SUR快速换型培训教材.ppt

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1、Set up reduction快速转换培训教材（SUR）,什么是精益？,精益是一门经营哲学，它致力于消除任何增加生产成本与客户交期的因素，连续不断的缩短从客户订单至交货的时间。,精益的目的,执行精益需要部署适当的精益工具，用以系统的识别、优先化和消除下述7+1浪费:,精益公司是一个以最小的浪费来经营的组织，用以提供一增值的流程活动来满足甚至超过客户的期望。,(a)过程(b)库存(c)运输(d)不良品(e)生产过剩(f)动作(g)等待,(h)管理,+,7+1浪费,Eaton Lean System Tools(ELS-8)伊顿精益生产系统工具,转换是准备生产下一种产品的系列动作。,快速转换SU

2、R 定义,转换时间上道产品最后一个好零件到下道产品产出第一个好零件之间的所有时间。,SMED,定义,内部活动所有的活动是在设备不生产工件时完成的.如卸下夹具、安装夹具等.外部活动所有的活动是可以事先做好的动作。在生产工件时完成的,包括生产上个订单或新的订单，如从/向存放处搬运夹具、材料.,基本项目,机械和设备：生产机器、装配机器或装配台等.它们能生产客户付款的产品.（VA）模型可以指铸模，冲模，夹具等.工具是指手动或动力的工具等.包括下面各种附件：电气开关，装置，电线，传感器，测量仪器.油压或气动的装置，软管，量具，阀门等.紧固件例如螺丝，丝母，垫圈，卡簧等.其它.,快速转换提高设备的利用率，

3、增加总的产能较好的利用操作时间消除浪费减少资金快速转换使得小批量生产得以实现缩短定货周期减少库存和仓库面积减少退货率,快速转换的目的,Simply“equipment and the operator are occupied butthere is no output”,快速转换的目的,精益生产将鼓励下面行动 按需生产根据精益流程严格按量生产精益生产将阻止下列行为大批或大量生产精益生产要求频繁转换,浪费,它是指一些耗费时间和其它资源，且客户不会为之付款的行为，寻找模具，工具，附件，文件.等待模具，工具，附件，文件.转移零件，模具，工具等.调节模具和设备.文书工作.检查和确认零件.重复设置.生

4、产过程中模具或设备意外停下.清洁模具或设备.,转换过程的次序,列出活动挂图注明增值和不增值的行动（消除与优化）,快速转换的节点,五部缩减法,分析目前的转换过程分解内部和外部的动作转变尽可能多内部动作到外部动作取消及简化内部动作取消及简化外部动作,第一部-分析目前的转换状况,录像记录转换过程 在车间里记录转换过程遵照录像活动指南 重复观察小组回顾录像各组员记录转换时间 组成一个共同的转换记录分析记录录像中的每个时间记录所有的注解,录像活动指南,准备向操作者与附近人员说明录像的目的确认录像不影响操作者工作.拍摄范围包括整个设置区域,并不需要看到每一个操作细节.摄像机总是对着设备,并不是跟踪操作者.

5、操作者在活动中必须补充口头叙述材料当操作者去取东西时也不要停止录像.保证记录开关在整个拍摄过程中一直打开.拍摄从设置前操作的最后23个工件开始,到新的设置加工完成34个工件结束.假设摄像由于某种原因停止,记录停顿时间,原因和在这一段时间内的设置活动.确认录像人员是经过培训的.,每个小组成员回顾录像并记录,鉴别每个单独的活动例如拿工具,清洁,安装,调整,夹紧,尺寸测量,等包括下面的活动 摄像机以外的摄像开始之前的为本次设置做的准备工作 在表格中记录连续的设置状态记录开始时间和结束时间(从摄像机的时间记录中)计算活动持续时间注解事件,改进意见,问题,快速设置分析表,小组工作,分析表格中的活动达成共

