SS新人教育资料(0903版).ppt

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1、1,恭喜各位顺利成为EMC-1SS部门的一员！,2,未来一周的计划。,3,以后。,副班长,班长,组长,股长,科长,经理,现在的你,优秀员工,再见！,坚持,信心,4,1.SS部门介绍,5,主要产品介绍,SS COIL,SS COIL,SS COIL,SS COIL,SU COIL,SU COIL,SU COIL,SE COIL,6,回路除扰器 使用例,回路除扰器使用例：LCD-TV,回路除扰器使用例：照明,回路除扰器,AC IN,回路除扰器,7,2.品质相关,8,为什么车的品质很严格？,【机能散失时，关系到人的生命】,请想象一下跑-突然发动机停掉的话？突然加速的话？转弯-方向盘不能转动的话？突然

2、转动的话？停止-刹车不灵活的话？突然很灵活的话？安全-安全气袋不会跳出来的话？突然跳出来的话？,9,温度（-40110）湿度（90%）机械振动冲击、雨、盐水等牵涉到复杂的严峻的环境,【使用的环境不一样】,家电,空调环境下无振动不会沾上尘埃、水,需要高信赖性,汽车,10,组装到发动机上的零件数,只要一个有故障，将,1个零件不良都紧密联系到车的重要故障,发动机停止发动机喷起启动不良不能启动起火等,为何是（不良为“0”）？,11,(1140 部品),强力推进适合的相应活动,发动机ECU的不良率将是1140ppm,如果零件的不良率是1ppm,如果车辆的生产辆数为10万台的话，将有114台发生故障！,零

3、件,发动机 ECU,车,为何是（不良为“0”）？,12,ECU,各种传感器,CPU,G 传感器(组装于ECU),各种传感器,点火信号,ECU,机能,安全气袋跳不出来的话？,为何是（不良为“0”）？,13,3.生产革新相关,14,工厂常见的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,七大浪费,浪费的概念,传统的看法材料、报废、退货、废弃物,现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）,3.1 现场浪费之源,15,线不平衡中间在库，降低整体效率,能力需求：100件/H,例,16,C/T：22.8SEC,人 员:17人C/T

4、：22.8SEC每日产量：3600*12/22.8=1894PCS/日,21.2,浪费,浪费,17,組立,冷却,巻線,半田,捺印,外観電検,清掃,接着,組立,巻線,切断,切断,稼働時間：10.5人員：7.5名(副班長0.5含）,仕様：SS-11V目標効率：p/（H人）（sec/p）,標準観察,18,5.生产线的2S,19,6.SS 生产线,20,待清扫,清扫,印字,注胶,干燥,正脚,FQC,电检,QA,包装出荷,SS11 制造流程图,组立,装配,绕线,浸锡,待浸锡,绕脚,包装,21,SS 作业要领说明,1、装配前必须确认胶芯，磁芯，端子台型号规格与所生产仕样的材料一致。2、胶芯有齿轮的一边对准

5、端子台有倒角的一边,1、绕线必须均匀，高度超出胶芯沿面的标准为：顶部及侧面1根铜线线径以下，绕线时要稍拉紧铜线以防线包发生线松不良,另外铜线不得有打结扭线。2、绕完线的产品整齐放入产品盘；注意产品垒放不能超过5盘。,装配,卷线,绕脚,1、绕脚高度不可超过端子台胶柱0.5MM，绕脚引出线不能过松。2、绕脚线头寸法在2MM以内,不能超过端子台外形。3、绕脚方向由里向外绕。,22,SS 作业要领说明,浸锡,1、浸锡后,绕在脚趾上的铜线漆皮必须完全脱掉。2、脚趾必须光滑亮泽,无大脚、露铜、锡刺及黑脚等。3、当浸锡时，有发现产品露铜，而且产品的1/2脚仔已浸没松香水，要及时添加锡液，使锡位OK后方可作业

6、。,清扫,1、使用清扫机过程中应注意防止产品落地及衣物等被转轴转入。2、作业过程中严禁使用金属器具,捺印,1、印字正确（以端子台脚趾为左方向字体为正向，印字内容符合要求）、整齐、清晰、完整。2、印字大小一致，印油浓度均匀。,23,SS 作业要领说明,FQC,1、FQC每次检查时必须检查每个面所包含的所有不良项，特别注意锡珠；每个面都要检查有无锡珠；具体的不良项及检查标准参见3.FQC检查标准。2、必须按顺序检查，不能乱顺序检查；作业前与作业后必须严格明确标示，以防漏检。,特性,1、作业前确认平衡仪测试条件是否符合要求（见“测试标准”），并将点检结果记录于点检表中（点检时由作业员担当，副班长确认，班长以上人员承认），点检合格后才可以进行批量测试；如不合格必须马上报告副班长或主管。2、所有测试特性不良的产品都必须将脚折弯一只后放入红色不良品盒。3、,24,SS 不良说明,25,SS 不良说明,26,SS 不良说明,27,你一定可以做到！,以上！,