GZ016 工业网络智能控制与维护赛项赛题（教师赛10套）-2023年全国职业院校技能大赛赛项赛题.docx

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1、全国职业院校技能大赛竞赛任务书赛题十赛项名称：工业网络智能控制与维护英文名称:InteIIigentCOntrOlandMaintenaCCeOfIndlJStrialNetWorkS赛项组别：高等职业教育（教师赛）赛项编号：GZ0162023年全国职业院校技能大赛高职组“工业网络智能控制与维护”赛项（教师赛）赛题十选手须知：1 .任务书共与页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判申请更换任务书。2 .参赛队应在区小时内完成任务书规定内容。3 .竞赛过程配有两台编程计算机，参考资料（使用手册、使用说明书、IO变量表）以.pdf格式放置在“E:参考资料”文件夹下。4 .选手在竞赛过程中

2、创建的程序文件必须存储到D:赛位号”文件夹下，未存储到指定位置的运行记录或程序文件均不予给分。5 .选手提交的试卷不得出现学校、姓名等与身份有关的信息，否则成绩无效。6 .每一个任务的初始状态和具体测试要求根据评判要求在开赛时、任务评分前或任务评分时给定。7 .在完成任务过程中，请及时保存程序及数据。赛位号：第一号竞赛场次：第一场一、平台概述1.平台建设背景随计算机科学技术、先进智能控制技术以及网络通信技术的发展，传统的工业控制领域正受到先进科学技术的冲击，传统的工业控制技术已经逐渐地被工业网络智能控制技术所替代C智能化、网络化和集成化特征明显，工业网络智能控制拓展了工业控制的发展空间，带来新

3、的发展机遇。工业网络智能控制与维护平台，面向装备制造业重点领域，支撑智能制造网络搭建与维护、智能制造控制系统安装调试与维护维修、智能制造工程技术、工业网络集成、智能制造单元集成应用等岗位的核心技术技能的人才培养和能工巧匠的选拔。2 .平台主要组成平台主要包含工业防火墙、环网三层交换机、环网二层交换机、工业交换机、无线客户端及接入点、边缘计算网关、协议转换网关、工业云平台、无线移动客户端、多种类型工业传感器、伺服控制器、机械手臂、PLC.触摸屏、虚拟仿真软件等组成。3 .平台功能(1)多种形式的工业网络架构设计、搭建与验证(2)基于虚拟仿真软件的仿真测试、虚实结合、效率优化(3)智能化产线的供料

4、、装配、检测、分拣、搬移、仓储等工作任务流程执行、数据采集及可视化(4)基于工业云平台的远程智能运维二、功能要求赛项以某颗粒物料生产包装智能生产线的工业网络智能控制与维护为背景，采用工业网络、智能控制和数据采集等技术完成工业网络智能产线的集成调试与维护。该平台能够实现系统工业网络方案设计，完成工业网络设备选型、网络拓扑图绘制、IP地址表编写。平台能实现工业网络组网搭建与测试，能对系统的工业网络关键设备进行安装、接线、参数配置及测试。平台能实现系统虚拟仿真设计与调试，完成系统的供料、装配、检测、分拣、搬移、仓储等进行仿真、调试、测试。该平台能够完成物理平台的供料、装配、检测、分拣、搬移、仓储等单

5、元的程序控制、调试及整条产线的联调，符合智能产线的产品生产。该物理平台能够实现系统的智能运维，可完成关键设备载体的数据采集与分析、远程运维与管理。编写技术论证报告，保存到D:赛位号”。三、赛题内容模块一：工业网络智能控制与维护系统设计、仿真和物理系统的安装、组网与参数设置根据客户基于工业网络数字化运维的需求，需在原有网络架构基础上增加工业网络设备，为数据的采集与传输打造稳定高效的网络环境。请按照上述要求完成工业网络设备选型、网络拓扑图绘制、IP地址表编写。任务1系统方案设计根据任务需求设计系统方案，填写设计方案要素表，包括主要元件的选型、功能描述和位置布局，完成后填写设备选型设计表。表1系统元

6、器件选型设计表序号设备名称选用型号功能描述位置布局任务2网络拓扑图绘制根据任务要求，按照网络地址规划表中各功能网络的结构原理，使用绘图软件完成工业网络控制系统网络拓扑图的绘制，完成智能生产系统的边缘层（包括设备层、控制层、数据接入层），应用层、网络层的绘制。同时，在网络拓扑图中标注各设备之间所采用的工业网络通讯线总。并生成PDF版本，以“赛位号+网络拓扑图”为文件名，保存在切:模块一赛位号”文件夹下。任务3IP地址表编写根据系统网络结构，对服务器，工作站运维计算机，数据管理网络中主控PLCs触摸屏，生产线PLC、伺服驱动器、扫码器和搬移机械装置等网络设备IP地址进行规划和分配。表2系统IP地址