6、识填写快速设置分析表标记开始时间和结束时间如必要重复研究录像合并记录/保证不同人的记录活动统一,快速设置分析表,练习一,练习一-第一步,回顾每个区间设置录像在设置表格中列出每个活动小组整理一个总清单 标明各个活动的开始时间和结束时间合并所有的纪要不要记录三个黑色的表格,快速设置的5个步骤,分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动,步骤2 区分机内活动和机外活动,通过讨论分开机内活动或机外活动考虑今天是如何做的,而不是它如何能被做填写设置分析表计算活动的持续时间填写适当的持续时间(机内的或机外的)在讨论的时候列出所有的改进意见,填表,评价活动指

7、南,清晰的了解设置活动如必要重复观看录像评价当前变化或参考相近的与设备操作者或工具技术员讨论亲身体验设置步骤4Ws-&-1-H and 5WHY评论其它的设置其它设备,其他操作者,其它车间请教供应商 工具的,夹具的,设备的记录所有的想法,4 Ws&1 H and 5 Why,快速设置的5个步骤,分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动,步骤 3 转化机内活动为机外活动,小组讨论每一个机内活动:那些能够去掉的或能够在设备生产好的工件时完成的(能够转到机外的)通过变换工作顺序通过提前计划获得其他帮助 工作地点的合理布置.其他的主意在设置分析表上标

8、出潜在的外部设置活动获取每一条信息,机内活动转换为机外活动指南,员工头脑风暴法在挂图上列出所有的想法 不要限制你的想象力小组进行适当的评估链接改进的主意或相近的活动讨论每个主意的优缺点粗略的成本分析 实现改进的需求财力需求记录那些能够马上执行的方案,练习二,练习二 步骤2&3,对机内和机外的每个活动分类鉴别那些能够转换为机外活动的机内活动鉴别那些能够马上实现和贯彻执行的改进机会无费用的,低费用的解决方案改变需求少的没有大的工作改变将新的设置过程文件化,“中国十大传世名画”是：东晋顾恺之洛神赋图 唐阎立本步辇图 唐张萱、周昉唐宫仕女图 唐韩滉五牛图 五代顾闳中韩熙载夜宴图 北宋王希孟千里江山图

9、北宋张择端清明上河图 元黄公望富春山居图 明仇英汉宫春晓图 清郎世宁百骏图插叙引用,练习2 步骤2&3,重复步骤1(分析新的设置)计算节省的时间为保留的改进机会做计划(那些在短期内能实现的)列出任务清单和完成时间清单列出资源需求,快速设置的5个步骤,分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动,步骤 4 优化机内活动,研究每一个机内活动找出改进机会提前计划工作场所-5S装卸工作定位,排列顺序.装配附件和夹具调整首件检查人机工程效率标准化 夹具,工具,附件,程序,等.培训,提前计划,所有的文件工作 订单,图纸,工作指导书工装(夹具,模具,工具,等)

10、恰当的使用 保持.变更等运送到使用设备提前处理-如预热原材料/半成品使用前的适当校准提前准备储备附件和工具准备最初的检查,工作场所的-5S,在工作场所实行并保持5S所有要用到的设备应在设备附近 手动的,动力的进行适用性校验保持所用到的的附件(安全带,装置,连接器,软管等)进行使用性效验保证用到的起重装置是完好的 进行使用性效验设置前保持工作场地是整洁的不被阻塞的,Overview of 5S,例如-设备上的设置装置,例如-5S之后,你能够准确的设置行程开关吗?,5S之后又如何?,定位问题,研究选择定位的方法设计活动的最佳化顺序对附加的帮助进行评价评价装备、运输或储备过程评价选择机械的处理、定向

11、、调整等方法,例如-优化先后顺序,使用两个推车,拉来新夹具送走旧夹具,使用一个推车,先送走旧夹具,再拉回新夹具,增加放置点/装配台新夹具已放在附近,卸下旧夹具放一边,最后送回,定位,校准 和安装,标准化设备安装表面工具装配规格(看例子)整理后的状态使用自校准方法夹具定位3-2-1原理(看插图)采用V形块,定位销,定位球,固定塞,等.采用模具块,导向柱对于异型,使用专用的夹具、工具 使用可视化帮助 刻度,记号,颜色,创新 至少有一个革新点存在明确的标示数量,说明状态,警示,指导,标准夹具安装,标准压爪高度,标准机器关闭高度,校准方法,V型槽、定位球或定位销,夹具的3-2-1定位原理,V型块的适当

