CAPD基础第八讲分离单元的仿真设计(二).ppt
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1、Simulation Design of Separation Processes分离单元的仿真设计(二),CAPD基础 第八讲,分离过程模型的分类,Aspen Plus 中的分离过程模型包含两大类别:,简单分离单元模型塔设备单元模型,塔设备单元模型 分类,DSTWUDistlRadFracExtract,塔设备(Columns)单元共有9种模块:,MultiFracSCFracPetroFracRateFracBatchFrac,塔设备单元模型分类(2),DSTWU 简捷精馏(设计),DSTWU 模块用Winn-Underwood-Gilliland捷算法进行精馏塔的设计,根据给定的加料条件
2、和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、给定回流比下的理论板数和加料板位置。,DSTWU 简捷精馏(2),DSTWU 连接,DSTWU 模型的连接图如下:,1、塔设定(Column specifications)(1)塔板数(Number of stages)(2)回流比(Reflux ratio)0,实际回流比;-1,绝对值=实际回流比/最小回流比,DSTWU 模型参数,DSTWU模型有四组模型设定参数:,DSTWU 模型参数(2),2、关键组分回收率(Key component recoveries)(1)轻关键组分在馏出物中的回收率馏出物中的轻关键组分/进料中的轻关键组分(2)重关键组分
3、在馏出物中的回收率馏出物中的重关键组分/进料中的重关键组分,DSTWU 模型参数(3),DSTWU模型有四组模型设定参数:,DSTWU 模型参数(4),3、压力(Pressure)(1)冷凝器(Condenser)(2)再沸器(Reboiler),DSTWU 模型参数(5),DSTWU模型有四组模型设定参数:,DSTWU 模型参数(6),4、冷凝器设定(Condenser specifications)(1)全凝器(Total condenser)(2)带汽相馏出物的部分冷凝器(Partial condenser with vapor distillate)(3)带汽、液相馏出物的部分冷凝器(
4、Partial condenser with vapor and liquid distillate),DSTWU 模型参数(7),DSTWU模型有四组模型设定参数:,DSTWU 模型参数(8),含乙苯 30%w、苯乙烯 70%w的混合物(F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=30 C)用精馏塔(塔压0.02MPa)分离,要求99.8%的乙苯从塔顶排出,99.9%的苯乙烯从塔底排出,采用全凝器。求:Rmin,NTmin,R=1.5 Rmin 时的R、NT和NF。,DSTWU 应用示例(1),1、生成回流比理论板数关系表(Generate table of reflux ratio v
5、s.number of theoretical stages)2、计算等板高度(Calculate HETP),DSTWU 计算选项,DSTWU模型有两个计算选项:,DSTWU 计算选项(2),“生成回流比理论板数关系表”对选取合理的理论板数很有参考价值。在实际回流比对理论板数栏目中输入我们想分析的理论板数的最小值(Initial number of stages)、最大值(Final number of stages)和增量值(Increment size for number of stages)。计算完成后的结果中会包括回流比剖形(Reflux ratio profile),据此可以绘制
6、回流比理论板数曲线。,DSTWU 计算选项(3),DSTWU 计算选项(4),DSTWU 计算选项(5),合理的理论板数应在曲线斜率绝对值较小的区域内选择。,绘制示例(1)的NTR关系图,根据该图选取合理的R值,求取相应的 NT、NF、冷凝器和再沸器的温度和热负荷。,DSTWU 应用示例(2),Distl 简捷精馏(操作),Distl 模块用 Edmister 方法计算给定精馏塔的操作结果。,Distl 连接,Distl 模块的连接图如下:,Distl 模型参数,在Specification表单中设定以下参数:理论板数 Number of stages 加料板位置 Feed stage 回流比
7、 Reflux ratio 馏出物/进料摩尔比 Distillate to feed mole 冷凝器类型 Condenser type 冷凝器压强 Condenser pressure 再沸器压强 Reboiler pressure,Distl 模型参数(2),Distl 计算结果,计算给出以下模块信息:冷凝器热负荷 Condenser duty 再沸器热负荷 Reboiler duty 进料板温度 Feed stage temperature 塔顶温度 Top stage temperature 塔底温度 Bottom stage temperature 进料 q 值 Feed quali
8、ty,Distl 计算结果(2),含水30%w、甲醇70%w的混合物(F=1000 kg/hr、P=0.12 MPa、T=20 C)用精馏塔(塔压0.12MPa)分离,采用全凝器,22块理论塔板,加料板在第15块,摩尔回流比0.56775,馏出物/加料摩尔比0.641。核算分离效果,再沸器功率。,Distl 应用示例(1),RadFrac 精密分离模块,RadFrac 模块同时联解物料平衡、能量平衡和相平衡关系,用逐板计算方法求解给定塔设备的操作结果。RadFrac 模块用于精确计算精馏塔、吸收塔(板式塔或填料塔)的分离能力和设备参数。,RadFrac 精密分离模块(2),RadFrac 连接
9、,RadFrac 模块的连接图如下:,RadFrac模型设定,RadFrac 模型具有以下设定表单:1、配置(Configuration)2、流股(Streams)3、压强(Pressure)4、冷凝器(Condenser)5、再沸器(Reboiler)6、三相(3-Phase),RadFrac 配置,配置表单包含以下项目:1、塔板数(Number of Stages)2、冷凝器(Condenser)3、再沸器(Reboiler)4、有效相态(Valid Phase)5、收敛方法(Convergence)6、操作设定(Operation Specifications),RadFrac 配置(2
10、),RadFrac 配置(冷凝器),冷凝器配置从四个选项中选择一种:1、全凝器(Total)2、部分冷凝-汽相馏出物(Partial-Vapor)3、部分冷凝-汽相和液相馏出物(Partial-Vapor-Liquid)4、无冷凝器(None),RadFrac配置(冷凝器)(2),RadFrac 配置(再沸器),再沸器配置从三个选项中选择一种:1、釜式再沸器(Kettle)2、热虹吸式再沸器(Thermosyphon)3、无再沸器(None),RadFrac配置(再沸器)(2),RadFrac 配置(有效相态),有效相态从四个选项中选择一种:1、汽-液(Vapor-Liquid)2、汽-液-液
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- 关 键 词:
- CAPD 基础 第八 分离 单元 仿真 设计
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