(新版)500强企业绩效考核指标汇总(非常实用的)详解全汇编.docx

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1、生产类考核/生产计划管理考核/考核方法名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1.生产计划部考核分值表考核时象：生产计划部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注(1)参与销售计划制定情况2.5(2)年、月、周生产计划制定质量情况10(3)生产与销售的协调工作质量情况2.5定性(4)订单登记与安排情况2.5指标(5)产能负荷分析工作组织情况5(6)产能余缺协调情况2.5(7)生产计划的分解、落实与下达情况10(8)生产日程安排与协调情况5(1)存货周转率30(2)全员劳动生产率20定量(3)目标成本实现率10指标合计100(1)界分方法定性指标。1)“参与销售计划制定

2、情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2)“年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3) “生产与销售的协调工作质量情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差。分。4) “订单登记与安排情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。5) “产能负荷分析工作组织情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。6) “产能余缺协调情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差。分。7) “生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。8) “生产日程安排与协调情况”：优秀5分，良好3分，一般

3、1分，差。分。(2)定量指标。1)“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2) “全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3) ”目标成本实现率“：以计划水平为基数，达到计划水平给6分：每低于计划水平1%则在6分基础上加1分，IO分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核

4、/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）参与生产计划制定的情况10（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况20（3）技术能力负荷分析情况10定量指标新产品增加值率60合计100考评分方法（1）定性指标。1） “参与生产计划制定的情况”：优秀K）分，良好6分，一般2分，差O分。2） “产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。3） “技术能力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。（2）定量指标。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分

5、；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员XXX审核人员XXX批准人员XXX编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态3.供应部考核分值表考核对象：供应部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)参与生产计划制定的情况10(2)采购计划及日程的制定、实施与控制情况20(3)供应能力分析情况10eJ=L足里指标采购成本降低额60合计100参考评分方法(1)定性指标。1) “参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。2) “采购计划及日程

6、的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差。分。3) “供应能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。(2)定量指标。“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。编制人员XXX审核人员XXX批准人员XXX编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)参与生产计划制定情况10(2)设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况20(3)设备负荷能力分析情况10定

7、量指标(1)设备完好率30(2)设备利用率30合计100考评分方法(1)定性指标。1) “参与生产计划制定的情况”：优秀K)分，良好6分，一般2分，差。分。2) “设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。3) “设备负荷能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。(2)定量指标。1)“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2)“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：每超过历史最佳水平1%则

8、在25分基础上加1分，30分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态5.品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况30定量指标（1）百元制造成本质量成本30（2）百元销售收入质量成本30合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，般2分，差0分。2）“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：

9、优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。（2）定量指标。1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：每高于历史最低水平1%则扣I分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态6.分厂考核分值表考核对象：分厂考核时间:指标类别

10、指标分值实际得分备注定性指标(I)参与生产计划制定情况10(2)人力负荷分析情况10(3)制造日程安排、实施与控制情况20定量指标(1)分厂劳动生产率12(2)制造费用降低率12(3)可比产品成本降低率12(4)百元制造成本质量成本12(5)产品收率12合计100参考评分方法(1)定性指标。1) “参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。2) “人力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。3) “制造日程安排、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差。分。(2)定量指标。1)“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；

11、每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2) “制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给8分；每低于计划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限：每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。3) “可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分；每低于对比数1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。4) “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分；每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5) “

12、产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分：每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制B期审核日期批准日期O生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1.供应部考核分值表考核对象：供应部考核时间：指标类别指标分值实际得分备落定性指标(I)材料分类与编号工作开展情况2.5(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况IO(3)材料存量管理情况10(4)生产所需材料供应情况5(5)库房管理工作质量5(6)采购成