12、应用,例如-清晰的标识 使设置方便,固定和夹紧,避免夹紧爪太集中传统的螺纹紧固方法手动采用快速夹紧结构夹紧爪,弹簧锁紧爪转角螺孔,蝶形螺母、铰制孔螺栓“T”型槽或孔,开口垫圈部分螺纹螺栓减少减少夹紧点手动的/动力工具种类使用棘齿扳手或动力夹具,示例 快速加紧方法,“C”形垫圈,梨形孔,摆动衬套垫,示例 简单快速加紧机构,铰链式摆动螺母,机械式铰接夹,示例 其它快速加紧法,调整,调整的方式是千变万化的识别根本原因并消除设计不合理性缺乏标准的东西在夹具/安装/夹紧过程中缺乏准确定位夹具维护/设备保养不明白夹具 设备 和它们之间的相互关系缺乏定义质量标准发现其它标准化的机会检查及配置表标准化,这是在

13、设置过程中最主要的浪费,不可消除的机内活动的改进范例,证明你的独创性,首件检查,找出去掉首件检查的办法制造检具充分论证如果是不可避免,尽可能转化为外部活动评估当首检项目完成后连续生产的风险系数减少内部检查使用”通”止”规.在设备上检查使用自动化的检查和报告方法,工效,消除所有的危险活动消除潜在的危险活动重视人的局限性(看例子)高度,重量,活动空间,弯腰避免重复性/难度大的动作/不好用力的位置评估机械化/自动控制执行错误验证方法和系统排除周围要绕行的障碍 去除脏污保证照明,如果对操作者来说是有困难的,它就不是有效的,你想进行这样的设置吗?,标准化,谁的标准是适当的?制度的,公司的,或总部的,或工

14、厂的管理人员的,工程师的,或用户的,或操作者的供应商的标准 哪个供应商的标准必须只有一个,并且大家都遵守标准必须文件化的/可控制的标准上所有有关的东西必须很容易的达到,什么必须标准化?,生产工装(模具.工装、工具 等.)文件(图纸,公差,设置表格,等.)夹紧件(螺栓、螺母、垫圈等)定位装置(安装盘,定位销,等.)手动工具(扳手,螺丝刀,等.)动力工具(液压的,气动的,电动的等.)附件(液压的,气动的,电动的等.)检具(液压的,气动的,激光的,塞规等.)测量装置(千分尺,游标尺等)程序(操作和提升的,夹紧的,储备的等.)其它的,练习三,练习三 步骤四,列出一个改进机会的清单 将要提高的或制订的标

15、准明细制定一个标准执行或改进的计划(和快速设置冠军一起)潜在的帮手潜在的时间顺序需要的资源识别在短时间内能够改进的机会 任务和完成时间识别资源需求,快速设置的5个步骤,分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动,步骤 5 优化机外活动,研究每一个有改进机会的外部活动夹具的装配和运输夹具的储备工具维护和程序保持 手动和动力工具的储备和维护附件的储备和供应生产计划编制&工序先后顺序材料/部件储备和操作方法进货检查&供应商质量确认外部协作 培训,夹具的运输和处理,处理最小化 夹具储藏的正确方位 装卸方便(安装螺孔,叉装空间,等.)清晰的夹具编号,部件

16、编号,等.在夹具上和储藏架上夹具有序储藏(顺序号,部件系列,使用设备,使用工具的尺寸,等.)正确维护保养确保适用消除/减少运输夹具靠近设备存放评估运输方法使之最优化(起重,叉装,吊装,等.),夹具储备,每个夹具有存放点,且每个夹具放在应该放的位置上 考虑因素起吊和运输手段吊钩&叉装空间起吊无障碍&运输方法空间容易辨认,避免混淆清晰的工具编号,部件编号,使用设备 在夹具上 和存放架上颜色等同&条形等同使用者感官容易接受避免伤害 周围空间充分,5S,例子 夹具储存,编号在夹具上和存放架上,便于叉装,卡车部件夹具,汽车部件夹具,流体动力夹具,颜色编码,例子-颜色代码与匹配,不同的部件族不同的颜色,并

