企业安全生产规程培训资料.ppt

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1、,安全生产操作规程 关注细节 确保安全,安全生产总则,1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、车辆驾驶、焊接（割）等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作，外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。,安全生产总则,4、进入作业场所，必须按规

2、定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸、燃烧的场所，不准穿能集聚静电的服装。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。,安全生产总则,7

3、、凡运转的设备，不准跨越或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，先要停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其中工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施，警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方可合闸。,安全生产总则,9、一切电气、机械设备及装置的外露可导

4、电部分，除另外有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器或隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意危险警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登调运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车、电动车和摩托车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。,安全生产总则,11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载

5、压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。,安全生产总则,14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、空压站、发电机站、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁

6、入内。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。,安全生产总则,18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录表；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故，应按公司工伤事故应急处理办法处理，及时抢救，保护现场。,安全生产总则,20、公司各类人员除遵守

7、本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程；违反公司安全操作规程总则和本工种安全操作规程的，由公司安技监督办公室视情节予以警告或处于100元/次处罚，造成事故或损失的，由公司安全文明生产领导小组处理，并承担相应的责任。,第二章 钣金工安全操作规程,A：剪板机安全操作规程一、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动

8、。,第二章 钣金工安全操作规程,A：剪板机安全操作规程五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整清扫必须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。,第二章 钣金工安全操作规程,B:卷板机安全操作规程一、起动前准备。1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离

9、，不得超负荷作业。3、不能卷压超出机械性能规定围的工件。二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。,第二章 钣金工安全操作规程,B:卷板机安全操作规程4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意

10、事项。1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。,第三章 插床工安全操作规程,1对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置全面检查，保证良好，否则严禁运行。2使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。3装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8测量工件，清理铁屑，

11、必须停车进行。9工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。,第四章 车工安全操作规程,一、普通车工1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切屑时要带好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在

12、后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。,第四章 车工安全操作规程,一、普通车工7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固靠牢，刹车不要过猛。9、功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或扳牙架）一手开车。10、切断大料时，应留用足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。,第四章 车工安全操作规程,二、立车车工1、必须遵守机床一般安全规程。2、装卸工件、工具时要和行车司机，挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫快等应固定好，

13、并经常检查以防松动。4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。,第四章 车工安全操作规程,二、立车车工8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工

14、作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14、加工过程中机床不准离人。,第五章 焊工操作规程,一、安全操作规程焊接场地，禁止放易然易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有时易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此物品，而又必须在此操作，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时安全措施后方可操作。工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。,第五章 焊工操作规程,

15、一、安全操作规程在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥发物、气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风、并经常检测合格。对压力容器、密封容器、管道的焊接，必须事先泻压、敞开，换清洗除有毒有害物质后，在进行施焊。潮湿环境，容器内作业还应该采取相应电气隔离和绝缘等措施，并设人监护。在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气空孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。,第五章 焊工操作规程,一、安全操作规程电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规

16、定，一次回路应独立或隔离。电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上，高处作业应设人监护。遵守气瓶安全检察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力不得小于0.05兆帕，液化气体气瓶应留有0.5%1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。,第五章 焊工

17、操作规程,二、手工电弧焊工1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越行车道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3、下雨天不准露天下电焊在潮湿的地带工作，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘靴。4、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。,第五章 焊工操作规程,二、手工电弧焊工5、推闸刀开关时身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉段电源闸刀开关。6、移动

18、电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。,第五章 焊工操作规程,二、手工电弧焊工10、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位工作、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时铺设绝缘胶垫。在任何情况下，都不得使操

19、作者自身成为焊接回路的一部分。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。,第六章 机修工安全操作规程,1工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。,第六章 机修工安全操作规程,4人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应

20、有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。,第六章 机修工安全操作规程,6研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7用工具时，应按钳工常用工具

21、安全操作规程正确操作。8作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。,第六章 机修工安全操作规程,9洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。11修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。,第七章 磨工安全操作规程,一、安转砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度

22、和外光有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。,第七章 磨工安全操作规程,7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11、未安装完毕的砂轮不准移交使用。,第七章 磨工安全操作规程,二、一般操作1、干磨或修整砂轮时要带防护眼镜。2、

23、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。,第七章 磨工安全操作规程,二、一般操作4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。,第八章 刨工安全操作规程,1、装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下工件，刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、切削中，头、手

24、不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。,第八章 刨工安全操作规程,6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力可不过猛，防止滑倒。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工钳工台1、钳工台一般必须紧靠

25、墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如对面有人时，钳工台必须设置密度适当的安全网。钳台必须牢固，不得作铁砧。2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。3、钳工台上杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧。3、虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁，如有损坏，不得使用。4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经查检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件应使用小型垫片。5、用虎钳夹持工件时，只许使用

26、钳口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或使用手锤锤击手柄。6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工手锤1、手锤柄必须用硬质木料做成。大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。2、两人击锤，站立的位置要错开方向、扶钳、打锤要稳、落锤要准，动作要协调、以免击伤对方。3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。4、手上、手锤柄上锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢

