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1、高级技师、技师质量管理和生产管理辅导,钱守义浙江工贸职业技术学院,质量管理,一、质量管理定义,质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。,二.ISO9000族标准及GB/T19000质量体系,1.ISO9000族标准（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）1986年6月颁布ISO8402质量术语 1987年3月正式公布了ISO9000ISO9004五个标准，即 ISO9000系列标准 1990年开始对ISO9000系列标准进行修订 1994年7月颁发新的修订版

2、2.GB/T19000 ISO9000 质量管理和质量保证双编号国家标准 1994年12月正式发布。标准采用1994年7月ISO9000修订版，等同采用1994年 7月ISO9000的修订版，并随修订而作补充,3.ISO9000族标准的构成（1）质量术语标准(ISO8402)：主要阐述名词的定义及名词定义有关的概念（2）质量技术标准(指南ISO10000)：支持性标准，逐条详解质量管理指南、质量管理技术（3）ISO9000系列标准(ISO9000ISO9004)ISO9000：指导性标准，阐述族标准的基本概念，选择和使用质量管理、质量保证标准的原则、程序和方法 ISO9001ISO9003：质

3、量保证模式标准，是在合同环境下用以指导企业质量管理的标准 ISO9004：是组织实施质量体系的基础性标准，是在非合同环境下用以指导企业质量管理的标准,二.ISO9000族标准及GB/T19000质量体系,4.ISO9000族标准实施步骤（1）研究ISO9000族标准,深刻理解其内涵、组成、用途及应用规则（2）组建质量体系机构（3）确定质量体系的要素（4）建立质量体系，包括选择质量保证模式，合同前的评价，签订 合同，对合同草案的评审，供方建立质量体系等（5）质量体系的正常运行，包括编制质量体系文件，配备资源和人 员，质量体系的运行等工作（6）质量体系的证实,二.ISO9000族标准及GB/T19

4、000质量体系,1.基本含义“环境管理”系列标准（国际标准化组织）2.制定背景:环境的日益恶化,这引起了全世界的普遍关注,为便于保护人类生存环境,开展国际间的技术经济交流3.产生时间 1993年6月开始制定和实施 1996年7月公布4.SO9000的先进性 对质量管理和质量保证,特别是质量改进提出了更严、更高的要求。不仅保持和提高了产品的基本性能,而且还要提高更加广泛的环境保护特性。.,三.ISO14000系列标准,1.质量管理活动课题 维修电工班组主要是为生产服务的,活动课题一般都需要围绕提高产品质量、保证设各正常运转而提出。2.调查现状 方案的制订,必须以调查现状、了解现状为基础,一般从以

5、下几个方面进行调查和分类:（1）操作者 调查操作者的年龄、性别、技术水平、班次等,并加以区分。（2）设备 调查设各类型、新旧程度、生产对象、生产方式和采用的工装形式,并按不同情况区分开。（3）原材料 调查原材料的产地、制造厂、成分、规格、批号、到货日期,并进行区分。,四.维修电工班组质量管理,（4）操作方法 调查操作条件、工艺要求、生产速度及操作环境,并根据不同情况进行区分。（5）测量 调查测量者、测量位置、测量仪器、取样方法和条件,并按不同情况区分。（6）时间 可按年、季、月、日、班等不同时间、不同班次区分。（7）其他方面 调查缺陷部位、不合格项目、制造部门、使用条件等,并进行区分。,四.维

6、修电工班组质量管理,3.分析及确定课题 根据调查结果作出质量问题分析（可借助产品超差排列图分析），找出影响质量问题的主要原因。假如主要原因是设备，将项目作为课题开展管理活动，若不是设备原因，维修电工班组可协助生产作业班组开展质量管理活动。,四.维修电工班组质量管理,3.制定方案 质量管理活动方案的内容包括：（1）产品质量问题主要原因分析（2）措施（3）实施目标（4）完成日期（5）主要负责人、配合单位和人员（如维修钳工、起重工、管道工等）,四.维修电工班组质量管理,四.维修电工班组质量管理,4.按方案实施（1）坚持开好每日班前会、每周总结讲评会、每月质量分析会和质量事故发生以后的质量事故现场分析

