ACC活动计划模板.ppt

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1、,1,XX有限公司,一、成立时间：,二、团队人数：8人,三、活动计划,2013 ACA 活动小组,2013/05/13-v01,2,2013.ACA小组活動計劃,组徽,五环代表 石元各部门环环相扣，发挥团队智慧的力量,让成本得以能被掌控,品质获得全面改善产能效率得以提升,是为本活动之宗旨。,輔導員：XX XX(S)组長：XX(P)组員：XX(Q XX(P XX(T)XX(Q)XX(P XX(T),小组成员,3,Q-质量相关/S-商.物流相关/T-工程技术相关/P-生产技术相关,4,1.主题选定,改善 138005123尺寸 异常,决,2.现况分析-1,5,改善前原因分析：,138005123生

2、产16000PCS,有8000PCS 2.55+0.05尺寸异常，不良率50%,1#模检测数据分析：,2.1 现况分析-2,6,2#模检测数据分析：,2.现况分析-3,7,制程能力分析(改善前）,1#模数据分析：,2#模数据分析:,需改善达到的壮态：1、1#模 尺寸呈常态分配,符合规格标准。2、2#经量测,尺寸超出标准下限值,未达 2.55+0.05规格标准,2#模尺寸NG,未做模具生产数据统计,3.要因分析,8,料,机,人员,模具抽芯尺寸异常（超出下限值）,模具抽芯磨损,模具超出生产寿命,模具保养规定中未明确模具寿命数管理,未更换新抽芯生产,没有新的抽芯更换,抽芯库存数量不足,未制订模具抽芯

3、“新镶件库存管理规定”,测量仪器选用不当,没有明确规定检测工具,检测人员为固定人员,9,4、对策拟订,改善前模具保养规定:,11,4.对策实施-1,改善后模具保养规定:,10,改善前制程检验SIP:,4.对策实施-2,改善后制程检验SIP:,11,15,5.效果确认-1,12,改善前制程能力分析,5.效果确认-2,13,改善后制程能力分析,总结：改善前的不良率100%并全数报废处理,在经过改善后不良率达到 27PPM.,5.效果确认-3,1#模改善后经X-R控制图：,14,总结：在经过改善后检测的尺寸,不良率降至27ppm,6.标准化,15,通过ACA活动全体组员持续努力,透过成效追踪所反馈的结果,现制定/修改以下标准文件、并予以执行与有效的管理：,无形成果-雷达图透过ACA活动汇聚集体智慧,增加团队合作.提升个人解决问题的能力,了解掌握ACA手法运用.提升品质意识,注重创新观念.ACA组员彼此熟悉、了解，不同的意见相互调整、沟通、融洽.创造严谨、务实、充满活力的工作气氛,提升工作士气.,7.活动反省,16,