7、分配表序号设备名称IP地址12345678910任务4系统方案可行性分析及评价要求：根据项目背景和上述元器件选型、网络架构等技术方案，从项目的可行性、技术性等维度进行分析，编写技术论证报告，报告以文字、图片的形式呈现，报告应包含以下内容，编写格式规范：1 .工业网络智能控制系统的组网方式简要说明；2 .数据传输与可视化运维方案；3 .工业网络可实施性论证。任务5工业网络虚拟仿真系统设计与调试1.虚拟系统仿真设计采用虚拟仿真编程软件，并对各个模块进行编程，其中包括根据功能进行对象、信号定义，并将信号映射到PLC中。编写PLC程序将信号映射到仿真软件中，完成相关设备的自动运行。编写PLC和HMl程

8、序，实现在HMl中下发数据到PLC,实现相关设备模拟自动运行等。要求：(1)根据竞赛平台中实物布局完成各模块的设计和组装。(2)模型中各模块与实物布局一一对应，根据竞赛平台中模块摆放位置调整模型中模块布局，使其与竞赛平台中的位置保持一致。2.编程与调试(1)根据竞赛平台中实物布局完成瓶体搬运模块、盒盖供料模块、盒盖搬运模块、称重模块、扫码器模块的设计与组装。(2)基于装配结构，定义机电对象、信号，并将信号映射到PLC中，制作HMI画面，通过操作HMl控制智能分拣单元模型完成手动测试功能。(3)编写PLC程序，并将信号映射到仿真软件中来完成设备“智能分拣单元”的自动运行。(4)基于装配结构，定义

9、机电对象、信号，并将信号映射到PLC中，制作HMI画面，通过操作HMI控制智能分拣单元模型完成手动测试。(5)编写PLC程序，并将信号映射到仿真软件中来完成设备“装配检测单元”的自动运行。(6)编写PLC和HMl程序，在HMl中下发订单信息到PLC,实现模型中智能分拣单元和装配检测单元的自动运行。流程为：将空料盒放置到智能分拣单元传输带左侧，订单下发后，模型中智能分拣单元对应的挡料机构动作，料盒随皮带移动到装料位置，由推料气缸把掉落的钢珠进行装盒。装载完成后，将底盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端，料盒到达后，模型中装配检测单元，取底盒机构伸出取底盒，同时称重气缸上升，取料完成后，滑台

10、气缸右移，将底盒搬运到称重位置进行称重，1秒后称重结束称重气缸复位，盒盖供给装置将盒盖推出，由搬运盒盖装置进行搬运并完成组装，流程完成。(7)编写PLC和HMI程序，在HMI中下发订单信息到PLC1在模型中实现工业网络智能控制系统的自动运行。自动运行流程：自动供料单元：订单下发后，模型中料盒供料气缸推出盒子到取料位，搬运机械手移动到取料位置进行取料，取料完成后再由搬运机械手将料盒搬运到智能分拣单元。智能分拣单元：料盒到达后，对应的挡料机构动作，料盒随皮带移动到装料位置，由推料气缸把掉落的配方进行装盒。装载完成后将底盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端。装配检测单元：料盒到达后，取底盒机构

11、伸出取底盒，同时称重气缸上升，取料完成后，滑台气缸右移，将底盒搬运到称重位置进行称重后称重气缸复位，盒盖供给装置将盒盖推出，由搬运盒盖装置进行搬运并完成组装。智能仓储单元：组装完成后，搬用机械手将物料搬运至指定仓位，搬运流程完成。任务6工业网络物理系统安装与组网在采集设备数据的工作中，搭建工业网络以满足数据流通的物理层需求。请完成工业网络选型设备的安装接线、网线制作、网络关键设备参数设置等工作。1 .设备安装：根据设计方案和仿真结果进行部件或设备选型，如根据检测物理量选择相应传感器。根据要求的气动控制要求，选择合适的气动执行设备。根据运动控制要求，选择合适的驱动电机等。要求设备安装位置与布局图

12、一致并将这些设备安装固定，要求符合相关电气施工规范的国家和行业标准。2 .系统组网：将相关设备采用对应的通信接口和线缆进行连接，完成系统组网，如工业以太网连接、现场总线设备连接、无线通信设备连接。安装过程中，元部件、设备安装，线缆表示和固定、线段压线等均符合工业电气相关电气施工规范的国家和行业标准。并使用相关测试工具进行信号联通性测试。任务7工业网络参数配置与测试需要完成相关网络系统参数设定，使系统能进行网络通讯测试，要求1.智能电表参数配置:采用RS-485总线与PLC连接，使用Modbus协议通信（RTU）,并填写“RS485通讯参数设定表”表格。3 .采用ProfiNet智能输入输出方式