7、会。（2）加强质量记录和考核。（3）进行技术培训、交流,提高业务水平。（4）组织专人负责攻关,限期完成整改任务,并对完成情况进行检查、考核。,四.维修电工班组质量管理,5.检查、总结、制订下一步的计划 维修电工班组完成一个阶段的质量活动课题,并且已经达到预期的目标值后,要及时总结成果,写出成果报告。成果报告包括课题活动的“计划一实施一检查一总结”的全部内容、已经达到的质量水平、目前存在的问题和今后的打算。,生产管理,生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，又称生产控制。其内容包括：（1）生产组织：包括选择厂址，布置工厂，组织生产线，

8、实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等（2）生产计划：包括编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等（3）生产控制：包括控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等 生产管理的核心问题是提高劳动生产率,一、生产管理定义,二、提高劳动生产率,1.劳动生产率 劳动生产率是指劳动者在一定时期内创造的劳动成果与其相适应的劳动消耗量的比值。2.提高劳动生产率必需考虑的几个方面：（1）以降低成本，积累资金为目的（2）在保证产品质量的前提下，以提高经济效益为中心，同时减轻工人劳动强度（3）在分析组成工时定额的各因素在时间定额中所占的比例，缩短所占比例大的因素,3.工时定额的组成,工时定额分工时定额时

9、间和工时非定额时间,二、提高劳动生产率,3.工时定额的组成,二、提高劳动生产率,4.维修电工缩短基本时间的措施（1）操作者设备的日常维护工作，班前对设备进行检查、加油，操作中严格按操作规程使用设备，观察设备运转时有无异常，班后清扫、擦拭设备。（2）日常巡视检查工作，帮助操作者处理日常维护中存在的问题，检查用电设备的负荷情况，及时发现排除设备运行不正常情况（3）防止工厂供电间断，进行电气设备预防性检修和电气试验，保证电气设备处于完好状态，明确人员分工和管辖范围，严格规章制度和安全技术操作规程，消除设备和人身事故，确保电气设备安全可靠地运行。,二、提高劳动生产率,4.维修电工缩短基本时间的措施（4

10、）加强管理,充分利用用电设备容量和配电线路能力,减少线路上的电力损耗。平衡用电设备负荷,提高用电负荷率,提高用电功率因数,降低电力消耗定额指标,保证生产用电的合理性与经济性（5）缩短设备安装时间，组织好施工过程各工种之间的配合和交叉施工,避免返工、窝工,二、提高劳动生产率,4.维修电工缩短辅助时间的措施（1）做好设备原始资料及备配件的管理工作，准备好设备修理需用的各类工具、器械。做好人员技术培训和技术考核，提高运行操作人员和维修人员的技术水平，缩短修理时间，减少停机时间。（2）认真按设计图的各项要求，严把设备和安装材料质量关，严格遵照工程施工的安装规范，精心施工安装,二、提高劳动生产率,三、现

11、代生产管理,1.精益生产管理（1）精益生产管理的内涵 精益生产(简称LP)是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素，清除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为中心,以“简化”为手段,以“尽善尽美”为最终目标，增强企业适应市场的应变能力,三、现代生产管理,（2）精益生产的基本特征和思维特点 1）基本特征以市场需求为依据,最大限度地满足市场多元化的需要产品开发采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要 求，缩短产品开发周期按销售合同组织多品种小批量生产生产的模式为下道工序要求拉动上道工序以“人”为中心，充分调动人的积极

12、性，普遍推行多机操作、多工序管理，提高劳动生产率追求无废品、零库存，降低生产成本消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、条件和 最佳工作态度从事最佳工作,三、现代生产管理,（2）精益生产的基本特征和思维特点 2）思维特点 将丰田生产方式的思维从制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域,贯穿于企业生产经营活动的全过程,使其内涵更全面、更丰富,对现代机械、汽车工业生产方式的变革有重要的指导意义。丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本

