负压加氯与THMs控制.ppt
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1、,第七章 负压加氯与THMs控制 7.1 负压加氯系统与设备 7.2 泄氯吸收装置的类型及特点 7.3 饮用水加氯消毒副产物及其控制 7.4 氯气氧化、消毒的替代技术,1.真空(负压)加氯系统,真空加氯系统的工作原理是:系统工作是依靠水射器所产生的真空作用,将真空调节器的密封顶针打开。在氯瓶压力下,氯瓶内液氯流至自动切换装置,在蒸发器内转为氯气后,流经减压阀和真空调节器后进入加氯机,氯气在负压下输送至投加水射器与水混合后投加。当一只氯瓶用完后,自动切换,使用备用氯瓶。真空加氯改变了传统的正压投氯工艺、安全可靠,加氯机计量准确、出氯稳定,并便于实现全过程自动控制。,7.1 负压加氯系统与设备,2
2、.加氯设备,(1)氯瓶自动切换装置AH一105,其作用为确保加氯系统连续工作。由接触式压力表,电动阀,控制盘组成。当一组气源用完导致压力下降到设定值后,触点开关动作,2只气动阀切换,备用气源工作。,(2)液氯蒸发器,蒸发器的作用是便于从氯瓶液氯,加速液氯气化和提高液氯使用效率。它借助于电阻供给足够的热量,使液氯蒸发。蒸发器内进、出氯量平衡时蒸发器外圆筒内液位恒定。蒸发器内适宜温度为6082,适宜电流170210mA其构造如图所示。,液氯蒸发器详图,1_排水管 11_压力开关2_电磁阀 12_压力开关3_液氯 13_泄压阀4_热水箱 14_安全膜5_蒸发室 15_水温传感器6_氯气 16_溢流口
3、7_水位计 17_高低温传感器8_活动立管 18_电加热器9_安全膜 19_循环水泵10_膨胀室 20_排水口,氯气液化的临界温度随压力下降而降低,如图所示,管内压力由570KPa降至500KPa时,氯气的液化温度下降了24-19=50C.故为防止管路中氯气液化,在管路中设置减压阀,可有效防止氯气再液化。经减压阀后压力控制为0.21MPa。,(3)减压阀50185:,1_真空调节器2_气源真空表3_真空放泄阀4_转子流量计5_流量调节阀6_电动执行器7_差压调节器8_水射器9_手动调节器,P4=28KPa,P3=2060KPa,氯气源P2=0.40.8MPa,水压P1=0.280.36MPa,
4、(4)2020真空加氯机配置图,真空调节器构造和原理图,真空,压力,加氯机的容量为40kgh,其工作原理为:水射器产生的真空通过加氯机传到真空调节阀,阀内膜片一面感受真空,一面承受气压,其作用力移动弹簧顶杆,使阀塞脱离阀座,阀前压力气体通过阀口降为真空气体,弹簧膜片机构又将真空气体调节为正常运行真空度。真空气体沿管线进入加氯机,经转子流量计测定流量,并通过v型槽阀孔面积的变化控制流量,再由差压调节阀通过恒定V型槽阀前后真空差保持其流速稳定,然后沿管线进入水射器,与水混合为氯水溶液,送到加氯点。当减压阀不能工作,致使管路中出现正压时,压力释放阀开启释放压力。当气源用完或因其他原因,致使管路出现超
5、真空时,则从压力释放管补充空气。当水射器发生故障时,压力水倒入加氯机,则排水阀自动开启排水。,加氯机工作原理,(a)取样系统JP5:由取样泵和取样管组成。取样泵流量为0.6m3h,扬程25m,功率为0.75kW。(b)余氯分析仪DEPOLO3:用于检测出厂水游离性余氯,以一对铂-铜电极为测量元件,量程范围为09.99mgL。(c)漏氯探测器CHLORATEKT:共4只,分别装于氯库和加氯室,用于监测空气中氯气含量。,(5)其它设备,加氯间可编程控制器(PLC)通过中央控制室PLC与IBM计算机相联,计算机负责管理,即数据的显示、打印,保存。,3.加氯的自动控制,(1)气源系统控制:两组气源一备
6、一用,自动切换,并通知操作员更换氯瓶。根据电子秤称重,PLC系统自动计算单位氯耗。(2)预加氯控制:滤前水蓣加氯量根据投加率的设定值,按原水流量呈比例变化:QcQa,(3)滤后水加氯控制:采用以原水流量为比例作前馈控制,以出厂水游离性余氯达到设定值为后馈调节的复合环控制方式:,(4)中和系统选制:漏氯探测器检测到漏氯后,PLC系统自动启动中和系统,排除故障,同时报警。报警值由人工设定。,(1)因氯气比重大于空气,漏氯探测器距地面不宜高于35cm。(2)余氯检测取样点到投氯点距离宜为管道直径的1020倍。余氯仪尽可能接近取样点,并定期校正。(3)余氯值反馈调节的滞后时间须小于3min。(4)水射