13、进行参数配置，完成智能传感器数据采集，并通过PLC、HMl程序编写，使实时环境数据和能耗在HMl界面上显7Fo4 .称重传感器参数配置：采用ModbUSRTlJ协议的方式完成与PLC之间的通讯参数配置，并通过PLC、HMl程序编写，采集重量显示在HMl显示。5 .搬运机械手参数配置：采用ModbusTCP协议的方式完成与PLC之间的通讯参数配置，并通过PLC、HMl程序编写，采集机械手的运行状态、坐标数据、运行速度、信号交互数据等显示在HMl显示。模块二：工业网络智能控制系统调试与智能运维任务1网络系统测试1 .网络设备上电后，判定各设备指示器是否正常。2 .使用网线测试工具进行信号联通性测试

14、。3 .通过三层交换机管理界面，将各三层交换机相关端口配置为组环网端11o4 .完成各三层交换机环网参数配置，使数据能够在环网中传输。5 .防火墙参数配置：通过设置防火墙参数完成内网（局域网）与外网（局域网）的策略配置，保证工业智能网络控制系统的安全性。6 .无线AP配置：通过设置无线AP参数，并接通入到防火墙外网口,使用PAD连接无线AP,并使用通讯测试软件完成到三层交换机、PLC1协议转换网关的联通测试。7 .服务器参数配置：通过设置服务器参数，从服务器使用Ping指令完成服务器到三层交换机、防火墙的参数配置。任务2自动供料单元调试1.手动模式调试编写PLC和HMl程序（可在仿真程序的基础

15、上修改），通过操作HMl控制自动供料单元完成手动测试按下“推料盒控制”按钮后，模型中料盒供料气缸伸出，再次按下此按钮供料气缸缩回。按下“升降控制”按钮后，模型中升降气缸伸出，再次按下此按钮升降气缸缩回；按住“手动左行”按钮后，模型中搬运机械手左行，松开此按钮搬运机械手停止；按住“手动右行”按钮后，模型中搬运机械手右行，松开此按钮搬运机械手停止；按下“手动回原点”按钮，模型中机械手自动回到原点，并从HMl显示伺服当前位置为“0.0”或者“0.00”；操作HMl按钮使模型中真空吸盘接触料盒，按下“吸盘控制”按钮后，物料被吸附到真空吸盘上，升降气缸升起物料随之上升，再次按下按钮物料随重力掉落。2.自

16、动模式调试编写PLC和HMl程序，完成设备“自动供料单元”的自动运行；初始状态推料气缸、挡料气缸处于缩回状态。按下自动供料单元，模型中料盒供料气缸推出盒子到取料位，搬运机械手到取料位置进行取料；取料完成后，搬运机械手将料盒搬运到智能分拣单元传输带上。任务3智能分拣单元调试1.手动模式调试编写PLC和HMl程序（可在仿真程序的基础上修改），通过操作HMl控制智能分拣单元完成手动测试。在传输带上放置料盒以此反应传输带运动状态；按住“手动左行”按钮后，智能分拣单元中传输带上的料盒左行，松开此按钮料盒停止；按住“手动右行”按钮后，智能分拣单元中传输带上的料盒右行，松开此按钮料盒停止；按下“手动回原点”

17、按钮后，智能分拣单元中传输带自动回到原点。2.自动模式调试编写PLC和HMl程序，完成设备“智能分拣单元”的自动运行；初始状态推料气缸、挡料气缸处于缩回状态。从“自动模式”处填写装配配方，按下“智能分拣单元手动测试”按钮后，智能分拣单元中相对应的挡料机构动作，料盒随皮带移动到装料位置，由推料气缸把掉落的滚珠进行装盒；装载完成后，将底盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端，等待下一单元搬运。任务4:自动供料单元和智能分拣单元的互联互通编写PLC和HMI程序，在HMI中下发订单信息到PLC1实现自动单元和智能分拣单元的自动运行。订单信息如下序号下单模式配料1数量配料2数量仓位选择1HMI23一

18、具体流程要求如下：自动运行流程：订单下发后，模型中料盒供料气缸推出盒子到取料位，搬运机械手到取料位置进行取料；取料完成后，搬运机械手将料盒搬运到智能分拣单元；料盒到达后，智能分拣单元对应的挡料机构动作，料盒被输送到装料位置装料；装载完成后，将底盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端，流程结束。任务5数据管理单元和智能分拣单元互联互通1 .建立数据管理单元和自动供料单元的通讯连接，采集自动单元的数据到数据管理单元中，并通过HMl界面显示，数据为：当前工作状态、物料供给时序、底盒搬运时序，自运供料单元总时序、订单号反馈、仓位有无料、推料到位信号等。2 .数据管理单元和自动供料单元的手自动旋钮全

