电厂化学岗前培训第五章凝结水精处理.ppt

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1、学习内容,绪论第一章 电厂用水概述第二章 水的预处理第三章 水的预脱盐（超滤、反渗透）第四章 锅炉补给水深度除盐第五章 凝结水精处理第六章 超临界机组热力设备腐蚀概述第七章 热力设备的氧腐蚀和酸性腐蚀第八章 超临界机组的水化学工况第九章 冷却水系统的腐蚀与防护第十章 热力设备的化学清洗,第五章 凝结水精处理,火电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水、锅炉补给水和疏水组成。凝结水量占锅炉给水总量的90以上。因此，对于高质量的给水，除了锅炉补给水需进行深度净化处理外，对含杂质很低的凝结水也必须进行深度处理，又称凝结水精处理。一台600MW机组的凝结水量一般在1500t/h左右。第一节 概 述一、高参数机组凝

2、结水处理的必要性 1超临界直流炉机组对水质要求更严格(1)超临界机组的锅炉为直流炉：给水若带入盐类或其他杂质，要么会在锅炉炉管内形成沉积物，要么会随蒸汽带入汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水中。(2)直流炉机组多为高参数大容量机组：超临界压力直流炉的热负荷很高，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐能力越大，盐类被蒸汽带入汽轮机中，引起汽轮机腐蚀和产生沉积物。,2凝结水的污染(1)凝汽器漏冷却水：用淡水作冷却水时，凝汽器的允许渗漏率应小于0.02，甚至可低于0.005；用海水作冷却水时，要求渗

3、漏率小于0.0004。严禁杜绝凝汽器的泄露。(2)金属腐蚀产物的污染：腐蚀产物的主要成分是铁和铜的氧化物，机组启动过程中铁铜含量比正常运行值要高十几倍甚至几十倍，致使长时间的冲洗才能达到正常值。(3)水汽系统漏入空气：最常见的部位是汽轮机的密封系统、给水泵密封处和低压加热器膨胀节点处。使给水中含氧量和CO2含量增高。(4)补给水的杂质。此外，停炉保护药剂的残留物也可能会污染凝结水。,二、凝结水精处理的目的及作用 1、凝结水精处理的目的是：(1)去除凝结水中的金属腐蚀产物；(2)去除凝结水中的微量溶解盐类；(3)去除随冷却水漏入的悬浮固形物。2、凝结水精处理的作用：(1)机组正常运行时，除去系统

4、中微量溶解盐类，提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量；(2)冷却水泄漏时，除去因泄漏而带入的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间；(3)机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间；(4)新系统或设备大修后投入运行时对凝结水进行处理，减少水汽系统的清洗时间。,三、直流锅炉的给水质量1、直流锅炉的给水质量标准,注()号内数字为期望值。,2、超临界直流锅炉给水联合水工况时的给水质量标准,四、凝结水精处理的适用范围(1)由直流炉供汽的机组，全部凝结水进行精处理，必要时还可设供机组启动时用的除铁措施。(2)由亚临界压力及以上汽包炉供汽的机组，全部凝结水进行处理。(3)由高压

5、汽包炉供汽、海水冷却的机组，以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组，可进行部分凝结水处理。(4)由超高压汽包炉供汽、淡水冷却、承担调峰负荷的机组，可设供机组启动时的凝结水除铁装置。(5)采用带有混合式凝汽器的间接空冷系统时，全部凝结水进行处理。此外还宜设置供机组启动时专用的除铁设施。(6)汽包炉给水当采用联合处理或中性处理时，一般要求对凝结水全部处理。,五、凝结水处理的工艺流程：1、有前置过滤器的系统：1)凝结水覆盖过滤器混合床；2)凝结水树脂粉覆盖过滤器混合床；3)凝结水电磁过滤器混合床；4)凝结水管式微孔过滤器混合床；5)凝结水氢型阳床混合床。2、不设前置过滤器的凝结水处理系统：1

