安全标准化第二要素(风险管理苏计)重大危险源.ppt
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1、危险化学品从业单位安全标准化讲座第二要素,江苏省苏计投资咨询有限公司,危险化学品从业单位安全标准化讲座,2.风险管理 2.1 范围与评价方法 2.2 风险评价 2.3 风险控制 2.4 隐患治理 2.5 重大危险源 2.6 风险信息更新,危险化学品从业单位安全标准化讲座,风险管理的意义:实施安全标准化的目的在于控制各类风险,减少事故发生,改善企业的安全管理绩效。因此,全面识别危害因素,准确评价风险、控制重大风险,是安全标准化建立和保持的基础,对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。因此说:风险管理是安全标准化建立和保持的基础;风险管理是安全标准化运行的核心。,风险管理与安全标准化其他要素的关
2、系,1.2方针目标,3.1法律法规3.3安全生产规章制度3.4操作规程,1.5 安全生产投入,6.3作业环节,4培训教育,10.检查与自评,5生产设施及工艺安全,9.事故与应急,4.2风险管理,6.4承包商与供应商,6.5变更,危险化学品从业单位安全标准化讲座,2.1 范围与评价方法,危险化学品从业单位安全标准化讲座,【考核内容】2.1.1.组织制定风险评价管理制度,明确风险评价的目的、范围和准则。【评分办法】本项2分。无风险评价管理制度扣2分,未明确风险评价目的、范围和准则扣1分。【条文解释】1、企业应根据标准化的要求,组织制定风险管理制度。2、应明确风险评价的目的:企业通过事先分析、评价,
3、制订风险控制措施,实现管理关口前移,实现左侧管理,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。3、制定本单位风险评价准则。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,【考评要点】检查风险评价管理制度的相关文本文件情况。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,【考核内容】2.1.2.确定评价范围。【评分办法】本项2分。评价范围每少1项扣1分。【条文解释】风险评价的范围应包括:1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段;2、常规和异常活动;3、事故及潜在的紧急情况;4、所有进入作业场所的人员的活动;5、原材料、产品的运输和使用过程;6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;7、人为因素,包括违反操作规程和安全
4、生产规章制度;8、丢弃、废弃、拆除与处置;9、气候、地震及其他自然灾害。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,二、危害及危害识别(一)、概念:危害,也称为“危险、有害”,就是可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。危害识别也称之为危害辨识,是认知危害的存在并确定其特性的过程。这种“根源或状态”来自作业环境中的四个方面:1、物的不安全状态;2、人的不安全行为(企业职工伤亡事故分类标准13类);3、有害的作业环境;4、安全管理缺陷。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,1、物的不安全状态:使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。物质条件:火灾、爆炸性物质,毒性物质。物体条件:防护
5、、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷,个人防护用品用具缺少或有缺陷,生产(施工)场地环境不良。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,2、人的不安全行为:违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行为。企业职工伤亡事故分类标准归纳为13类:1、操作失误(忽视安全、忽视警告)2、安全装置失效;3、使用不安全设备;4、手代替工具操作;5、物体存放不当;6、冒险进入危险场所;7、攀坐不安全位置;8、在起吊物下作业(停留);9、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等);10、有分散注意力的行为;11、不使用必要的个人防护用品或用具12、不安全装束;13、对易燃易爆等危险品处理错误
6、等。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,3、有害作业环境:作业场所缺陷:无安全通道;安全间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;雷电、静电、洪水、地震等自然危害。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,4、安全管理缺陷:设计、监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当;(人机工效学)人员控制管理缺陷:教育培训不足,雇用不当或缺乏检查,超负荷,禁忌作业等;工艺过程、作业程序缺陷;相关方管理缺陷。,控制措施失效(覆盖层老化),防护失败(手套老化),危 害 与 事 故 模 型,事故!,危险化学品从业单位安全标准化讲座,
7、二、危害造成的后果1、人身伤害、死亡(包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等);2、疾病(如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等);3、财产损失;停工;违法;影响信誉;4、工作环境破坏;5、水、空气、土壤、地下水及噪音污染;6、资源枯竭。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,三、危险、有害因素识别遵循的原则 科学性、系统性、全面性、预测性。1、科学性。危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统中存在的危险,而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段,这就要求进行危险、有害因素识别时,必须以安全科学理论作指导,使之能真正揭示系统危险、有
8、害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律,并预以准确描述,以定性、定量的概念清楚地表示出来,用合乎逻辑的理论预以解释。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,2、系统性。危险、有害因素存在于生产活动的各个方面因素要对系统进行全面、详细地剖析,研究系统和系统及子系统之间的相互关系,分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。3、全面性。识别危险、有害因素时不得发生遗漏,以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、设施安全管理制度等各方面进行分析、识别;不仅要分析正常生产、操作中存在的危险、有害因素,还应分析、识别开车、停车、检
9、修及装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。4、预测性。对于危险、有害因素,还要分析其触发事件,亦即分析危险、有害因素出现的条件或可能的事故模式。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,四、危险、有害因素识别应注意的问题 1、为了有序、方便地进行分析,防止遗漏,宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施(包括公用工程)、作业环境等几个方面,分别分析其存在的危险、危害因素,列表登记,综合归纳。2、对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析,从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供依据。3、对重大危险、危害因素,不仅要分析正常生产、运
