管理知识教育训练PPT课件.ppt
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1、管理知識,主講:马俊杰管理定義:管理是一種社會活動,在一定環境下,通過計劃/組織/領導/控制等方法,對所屬資源開發運用,以期達成設定目標的系列行為組合。管理目的:最小的投入,最大的產出,以獲得最好的效益管理要素:人 機 料 法 環管理職能:計劃 組織 訓練 領導 控制管理發展史:工業集結化:原先的獨立作業逐步擴大,多工序由個人負責完成 作業專門化:機器替代手工,分工合作完成產品,專業技能增強 管理組織化:規模擴張組織工作內容復雜,管理技術因運而生。工業自動化:競爭激烈,電腦技術帶動制造業自動化,提升產能。團隊的整合:制程劃分導致部門本位主義,需求水平整合,A.H.Maslow 人類需求層次論:
2、生理需求 安全需求 社交需求 尊重需求 自我實現描述事物的方法5W2H Who Where When What Why How How many/much 誰 哪裡 哪時 做什麼 為什麼 怎樣 程度或數量做事情的順序PDCA Plan 計劃 Do 執行 Check 檢討 Action 改善 領導的定義LEADER Listen Enthuse Assist Delegate Evuluate Reward 傾聽 誠摯 協助 授權 激勵 獎勵同步運作JIT Just In Time 恰恰 剛剛好 生物管人員:前置作業時間處理妥當 或 供應鏈產能均衡,組織的目的:1.達成企業目標,規范企業運行方式
3、。2.建立職能明確/層次明確/富有前瞻性/協調性/支援性 制約性的組織架構,以使組織成員有所依循有效工作。組織的原則:1.目的原則職能化分工,設立職能化部門達成調和的目標 2.權責及責任的照應原則,分工分責分權 3.最終權限原則,上級對下屬行為應負最後責任及一個上級 4.秩序化原則,最高至最低人員明確介定該做與不該做的事 5.統制原則,即管理幅度高階4-8人基層8-15人,管理層級 6.部門劃分的原則,依次功能或產品別或區域別細分。7.確定的原則,每個人的職掌/責任/權限/隸屬關系明確訂定 8.策略原則,針對外部環境及發展階段作適宜調整。組織型態:金字塔型-垂直型/靶子型-扁平型/平行型/變形
4、蟲專案,1.篩選及任用技術:選人 育人 用人 留人“一切以人為本”美國鋼鐵大王卡耐基說過:”把我的資本拿走,可是把人留下,五年內我就能使一切恢復舊觀”2.教育訓練及工作教導技術:教育訓練計劃排配 以舊帶新機制3.時間管理技術:日周月計劃/記錄/時效 成本/感覺/不可逆4.溝通管理技術:如何做-權威/組織倫理/渠道/感情 要領-傾聽/讚美/平靜/變通/清楚/幽默5.目標管理技術:期望原則-參與原則-SMART原則。Specific明確 Mesureable量化 Attainable可達 Relevant結合 Time-Table時程 如何達成-授權/協助/訓練/控制/評價:公平/公開/共享6.績
5、效管理技術:個人在增值過程中所具備的附加價值體現。KPI關鍵績效指標/公司-部門-課別-組別-班別-個人,管理技術,7.人性管理技術:人的先天性理論:惰性,不喜歡工作被領導,無企圖心,避免擔負責任激勵隻有在安全與生理基礎危機時才有效須嚴格控制,強迫達成目標。Theory Y 理論:工作如同遊戲,樂在工作中承諾目標,可 以自我控制並努力達成願意接受挑戰適度鼓勵願擔負重任8.例外管理技術:異常管理,就是在日常性的工作中所產生的異常現象,管理人員如何獲取及時的資訊,並作有效的處理。如生管人員對進度異常的原因追蹤/分析/分類/知會/跟進等9.授權管理技術:將工作交由別人來執行決定,為分工/分責/分權。