6、)凝结水树脂粉覆盖过滤器；2)凝结水空气擦洗高速混床。有时将树脂扑捉器称为后置过滤器。,国电宝二660MW超临界机组凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：排气装置凝结水泵中压粉末树脂覆盖过滤器中压凝结水高速精混床装置 轴封冷却器低压加热器除氧器。,第二节 凝结水过滤,一、凝结水对过滤的要求：凝结水过滤处理用来滤去凝结水中的金属腐蚀产物微粒（铁铜氧化物）及凝汽器泄漏时的悬浮物。(1)滤料的热稳定性和化学稳定性好，不污染水质；(2)过滤面积大，以适应大流量的要求；(3)滤料层的水流阻力小，以便高流速运行。常用的过滤设备有电磁过滤器、微孔滤元过滤器、阳床过滤器等。,二

7、、过滤设备1、电磁过滤器,过滤原理：凝结水中铁的腐蚀产物(主要有Fe304、a-Fe203、r-Fe203)在外来磁场作用下磁化，利用磁性吸引的方法从水中去除这些腐蚀产物。结构：采用空隙率达95的30200um涡卷钢毛复合基体作为填料，运行流速为400800m/h，采用比初投运时阻力上升作为运行终点。操作：在电磁过滤器运行终点时，先用气压约为0.20.4MPa的压缩空气擦洗，擦洗强度为1500Nm3/(m2h)，时间为46s；以后再用水反洗，水反洗强度为800m3/(m2h)，时间为1012s。上述空气一水反洗操作重复24次。效率：除铁效率可达8090以上，正常运行时出水中Fe10ug/L。对

8、铜的除去率低，约50左右。,2微孔滤元过滤器,原理：利用过滤材料的微孔截流水中粒状杂质。结构：由一个承压外壳和壳体内若干滤芯组成，一根滤芯就是一个过滤单元。滤芯一般都做成管状，还有的由多个蜂房式管状滤芯组成。滤芯有不锈钢开孔管外绕聚酰胺纤维或聚丙烯纤维的管状滤芯、高分子材料烧结滤芯管等。聚丙烯纤维和聚酰胺纤维滤芯微孔的大小是由绕线的粗细和松紧程度决定的，滤芯有1l00um等多种规格，用于除铁时可选用520um的滤芯。烧结管滤芯是由聚氯乙烯粉和糊状聚氯乙烯等原料调匀后，经高温烧结而成的管状物，管壁上有许多几微米到几十微米的微孔，用此烧结管的过滤器其操作压力应小于0.2MPa，温度不超过60。当运

9、行压差太大时，可以用压缩空气和水进行反冲洗，也可用酸、碱等化学药剂进行清洗。工作过程：运行时，被处理水从滤芯的外侧通过滤芯进入滤芯管内，向底部汇集后送出过滤器。进出水压差上升0.080.1MPa时作为运行终点。失效后的滤芯，可用气吹洗和水反冲洗的方法除去滤芯上的污物，重新投运。,3、覆盖过滤器,覆盖过滤器结构示意1-水分配罩；2-滤元；3-集水漏斗；4-放气管；5-取样管及压力表；6-取样槽；7-观察孔；8-上封头；9-本体,工作原理：依靠滤层表面滤料颗粒间小孔的机械阻留和滤料表面的吸附作用来完成的。当水中悬浮物被截留下来时，它们会彼此重叠、架桥而变成一层附加的滤膜，以后这层滤膜就起主要的过滤

10、作用。结构：在覆盖过滤器中，各滤元的表面都是过滤面积，所以它与堆放粒状滤料的过滤器相比，生产率大得多，即在相同出力的情况下，其体积要小得多。运行：覆盖过滤器的运行分铺膜、过滤和去膜三个步骤,覆盖过滤器的运行分铺膜、过滤和去膜三个步骤,覆盖过滤器外形,4、树脂粉末覆盖过滤器原理：将颗粒很细(50m以下)的阴、阳离子交换树脂粉，以一定的配比混合后作为助滤剂的，因此它同时可以起到过滤和除盐的作用，滤速一般为810m/h。由于粉末状离子交换树脂的交换速度很快，故很薄一层树脂粉就能除去水中离子态杂质，而且由于颗粒很细，可以有效地除掉水中悬浮态和胶态杂质，如金属的腐蚀产物和胶态的硅酸化合物。用于除盐的离子