27、及淬火的部件，以免崩伤。抡打锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。大锤手柄长度不宜过长。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工扁铲、凿子、冲子1、不准用高速钢作扁铲和冲子。2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹，不准使用。4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要西周观望或与他人闲谈。5、不得铲、冲淬火材料。6、一般錾子不得短于150毫米。刀部淬火要适当，不能过硬，淬火段后与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。,第九章 钳工安全操作规

28、程,一、一般钳工锉刀、刮刀1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀、刮刀秆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。7、使用刮刀时，刮削方向禁止站人，以防伤人。8、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工扳手1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。2、扳手与螺轮窑

29、紧密配合。防止使用打滑。在高处工作时，尤应注意。3、禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。4、扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工起子1、起子的平口，必须平整、厚薄要适当，与槽口配合要好，起子用力时，其用力的方向不要对这自己或别人，以防脱落。2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀，在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。

30、3、不能把木柄起子当錾子、撬棒使用。也不准当作试电笔，去测试、接触带电体。4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工手锯 1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条扯断伤人。2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。3、安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，操作方向要正确，不准歪斜。4、工件将要锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工扳牙、丝攻和铰刀1、攻套丝和铰孔时要对正直，用力要适当，以防折断。2、攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内铁屑，以防伤眼。不能用手擦试工件的表

31、面，以防铁屑刺手。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工梯子 1、梯子应用竹木制作，不宜用金属物制作。梯挡要均匀，不得过大或缺挡，否则不准使用。2、梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。3、方梯子的角度为75度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。4、梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。5、人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵拉。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工行灯1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防漏电。2、行灯的供电必须是安全电压（下于50伏），使用前要进行检查，防止误插入2

32、20伏电源。其变压器应采用隔离变压器。不得接用自耦式等不安全要求的变压器供电，对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。3、使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插头、插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有尖硬、棱角的地方，不得浸泡在水中、油污之处。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工千斤顶1、千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵及时更新。2、使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以

33、免发生事故。3、不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫炔将工件垫实，谨防千斤顶失稳。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工电钻1、使用手电钻时，属I 类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器，使用类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使用电钻

34、垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。,第九章 钳工安全操作规程,一、一般钳工电动手轮砂机1、电动手轮砂机必须有牢固的防护罩，并遵守电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2、使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹、，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4、工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准敲击和猛压。要用砂轮正面，禁止使

35、用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺母，松紧要适宜。8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处9、每使用期达三个月，应交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。,第九章 钳工安全操作规程,二、装配钳工1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备操作规程进行操作。2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或转配工

36、位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。3、按照装配工艺文件要求安装零部件比进行测量。如系在按节拍强迫流水配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结4、在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走，或传递物件。,第九章 钳工安全操作规程,二、装配钳工5、使用电动风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢固，压装小零件要用夹持工具。7、采用加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持

37、零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。,第九章 钳工安全操作规程,二、装配钳工8、实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专业夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工共要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫

38、块支稳。,第九章 钳工安全操作规程,二、装配钳工10、进行零件平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。11、产品试车前应将各防护、保障装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。,第九章 钳工安全操作规程,三、机修钳工1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机

39、件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时应注意防止弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，比国内按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，又回转机构者应卡死，不让其转动。,第九章 钳工安全操作规程,三、机修钳工4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。,第九章 钳工安全操作规程,三、机修钳工6、刮研操

40、作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑脱。机动研合时，需由专人看守电器开关或装有联锁装置。7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。,第九章 钳工安全操作规程,三、机修钳工9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护装置在安装好之

41、前，不准试车，不准移交生产。11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室气、液、渣，并采取通风措施方可操作。12、遵守“一般钳工”安全操作规程。,第十章 数控切割工安全操作规程,1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。,第十章 数控切割工安全操作规程,4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有

42、易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。,第十章 数控切割工安全操作规程,7如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9机器运行中，

43、操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。,第十章 数控切割工安全操作规程,10禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。,第十一章 镗工安全操作规程,1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，

44、快速刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。,第十一章 镗工安全操作规程,4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别

45、防止绞住衣服造成事故。,第十一章 镗工安全操作规程,7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗车时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。,第十二章 铣工安全操作规程,1、装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下工件，刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，

46、只允许用毛刷，禁止用嘴吹。,第十二章 铣工安全操作规程,6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力可不过猛，防止滑倒。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。,第十三章 下料工安全操作规程,1正确使用劳动保护用品，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，混合气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧

47、固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于20米，不能同时存放。,第十三章 下料工安全操作规程,4注意氧气、乙炔管为黑色，混合气管为红色，与割炬连接是切不可错接。5软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火。6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一

48、起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。,第十三章 下料工安全操作规程,7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。,第十三章 下料工安全操作规程,10点火时，先微开预热氧阀，再开混合气气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热

49、至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭混合气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12熄灭火焰时，应先关切割氧，再关混合气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关混合气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。,第十三章 下料工安全操作规程,13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。14氧气瓶中的氧气与混合气瓶中的混合气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而混

50、合气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和混合气瓶；16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、混合气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。,第十四章 行车、吊装工安全操作规程,一、行车工1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