13、本控制情况5(7)用料分析与统计工作开展情况2.5tJ=L足里指标(1)材料交货进度达成率IO(2)材料品质达成率10(3)采购价格降低率10(4)采购成本降低额10(5)库存材料损耗率10(6)材料周转率10合计100分考评分方法(1)定性指标。I)”材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2) ”材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀IO分，良好6分，一般2分，差0分。3) “材料存量管理情况”：优秀IO分，良好6分,一般2分，差0分。4) “生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。5) “库房管理工作质量”：优

14、秀5分，良好3分，一般1分，差。分。6) “采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。7) “用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。(2)定量指标。1)“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，IO分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。8) ”材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，IO分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。9) “采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达

15、到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加I分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态4) “采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。5) “库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分：每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。6)“材料周转率”：以历史

16、最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考楂方法编码版本页次3/6修改状态2.技术开发部考核分值衰考核对象：技术开发部指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与材料供应计划

17、的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。2） “开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。3） “参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4） “技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。5） “工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分：每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制S期审核日期批准日期名称生产类考

18、核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态3.生产计划部考核分值表考核时象：生产计划部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)生产计划制定与实施情况10(2)参与材料供应计划制定的情况5(3)参与材料用量分析的情况5(4)生产工作是否有序顺畅地进行10(5)用料统计分析情况5(6)产品物耗成本控制情况5足里指标(1)材料周转率20(2)单位产品材料消耗降低额40合计100分考评分方法(1)定性指标。1) “生产计划制定与实施情况”：优秀IO分，良好6分，一般2分，差0分。2) “参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3) “参与材料

19、用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。4) “生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。5) “用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。6) “产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般I分，差。分。(2)定量指标。1)”材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分：每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2)“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分：每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1

20、%则扣1分，扣完为止。相关说编制人审核人员批准人员员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考楂方法编码版本页次5/6修改状态4.品质管理部考楂分值衰考核对象：品质管理部指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法（1）定性指标1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。2） “处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3） “质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分,一般2分，差0分。（2）定量

21、指标“不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制S期审核日期批准日期名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态5.分厂考核分值表考核时象：分厂考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗控制情况15足里指标（1）材料周转率20（9）单位产

22、品材料消耗降低额40合计100分考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。2） “参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般I分，差。分。3） “生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般I分，差。分。4） “材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般I分，差。分。5） “用料统计情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。6） “产品材料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差。分。（2）定量指标。1 ）”材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分：每超过历史最佳水平1%则在

23、15分基础上加1分,20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2 ）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。相关说编制人审核人员批准人员员编制日期审核日期批准日期O生产类考核/制造管理考核/考核方法名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1.生产计划部考核分值衰考核对象：生产计划部指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）工作流程设计质量情况5（2）参与厂区布置和生产线布置情况5（3）现场管理与检查工作质量情况10（4）生产进度控制与促进情况IO（

24、5）制造成本控制情况10cJ=I.足里指标（1）可比产品成本降低率15（2）制造费用降低率15（3）全员劳动生产率15（4）目标成本实现率15合计100务考评分方法（1）定性指标1） “工作流程设计质量情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差O分。2） “参与厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。3） “现场管理与检查工作质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。4） “生产进度控制与促进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。5） “制造成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标1） “可比产品成本降低率”：以上年对比

25、数为基数，达到对比数给10分；每低于对比数1%则在10分基础上加1分，15分为上限：每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。2） “制造费用降低率”：以计划数为基数，达到计划数给10分：每低于计划1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。3） “全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分：每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。4） “目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给10分；每低于目标1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制

26、人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态2.技术开发部考核分值表考核时象：技术开发部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与工作流程设计情况10(2)厂区布置和生产线布置情况5(3)现场改善技术分析情况10(4)控制设计成本情况15足里指标新产品增加值率60合计100分考评分方法(1)定性指标1) “参与工作流程设计情况”：优秀IO分，良好6分，一般2分，差0分。2) “厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般I分，差。分。3) “现场改善技术分析情况”：优秀IO分，良好6分，一般2分，差0分。4)