11、交换树脂粉覆盖过滤器，要采用强酸性和强碱性树脂，在开始工作时，其出水电导率为0.060.10S/cm，当出水电导率升高到0.20.4S/cm后，就应将工作过的树脂粉排掉，换上新的树脂粉。干树脂粉中阳树脂量与阴树脂量的比值可采用2:l，甚至可采用9:l。优点：(1)设备简单：不需要酸、碱等再生系统及中和废再生液的设备，体积也小，投资省。(2)出水水质好：这种过滤器能同时除去胶态、悬浮态和离子态杂质，特别是除去胶态的铁、铜腐蚀产物的效果比纤维素覆盖过滤器好。(3)适用温度高：因为这种过滤器的树脂粉只用一次，它可以在较高的温度下(120130)工作。可用于空冷凝汽器的凝结水处理，也能设置在低压加热器

12、之后，并且能净化某些温度较高的疏水，以除去其中的铁、铜等腐蚀产物。缺点：1)由于设备中树脂粉的用量较小(1kg/m2左右)，所以当凝汽器严重泄漏使 凝结水中杂质含量较多时，就不能适应；如果在机组启动期间，仅运行12 24h，就需更换树脂粉。2)因为树脂粉价格较贵，在设备中用一次就弃去，所以运行费用高，特别 是对于经常启动和停备用机组。,第三节 凝结水混床除盐,一、凝结水混床的工作特点(1)运行流速高。运行流速一般在100120m/h，最高运行流速为150m/h。(2)工作压力较高。一般都采用2.53.5MPa的工作压力(3)失效树脂宜体外再生。凝结水混床之所以用体外再生大致有以下几个原因：1)

13、可以简化混床的内部结构，减少水流阻力，便于混床高流速运行；2)混床失效树脂在专用的设备中进行反洗、分离和再生，有利于获得较好的分离效果和再生效果；3)采用体外再生时，酸碱管道与混床脱离，这样可以避免因酸碱阀门误动作或关闭不严使酸碱漏入凝结水中；4)在体外再生系统中有存放已再生好树脂的贮存设备，所以能缩短混床的停运时间，提高设备的利用率。,二、凝结水混床对树脂性能的要求(1)机械强度：凝结水混床的高流速，大压力，树脂就会发生机械性破碎。树脂的碎粒会增大,树脂层时的压降，还会影响混床树脂的分离效果。因此，凝结水混床的树脂应有较高的机械强度。凝结水混床通常选用，孔径大和交联度较高，抗膨胀和收缩性能较

14、好，不易破碎的大孔型树脂。(2)耐热性：凝结水的温度较高，空冷机组凝结水水温更高，一般高于环境温度3040。因此，用于空冷机组凝结水混床的树脂要求具有较高温度的承受能力。,(3)粒径。凝结水混床通常采用均粒树脂。所谓均粒树脂是指90以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差0.1mm，这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树脂，或树脂的均一系数小于1.2，或最大粒径与最小粒径之比约为1.35:1。凝结水混床采用均粒树脂的优点：1)便于树脂分离，减轻交叉污染。2)树脂层压降小。3)水耗低。,三、混床树脂的比例 阳、阴树脂的比例通常是：氢型混床时为2:1或3:2；氨型混床时为1:1冷却水为海水或高含盐量水时为2:3；

