风管和配件的制作工艺PPT讲稿.ppt

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1、目录,8.1常用风管材料、规格及连接方式,一、通风风管材质与板厚的选择通风与空调工程的风管和部、配件所用材料，一般可分为金属材料和非金属材料两种。金属材料主要有普通酸洗薄钢板(俗称黑铁皮)、镀锌薄钢板和型钢等黑色金属材料。当有特殊要求(如防腐、防火等要求)时，可用铝板、不锈钢板等材料。非金属材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、玻璃钢等。,钢板风管板材的厚度,注：1、螺旋风管的厚度可适当减小10%15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统确定。3.特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。,1金属薄板(1)普通薄钢板 普通薄钢板由碳素软钢经热轧或冷轧制成。热轧钢板

2、表面为蓝色发光的氧化铁薄膜，性质较硬而脆，加工时易断裂；冷轧钢板表面平整光洁无光，性质较软，最适合空调工程。冷轧钢板号一般为Q195、Q215和Q235，有板材和卷材，常用厚度为0.52mm,板材的规格为750 mm1800mm、900mm1800mm和1000mm2000 mm等。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(2)镀锌薄钢板 镀锌薄钢板是用普通薄钢板表面镀锌制成，俗称“白铁皮”。常用的厚度为0.51.5mm,其规格尺寸与普通薄钢板相同。在引进工程中常用镀锌钢板卷材，对风管的制作甚为方便。由于表面锌层起防腐作用，故一般不刷油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用的潮湿环境中的通风系统及空调

3、系统的风管和配件。要求所有品级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层特有的结晶花纹，镀锌层厚度不小于0.02mm。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(3)塑料复合钢板 塑料复合钢板是在Q215、Q235钢板表面上喷涂一层厚度为0.20.4mm的软质或半软质聚氯乙烯塑料膜制成，有单面覆层和双面覆层两种。其主要技术性能如下：耐腐蚀性及耐水性能可以耐酸、耐油及醇类侵蚀，耐水性能好。但对有机溶剂的耐腐蚀性差。绝缘、耐磨性能好。剥离强度及深冲性能塑料膜与钢板间的剥离强度0.2MPa。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,加工性能具有一般碳素钢板所具有的切断、弯曲、冲洗、钻孔、铆接、咬口及折边等加工性能

4、。加工温度以2040为最好。使用温度可在1060温度下长期使用,短期可耐温120。由于塑料复合钢板具有上述性能，故常用于防尘要求较高的空调系统和温度在-1070下耐腐蚀通风系统的风管。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(4)不锈钢板 耐大气腐蚀的镍铬钢叫不锈钢。不锈钢板按其化学成分来分，品种甚多；按其金相组织可分为铁素体钢(Cr13型)和奥氏体钢(188型)。188型不锈钢中含碳0.14以下，含铬(Cr)18，含镍(Ni)8。188型不锈钢在常温下无磁性，耐热性较好，能在较高温度下不起氧化皮和保持较高的强度。188型不锈钢的缺点是加热至1100以后缓慢冷却或在450850下长期加热时，铬的

5、碳化物自固体中沿晶粒边界析出，从而使它的耐腐蚀性和机械性能大大降低。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(5)铝及铝合金板 使用铝板制作风管，一般以纯铝为主。铝板具有良好的导电、导热性能，并且在许多介质中有较高的稳定性。纯铝的产品有迟火和冷作硬化两种。迟火的塑性较好，强度较低，而冷作硬化的强度较高。为了改变铝的性能，在铝中加入一种或几种其他元素(如铜、镁等)制成铝合金板，其强度比铝板大幅度增加，但化学耐蚀性不及铝板。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,2非金属材料(1)硬聚氯乙烯塑料板 硬聚氯乙烯塑料(硬PVC)是由聚氯乙烯树脂加入稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及润滑剂等压制(或压铸)而成。

6、它具有表面平整光滑，耐酸碱腐蚀性强(对强氧化剂如浓硝酸、发烟硫酸和芳香族碳氢化合物以及氯化碳氢化合物是不稳定的)，物理机械性能良好，易于二次加工成型等特点。硬聚氯乙烯板表面应平整，无伤痕，不得含有气泡，厚薄均匀，无离层现象。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(2)玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)玻璃钢是以玻璃纤维制品(如玻璃布)为增强材料，以树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成的一种轻质高强度的复合材料。它具有较好的耐腐蚀性、耐火性和成型工艺简单等优点。由于玻璃钢质轻、强度高、耐热性及耐蚀性优良、电绝缘性好及加工成型方便，在纺织、印染、化工等行业常用于排除腐蚀性气体的通风系统中。,8.1常用

7、风管材料、规格及连接方式,3辅助材料 通风空调常用的辅助性材料有垫料、紧固件及其他材料等。（1）垫料 垫料主要用于风管之间、风管与设备之间的连接，用以保证接口的密封性。法兰垫料应为不招尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm的垫料有橡胶板、石棉橡胶板、石棉绳、软聚氯乙烯板等。(2)紧固件 紧固件是指螺栓、螺母、铆钉、垫圈等。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,4其他材料 通风空调工程中还常用到一些辅助性消耗材料，如氧气、乙炔、煤气、焊条、锯条、水泥、木块等。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,按金属板材连接的目的，金属板材的连接可分为拼接、闭合接和延长接三种。拼接是指两张钢板