19、部旋到自动状态，按下数据管理单元中的复位按钮，实现对自动供料单元的一键复位。任务6工业网络智能控制系统的节拍优化根据工业网络智能控制系统的工艺要求，完PLC程序和MES通讯编写。通过MES进行订单下发，实现工业网络智能控制系统订单自动生产。在订单生产过程中，对各单元设备运行参数优化，提高工业网络智能控制系统工作流程的生产效率。自动运行流程：自动供料单元：MES订单下发后，模型中料盒供料气缸推出盒子到取料位，搬运机械手移动到取料位置进行取料，取料完成后再由搬运机械手将料盒搬运到智能分拣单元。智能分拣单元：料盒到达后，对应的挡料机构动作，料盒随皮带移动到装料位置，由推料气缸把掉落的配方进行装盒；装

20、载完成后将底盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端。装配检测单元：料盒到达后，取底盒机构伸出取底盒，同时称重气缸上升，取料完成后，滑台气缸右移，将底盒搬运到称重位置进行称重，1秒后称重结束，称重气缸复位，盒盖供给装置将盒盖推出，由搬运盒盖装置进行搬运并完成组装。智能仓储单元：组装完成后，搬运机械手将物料搬运至指定仓位，搬运完成后，机械手移动到HOME点，流程完成。任务7工业网络智能运维1 .工业网络智能控制系统的报警优化根据生产工艺对供料单元、分拣单元的时效要求，设置各单元“运行时间预设值”；将各单元统计的运行时间与运行时间预设值进行数据分析，产生运行超时报警信息并在云平台的web显示；通

21、过优化各单元电机参数，使设备在下次运行时规避掉该异常报警。2 .设备能耗统计和分析通过数据管理单元采集设备的“能耗数据”，将当前电压、当前电流、总电能、功率因数、温度值、湿度值数据展示到云平台的Web界面上。综合任务：职业素养考查选手操作过程中的安全规范，设施设备、工具仪器使用情况，卫生清洁情况，穿戴规范，工作纪律，文明礼貌等，由现场裁判进行过程记录、现场评分、选手确认。在任务施工过程中正确选择设备，安全可靠的使用工具，设备安装稳固、部件均匀排布、行列对齐、间距相等、整齐美观、布线合理、所有线都装入线槽；施工完成后需对地板卫生进行打扫、对桌面进行整理、对工具设备进行还原。1 .赛位区域地板、桌

22、面等处卫生打扫。2 .使用的工具还原规整、设备摆放工整、设备手提箱的规整等。3 .工位设备安装整齐、设备部件均匀排布、布线合理美观等。4 .操作的安全规范。5 .现场工作纪律。全国职业院校技能大赛竞赛任务书赛题一赛项名称：工业网络智能控制与维护英文名称:InteIligentCOntrOlandMaintenaCCeOfIndlJStrialNetWOrkS赛项组别：高等职业教育（教师赛）赛项编号：GZ0162023年全国职业院校技能大赛高职组“工业网络智能控制与维护”赛项（教师赛）赛题一选手须知：1 .任务书共LL页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判申请更换任务书。2 .参赛队

23、应在小时内完成任务书规定内容。3 .竞赛过程配有两台编程计算机，参考资料（使用手册、使用说明书、IO变量表）以pdf格式放置在“E:参考资料”文件夹下。4 .选手在竞赛过程中创建的程序文件必须存储到D:赛位号”文件夹下，未存储到指定位置的运行记录或程序文件均不予给分。5 .选手提交的试卷不得出现学校、姓名等与身份有关的信息，否则成绩无效。6 .每一个任务的初始状态和具体测试要求根据评判要求在开赛时、任务评分前或任务评分时给定。7 .在完成任务过程中，请及时保存程序及数据。竞赛场次：第场赛位号：第一号基于工业网络控制的轴承用滚珠智能分拣包装生产线一、平台概述本比赛项目需通过物理平台达成考察目标，

24、平台为一条轴承滚珠智能分拣包装生产线。整个生产线系统由五部分构成：工业网络单元、控制单元、检测单元、执行单元和信息管理单元，每个单元均配有通信接口，通过组网能够实现整个生产线系统的互联互通。工业网络单元利用以太网通信接口实现整个生产线系统的网络通信，能够实现与其他单元的数据、指令的网络通信与传输。控制单元包括PLC、伺服控制器、中间继电器等电气部件。用于接收来自检测单元的传感数据，发送控制指令，实现执行单元的动作执行，以及和信息管理单元实现数据可视化等信息化管理功能。检测单元主要包括条码/二维码检测、称重检测等产品检测装置，以及对整个生产线系统的设备状态、环境参数实时监测的各类传感装置，包括温