15、有前置氢床时为1:2或2:3。四、凝结水混床的出水水质 凝结水混床出水水质标准是：,影响凝结水混床出水水质的因素：(1)混床的放氯(Cl-)现象，导致出水Cl-比进水的大，这在运行后期更为明显，此时混床出水的电导率随Cl-泄漏量的增加而增高。原因是再生用碱不纯引起的。(2)混床中阴、阳树脂混合不均，在同时存在放氯的情况下，会使混床出水pH值偏低。五、凝结水高速混床 凝结水中压高速混床有柱形和球形两种，球形混床为垂直压力容器，承压能力高。对混床内部结构的基本要求是：保证进、出水的水流分布均匀；进树脂要保持树脂面平整，排树脂要彻底。,内部结构：上部的进水分配装置为二级布水形式，即进水经挡板反溅至交

16、换器的顶部，再通过进水挡圈和布水板上的水帽，使水流均匀地流入树脂层，保证了良好的进水分配效果。底部的集水装置采用双盘碟型设计，上盘上安装有双流速水帽，出水经水帽流入位于下盘上的出水管。上盘中心处设排脂管，双速水帽反向进水可清扫底部残留的树脂，使树脂输送彻底，无死角，树脂排出率可达99.9以上。另外，混床内还设置有压力平衡管，可平衡床内的压差。,第四节 凝结水精处理系统及运行,一、凝结水精处理装置连接方式1凝结水精处理低压系统：2凝结水精处理中压系统：在11.3MPa压力下运行。在3.54MPa，压力下运行。,二、凝结水精处理系统 凝结水精处理系统应具有过滤和除盐两大功能。目前600MW机组多采

17、用过滤器混床系统按下述原则确定：每台机组配两台过滤器，按250全流量配置；每台机组配三台混床，即按350全流量配置，一台再生备用，凝结水100处理。例如：某电厂600MW超临界组中压凝结水精处理系统。机每台机组由250两台管式微孔过滤器和350三台高速混床组成，每台混床后都装有树脂捕捉器。精处理系统及过滤系统、混床系统都设有旁路，混床还设有再循环单元，有的还设有排水回收单元。,1微孔滤元过滤器（5过滤器）两台微孔滤元过滤器(1)规格：过滤器直径DNl600mm。(2)参数：设计压力4.0MPa，3.5MPa；设计水温60，工作温度 50。(3)滤芯：设计流速810m3/(m2h)；骨架材料不锈

18、钢；过滤材料聚丙烯纤维；微孔520 m。(4)外部管道流速。正常流速2.5m/s，最大流速3.0m/s。两台过滤器共用一台压缩空气储罐，用于过滤器滤芯的空气吹洗。,2高速混床 系统中设三台高速混床(如上图)，两台运行，一台备用。(1)规格。直径DN3000mm球形或柱形中压高速混床。(2)参数。设计流速100120m/h；设计压力4.0MPa，3.5MPa；设计水温60，工作水温 50；正常流速时压差0.160.18MPa，最大流速时压差0.25MPa；树脂层高度10001200mm。3树脂捕捉器 混床出口有树脂捕捉器，用于截留破碎树脂。设备出力、设计压力和工作温度与高速混床相同。内部滤芯采用

19、不锈钢材料制成，滤芯绕丝间隙0.2mm。进、出口压差小于0.05MPa，当大于0.1MPa时，进行反冲洗。树脂捕捉器配备有差压变送器，具有压差显示和报警功能，并配有冲洗滤芯的管路系统。4再循环单元 混床系统中设有再循环单元，以供混床投运初期正洗水再循环处理，其流量为一台混床流量的5070。再循环单元由再循环管、再循环泵进水门、再循环泵、再循环泵出口门和混床进水门组成。5旁路 过滤系统进、出水母管之间设有过滤器旁路，旁路门通常有三种开启状态，即050100，当过滤器停止运行时，待处理的凝结水经该旁路去混床系统。高速混床系统进、出水母管间设有混床旁路，旁路门只有0100两种开启状态，当机组启动凝结

