凤管的法兰垫片应采用耐热不燃材料核对材料、观察检查或电阻测定2静电空气过滤器安装静电空气过源器的金属外壳接地必须良好3空调机组安装C)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。(2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准的规定依据设计图核对,检查测试记录4净化空调设备的安装(1)冷化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封。(2)风机过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置应在清洁

26、的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象：在系统试运转时，必按设计图核对、观察检查5高效过滤器的安装应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装观察检查、扫描检测或查看检测记录6干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下观察检查一般项目1组合式净化空调机组安装各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密，整体应平直观察检查机组与供回水管的连接连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求机组清扫应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘过滤器和热交换器空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好2净化.

27、室设备*处偏水平度W2/1OOO钢尺检查3装配式洁净室安装偏差地面平整度l1000钢尺检查拼缝平整度210004洁净层水平度1/1000流罩安装偏差高度偏差1mm钢尺检查5风机过滤单元安装单元的高效过滤器方向必须正确；安装后的FFU或FMU钢尺、观察检查及检查施工记录风机过滤器单元保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过源器之间的连接,过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施6粗、中效空气过滤器的安装安装平整、牢固、方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝观察检查袋式空气过滤器过滤器四周与框架应均匀压紧,无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料卷绕式过滤器框架平整、展开的滤料，应松紧

28、适度、上下筒体应平行7高效过滤器安装机械密封须采用密封垫料，其厚度为6mm8mm,并定位贴在过滤器边框上，安装后热料的压缩应均匀，压缩率为25%50%钢尺、观察检查液槽密封槽架水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50C钢尺、观察检查8消声器的安装清洁安装前应保持干净,做到无油污和浮尘手扳和观察检查、核对安装记录安装安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联组合式消声器消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固支、吊架消声器、消声弯管均应设独立支、吊架9蒸汽加湿器安装应设置

29、独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏观察检查4) 通风与空调设备安装(空调系统)质量标准和检验方法类YR序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1电加热器安装(1)电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩。(2)电加热器的金属外壳接地必须良好。(3)连接电加热器的风管的法兰垫片应采用耐热不燃材料核对材料、观察检查或电阻测定2静电空气过源器安装静电空气过滤器的金属外壳接地必须良好3空调机组安装(1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。(2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准的规定依据设计图核对,检查测试记录4

30、干蒸汽加湿器安装蒸汽喷管不应朝下观察检查一般ll1组合式空调机组安装各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求：各功能段之间的连接应严密，整体应平宣观察检查机组与供回水管的连接连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求机组清扫应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘过滤器和热交换器空气过涯器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好2现场组装的空组装金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，衣面平整，连接严密、牢固观察检杳气处理室安装喷水段喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定表面式换热器散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水

31、的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢缝隙表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙应封堵严密连接换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏3风机盘管机组安装试运转及水压检漏机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格观察检查、查阅试验记录安装机组应设独立支、吊架，位置、高度及坡度应正确、固定牢固连接机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠一般项目4单元式空调机组安装机组安装分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠：除应满足冷却风循环空间要求,还应符合环境卫生保护法规的规定观察检查空

32、调室内机分体式空调室内机位置应正确、并保持水平，冷凝水排放畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入管道连接整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间5消声器安装(1)消声器应保持干净，做到无油污和浮尘。(2)消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。(3)现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。手扳和观察检查、核对安装记录6粗、中效空气过滤器安装安装平整、牢固、方向正确.过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝观察检查袋式空气过滤器过滤器四周与框架应均匀压紧

33、，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料卷绕式过滤器框架应平整、展开的滤料,应松紧适度、上下筒体应平行7空气风莫1水平度W2/10O0钢尺检查垂直度2/10008转轮式换热器安装位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳观察检查9转轮式去湿器安装安装牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠、方向正确；处理空气与再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向10蒸汽加湿器安装应设置独立支架，并固定牢固：接管尺寸正确、无渗漏11变风量末端装置应设独立支、吊架，与风管连接前宜做动作试验观察检查、查阅检查试验记录5) 通风与空调设备安装(通风系统)质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验