25、度、湿度、电能、电量等环境监测。执行单元包括机械手、伺服电动转盘、伺服传输带、气动元件等执行部件，能够实现整个生产线系统的物料出入库、物料中转、物料搬运、包装等生产执行环节。信息管理单元配置了触摸屏、显示屏等人机交互部件，基于工业网络仿真软件和生产管理MES系统软件，能够实现工业网络及生产线系统的设计、分析、仿真及整个生产线系统生产状态、生产数据、工序工艺的数字化、信息化管理等功能。二、任务要求总体任务是设计并利用现场设备，组网完成对轴承滚珠智能分拣包装生产线的智能控制。分项任务如下：1.采用工业网络控制架构设计软件实现对工业网络的设计规划；2 .采用工业网络各类通信接口、通信协议实现生产线系

26、统的组网、联网；3 .采用工业网络控制仿真软件实现对生产线系统的调试仿真设计；4 .采用现场给定的传感器、可编程控制器、执行器，通过操作、编程、调试等手段实现对生产线系统各功能单元、部件装置的全流程自动化控制，实现对轴承滚珠智能分拣包装生产线的模拟；5 .采用生产管理MES系统软件实现对整个生产线系统各类生产信息、物料状态、环境数据的实时监测及信息化管理。具体要求如下：(1)操作人员(现场员工)启动整个系统，系统自检以后，进入待命状态；(2)操作人员现场操作工业网络设计规划软件，实现工业互联网络的规划与设计；(3)根据任务书功能要求进行系统方案设计，完成后填写设备选型设计表，同时编写技术论证报

27、告，保存到“D:赛位号”；(4)操作人员根据生产任务，可以借助生产管理MES系统软件实现在线生成订单、在线派发订单、订单跟踪管理等功能；(5)操作人员可以现场对控制单元进行操作、编程与调试，完成整个装配生产线系统的自动运行、自动监测和自动管理，并经过工业网络单元与生产管理MES系统软件实现数据互联互通及对生产过程的数字化和信息化管理功能；(6)物料在生产全流程过程中，检测单元的各类传感器装置、检测装置能够实现对物料生产全流程的数据采集与感知；(7)物料在生产全流程过程中所采集的传感数据、控制指令，能够经工业网络单元传输至执行单元、信息管理单元等终端，实现生产过程的网络化传输和信息化管理；(8)

28、整个装配生产线系统的生产数据、状态数据、环境数据，均可以通过工业网络单元实现与信息管理单元的MES系统软件的信息交互，所有数据信息能够显示于大屏之上等。三、比赛内容模块一：工业网络智能控制与维护系统设计、仿真和物理系统的安装、组网与参数设置任务1系统方案设计根据任务需求设计系统方案，填写设计方案要素表，包括主要元件的选型、功能描述和位置布局，完成后填写设备选型设计表。表1系统元器件选型设计表序号设备名称选用型号功能描述位置布局任务2绘制拓扑图1 .采用工业网络控制设计软件进行绘制，包括根据设计方案中确定的设备进行选型、组网，完成虚拟系统的搭建。2 .使用网络拓扑图设计软件设计整个网络架构拓扑图

29、，完成智能生产系统的边缘层（包括设备层、控制层、数据接入层），应用层、网络层的绘制。同时，在网络拓扑图中标注各设备之间所采用的工业网络通讯总线，不同工业网络通讯总线采用不同颜色线条标注。并将绘制的文件保存。任务3配置IP地址表根据系统网络结构，对服务器，工作站运维计算机，数据管理网络中主控PLC、触摸屏，生产线PLC、伺服驱动器、扫码器和搬移机械装置等网络设备IP地址进行规划和分配。表2系统IP地址分配表序号设备名称IP地址12345678910任务4系统方案可行性分析及评价要求：根据项目背景和上述元器件选型、网络架构等技术方案，从项目的可行性、技术性等维度进行分析，编写技术论证报告，报告以文