7、器工作用水压力必须稳定,以保证其性能。(5)蒸发器内应定时添加Na2SO4溶液,并保证其在适宜温度和电流下工作。(6)氯气减压阀尽可能接近蒸发器,以最大限度发挥作用,防止管路中氯气液化。,4.使用与安装注意事项,5、加氯间和氯库平面布置,为加速液氯气化,设有2台容量为115kgh的蒸发器。加氯室和氯库内的4只漏氯探测器检测到漏氯后,自动启动中和溶液泵和抽氯风机,将漏氯和中和溶液(硫代硫酸钠和氢氧化钠)送至D=1600mm的中和塔内中和。投氯点:前氯为混合井,后氯为滤后水管道。,一、反应原理,Cl2+2NaOH NaClO+NaCl+H2O,2FeCl2+Cl2 2FeCl3,2FeCl3+Fe
8、 FeCl2,2、氧化还原型 以氯化亚铁溶液作为吸收液,氯与氯化亚铁发生氧化还原反应后,生成氯化铁,并可用再生剂还原,其化学反应式如下:,1、酸碱中和型 以氢氧化钠溶液作为吸收液,氯与氢氧化钠化合后,生成较稳定的次氯酸钠、氯化钠和水,其化学反应式如下:,7.2 泄氯吸收装置的类型及特点,二、工艺过程,酸碱中和型吸收装置尾气从第二吸收塔顶通过尾气管道排出,进入大气。在第二吸收塔的顶部有一除雾装置,除去尾气中所夹带的碱液雾珠。,氧化还原型吸收装置中未被吸收的氯气从第二个反应塔的尾气回收管流回氯库,构成一个闭路循环系统,使泄漏的氯气不外溢,达到把氯气限制在泄漏车间内吸收处理的目的。,整套吸收装置包括
9、一台鼓风机、两个反应吸收塔、溶液箱、一台耐腐蚀泵及连通管道等。连通管、溶液箱和吸收塔外壳可用PVC(硬聚氯乙烯)或环氧玻璃钢制成,溶液箱也可用钢板拼装,内加环氧玻璃钢衬里,环氧玻璃钢耐日晒性更强,适用于户外。耐腐蚀泵多用磁力驱动泵,密封性好。溶液箱上应有人孔和液位计,吸收塔上有视镜。可与泄氯自动报警系统配套使用。现用液氯钢瓶以1000kg容量为主,以1000kg液氯吸收装置为例,其配置设备的规格见表。,三、设备配置,配置设备规格表,这两种吸收设备都有吸收效率高的共同特点,吸收塔内充满高效能填料(一般用聚丙乙烯鲍尔环)。其不同特点是:1、对吸入的含氯气体的浓度要求不同,酸碱中和型的吸入气体浓度不
10、能超过10%,否则排放的尾气不能达标。氧化还原型对此则无要求,尾气不向大气排放,不污染环境。2、酸碱中和型吸收装置的吸收液NaOH溶液浓度要求20%,腐蚀性强。氧化还原型吸收液对设备的腐蚀性较小。,四、特点,3、酸碱中和型NaOH吸收液易与空气中的CO2反应,要定期检查其浓度,当浓度降低到16%以下时,添加固体NaOH,若在10%以下时要全部更换。氧化还原型在浓度降低时,只需加入再生剂,可以循环使用而无需更换。4、维护保养方面:酸碱中和型吸收装置在每次处理较大的泄氯事故后,要用自来水冲洗塔内结构,以防内部结晶影响吸收效率。WX2不需清洗。但都要定期对阀门、风机和泵等设备进行手动或自动测试。5、
11、若能将酸碱中和型泄氯吸收装置的尾气回收管与氯库相连,从而构成一个闭路循环系统,则不会受氯气浓度的限制。从价格方面,氧化还原型设备价格略高,反应速度方面未有对比测试数据。,1901年开始用氯消毒饮用水。其优点(1)杀灭细菌效果好,能够破坏细菌的酶系统,使水中的致病菌和寄生虫卵死亡;(2)可以改善水的感官性状,具有灭藻、除臭、除味的能力;(3)投加氯的设备简单,氯的来源广泛,初期投资和经常费用均比较低,;(4)具有余氯的持续作用,可以防止水在输送过程中被二次污染。1974年,Rach和Balar等从氯化后的高色度水中检测出三氯甲烷,并确认其致癌性,随后Simans等人对美国80个主要城市的各种不同
12、水源的原水及经过不同流程处理的自来水进行全面调查,发现以地面水为水源,经预氯化的自来水中,普遍存在着较高浓度的氯仿、一溴二氯甲烷、二溴一氯甲烷和溴仿。我国24个大中城市饮水普查也普遍检测出氯仿和其它卤仿。国内外对饮用水与肿瘤的关系进行了大量调研,确认三卤甲烷为致癌物质。许多国家对饮用水三卤甲烷的最高浓度作出了规定。我国水质标准规定氯仿的含量不超过60gL。分析饮用水中氯化消毒副产物的形成机制以及研究控制饮用水氯化消毒副产物的方法,是非常必要的。,7.3 饮用水加氯消毒副产物及其控制,(1)饮用水中氯化消毒副产物的形成,饮用水中三氯甲烷等卤代有机物大多是由水中有机物在加氯消毒过程中产生的,能和氯
13、反应产生三氯甲烷的物质称为三氯甲烷的前驱物质,主要是以腐殖酸和富里酸的形式大量的存在于天然水体中。其次,人类生产、生活排入水体的大量的有机污染物也是三卤甲烷和其它卤代有机物前驱物质的重要来源。生成的三卤甲烷量是与前驱物质的浓度(通常用TOC反映)、投氯量、反应时间、反应温度、pH值等因素有关:dC/dt=KTOCHClO,K=f(pH,T)每1mg总有机碳的产率为2.3020.2g三卤甲烷总量TTHM。pH值是所有氯化消毒副产物生成的最主要因素,在低pH值时可较好地控制三卤甲烷的生成。加氯量对三卤甲烷的生成有一定的影响,随着加氯量增加,非三卤甲烷的副产物浓度随之增加。,(3)高锰酸钾复合药剂与
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