17、列的位置设置,夹具维护保养 和档案管理,指导原则 在需要使用的时候夹具是完备的维修记录:使用总数量(部件数量,使用时间,等.)上次使用时间,主要维修记录,已使用时间已做的维修工作记录-日常保养,大修,部件更换日期,症状,版本/问题,原因和解决办法样件,夹具/模具的改进条款最新图纸及历史记录操作者的记录结果或使用方法的注解职责明确使用传感器避免因工具破裂造成的危害.,手动和动力工具储存和应用,有组织的存放手动工具以便容易取用经常用到的工具放在设备旁边专用工具和模具放在一起(防止丢失)专用工具箱 按照夹具类型,或设备类型保证动力工具是可用的动力源或气源连接方便,请给我一个13MM的!,告诉我你要什

18、么规格的?,我的10MM的扳手在哪里?,我知道这里的任何东西,必需的工具有规律放置,例子-有组织的装配台,注意:同样颜色的箱柜,手动工具 和检具,附件&必须品,使用标准的附件和必须品必须品的维持评估消费量和周期保证适当的使用保证取得的质量水平防止不合格品和其它部件混淆周期更换指导方针 清晰的标记类别、容量、尺寸 在夹具上,工具上,设备上,附件上,储存柜里,例子 一辆有组织存放塞规的小推车 有记号和颜色区分的,生产计划&前后顺序,考虑因素平衡精益生产的需求和批量大小特殊的次序对设置时间的影响 移动时间及其影响其他的帮助安排运输装置安排(起重机,铲车,等.)确保材料的可用性完全的理解所有的要素完全

19、的信息传递,原料/部件,当需要时确保材料/部件的可用性保证质量有利于使用和运输的储存位置部件标记清晰,数量描述在储藏架和储藏箱当一个订单完成后,要有一个体系评估和标记剩余材料,供应商质量确认,被评审的可靠的供应商为:原料/部件夹具(夹具,模具,工装,检具,等.)调整工具附件保证现有的质量程序化文件化周期检查访问供应商,团队合作,转换包括设备操作者,调整员工具库/保养维护技术员生产主管制造工程师生产协调员材料管理员,运输设备操作员产品或工具设计员,工具制造者转换影响内部和外部客户没有好的团队合作,这些程序能实施吗?,成功的团队,工厂全面改进&持续改进,完成工作场所的5S(早期列出的)标准化 制订

20、和执行直接有效的装卸和运输方法战略性的储存位置选择认真贯彻精益生产原则明确判断,积极响应发扬团队精神,训练再训练组织应明确快速设置职责各层次责任安装过程中的实用指南有额外的帮助（如：间接的工作）,5S观点,例子-标准的,带颜色条码的夹具,例子-标准的,带颜色条码的夹具,所有的切削刀具和最后的切削位置都是标准化的.,例子 全厂标准化,练习四,快速设置的5个步骤,分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动,练习四 步骤5,制订一个实施清单 包括:鉴别改进和贯彻的机会短期和中期项目的识别及发展计划 活动明细,项目分配,时间表资源需求财务分析依据 期待

21、的结果 一步一步的,团队陈述概要,概要,成功的本质原理和持续改进团队协作,各层次的组织结构和义务通过计划持续稳定的执行连续监控(工序和障碍信息传递)周期性的工序报告(每月至少一次)管理评审(每月至少一次)根据活动项目有次序的进行完成革新创造通过完全执行哪些能够完成,快速设置的5个步骤,分析当前的设置程序分开机外活动和机内活动尽可能转化机内活动为机外活动优化机內活动优化机外活动,快速设置的进展,快速设置的发展过程,团队展示模板,团队名称,成员列表 成员照片,当前转换概述,待转换的机器分析待转换的模具、部件研究典型的批量大小产品或客户额外相关的资料了解起初的工作情况开始转换时间转换频次(每周/月),立即实施的机会,内部活动转换为外部活动转换活动数量的消除与影响转换活动数量的简化与影响减少的转换时间整个年度收益,中短期实施的机会,列出并说明列出实施计划活动列表,分配,期限可能的效益资源需求资源需求原因,概要,总结团队经验与收获共享特殊说明请求资源需求的最后期限向工厂管理层展示,团队合作，共创辉煌,