10、输、操作时的危险、危害因素,更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,五、危害识别的思路:存在什么危害(伤害源)?谁(什么)会受到伤害?伤害怎样发生?也可以反过来询问:谁(什么)会受到伤害?伤害怎样发生?存在什么危害(伤害源)?,危险化学品从业单位安全标准化讲座,六、危害辨识内容与顺序:厂址:地质、地形、周围环境、气象条件等;厂区平面布局:功能分区、危险设施布置、安全距离等;建(构)筑物;生产工艺流程;生产设备、装置:化工、机械、电气、特殊设施(锅炉)等;作业场所:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温;工时制度、女工保护、体力
11、劳动强度等;管理设施、应救设施、辅助设施等。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,【考核内容】2.1.3.关于评价方法。【标准条文】选择科学合理的评价方法【评分办法】本项4分。评价方法不适用,扣2分。【条文解释】企业可根据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用风险识别、评价的方法:直接经验分析法 系统安全分析法 综合性分析法,直接经验分析法系统安全分析法综合性分析法,询问法 交谈法现场观察法 查阅文件记录法对外交流法 工作任务分析法对比法,工作危害分析(JHA)安全检查表(SCL)预先危险分析法(PHA)危险与可操作性研究(HAZOP)失效模式与影响分析(FMEA)故障树分析(FT
12、A)事件树分析(ETA)作业条件危险性分析(LEC)等方法,美国杜邦公司三阶段法日本劳动省六阶段法瑞士苏黎世评价法我国的光气行业的三阶段法,常用风险识别、评价方法,危险化学品从业单位安全标准化讲座,常用的评价方法有:1、工作危害分析(JHA)2、安全检查表分析(SCL)3、预危险性分析(PHA)4、危险与可操作性分析(HAZOP)5、失效模式与影响分析(FMEA)6、故障树分析(FTA)7、事件树分析(ETA)8、作业条件危险性分析(LEC)等方法。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,主要评价方法介绍:工作危害分析(JHA)定义:从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工
13、作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。注意以下几点要求:(1)工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害,当然也不能使他人受到伤害,不能使设备和其他系统受到影响或受到伤害。(2)工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。(实际上是明确三个问题:存在什么危害(伤害源)?谁(什么)会受到伤害?伤害怎么样?,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,选定作业活动,对每个工作步骤,识别潜在危害因素,危害因素汇总,定期检查和回顾,风险分级,控制措施,工作危害分析(JHA)程序和步骤,危险化学品从业单位安全标准化讲座,工作危害分析(JHA
14、)程序和步骤:一、选定一项作业活动;二、将作业活动分解为若干个相连的工作步骤;三、对每个工作步骤,识别潜在危害因素;四、通过风险评价,判定风险分级;五、制定控制措施。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,工作危害分析记录表的表格形式,危险化学品从业单位安全标准化讲座,安全检查表分析(SCL)安全检查表分析是一种经验的分析方法,是分析容易针对拟分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作
15、规程的分析。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,安全检查表的编制程序:(1)确定人员。要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员;(2)熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施;,危险化学品从业单位安全标准化讲座,(3)收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据;(4)判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素;(5)列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全
16、检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,安全检查表分析编制的依据主要有:(1)有关标准、规程、规范及规定。(2)国内外事故案例和企业以往的事故情况。(3)系统分析确定的危险部位及防范措施。(4)分析者个人的经验和可靠的参考资料。(5)有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,安全检查表分析应注意的问题:(1)用安全检查表分析危害时,既要分析设备设施表面看得见的危害,又要分析设备设施内部构件和工艺的危害。(2)用安全检查表对设备设施进行危害识别时,应遵循一定的顺序。(3)安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流
17、程等,检查项目是静态的物,而非活动。故此所列检查项目不应有人的活动,即不应有动作。(4)项目列出之后,还应列出与之相应的标准;标准列出之后,还应列出不达标准可能导致的后果;检查项目和检查标准列出之后,还应列出现有控制措施。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,安全检查表分析 的表格形式,危险化学品从业单位安全标准化讲座,预先危险性分析(PHA)预先危险分析(PHA)也可称为危险性预先分析,是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前),或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后),对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。,危险化
18、学品从业单位安全标准化讲座,通过预先危险分析,力求达到四项基本目标:大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。鉴别产生危害的原因 假设危害确实出现,估计和鉴别对系统的影响。将已经识别的危险、危害分级。分级标准如下:级:安全的,不至于造成人员伤害和系统损坏。级:临界的,不会造成人员伤害和主要系统的损坏,并且可能排除和控制。级:危险的,会造成人员伤害和主要系统损坏,为了人员和系统安全,需立即采取措施。级:破坏性的,会造成人员死亡或众多伤残,及系统报废。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,预先危险性分析表通用格式,危险化学品从业单位安全标准化讲座,【考评要点】1、检
19、查所选定的风险评价方法 2、检查是否按照所选定的评价方法进行评价,很多企业未按照所选定的评价方法进行评价。3、注意工作危害分析是有人参加的过程。安全检查表主要是对静态的物体、设备设施、工作环境、周边环境、安全距离等过程的分析评价。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,【考核内容】2.1.4.制定风险评价准则。【评分办法】未制定评价准则,扣2分,准则不合理,扣1分。【条文解释】评价准则就是企业在进行风险评价时应遵循的基本原则。企业制定的评价准则包括事件发生的可能性判断准则L、事件后果的严重性判别准则S、及风险等级判定准则(风险度)R。,危险化学品从业单位安全标准化讲座,企业在制定评价准则时,应依据
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