13、节约。,（3）精益生产的主要做法 精益生产的主要做法是准时化生产方式（JIT），其基本思想是：只在需要的时刻生产需要的数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费。1）JIT生产方式的目标：通过“彻底排除浪费”，降低成本2）基本方法：适时、适量生产,弹性配置作业人数,保证 质量。具体方法为:是生产同步化,是生产均衡化 采用“看板”管理工具,三、现代生产管理,（3）精益生产的主要做法 3）看板管理：就是在木板或卡片上标明零件名称、数量和前后工序等事项，用以指挥生产、控制加工件的数量和流向。看板管理是一种生产现场物流控制系统。计划实施采用三条措施保证生产衔接:将生产装配线全部改

14、成U形，合理配置设备和人员，通过“看板”指示，快速更换装配线内需要调换的模具加强与用户的联系，专人注视总装厂的市场、产品变化，做好生产技术准各工作。保持少量的储备量，以保证总装厂的库存为零。,三、现代生产管理,2.制造资源计划MRP MRP 的基本思想是围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。它通过对企业的制造资源进行科学、周密的计划和严格的控制,以保证其得到最充分、更有效的利用,达到企业生产经营最佳效益。,三、现代生产管理,（1）MRP 的系统构成框架,三、现代生产管理,MRP 的系统联系图,闭环MRP 决策逻辑图,（2）MRP 系统中的主要子系统及内容1）主生产计划MPS：MPS是将

15、生产计划大纲规定的产品系列转换为特定产品、部件的计划，依此来编制物料需求、生产进度与能力需求等计划。MPS对物料需求计划MRP起主导控制。2）物料需求计划MRP：MRP是MRP 的微观核心部分,它将MPS产品级的计划按物料清单(BOM)表分解成零件级计划，直接指挥和控制自制件的生产数量、进度及外购件的数量、配套日期。,三、现代生产管理,MRP 的主要处理模块及其逻辑关系,三、现代生产管理,三、现代生产管理,3）生产进度计划OS：OS是零件或部件一级的作业进度计划,是结合交货合同规定、批量标准，以倒排顺序方式来制订每个零部件的投人、产出期。4）能力需求计划CRP：是寻求能力与任务的平衡方案。它具

16、有两方面的功能：对计划的可行性进行验证对生产所需要的能力进行合理配置。,3.计算机集成制造系统(CIMS)CIMS利用计算机硬件、网络和数据库技术，将企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等部门和人、财、物集成起来,以便能够高效率、高质量、高柔性地管理企业,提高企业的竞争力。它着重解决产品设计和经营管理中的系统信息集成,将信息技术、管理技术和制造技术相结合，缩短了产品开发、设计和制造周期，更好地适应了市场需求多样化的时代特征。,三、现代生产管理,（1）CIMS的组成1）管理信息分系统MIS：包括生产计划与控制、经营 计划管理、管理和财务管理。2）技术信息分系统：包括计算机辅助设

17、计CAD、计算 机辅助工艺CAPP、数控程序编制NCP。3）制造自动化分系统CAM：包含不同自动化程度的 制造系统,如数控(NC)加工、计算机数控(CNC)、计 算机群控(DNC)、柔性制造系统(FMS)等。4）质量管理分系统CAQ：包括制订质量管理计划、质 量控制与监视、质量检查和质量系统分析。,三、现代生产管理,CIMS 的组成及功能模块示意图,（2）CIMS包含的内容1）计算机辅助设计CAD：利用计算机直接对产品的参数、结构进行分析，根据国家标准规范和计算数据，自动绘制图样及修改、审查产品的设计工作。2）计算机辅助制造CAM：利用计算机把设计的信息转化为产品，进行生产设备的管理、控制和操作。它控制机器的运行，处理产品制造中的数据,控制材料的流动，测试、检验产品的性能。3）计算机辅助工艺CAPP：利用计算机设计产品的工艺流程，能动态地更新设计的工艺、工序、工时，保证质量，节约工时，降低成本。4）计算机辅助管理：利用计算机对生产经营管理过程中的信息进行加工处理，给管理人员提供有用的信息，辅助各级管理人员进行决策。,三、现代生产管理,(3)CIMS的功能 1）经营管理功能。2）工程设计自动化。3）生产制造自动化。4）质量保证。,三、现代生产管理,CIMS 功能示意图,