6、無授權能力談不上領導。考量?被授權人品格與能力/授權范圍與權限/明確規范防濫用/訂定績效標準/監控訓練協助10.重點管理技術:ABC法則又名20/80原則。如物控ABC,重要 的少數”控制資金”,不重要多數”控制不斷料”。,11.目視管理技術:定義“一看便知”。化繁為簡,一目了然。如生產線看板/制程移轉管制表/通道線/部門標示牌 如現場5S,顏色管理,組織架構,人事/治理架構12.問題分析技術:一個企業把問題隱瞞,或習以為常,不把問題凸現,那是最危險的,因為問題末能提出,就沒有解決的機會。解決問題要具備問題的分析技術。垂直向-策略原因/管理原因/作業原因 水平向-制度規范/機器材料/人為技術
7、問題分析方法-層別法/柏拉圖法/5W2H法/魚骨圖法13.激勵管理技術:拿破侖說”沒有不好的軍隊 隻有無能的將軍”如何激勵-讚美/授權/尊重部屬/建立感情/以身做則/訓練 申斥部屬-冷靜/單獨/適可/率直/斥責中激勵/期望改進信心,14.參與管理技術:開發基層員工的潛力,並進而引導其自主管理 產生企業凝聚力。如腦力激盪術/QCC/現場5S 15.成本管理技術:企業內每一位員工做每一件事,都要考量要付出多少代價才能完成,有沒有更節省的辦法。賣價=利潤+稅金+銷售成本(薪資/傭金/廣告費/促儲費/運輸 費)+管理成本(辦公薪資/交際費/通訊費)+直接成本(原料/人工)+間接成本(間接原料+間接人工
8、+間接費用)16.改善管理技術:利用科學的改善技巧,來進行實際的改善工作 常用的改善手法-一般性的5W2H/腦力激盪術/愚巧法/比較法 QC七大手法之層別法/柏拉圖/魚骨圖/散布圖/直方圖/管制圖 查檢表 IE七大手法之流程分析法/動作分析法/動作經濟法/時間研究法/工作抽查法/人機配置法/工作簡化法17.推程圖之使用:一種隨時間移動將設定工作推動的項目,結合 設定的指標而將實際的成果繪制在圖上,以觀察差距適時調整,IE與現場改善,IE定義:籍著設計改善或設定人、料、機的工作系統以求得更高 生產力的專門技術。IE內容:工程分析 工作標準 動作研究 時間研究 時間標準 價值分析 工廠布置 動搬設
9、計 工作研究OR(Opreation Resarch)研究及分析現有的生產過程及方法,找出最佳生產方法科學 目的-工程簡單化/方法更快捷/作業標準化/決定標準時間方法研究MR(Method Research)研究及分析整個制造體系,追求完美及效率並加以確立。手法-與作業測定互補,測定多余時間與無效時間取得最佳,工程分析定義:對生產活動整個過程進行分析改善的一種手法。意義-討工程組合的目的性與經濟性,工程前後關聯性。分類-品性(物)的工程分析表/作業者(人)工程分析表 工程圖示記號-加工 搬動 檢驗 停滯 工程間滯留 作業動作記號 空手移動/抓起/載重移動/組合/拉開/使用/放下/尋找/休息動作
10、經濟原則:以最小的勞力達到最大的工作效果。如人體動作:雙手並用/對稱反向/排除合並/降級/免限住性/免突變/節奏輕鬆/利用慣性/手腳並用/適姿 如工具設備:利用工具/萬能工具/易於操作/適當位置 如場所布置:定點放置/雙手可及/按工排序/使用容器/用墜 送法/近使用點/避免擔心/照明通風/服裝防護,時間研究:經濟動作最終以時間來衡量,加以改善訂定標準時間 直接測定馬表法-馬表/觀測板/記數字/記錄紙 標準工時=實質時間+寬裕時間(作業/需要/疲勞)工作簡化:省工原理,全員改變,消除浪費。工廠常見浪費-布置不當場所浪費/流程不當搬運浪費/呆滯 開機率低/等待/不恰當的工具/不適宜方法 品質不良/