30、字、图片的形式呈现，报告应包含以下内容，编写格式规范：1 .工业网络智能控制系统的组网方式简要说明；2 .数据传输与可视化运维方案；3 .工业网络可实施性论证。任务5工业网络虚拟仿真系统设计与调试1 .虚拟系统仿真设计采用虚拟仿真编程软件，并对各个模块进行编程，其中包括根据功能进行对象、信号定义，并将信号映射到PLC中；编写PLC程序将信号映射到仿真软件中，完成相关设备的自动运行；编写PLC和HMl程序，实现在HMl中下发数据到PLC实现相关设备模拟自动运行等。要求：(1)根据竞赛平台中实物布局完成各模块的设计和组装。(2)模型中各模块与实物布局一一对应，根据竞赛平台中模块摆放位置调整模型中模

31、块布局，使其与竞赛平台中的位置保持一致。2 .编程与调试(1)根据竞赛平台中实物布局完成瓶体搬运模块、盒盖供料模块、盒盖搬运模块、称重模块、扫码器模块的设计与组装(2)基于装配结构，定义机电对象、信号，并将信号映射到PLC中，制作HMI画面，通过操作HMl控制智能分拣单元模型完成手动测试功能。(3)编写PLC程序，并将信号映射到仿真软件中来完成设备“智能分拣单元”的自动运行。(4)基于装配结构，定义机电对象、信号，并将信号映射到PLC中，制作HMI画面，通过操作HMI控制智能分拣单元模型完成手动测试。(5)编写PLC程序，并将信号映射到仿真软件中来完成设备“装配检测单元”的自动运行。(6)编写

32、PLC和HMI程序，在HMl中下发订单信息到PLC实现模型中智能分拣单元和装配检测单元的自动运行。流程为：将空料盒放置到智能分拣单元传输带左侧，订单下发后，模型中智能分拣单元对应的挡料机构动作，料盒随皮带移动到装料位置，由推料气缸把掉落的钢珠进行装盒；装载完成后，将底盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端，料盒到达后，模型中装配检测单元，取底盒机构伸出取底盒，同时称重气缸上升，取料完成后，滑台气缸右移，将底盒搬运到称重位置进行称重，1秒后称重结束称重气缸复位，盒盖供给装置将盒盖推出，由搬运盒盖装置进行搬运并完成组装，流程完成。(7)编写PLC和HMl程序，在HMl中下发订单信息到PLC在模

33、型中实现工业网络智能控制系统的自动运行。自动运行流程：自动供料单元：订单下发后，模型中料盒供料气缸推出盒子到取料位，搬运机械手移动到取料位置进行取料，取料完成后再由搬运机械手将料盒搬运到智能分拣单元。智能分拣单元：料盒到达后，对应的挡料机构动作，料盒随皮带移动到装料位置，由推料气缸把掉落的配方进行装盒；装载完成后将底盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端。装配检测单元：料盒到达后，取底盒机构伸出取底盒，同时称重气缸上升，取料完成后，滑台气缸右移，将底盒搬运到称重位置进行称重后称重气缸复位，盒盖供给装置将盒盖推出，由搬运盒盖装置进行搬运并完成组装。智能仓储单元：组装完成后，搬用机械手将物料搬

34、运至指定仓位，搬运流程完成。任务6工业网络物理系统安装与组网1 .设备安装根据设计方案和仿真结果进行部件或设备选型，如根据检测物理量选择相应传感器；根据要求的气动控制要求，选择合适的气动执行设备；根据运动控制要求，选择合适的驱动电机，等等。要求设备安装位置与布局图一致并将这些设备安装固定，要求符合相关电气施工规范的国家和行业标准。2 .系统组网将相关设备采用对应的通信接口和线缆进行连接，完成系统组网，如工业以太网连接、现场总线设备连接、无线通信设备连接。安装过程中，元部件、设备安装，线缆标识和固定、线段压线等均符合工业电气相关电气施工规范的国家和行业标准。3 务7工业网络参数配置与测试需要完成

35、相关网络系统参数设定，使系统能进行网络通讯测试，要求：1.智能电量采集表采用RS-485总线与PLC连接，使用MOdbIIS协议通信(RTU),并填写*lRS485通讯参数设定表”表格；使用1USB转RS485将感知设备总线连接至计算机USB口。根据“通讯参数设定表”，使用串口调试工具检测设备的连通完好性，并保存测试结果。2 .PLC之间通信可采用ProfiNet智能输入输出方式，根据设计中的要求对相关设备设定系统参数，并填写ProflNet通讯参数设定表”，使用相关通用性软件（设备厂商提供）将ProflNet组态界面的“网络视图”界面和“操作模式-智能设备通信”界面保存。3 .PLC与伺服驱

