典型零件加工工艺-驱动桥.ppt

《典型零件加工工艺-驱动桥.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《典型零件加工工艺-驱动桥.ppt（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、,典型零件加工工艺-驱动桥 戴行芳,课堂要求,课堂要求 一、尊重自己，尊重他人，保持安静二、遵守培训纪律，手机关闭或调至振动状态三、非接不可的电话，请到室外接听,培训内容,内容一、装载机驱动桥二、桥壳加工工艺三、桥壳加工新工艺方案四、三个桥壳工艺方案比较,装载机驱动桥,驱动桥的功能作用承载-承载机器负荷重量驱动-吸收变速箱功率输入，通过传动减速放大输入扭矩，驱动机器作业转向-差速器提供驱动桥左右轮胎灵敏差速功能需求，实现机器转向灵活性制动-装在驱动桥上的制动器是机器行车制动的执行元件,驱动桥是装载机的重要传动部件,驱动桥壳,工艺规程制订的原则,工艺规程制订的原则：优质、高产、低成本，即在保证产

2、品质量的前提下，争取最好的经济效益。要注意：1.技术上的先进性。要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。2.经济上的合理性。在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、材料消耗和生产成本最低。3.有良好的劳动条件。要注意保证工人操作时有良好和安全的劳动条件，因此，在工艺方案上要采用机械化或自动化措施，减轻工人繁杂的体力劳动。,桥壳加工工艺,桥壳加工工艺共介绍3个：1、部分还在使用的工艺（中、大批生产）2、新工艺（中、大批生产）3、老工艺（试制、小批生产）下面将作

3、一一介绍、分析。先介绍 1、部分还在使用的工艺（中、大批生产）,桥壳加工工艺,10工序：铣搭子面 使用免划线工装，对比样板调整桥壳余量适合之后，加工桥壳搭子平面，该平面作为后续加工的基准平面。,桥壳加工工艺,20工序：钻孔 攻螺纹 钻8-29孔，钻各处油孔、放气孔和攻螺纹。其中8-29孔作为后续工序的工艺定位孔。位置度要求0.75,桥壳加工工艺,30工序：铣 以搭子面和29孔位定位基准，铣桥壳轴颈两端面，取总长。两端面关于搭子平面的垂直度要求为0.06,桥壳加工工艺,40工序：镗内孔 以搭子面和29孔位定位基准，镗两端轴颈内孔2-60。,桥壳加工工艺,50工序：粗镗两端2-110轴颈和2-16

4、0外圆 以搭子面和29孔位定位基准，粗镗两端轴2-110和外圆2-160。,桥壳加工工艺,60工序：精镗两端2-110轴颈和2-160外圆 以搭子面和29孔位定位基准，精镗两端轴2-110和外圆2-160。2-110轴颈外圆关于公共轴线的跳动要求为：0.08,桥壳加工工艺,70工序：粗镗桥包415内孔，粗车桥包内孔端面 以搭子面和两端110轴颈位定位基准，粗镗桥包415内孔，粗车桥包内孔端面,桥壳加工工艺,80工序：精镗桥包415H9内孔，精车桥包内孔端面 以搭子面和两端110轴颈位定位基准，精镗桥包415内孔，精车桥包内孔端面 415H9关于两端轴颈公共轴线的位置度要求为0.16，端面跳动要

5、求为：0.10,桥壳加工工艺,90工序：钻孔、攻螺纹 钻、铰2-16H8定位销孔，钻、攻14-M14螺栓安装孔 2-16hH8定位销孔关于415内孔位置度要求为：0.0814-M14位置度要求为：0.4,桥壳加工工艺,老工艺（试制、小批生产）工序1 划线平台：划出各加工线 工序2 龙门铣床：找正划线、铣两支撑面 工序3 镗床：找正划线、铣一端面，转位、铣另一端面 工序4 摇臂钻床：占两支撑面上16个孔 工序5 镗床：粗精镗一端中间孔，倒角，转位、粗精镗一端中间孔。工序6 大车床：粗车一端外园，转位、粗车另一端外园 工序7 大车床：精车一端外园，转位、精车另一端外园 工序8 镗床：粗镗中间大孔及

6、端面 工序9 镗床：精镗中间大孔及端面 工序10 摇臂钻床：占中间螺孔及攻丝 工序11 摇臂钻床：占3处螺孔及攻丝,铣支承面,钻8大孔油孔气孔,铣总长镗两端孔,专机,龙门立加,专机,精镗铣钻销孔,卧式加工中心,粗镗铣肚子孔粗镗两端孔,专机,桥壳加工新工艺方案,工艺规程制订的原则,工艺规程制订的原则：优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。要注意：1.技术上的先进性。要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。2.经济上的合理性。在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经