11、士氣低落/人體動作不當的浪費 IE改善四要法-剔 剔除/合 合並/排 重排/簡 簡化 生產線平衡法-產能均衡/側工站/瓶勁工站/重要工站/全技員IE七大手法:流程分析法/動作分析法/動作經濟法 時間研究法/工作抽查法/人機配置法/工作簡化法,PC/MC,生管PC定義:Product Control 生產控制或生產管制,主要職能 為生產的計劃與生產的進度的控制,日企台企俗稱生管。物控MC定義:Material Control 物料控制或物料管制,主要的職 能為物料的計劃,請購,調度,物料的控制等。生管PC作用:1.對營銷部門接到的訂單能協調一個較為合理的年度季度 月度銷貨計劃.2.對營銷部門隨意
12、變更生產計劃,緊急加單或任意取消單 能進行適當的限制。3.根據產能負荷分析資料,能制定出一個合理完善的生產 計劃,對生產訂單起伏計劃變更有預留”備份程序”,4.能準確在控制生產進度,對物控人員做好物料進度督促 5.當生產進度落後的狀況,積極應對協商採取行動補救。生管PC職能:1.協調銷售計劃 2.制定生產計劃 3.督促物料進度 4.分析產能負荷 5.控制生產進度 6.生產數據統計 7.生產異常協調 8.出貨事宜安排生產能力:簡稱“產能”是指生產設備在一定時間內所能生產 的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位。最高產能-標準產能-實際產能-正常產能 理想狀態 時間寬放 階段達成 平均達成短期產
13、能調整:加開機台/加長開機時間/增補人力/委外加工,產銷協調序列:交期先後/客戶等級/產品利潤/待交數量/交貨成本生產的類型:計劃生產型BTN:根據銷售預測來設定最低成品庫存,而 有計劃進行生產。優點:備有存貨,可防止旺季產能不夠 準備充分,在人力設備物料上有良好計劃 因能提早準備,交貨及時。能調整淡旺季人力 穩定 產品品質有保障 缺點:一旦預測不準,容易造成成品浪費。訂單生產型BTO:接到客戶訂單後即安排生產。優點:根據訂單安排,人力設備物料不會被浪費 缺點:人力設備物料準備不充分,容易延誤交期 容易造成旺季時的產能不夠。人力需求大起大落,影響員工穩定及品質,計劃生產作業流程:市場調研-開發
14、設計-標準產品-市場預測-銷售計劃-年季月生產計劃-物料計劃-月周日生產排程 訂單生產作業流程:客戶圖紙-開發設計-開模送樣-試產評估-客戶訂單-訂單確認-月周生產計劃-物料計劃-周日生產排程 生產命令單作用:1.提供生產依據,協助生產主管分派工作並控制產品制造 2.提供材料耗用情況給會計部門作成本計算的依據。3.作為材料倉庫發料或生產單位領料多少的依據。4.作為生產單位相應產品入庫的依據。5.作為生產計劃部門控制生產進度的依據。,生產排程優先原則:1.交期先後的原則:交期越短,交貨時間越急,優先安排。2.客戶分類原則:A+級-A級-B級-C級,依序安排。3.產能平衡原則:視整車間為流水線,各
15、工序產能均衡 4.工藝流程原則:工序越多,單站工時越長,變數越多完善的生產排程特質:1.簡單明了,從最高管理者到基層管理者都能了解和使用 2.通過適當努力,目標可以達成.有適當時間寬放應付異常 3.能提供使用者可靠的資料增加信任,據此有異常可協調 4.能及時顯現排程偏差給現場,使其可快速應變 預放重發 5.必須具備相當彈性,以便更改而又不會破壞原先排程。生產進度異常處理:異常反饋5W2H-資訊同步知會-快速應變-分類統計呈報,物料控制的精髓“三不”:1.不斷料待料:不會讓生產線停工,等待所需的物料。2.不呆料滯料:需要的物料購進來,不讓不用的物料呆在貨倉3.不囤料積料:物料購入要適時/適量,以
