IE技术与现场改善简介.ppt
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1、IE技术与现场改善活动,目录,一、IE定义及特点二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、动作分析六、时间研究七、工作抽样八、预定时间标准法(PTS),一、IE定义及特点,IE(Industrial Engineering)定义:IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的基层系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价美国工业工程师学会(AIIE)IE的特点:IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE是综合性的应用知识体系注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点之一IE的重点
2、是面向微观管理IE是系统优化技术,目录,一、IE定义及特点二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、动作分析六、时间研究七、工作抽样八、预定时间标准法(PTS),1.工作研究范畴,工作研究,方法研究,作业测定,程序分析,操作分析,动作分析,设定标准工作法:1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件,决定时间标准,制定工作标准标准工作法标准时间其它要求工作标准,训练操作工人,实施标准,产生效益,2.工作研究的一般选择范围,3.工作研究的程序,立项选择合适的工作研究项目。应考虑:经济因素,即经济价值较高的工作技术因素,即开展研究的物资技术条件是否具备人的因素,包括是否取得领导的支持,是否得到
3、部门管理者和操作人员的配合目标确定工作研究要达到的目标,制定标准来评定解决方案的可行性和成效记录用有关分析图表对现行的方法全面记录。有如下几种:表示工艺过程的图表;工艺程序图;人型流程程序图;物料型流程程序图;双手操作图等,3.工作研究的程序,分析用“5W1H”提问技术,对记录的实施进行逐项提问,并根据“ECRS”四大原则,对有关方法和程序进行取消、合并、重排、简化。,5W1H提问Why:为什么要这么做?What:目的,对象是什么?Where:为什么在此处做,有更合适的地方吗?When:为什么在此时做,有更合适的时间吗?Who:为什么要此人做,有更合适的人吗?How:这项工作是怎样进行的?有没
4、有更好的方法?成本如何,ECRS四大原则(1)取消(Elimination)对任何工作首先要问为什么要做它?能否省去不做?(2)合并(Combinationg)如果工作或动作不能取消,则考虑能否与其他工作合并(3)重排(Rearrangement)对工作的顺序进行重新排列(4)简化(Simplification)指工作内容、步骤、设备、工具的简化,亦指动作的简化,人力、时间、费用的节省。,3.工作研究的程序,革新设计新的工作程序和工作方法定时确定所选择方法的工作量及有关的作业时间,并用作业测定制定这一工作的标准时间评价评价经过革新和改进的新工作方法根据预先设定的目标,评价新工作方法在成本、工作
5、时间、工作效率、省力、工作质量和工作效果几个方面是否达到了预定目标,并且明显优于传统方法应用将新工作方法标准化,取得组织有关领导的批准,正式颁布实施,目录,一、IE定义及特点二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、动作分析六、时间研究七、工作抽样八、预定时间标准法(PTS),1.程序分析定义、目的,定义:程序分析以整个作业过程为对象,研究分析一个完整的作业过程,从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等,进一步改善工作程序和工作方法。目的:取消不必要的、有潜在问题的程序(工艺、操作、动作)合并一些过于细分或重复的工作找出停止、等待、空闲、白干的
6、工时把握作业顺序,各工序的大约时间以及工序的平衡状态改变部分操作程序,以避免重复调整布局,以节省搬运重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率更高的程序,2.程序分析着眼点,操作分析搬运分析检验分析储存分析等待分析动作分析实际分析时,应对以上六个方面按照提问技术(5W1H)逐一进行分析,然后采用取消、合并、重排、简化四大原则(ECRS四大原则)进行处理,以寻求到最经济合理的方法。,3.程序分析种类及使用的图表,程序分析,整个制造程序分析工艺程序图,产品或材料或人的流动分析,布置与线路分析线路图、线图,人型的流程程序图,物型的流程程序图,4.程序分析符号,基本符号,5.工艺程序图的内容,工艺程序图仅
7、做出程序中的“操作”及“检验”两种主要动作。工艺程序图包含如下内容:含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编制,且表明所需时间各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置能清晰地表明各种材料及零件的投入包含各生产过程的机器设备、工具、工作范围、所需时间、人数及顺序,6.工艺程序图的类型,7.工艺程序图的绘制,a.垂直线表示工艺流程的程序,操作、检验符号画在垂直线上,符号之间用垂直短线连接。b.水平线代表材料及零件的投入,引入线上应填写材料规格、型号。c.在操作或检验符号的右边填写操作或检验的内容,通常还要注明使用的工具或设备,必要时注明操作人员数量。在符号的左边记录操作时间。
8、d.按照实际加工、装配的先后顺序,将操作与检验的符号分别编号,从上至下,自右向左,遇有水平线即转入下一个零件连续编号。编号写在符号内,8.流程程序图,a.流程程序图依其研究对象可分为:材料或产品流程程序图(物型)人员流程程序图(人型)b.绘制流程程序图的注意事项:图表上记述的内容必须是直接观察所得图表应提供尽可能全面的信息,所有图表都应具备有关信息的表头,其内容包括:产品、物料或设备名称,附上图号或编号所记录的流动程序,应明确说明起点与终点,以及该方法是现行的还是建议的进行操作的地点图表编号、总页数、页号研究人、审批人的姓名和记录日期记录距离和时间总计,以便对新旧方法进行比较,9.线路图,线路
9、图以作业现场为对象,用以对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析,以达到改进现场布置和移动路线,缩短搬运距离的目的。线路图绘制要点:a.以近似的比例绘制工厂的简图或平面布置图,将机器、工作台相对位置绘制于图上b.将流程程序图上所有的动作以线条或符号表示c.将材料与人员的流通路线按照流程程序记录的次序和方向用实线、虚线或点划线表示d.可用不同颜色的线条表示不同流程或不同搬运方法e.各项动作发生的位置用符号及数字标示。,目录,一、IE定义及特点二、工作研究三、程序分析四、操作分析五、动作分析六、时间研究七、工作抽样八、预定时间标准法(PTS),1.操作分析基本知识,操作分析的研究对象操作分析
10、的研究对象是作业过程中以人为主的工序操作分析的目的是操作者、操作对象、操作工具得到最佳布局与安排减轻劳动强度,减少作业的工时消耗提高产品的质量和产量把握人和机器的负荷以便合理调配,减少空闲等待时间把握人和机器的负荷随时间变化的情况操作分析种类双手操作分析人机操作分析联合操作分析,2.双手操作程序图,双手操作分析常采用双手操作程序图。双手操作分析的作用归纳为:研究双手的动作及其平衡找出单手等待的地方发现伸手、找寻及笨拙而无效的动作,以及白干、蛮干的地方发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。,双手操作程序图使用的符号,3.人机操作程序图,人机操作程序图,常用来分析和寻求在一个作业周期内,人、机器
11、之间的最佳配合方式。“最佳”的概念可以有不同含义:“最佳”可以被定义为使操作人员的空闲时间最小化,从而人机操作图可用来确定操作人员看管的最佳机器数量“最佳”可以被定义为机器的闲置时间最小化,从而人机操作图可用来确定在一定的机器数量下最佳的操作人员数量。“最佳”可以被定义为在一定的生产率水平下,使总成本(人工成本加机器成本)最小化。,4.联合操作分析图,联合操作作业是指两个或两个以上的操作人员同时对一台设备(一项工作)进行操作。可利用联合操作分析图对某一工作程序内各个对象的各种不同动作机器相互关系进行分析,通过对各对象的工作合理调配,取消空闲或等待时间,达到缩短周期的目的。,目录,一、IE定义及
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