8、板边连接，以增大其面积；闭合接是指将板材卷成风管或配件时对口缝的连接;延长接是指两段风管之间的连接。按金属板材连接的方法，分咬接、铆接和焊接三种,其中咬接使用最广。对于较厚板材，采取焊接或铆接。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,1咬口连接 常用的咬口形式有单平咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口和按扣式咬口等(见图2-33)。单平咬口适用于板材拼接缝和圆形风管或部、配件的纵向闭合缝以及严密性要求不高的配件连接。单立咬口适用于圆形风管管端的环向接缝，如圆形弯管、圆形来回弯的横向节间闭合缝。联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管和四通管转角缝的咬接。按扣式咬口适用于矩形风管的咬接，矩形弯管、三通或

9、四通等配件的咬接。转角咬口用于矩形风管或部、配件的纵向闭合缝和净化空调系统，用于矩形弯管或矩形三通的转角缝。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,表2-8 咬口宽度要求,咬口的加工过程：板材咬口的加工过程，主要是折边(打咬口)和咬合压实咬口的加工可分为手工加工和机械加工两种。,2焊接（板材较厚或对通风空调管道的严密性要求较高）通风空调工程中使用的焊接有电焊、氩弧焊、气焊和锡焊。（1）电焊 电焊用于厚度1.2mm的普通薄钢板的连接以 及钢板风管与法兰间的连接。（2）气焊气焊适用于厚度=0.83mm的薄钢板板间连接，也用于厚度1.5mm的铝板板间连接，不得用于不锈钢板的连接。,8.1常用风管材料、

10、规格及连接方式,（3）氩弧焊 适用于不锈钢板厚度1mm和铝板厚度1.5mm时，可采用氩弧焊焊接。（4）锡焊 锡焊仅用于厚度1.2mm的薄钢板的连接。锡焊焊接强度低，耐温差，故一般用于镀锌钢板风管咬接的配合使用，以加强咬口严密性。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,3铆接 铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。当管壁厚度1.5mm时，采用翻边铆接，如图2-37所示。铆接质量要求：铆钉应垂直板面，铆接应压紧板材密合缝，铆接牢固，铆钉应排列整齐均匀，不应有明显错位现象。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,图2-33各种咬口形式(a)单平咬口；(b)立咬口；(c)转角咬口；（d）联合角咬口；(

11、e)按扣式咬口,8.1常用风管材料、规格及连接方式,图2-37 铆接,三、金属风管制作,三、金属风管制作（一）划线 1、常用划线工具，它们包括：（1）.不锈钢钢板尺:长度1m,分度值1mm。用来度量直线和划线用（2）.钢板直尺：长度2m，分度值1mm。用以划直线。（3）.直角尺：用来划垂直线或平行线，并用于找正直角。（4）.划规、地规：用来画圆、画圆弧或截取线段长度。（5）.量角器：用来测量和划分角度。（6）.划针：用工具钢制成，端部磨尖，用以画线。（7）.样冲：用以冲点做记号。,2、风管的展开放样展开图绘制金属风管展开图绘制 根据圆形风管的直径D或矩形风管的断面尺寸AB，风管管段长L，可绘制

12、出该圆形或矩形风管的展开图,（二）板材的剪切下料（1）手工剪切,最常用的工具为手剪。手剪分为直线剪和弯剪两种。直线剪适用于剪切金属薄板的直线和曲线外圆。弯剪适用于剪切曲线的内圆。手剪的剪切板材厚度一般不大于1.2mm。（2）机械剪切,常用的剪切机械有:龙门剪板机、双轮直线剪板机、振动式曲线剪板机、联合冲剪机等。,（三）风管的卷圆和折方卷圆用于制作圆形风管时的板材卷圆。手工卷圆一般只能卷厚度在1.0mm以内的钢板。机械卷圆则使用卷圆机进行。卷圆机适用于2.0mm以内、板宽为 2000mm以内的板材卷圆。折方用于矩形风管的直角成型。手工折方时，先将厚度小于1.0mm的钢板放在工作台上,使划好的折方

13、曲线与槽钢边对齐,将板材打成直角,然后用硬木方尺进行修整,打出棱角,使表面平整。机械折方时,可使用手动扳边折方机进行压制折方。,手动折方机,机械折方机,手动折方机,卷圆机,卷圆机,（四）咬口1)手工加工:简单方便,但工效低,噪音大,质量不稳。手工咬口操作方法见书。2)机械加工:工效高,无噪音,质量好。,4.风管的加固作用：防止变形，减少振动和噪音。适用范围：圆形风管,D800且L1250或F4的,矩形风管边长630,保温风管边长800,L1250或低压风管单边平面积F1.2,中高压风管1.0的。非规则椭圆风管的加固参照矩形风管。加固形式:楞筋、立筋、角钢加固、扁钢加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式。加固方法：圆形风管,角钢加固;矩形风管加凸棱(保温风管内凸,不保温风管外凸)、纵向钢肋条或角钢(图2-48)。注:凸棱与钢肋条不用于洁净系统。,钢板压棱机,四,（一）硬聚氯乙烯板风管的制作1、展开划线2、板材切割3、板材坡口4、加热成型5、焊接,四、非金属材料风管制作,（二）有机玻璃钢风管制作1、制作条件检查和准备2、脱蜡3、模具制作4、玻璃纤维布的剪裁5、干燥6、制作成形7、固化8、脱模,未完待续,