20、水含铁量较高时，过滤后的水经此旁路进入热力系统。在精处理系统进、出水母管间设有精处理旁路，在精处理系统停运时，水由此旁路进入热力系统，旁路门具有0100连续可调开度。旁路装置包括自动和手动旁路门，前者为电动蝶阀，后者为事故人工旁路阀。,三、凝结水精处理系统的运行 1过滤器的运行 机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/L时，不进入混床系统，仅投入过滤器，迅速降低系统中的金属腐蚀产物。运行中，当一台过滤器进出水压差超过设定值(如0.12MPa)时，过滤器退出运行，旁路门开启，50的凝结水通过旁路；当两台过滤器都停运时，旁路门全开通过全流量的100。过滤器滤元的清洗方式包括气吹洗和水冲洗：(1

21、)排水。开排气门和中排水门，将滤元顶部以上的水排除。(2)空气吹洗。开排气门和进压缩空气门，对滤元进行空气吹洗。(3)水冲洗。开反洗进水门和底部排水门，由内向外对滤元进行水冲洗。上述(2)、(3)可重复多次。(4)充水。开排气门和反洗进水门向器内充水，至滤元顶部，即中排水门出水。(5)空气清洗。开进压缩空气门，使器内升压到2bar，然后开底部排水门泄压排水，迅速排除器内污物，此步可进行多次。(6)充水。开排气门和反洗进水门向器内充水至排气门有水为止。(7)升压。开进水升压门，升压至运行压力时即可转入运行。,2混床的运行 在正常运行情况下，两台混床处于连续运行状态。当一台混床出水电导率或SiO2

22、超标，或进出口压差0.35MPa时，启动备用混床并进行循环正洗直至出水合格并入系统。并将失效混床退出运行，进入再生程序。在混床投运初期，如果出水水质不能满足要求，则通过再循环单元，将出水送回混床进行循环处理，直至出水电导率合格。当凝结水温度高于50或系统压差大于0.35MPa时，精处理系统旁路阀自动打开，同时关闭进、出水母管总阀门，凝结水100通过旁路。凝结水混床按H/OH型运行，失效标准：出水电导率0.2S/cm(25)、SiO215g/L、混床进出口压差0.35MPa。,四、凝结水混床运行操作步骤 混床运行操作的十个步骤是：升压；循环正洗；运行；卸压；树脂送出；树脂送入；排水；树脂混合；沉

23、降；充水。1升压：混床由备用状态表压力为零升到凝结水压力的过程称升压。专设有小管径升压进水旁路。2循环正洗：经过专用再循环单元将正洗水送回混床对树脂进行循环清洗，直至出水水质合格。3运行：混床运行时，当出现下列情况时，则停止混床运行：(1)出水水质超标；(2)混床进、出水压力差大于0.35MPa；(3)凝结水水温高于50；(4)进混床的凝结水铁含量大于1mg/L；(5)配套机组停止运行。第(1)种情况是混床正常失效停运，需再生。,4卸压：排水或排气将床内压力降至与大气压平衡。5树脂送出：先用压缩空气松动树脂层，再用冲洗水将混床中失效树脂送到分离塔中。最后用压缩空气将混床及管道内残留的树脂吹洗到

24、分离塔。6树脂送入：将树脂贮存塔中备用的树脂送入混床。7排水，调整水位：将这部分积水排至树脂层面以上约100200mm处。8树脂混合：用压缩空气将阳、阴树脂的均匀混合。混合气量2.32.4Nm3/(m2min)，气压0.10.15MPa，时间约10min。9树脂沉降：将混合均匀的树脂自然沉降。10充水：充水就是将床内充满水。,第五节 混床树脂的分离及体外再生,按设计规定，每两台机组的混床设一套体外再生系统。该系统应具有以下主要功能：一是分离阴、阳树脂，二是空气擦洗树脂除去金属腐蚀产物，三是对失效的树脂进行再生和清洗。一、混床失效树脂的分离 提高混床树脂再生度的前提之一就是再生前将失效的阴、阳树

