防喷器控制系统.ppt

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1、一、组成与原理1组成 远程控制台、司钻控制台或辅助控制台。远程控制台位于井口侧前方25米以远的安全处。它由储能器组、油泵组、阀件及管汇、油箱及底座；司钻控制台位于钻台上司钻操作台后侧，主要有阀件、压力表及壳体；辅助控制台位于值班房内，作为应急备用。,控制系统及辅助设备,2。工作原理 将远程控制台上电控箱的主令开关旋到“自动”位置时，整个系统便由液电自动开关控制，处于自动控制状态，使储能器压力始终保持在1921 MPa，即如果系统压力低于19MPa时，液电自动开关将自动启动电动油泵，给储能器打压。当系统压力达到21 MPa时，液电自动开关将自动切断电泵的电源，停止给储能器打压。当系统压力降至19

2、MPa时，电动油泵会自动重新启动打压,控制系统及辅助设备,二、FKQ6406B型控制系统代号说明,T 15 090 3 S T：电动三缸柱塞泵（T-三缸；D-双缸）15：电机功率（马力）090：储能器总容积（加仑）3：系统工作压力（3000psi）S：柱状分隔式储能器,美国 库美,储能器组额定压力：21MPa 控制系统最高压力：34.5 MPa控制系统减压范围：014 MPa.储能器预充N2压力：70.7 MPa液-电自动开关调压范围：1921 MPa.液-气自动开关调压范围：17.521 MPa气 源 压 力：0.650.8 MPa.电 源：38019v，50Hz。环 境 温 度：-1340

3、,三、控制系统的主要参数,四、常用气控液型控制系统型号,FKQ3203；FKQ3204；FKQ 4005；FKQ6406；FK501；FK1252；FK1253；FK2403；FK2404,五、控制系统主要部件,1。储能器（注意事项）2。油泵3。三位四通换向阀 4。减压调压阀 5。油路旁通阀 6。泄压阀7。压力自动开关 8。压力表9。安全阀 10。配电盘悬钮开关11。高压截止阀 12。储能器进出油阀13。气泵进气阀 14。气路旁通阀15。气动压力变送器 16。分水滤气器 油雾器,2。控制系统,How to determine the total requirements Close/L Ope

4、n/L1.Annular BOP:Ram BOP:HCR valve:2.Find:3.Calculate:the accumulator size required4.Determine:the number of bottles required,EXAMPLE 1Step 1:volume to close:Ann BOP:28L Ram BOP:12L volume to open:HCR:2L Total volume:42LAdd 50%safety factor:421.5=63L,EXAMPLE 1Step2:Determine the accumulator sizeSize

5、=126(L)Or size=Required Fluid Size Factor=632=126(L),EXAMPLE 1Step3:determine the number of bottles required by the required accumulator size by the bottle sizeNo.of bottles=3.15 BottlesTherefore four bottles are required,六、正常待命工况（三源齐备、各阀到位）,1)“三源”：油源、电源、气源2)“开位阀”：储能器钢瓶进出油阀、油泵上油 阀、高压截止阀、换向阀、3)“关位阀”：

6、泄压阀、油路（或气路）旁通阀 气泵进气阀、4)“自动位”：电控箱旋钮、安全阀、自动压力 开关、气动压力变送器、减压调压阀5）“三个压力表”：储能器、环封、闸板、,七、控制系统的安装,1。吊装远程控制台：必须用四根钢丝绳套于底座四脚，起吊时注意平稳、不挤压保护房。2。吊装司钻控制台或管排架：应将钢丝绳穿过或钩住吊环吊起。3。连接油管束：建议从井口防喷器上部开始连接，防喷器，由上到下的管线连接顺序应是远程控制台中对应防喷器的三位四通换向阀从右到左的顺序。并应从油座开始，依次连接管线，以便使管线摆放整齐、易于调整走向，一次安装成功。,八、控制系统的试运转,1。试运前的准备工作程序：1）逐个预充或检查

7、蓄能器压力，不足时充氮。2）油箱加油。在0以上时，使用YAN32普通液压油或适宜的代用油。在0以下时，使用YCN32低温液压油或适宜的代用油。3）按本手册润滑要求进行润滑。4）打开蓄能器进出油阀，打开控制管汇上的泄压阀，各三位四通转阀手柄板至中位，旁通阀在“关”位。5）主令开关转到“手动”位置，电机启动后观察其转向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位，正常后主令开关旋至“停止”位置。,八、控制系统的试运转,2。试运转程序：1）电动泵启停试令开关旋到“自动”位置，电泵空转2分钟后，关闭泄压阀，使蓄能器压力升到21MPa，此时应能自动停泵。否则应将电控箱的主令开关转到“停

8、止”位置，使泵停止运转。逐渐打开泄压阀，使系统缓慢卸载，油压降至19MPa左右时，电动泵应能自动启动。在检查中及时调整压力控制器，直到电泵能自动启。并观察各接头等处是否有渗、漏油现象。,八、控制系统的试运转,2。2）气动泵启停试验使用气泵时，应关闭气路旁通阀，打开气泵进气阀，使气泵工作，待储能器压力升至21MPa左右时，观察液气开关是否切断气源使之停止运转。逐渐泄压阀，使系统缓慢卸载，系统压力降至17.5MPA左右时，气泵应能自动启动。仔细检查并调整液气开关，直到气泵能自动启停。升压时应观察各接头等处是否有渗漏。仔细观察减压阀的出口压力是否为10 5MPa，不符合时进行调节。,八、控制系统的试

9、运转,2。3）换向试验储能器压力升至21MPa，旁通阀应置于“关”位。在远程控制台操作三位四通阀进行换向，观察阀的“开”，“关”动作是否与防喷器或放喷阀的实际动作一致。在司钻控制台上操作气转阀换向，观察阀的“开”，“关”动作是否与控制对象的动作一致，不一致时应检查管线连接是否有误。注意：在进行试运转时，应当在防喷器组中插入一根钻杆，以免“封零”，导致防喷器过早损坏。,八、控制系统的试运转,2。4）溢流阀溢流试验 关闭储能器进出油阀，三位四通阀转到中位，电控箱旋钮板至“手动”位置，启动电泵，蓄能器压力至24.5MPa左右，观察溢流阀是否能全开溢流。关闭储能器进出油阀，旁通阀板至“开”位。打开气路旁通阀和气泵进气阀，使气泵运转，当管汇升压至34.5MPa，观察管汇溢流阀是否全开溢流。必要时，应对溢流阀的溢流压力进行调整。注意：试验和调整溢流阀时，必须关闭储能器进出油阀，避免因储能器压力升高而导致事故。,正常钻井情况,隔水导管内的钻井液液柱压力略大于或等于隔水导管外的海水液柱压力隔水导管无被挤扁的可能,天然气进入隔水导管环空时，其下部的阀及时打开，同时将管外的海水导入隔水管环空，实现管内外压力平衡,隔水导管下部增设导入阀,致 谢,向在百忙之中抽出时间来参加本次交流座谈的各位领导、专家和同仁，在此一并表示衷心的感谢！欢迎各位领导、同仁到胜利油田指导、做客！颜廷杰,