数控编程与操作第一章.ppt

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1、数控编程与操作,数控编程与操作,二、教学目标,通过对本课程的学习，使学生掌握数控机床加工程序编制的基本知识和方法，掌握数控车床、铣床、加工中心加工等数控机床的编程指令含义和编程方法，使学生具备正确设计零件数控加工工艺的能力，并熟悉各种数控机床的基本操作。同时通过对实际工程中某一零件进行加工工艺分析与数控加工程序编制，培养学生分析、解决机械加工工艺的能力。,数控编程与操作,数控编程与操作,课程考核要求,通过必要条件（60）：平时成绩占总成绩比例：20%，由出勤和上课回答问题及课堂表现成绩构成2.作业占总成绩比例10%3.期末考试占总成绩比例：70%4.累计旷课3次不能参加期末考试,数控编程与操作

2、,三、课程主要内容,1.数控机床的基本知识2.数控机床加工工艺基础和程序编制基础3.数控车床程序编制4.数控铣床程序编制5.加工中心程序编制,理论教学环节（50学时）,数控编程与操作,数控编程与操作,三、课程主要内容,利用数控加工仿真软件1.数控车床、铣床等仿真系统操作面板的熟悉和参数设置2.轴类零件仿真加工练习3.数控铣床铣削零件轮廓仿真加工4.加工中心带孔结构的零件编程加工方针,实践教学环节（10学时）,数控编程与操作,数控编程与操作,概述,1.数控机床的产生与发展2.数控机床的组成结构及工作原理3.数控机床的分类 4.数控机床的应用范围,数控编程与操作,数控编程与操作,随着社会生产和科学

3、技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。一种新型的生产设备数控机床就应运而生了,数控编程与操作,数控机床的产生与发展,数控编程与操作,数控机床的产生与发展,数控编程与操作,数控机床的产生与发展,1.自从20世纪中叶数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。

4、2.现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的CAD/CAM、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；,数控编程与操作,数控机床的产生与发展,1.数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的 物质手段；2.基于它的相关产业是体现国家综合国力水平的重要基础性产业；,数控编程与操作,数控机床的产生与发展,帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。1959年，美国克耐杜列克公司首次成功开发了加工中心。从数控机床技术水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自动化是数控机床的重要发展趋势。,数控

5、编程与操作,数控机床的组成及工作原理,图1-1数控加工过程示意,数控编程与操作,数控机床的组成及工作原理,数控编程与操作,数控机床的产生与发展,1.自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度2.加工的零件一致性好，质量稳定 3.生产效率较高4.便于产品研制 5.便于实现计算机辅助制造,数控加工的优点：,数控编程与操作,数控机床的产生与发展,1.单位加工成本较高。2.只适宜于多品种小批量或中批量生产（占机械加工总量 70%80%）。3.加工中的调整相对复杂。4.维修难度大。,数控加工的缺点：,数控编程与操作,数控机床的分类,按工艺用途分类,1.金属切削类数控机床 金属切削类数控机床包括数控车床、数

6、控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。,2金属成型类数控机床 金属成型类数控机床包括数控折弯机、数控组合冲床和数控回转头压力机等。这类机床起步晚，但目前发展很快。,数控编程与操作,数控折弯机,数控编程与操作,数控机床的分类,按工艺用途分类,3.数控特种加工机床 数控特种加工机床如数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、火焰切割机和数控激光切割机床等。,数控编程与操作,线切割加工,数控编程与操作,数控机床的适用范围,根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，一般可按适应程度将零件分为下列三类：,什么样的零件可以选择进行数控加工,数控编程与操作,数控机床的适用范围,1.最适应类,对

7、于下述零件，首先应考虑能不能把它们加工出来，即要着重考虑可能性问题。只要有可能，可先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理，都应把对其进行数控加工作为优选方案。,数控编程与操作,数控机床的适用范围,(1)形状复杂，加工精度要求高，用通用机床很难加工或虽然能加工但很难保证加工质量的零件。(2)用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。(3)具有难测量，难控制进给，难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件。(4)必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多工序的零件。,数控编程与操作,数控机床的适用范围,较适应类 这类零件在分析其可加工性以后，还要在提高生产率及经济效益方面作全面衡量，一般可把它们作

8、为数控加工的主要选择对象。,数控编程与操作,数控机床的适用范围,(1)在通用机床上加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件；(2)在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件；(3)需要多次更改设计后才能定型的零件；(4)在通用机床上加工需要作长时间调整的零件；(5)用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。,数控编程与操作,数控机床的适用范围,不适应类下述一类零件采用数控加工后，在生产效率与经济性方面一般无明显改善，还可能弄巧成拙或得不偿失，故此类零件一般不应作为数控加工的选择对象。,数控编程与操作,数控机床的适用范围,(1)生产批量大的零件（当然不排除其中个别工序用数控机床加工）；(2)装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；(3)加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的；(4)必须用特定的工艺装备协调加工的零件。,数控编程与操作,数控机床的适用范围,综上所述，多品种小批量零，结构复杂、精度要求高的零件，需要频繁改型的零件，价格昂贵、不允许报废的关键零件和需要最小生产周期的急需零件适合采用数控加工。,