25、脂完全分离，这也是混床能否在运行中由H/OH型转为NH4/OH型运行的关键。混脂层体积约 占树脂总体积的1520。,1中间抽出法(又称T塔系统法)中间抽出法有两种：T塔式三塔工艺、T塔式四塔工艺，四塔工艺由分离塔(兼作阳树脂再生塔，简称阳再生塔)、阴树脂再生塔(简称阴再生塔)、贮存塔和混脂(兼树脂处理)塔组成。,A-混脂塔；B-阳再生分离塔；C-阴再生塔；D-贮存塔,混脂层体积约占树脂总体积的1520。,在T塔系统中，因分离塔上出脂口的位置是固定的，所以树脂的总体积及阳、阴树脂的比例应保持不变，否则树脂界面与出脂口会发生错位。,T塔式三塔再生工艺,混脂塔方案三塔式再生工艺示意 阳再生分离塔结构

26、,2高塔分离法(又称完全分离法)高塔分离系统是由树脂分离塔、阴再生塔、阳再生塔(兼储存)以及罗茨风机和压缩空气贮罐等组成。(1)分离塔结构：塔的下部为一个直径较小的长简体，上部为直径逐渐扩大的锥体，塔高约8500mm，设计压力约为0.60MPa，工作温度550。塔体材质为碳钢衬胶。塔体上设有失效树脂进脂口和阳、阴树脂出脂口，及必要数量的窥视窗。塔内上部有布水装置，底部有配/排水装置。在塔内设定一过渡区，即混脂区，高度不大于lm，在此区内阴、阳树脂比例约25:75，即在阴、阳树脂的理论界面上250mm设阴树脂出脂口。分离塔的反洗膨胀高度大于树脂层高度的100，以保证阴阳树脂彻底分离。分离塔上部布

27、水装置为梯形绕丝支母管形式，底部配/排水装置为双盘蝶形板+双速水帽形式。,分离塔的作用：1)反洗时水流在直段筒体内呈均匀的柱状流动。2)塔内没有会引起搅动及影响树脂分离的中间集管装置，所以反洗、沉降及输送树脂时能将内部搅动减到最小。3)将分离塔的断面减小，使高度和直径的比例更为合理，减少了树脂混脂区的容积。4)上部倒锥体提供了阳树脂充分膨胀，而阴树脂又不被冲走的空间；下部的细长筒体使阴阳树脂界面处有近1m高度的隔离树脂层保留在分离塔中，从而保证了阴、阳树脂的彻底分离，分离后阴、阳树脂的混脂率都在0.1以下。(2)树脂的分离过程1)空气擦洗：将分离塔水位降至树脂层上面约200mm处，进行一次空气

28、擦洗，擦洗后接着用水从上至下淋洗除去，腐蚀产物。2)阴、阳树脂分层：初期，用高流速，将塔内树脂提升到上部锥体部位，然后调节阀门开度，使流速降至阳树脂的终端沉降速度，并维持一段时间，再慢慢降低速度，使阳树脂平整沉降下来；用同样的方法，使阴树脂平整沉降下来。3)树脂的转移：上部的阴树脂用水力输送至阴树脂再生塔，混脂及阳树脂经第二次分离后，再将下部的阳树脂，送至阳树脂再生塔。中部的“界面树脂”(即混脂)留在塔内参与下次分离。(3)效果：分离后阳树脂中的阴树脂或阴树脂中的阳树脂均0.1。,3锥体分离法 锥体分离系统由锥形分离塔(兼阴再生)、阳再生塔(兼混合、储存)、混脂塔(习惯称隔离罐)、罗茨风机及树

29、脂界面检测装置等组成。,先将失效树脂送入分离塔内进行空气擦洗，去除金属腐蚀产物；分层是从分离塔底部进水，将树脂托起，然后降低水的流速，让树脂自然沉降而分层。树脂分层后，再从分离塔底部进水，将阳树脂送入阳再生塔；在输送过程中向塔底部通入CO2，以提高分界面的灵敏度；在树脂输送管上装有树脂界面检测装置，随时判断界面的到来并终止树脂的输送。1)分离/阴树脂再生塔：该塔下部呈锥体形，设计压力约0.60Ma，设计温度不大于50，采用碳钢橡胶衬里，按树脂反洗膨胀率100留有反洗空间。塔体上设有若干窥视窗和接口。该塔的作用除了对树脂进行分离外，再就是对阴树脂进行空气擦洗及再生。2)阳树脂再生/混合/储存塔：