34、方法及器具主控项目1电加热器安装(1)电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩。(2)电加热器的金属外壳接地必须良好。(3)连接电加热器的风管的法兰垫片应采用耐热不燃材料核对材料、观察检查或电阻测定2静电空气过滤器安装静电空气过滤器的金属外壳接地必须良好3除尘器的安装(1)型号、规格、进出口方向必须符合设计要求。(2)现场组装的除尘器壳体应做漏凤量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%,其中离心式除尘器为3%按图核对、检查测试记录和观察检查4布袋与静电除尘器的接地布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠5过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外

35、的连接管段不得泄漏观察检查或检测一般项目1除尘器部件活动或转动部件动作应灵活、可靠，并应符合设计要求观察、钢尺检查及检查施工记录排灰阀、卸料阀、排泥阀安装应严密，并便于操作与维护、修理除尘设备安装允许偏差平面位移10mm经纬仪或拉线、钢尺检查标高10mm水准仪、直尺、拉线和钢尺检杳垂直每米2min吊线和钢尺检查总偏差10mm2现场组装静电除尘器安装(1)阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm,其对角线允许偏差为10mm。(2)阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm,其对角线允许偏差为Ionlnu(3)阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm,整体对角线允许偏差为IOmm0(4)阳极

36、板高度不大于7m的静电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm；阳极板高度大于7m的静电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为IOmnu钢尺、观察检查及检直施工记录般项目3现场组装布袋除尘器安装外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固钢尺、观察检查及检查施工记录分室反吹袋式除尘器的滤袋必须平直；每条滤袋的拉紧力应保持在25N/m35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽应无毛刺脉冲袋式除尘器喷吹孔同心度2mm4卫生洁具安装与保护a.卫生洁具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。b.在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具,将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光，如用木

37、螺丝固定预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进净墙面IOmin,支架与器具接触紧密。c.将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。d.多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿应在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。卫生器具安装后必须平衡、牢固，竣工前零件安装整齐。卫生器具安装结束后，卫生间尽量临时封闭。e.质量标准和检验方法1)卫生器具安装质量标准和检验方法类别序号椅查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm试水和观察检查2满水试验和通水试验卫生器具各连接件不渗漏；给、排水畅通观察检查1有饰面的

38、浴盆应留有通向浴盆排水口的检修门观察检查2小便槽冲洗管应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌观察检查3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳观察和手扳检查4坐标单独器具10mm拉线、吊线和钢尺检查成排器具5mm5标高偏差单独器具15mm拉线、吊线和钢尺检查成排器具+10nun6器具水平度2mm水平尺和钢尺检查7器具垂直度W3ram吊线和钢尺检查2）卫生器具给水配件安装质量标准和检验方法类别序1J-检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1卫生器具给水配件应完好、无损伤，接口严密，启闭部分灵活观察及

39、手扳检查般项Il1标l偏差大便器高、低水箱角阀及截止阀10mm拉线、钢尺检查2水嘴+10mm拉线、钢尺检查3淋浴器喷头下沿+15mm拉线、钢尺检查4浴盆软管淋浴器挂钩20mm拉线、钢尺检查5浴盆软管淋浴器挂钩高度如设计无要求，应距地面1.8m钢尺检查3）卫生器具排水管道安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1卫生器具的受水口和立管、管道与楼板的接合部位与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善、可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固、可靠的防渗、防漏措施观察及手扳检查2连接卫生器具的排水管接口及其固定支架、管卡连接卫生器具的排水管接口应紧密不

40、漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整观察及通水检查般项目1卫生器具排水管道安装允许偏差横管弯曲度每Iln长W2mm拉线、钢尺检查横管长度WIOm,全长8mm横管长度IOmj全长10m卫生器具的排水管口及横支管的纵、横坐标单独器具10mm钢尺检查成排器具5nn卫生器具的接口标高单独器具+10mm水平尺和钢尺检查成排器具5mm2连接卫生器具的排水管污水盆（池）管径(mm)50最小坡度25水平尺和钢尺检查单、双格洗涤盆（池）5025最小坡度洗手盆洗脸盆325020浴盆5020淋浴器5020大便器高、低水箱10012自用式冲洗阀10012拉管式沿!冲10012般项目2连接卫生器具的排，玄彳最小坡度小手动、自闭式冲洗阀管径(mm)4050最小坡度20水平尺和钢尺检查自动冲洗水箱405020化验盆（无塞）405025净身器405020饮水器20501020