36、动等设备部件之间采用ProfiNet的通讯方式；4 .PLC与人机界面采用TCP/IP的通讯方式；5 .PLC与称重传感器等检测设备部件之间采用ModbusRTU协议的通讯方式；6 .PLC与扫码器之间采用ModbusTCP的通讯方式。模块二：工业网络智能控制系统调试与智能运维7 务1网络系统调试1 .网络设备上电后，判定各设备指示器是否正常；2 .使用网线测试工具进行信号联通性测试；3 .通过三层交换机管理界面，将各三层交换机相关端口配置为组环网端口；4 .完成各三层交换机环网参数配置，使数据能够在环网中传输任务2智能分拣单元调试1 .手动模式调试编写PLC和HMl程序（可在仿真程序的基础上

37、修改），通过操作HMI控制智能分拣单元完成手动测试。在传输带上放置料盒以此反应传输带运动状态；按住“手动左行”按钮后，智能分拣单元中传输带上的料盒左行，松开此按钮料盒停止；按住“手动右行”按钮后，智能分拣单元中传输带上的料盒右行，松开此按钮料盒停止；按下“手动回原点”按钮后，智能分拣单元中传输带自动回到原点。2自动模式调试编写PLC和HMl程序，完成设备“智能分拣单元”的自动运行。初始状态推料气缸、挡料气缸处于缩回状态。从“自动模式”处填写装配配方，按下“智能分拣单元手动测试”按钮后，智能分拣单元中相对应的挡料机构动作，料盒随皮带移动到装料位置，由推料气缸把掉落的滚珠进行装盒；装载完成后，将底

38、盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端，等待下一单元搬运。任务3装配检测单元调试1.手动模式调试编写PLC和HMI程序（可在仿真程序的基础上修改），通过操作HMl控制智能分拣单元完成手动测试。按下“取盒底伸缩控制”按钮后，装配检测单元中取盒底伸缩气缸伸出，再次按下此按钮取盒底伸缩气缸缩回。按下“滑台控制”按钮后，装配检测单元中滑台气缸右行，再次按下此按钮滑台气缸左行；按下“夹爪控制”按钮后，装配检测单元中夹爪夹紧，再次按下此按钮夹爪松开；按下“称重抬升控制”按钮后，装配检测单元中称重气缸上升，再次按下此按钮称重气缸下降；按下“推盒盖控制”按钮后，装配检测单元中推盒盖气缸伸出，再次按下此按钮

39、推盒盖气缸缩回；按下“搬运伸缩控制”按钮后，装配检测单元中搬运伸缩气缸伸出，再次按下此按钮搬运伸缩气缸缩回；按下“搬运升降控制”按钮后，装配检测单元中搬运升降气缸下降，再次按下此按钮搬运升降气缸上升；按下“盒盖吸取控制”按钮后，装配检测单元中盒盖被吸附到真空吸盘上，升降气缸升起物料随之上升，再次按下按钮盒盖随重力掉落。2.自动模式调试编写PLC和HMl程序，完成设备“装配检测单元”的自动运行。初始状态滑台气缸处于左侧位置，其余气缸全部处于缩回位置。按下HMI“装配检测手动测试”按钮后，装配检测单元中取底盒机构伸出取底盒，同时称重气缸上升，取料完成后，滑台气缸右移，将底盒搬运到称重位置进行称重，

40、1秒后称重结束称重气缸复位，盒盖供给装置将盒盖推出，由搬运盒盖装置进行搬运并完成组装。任务4智能分拣单元和装配检测单元的互联互通编写PLC和HMI程序，在HMl中下发订单信息到PLe实现智能分拣单元和装配检测单元的自动运行。具体流程要求如下：自动运行流程：将空料盒放置到智能分拣单元传输带左侧，订单下发后，智能分拣单元对应的挡料机构动作，料盒随皮带移动到装料位置，由推料气缸把掉落的配方进行装盒；装载完成后，将底盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端，料盒到达后，配检测单元，取底盒机构伸出取底盒，同时称重气缸上升，取料完成后，滑台气缸右移，将底盒搬运到称重位置进行称重，1秒后称重结束称重气缸复

41、位，盒盖供给装置将盒盖推出，由搬运盒盖装置进行搬运并完成组装，流程完成。任务5数据管理单元和智能分拣单元互联互通1建立数据管理单元和智能分拣单元的通讯连接，采集智能分拣单元的数据到数据管理单元中，并通过HMl界面显示，数据为：当前工作状态、物料供给步骤号、底盒传输步骤号、分拣单元总步骤号、订单号反馈、伺服当前位置、伺服当前速度、伺服当前状态、驱动器过载报警、驱动器超限报警。2.数据管理单元和智能分拣单元的手自动旋钮全部旋到自动状态，按下数据管理单元中的复位按钮，实现对智能分拣单元的一键复位。任务6工业网络智能控制系统的节拍优化根据工业网络智能控制系统的工艺要求，完PLC程序和MES通讯编写；通