27、 “控制设计成本情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差。分。(2)定量指标“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态3.供应部考核分值表考核对象：供应部指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)材料供应保证情况20(2)参与现场改善分析情况5(3)采购成本控制情况15定量指标(1)采购成本降低额30(2)材料保证率30合计100参考评分方法(1)

28、定性指标1)“材料供应保证情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。2) “参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。3) “采购成本控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。(2)定量指标1)”采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给25分：每低于计划数1%则在25分基础上加1分，30分为上限；卷高于计划1%则扣1分，扣完为止。2)“材料保证率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日

29、期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态4.机电设备部考核分值表考核时象：机电设备部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与现场改善分析情况10(2)辅助生产成本控制、核算、分配情况10(3)设备工具保养管理情况20足里指标(1)设备完好率20(2)设备利用率20(3)辅助生产成本降低率20合计100分考评分方法(1)定性指标1)“参与现场改善分析情况”：优秀IO分，良好6分，一般2分，差0分。2) “辅助生产成本控制、核算、分配情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3) “设备工具保养管理情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差。分。(

30、2)定量指标1)“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分：每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2) “设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分：每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣I分，扣完为止。3) ”辅助生产成本降低率”：以上期数为基数，达到上期数给15分；每低于上期1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编

31、码版本页次5/6修改状态指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）参与现场改善分析情况10（2）质检工作进度控制情况30定量指标（1）百元制造成木质量成本20（2）百元销售收入质量成本20（3）质检效率提高率20合计100参考评分方法（1）定性指标1）“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。2） “质检工作进度控制情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差。分。（2）定量指标1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分：每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。3） “百元

32、销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分：每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。4） “质检效率提高率”：以上期为基数，达到上期15分：比上期提高1%则在15分基础上加1分，20分为上限；比上期降低1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制S期审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态6.分厂考核分值表考核时象：分厂考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)遵守作业流程情况10(2)现场管理质量10(3)制造成本情况15(4)参与现场改善分

33、析情况5足里指标(1)分厂劳动生产率IO(2)制造费用降低率10(3)可比产品成本降低率10(4)百元制造成本质量成本10(5)产品收率10(6)目标成本实现率10合计100考评分方法(1)定性指标。1) “遵守作业流程情况”：优秀IO分，良好6分，一般2分，差0分。2) “现场管理质量”：优秀10分，良好6分,一般2分，差0分。3) “制造成本情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差。分。4) “参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，一般I分，差。分。(2)定量指标。1)“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分，1

34、0分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣I分，扣完为止。2) “制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划给5分；每低于计划1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。3) “可比产品成本降低率”：以上年对比数基数，达到上年对比数给5分；每低于上年对比数1%则在5分基础上加1分，IO分为上限；每高于上年对比数1%则扣1分，扣完为止。4) “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每低于历史最低水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限：每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5) “产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5

35、分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加I分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。6) “目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给5分；每低于目标1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。相关说一明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期O生产类考核/成品管理考核/考核方法名称生产类考核/成品管理考核/考核方法编码版本页次1/4修改状态1.生产计划部考核分值衰考核对象：生产计划部指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）产品入库、储存和出库管理情况10（2）产品实物核算情况10（3）产品存量管理情况5（4）滞销品发生多少情况5（5

36、）滞销品管理情况5（6）产成品盘点清查工作开展情况5cJ=I.足里指标（1）存货周转率30（2）滞销品率15（3）滞销品处理率15合计100务考评分方法（1）定性指标。1） “产品入库、储存和出库管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差。分。2） “产品实物核算情况”：优秀10分，良好6分,一般2分，差0分。3） “产品存量管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。4） “滞销品发生多少情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5） “滞销品管理情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差。分。6） “产成品盘点清查工作开展情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。1）“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2） “滞销品率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给10分；每低于历史最低水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限：每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。3） “滞销品处理率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分：每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平