7、济上最合理的方案，使产品的能源、材料消耗和生产成本最低。3.有良好的劳动条件。要注意保证工人操作时有良好和安全的劳动条件，因此，在工艺方案上要采用机械化或自动化措施，减轻工人繁杂的体力劳动。,桥壳加工工艺对比分析,三种加工桥壳的工艺方案对比：老方案：普通机床+人工划线 工序分散、效率低，设备成本低，工人多，零件质量不容易保证，工人劳动强度较大，总成本高。方案1：专用机床+普通机床 工序较集中、效率较高，设备成本较低，工人较少，零件质量较能保证，工人劳动强度较小，总成本较低。方案2：专用机床+加工中心 工序集中、效率高，技术先进，设备成本高，工人少，零件质量能保证，工人劳动强度较小，总成本较低。

8、,桥壳加工工艺对比分析,由此可见：一个零件的加工工艺方案决不是唯一的，而是要根据生产零件的产品图样、生产纲领、生产类型、现场加工设备及生产条件、资金条件等具体情况进行分析、考虑。既要考虑技术上的先进性、经济上的合理性，又要考虑有良好的劳动条件，以最小的投入，取得最大的效益。具体制定程序：1）分析加工零件的工艺性 2）选择毛坯 3）拟定工艺过程 4）工艺设计 5）编制工艺文件,可视化操作指导书,可视化操作指导书,可视化操作指导书,1 相关术语 工艺纪律 在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。2 基本要求 严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立在企业正常生产秩序、确保产品质量下安全生产、降

9、低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。,工艺纪律管理,工艺纪律管理,3 工艺纪律的主要内容3.1 企业领导及职能部门的工艺纪律 a)企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有 效的工艺管理制度及各类人员工艺职责；b)工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰；c)生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产；d)凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设 计和工艺要求；e)使用适宜的设备，并确保正常运转、安全、可靠；f)所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应 坚持周期检定，以保证量值正确、统一；g)要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专

10、业 培训。做到定人、定机、定工种。,3.2 生产现场工艺纪律 a)操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须按产品图样、工艺规程和技术标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方的工艺参数除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查；b)特殊过程的设备要经认可，人员资格要经鉴定；操作人员必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证上岗操作；c)新工艺、新技术、新材料、新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用；d)生产现场应做好定置管理和文明生产。,工艺纪律管理,工艺纪律管理,3.3 执行工艺纪律的具体内容 a)建立健全工艺纪律管理制度；明确各级

11、管理部门的工艺职责；b)制定/修订各种工艺文件，确保工艺文件的正确性、完整性、统一性；c)规定工艺文件的制定、验收、发放、领用渠道，明确归口管理部门和有关部门分管人员的工艺责任分工及考核办法，确保工艺文件信息的畅通，文件受控；d)加强培训与宣贯，确保有关人员理解和掌握有关工艺要求，为自觉遵守工艺纪律创造条件；e)配置工艺规定的各种资源，确保设备、工装、工位器具、运输器具和必要的生产场地及环境等满足工艺要求。,4.加强工艺纪律检查及考核工作 有了制度和职责，关键在于落实和执行，定期的检查与不定期的抽查和考核尤显重要（1）工艺纪律检查的内容 a)工艺技术文件是否齐全、是否得到妥善保管；b)操作者是

12、否了解工艺规定，并按规定进行操作；c)操作者是否按规定做好自检记录；d)设备、工装、量具、工位器具等是否符合工艺规定精度要求；e)原始记录是否正确、完整、清晰；f)加工好的工件是否按规定要求码放，是否存在磕碰划伤的潜在可能。,工艺纪律管理,工厂常用工艺、质量控制基础名词,ISO9000是什么？ISO9000是质量管理体系标准，ISO9001规定了质量管理体系要求。6SIGMA（六西格玛）是什么?6SIGMA是基于提高流程的目标值和减低流程的偏差的思想,其特点是从顾客的需求出发，以流程为导向，以数据为基础，以众多的传统和现代想结合的分析工具为手段，追求完美的经营管理方法。,工厂常用工艺、质量控制

13、基础名词,六西格玛追求的目标是什么？六西格玛追求的目标是每百万个机会当中缺陷数不大于3.4。DMAIC是什么？是6SIGMA方法论-它包含了6SIGMA改善过程的五个阶段：定义、测量、分析、改善、控制。3R-减量、再利用、再生资源 3T-定品、定位、定量,美国生产力与质量中心（APQC）对12家最优企业的研究结果：排在二十一世纪前3位的管理方法,“标竿对比法”（Benchmarking）“卓越绩效模式”（Baldrige/EFQM）“六西格玛管理”（Six Sigma）,工厂常用工艺、质量控制基础名词,工艺需要奉献！工艺需要激情、谦虚、执著！管理是一种严肃的爱 管理=心智+敬业+能力+激励+执行,谢谢！,结束语,欢迎再次光临柳州,