42、过MES进行订单下发，实现工业网络智能控制系统订单自动生产。在订单生产过程中，对各单元设备运行参数优化，提高工业网络智能控制系统工作流程的生产效率。自动运行流程：自动供料单元：MES订单下发后，模型中料盒供料气缸推出盒子到取料位，搬运机械手移动到取料位置进行取料，取料完成后再由搬运机械手将料盒搬运到智能分拣单元。智能分拣单元：料盒到达后，对应的挡料机构动作，料盒随皮带移动到装料位置，由推料气缸把掉落的配方进行装盒；装载完成后将底盒移动到扫码位置，延时2s后再次移动到末端。装配检测单元：料盒到达后，取底盒机构伸出取底盒，同时称重气缸上升，取料完成后，滑台气缸右移，将底盒搬运到称重位置进行称重，1

43、秒后称重结束，称重气缸复位，盒盖供给装置将盒盖推出，由搬运盒盖装置进行搬运并完成组装。智能仓储单元：组装完成后，搬运机械手将物料搬运至指定仓位，搬运完成后，搬运机械手移动到HoME点，流程完成。任务7工业网络智能运维1 .工业网络智能控制系统的报警优化，根据生产工艺对供料单元、分拣单元的时效要求，设置各单元“运行时间预设值”；将各单元统计的运行时间与运行时间预设值进行数据分析，产生运行超时报警信息并在云平台的Web上显示。通过优化各单元电机参数，使设备在下次运行时规避掉该异常报警。2 .设备能耗统计和分析通过数据管理单元采集设备的“能耗数据1将当前电压、当前电流、总电能、功率因数、温度值、湿度

44、值数据展示到云平台的Web界面上。综合任务：职业素养考查选手操作过程中的团队协作与质量控制意识、工程思维与工匠精神等，具体包括安全规范；设施设备、工具仪器使用情况；卫生清洁情况；穿戴是否规范；工作纪律，文明礼貌等。在任务施工过程中能正确选择设备，安全可靠地使用工具，设备安装稳固、部件均匀排布、行列对齐、间距相等、整齐美观；布线合理、所有线都装入线槽。施工完成后需对地板卫生进行打扫、对桌面进行整理、对工具设备进行还原等等。由现场裁判进行过程记录、现场评分、选手确认。全国职业院校技能大赛竞赛任务书赛题二赛项名称：工业网络智能控制与维护英文名称:InteIligentCOntrOlandMainte

45、naCCeOfIndlJStrialNetWOrkS赛项组别：高等职业教育（教师赛）赛项编号：GZol62023年全国职业院校技能大赛高职组“工业网络智能控制与维护”赛项（教师赛）赛题二选手须知：1 .任务书共_12页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判申请更换任务书。2 .参赛队应在$小时内完成任务书规定内容。3 .竞赛过程配有两台编程计算机，参考资料（使用手册、使用说明书、IO变量表）以.pdf格式放置在“E:参考资料”文件夹下。4 .选手在竞赛过程中创建的程序文件必须存储到D:赛位号”文件夹下，未存储到指定位置的运行记录或程序文件均不予给分。5 .选手提交的试卷不得出现学校、

46、姓名等与身份有关的信息，否则成绩无效。6 .每一个任务的初始状态和具体测试要求根据评判要求在开赛时、任务评分前或任务评分时给定。7.在完成任务过程中，请及时保存程序及数据。竞赛场次：第场赛位号：第一号基于工业网络控制的轴承用滚珠智能分拣包装生产线一、平台概述本比赛项目需通过物理平台达成考察目标，平台为一条轴承滚珠智能分拣包装生产线。整个生产线系统由五部分构成：工业网络单元、控制单元、检测单元、执行单元和信息管理单元，每个单元均配有通信接口，通过组网能够实现整个生产线系统的互联互通。工业网络单元利用以太网通信接口实现整个生产线系统的网络通信，能够实现与其他单元的数据、指令的网络通信与传输。控制单元包括PLC、伺服控制器、中间继电器等电气部件。用于接收来自检测单元的传感数据，发送控制指令，实现执行单元的动作执行，以及和信息管理单元实现数据可视化等信息化管理功能。检测单元主要包括条码/二维码检测、称重检测等产品检测装置，以及对整个生产线系统的设备状态、环境参数实时监测的各类传感装置，包括温度、湿度、电能、电量等环境监测。执行单元包括机械手、伺服电动转盘、伺服传输带、气动元件等执行部件，能够实现整个生产线系统的物料出入库、物料中转、物料搬运、包装等生产执行环节。信息管理单元配置了触摸屏、显示屏等人机交互部件，基于工业网络仿真软件和生产管理MES系统软件，能够实现工业网