30、阳树脂再生塔也兼作树脂混合、储存，其作用是：对阳树脂进行空气擦洗及再生；阴、阳树脂在此塔内进行混合；储存已混合好的备用树脂。3)树脂隔离罐：它的作用是暂时存放树脂分离后留下的混脂。4)罗茨风机：提供低压空气，用于树脂的空气擦洗和混合树脂。罗茨风机的吸口设置空气过滤器，进出口设置消音器。,树脂分离过程：1)反洗分层：由底部通入反洗水，先快速进水反洗约20min，接着慢速反洗约10min，利用阳、阴树脂膨胀高度及下降速度不同而分层。2)静置：使树脂自然沉降。3)阳树脂送出：从分离塔底部进水，将阳树脂从底部出脂管送至阳再生塔。在送出阳树脂的同时再引一向上的水流通过树脂层，使树脂交界面沿锥体平稳下移。

31、4)分离塔树脂二次分离：留在分离塔中的树脂用NaOH处理(阴树脂转为ROH型，阳树脂转为RNa型)，增大阳、阴树脂密度差，然后进行第二次分离。5)将下部混脂送入隔离罐，参与下次分离。6)用水冲洗树脂管道中可能残留的树脂，分别冲至阳再生塔、隔离塔和阴再生塔。在送出阳树脂的后期，为了提高阴、阳树脂界面的灵敏度，在输送水中引入CO2气体，以增大水的电导。但当CO2遇到阴树脂时，因被吸着(ROH+CO2RHCO3)又使电导率降低。因此，当阴树脂经过检测装置时，电导率就急剧下降，此时应立即停止阳树脂的输送。效果：应用该法分离后，可达到阳树脂在阴树脂层内的含量(体积比)小于0.1，阴树脂在阳树脂层内的含量

32、(体积比)小于0.3。,第六节 铵型混床及对树脂再生度的要求,一、铵型混床 H/OH型混床，入水中的NH4+与阳树脂发生交换，把不应该除出的NH4+也除去了，同时降低阳树脂对水中Na+的交换容量，使运行周期缩短，周期制水量减少。将混床中RH树脂转为RNH4树脂，即由RNH4和ROH构成混床，此即铵型混床(NH4/OH)。二、实现NH4/OH型混床运行的基本条件1树脂必须有很高的再生：若树脂再生度不够，含有较多的RNa树脂，由于阳树脂对Na+、NH4+的选择性相近，所以在混床漏NH4+的同时也会漏Na+。在这种情况下，不能按NH4/OH型混床运行。2良好的转型水质：为了实现铵型混床运行，还必须保

33、证在树脂由RH转为RNH4阶段有良好的水质条件。若进水中Na+含量高，树脂转为RNa的量也增大。那么在混床漏NH4+时，Na+也同时泄漏。也就是说实现转型的另一个条件是凝汽器严密性好，即在树脂由RH转为RNH4阶段，混床进水中Na+含量应低。三、提高混床树脂再生度的方法1提高阴阳树脂的分离程度：再生前将混床树脂彻底分离，减少混脂率，是提高树脂再生度、改善混床出水水质的先决条件。2完善再生工艺：它包含提高再生液纯度、调整再生剂用量及改进某些再生操作(比如碱液加热)等，以提高树脂的再生度。,第七节 精处理系统常见的故障及处理方法,nuli,Nuli,谢 谢 大 家！穆顺勇2008/8/14,思 考 题,1.试述覆盖过滤器的工作原理。2.简述覆盖过滤器的结构。3.叙述覆盖过滤器铺膜的运行和去膜的过程。4.凝结水对混床树脂有什么要求?为什么?5.叙述三塔体外再生时的树脂分离过程。6.叙述T塔式四塔体外再生树脂的分离过程。,