16、減少資金的積壓。物料通常分類:1.從功能上區分:主要材料-構成的主要部分如原料、零件等 輔助材料-附屬於在制品上的材料,如包材2.從形態上區分:素 材-仍須加工的材料又分為料材與粗型材 成型材-已加工之材料又分為配件零件組件3.從成本控制上區分:直接材料-直接供產品制造的材料 間接材料-指間接幫助產品制造耗量不一定與產量成正比4.從調度方法上區分:外部調度的第一次材料:採購與外發加工的材料。內部調度的第二次材料:指部門間調度使用。5.從準備方法上區分:常備材料:定期採購定量的材料貯備以供生產需要。非常備材料:特殊/不經常或量少,根據需要來採購,物料管理的優良特質:1.對生產所需要的物料進行準確
17、的分析,並有完整的計劃。2.對採購的物料有良好的品質、交期、數量的控制。3.對物料的進出/存量控制準確,能保証不斷料/不積壓物料4.對儲存的物料有良好的管理,保証數量準確,品質變異。5.對出入庫物料和處理準確性、及時並有完善的控制。6.對呆/廢/余/邊/殘/不良物料的處理有完善的預防和管理方法ABC物料控制方法:1.A類物料:A類物料種類少,金額高,存貨過高會產生大量的資金積 壓,因此對於A類物料要非常嚴格地加以控制。A類物料非購備時間非常短,交期非常緊,最好不要有存 貨,對於A類物料要有一套完整的記錄,一定要有需求或 訂貨時,才可以訂購,並且要充分計劃利用好購備時間 使交貨及時,不影響生產計
18、劃,也不過早進廠。應盡量降 低庫存,避免浪費大量的資金積壓在倉庫。,2.C類物料:C類物料種類多,金額少,可一次性訂購較大的批量,以 降低採購成本。3.B類物料:B類物料介於A類和C類之間,種類與金額佔的比重一般,但也不能忽視。對於B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨,對購備時 間控制非常嚴,也不能像C類物料一樣一次性大批量採 購,可以採取設置安全存量的方式,到了請購點時以經濟 採購量加以採購即可。物料分析與計算:材料周轉率=期間材料使用金額(期初存貨金額+期末存貨金額)/2 材料周轉天數=360天/材料周轉率,在制品周轉率=期間生產總值(期初存貨總值+期末存貨總值)/2 總存貨周轉率=期間
19、銷售總額/平均存貨金額 存貨總額周轉天數=360天/總存貨周轉率安全存量定義:安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量隻用於緊急備用的用途。安全存量=緊急訂貨所需天數*每天使用量最高存量定義:最高存量是指固定時期內,某項物料允許庫存的最高數量 最高存量=一個生產周期的天數*每天使用量+安全存量最低存量定義:固定時期內,能確保生產所需的物料庫存數量的最低界限 最低存量=購備時間*每天使用量+安全存量,物料控制的職責:1、物料的分析計算及物洋計劃的制定。2、物料的請購。3、存量的控制。4、物料進度的控制。5、呆廢料預防、控制及處理。6、物料盤點之監管等。BOM的定義:BOM(Bi
20、ll of Material)叫做物料清單(也叫零件結構表、物料表等),將產品的原材料、零配件、組合件予以拆解、並將各單項材料依材料編號、名稱、規格、基本單位、供應廠商、單機用量、產品損耗率等依制造流程的順序記錄下來,排列為一個清單,這就是物料清單,也就是BOM。BOM是最原始的材料依據,也是MRP系統中最重要的數據模塊。,物料編號原則:1.簡單性:物料編號的目的就是化繁為簡,並可減少錯誤的機會2.分類延展性:復雜物料大/細分類,編號時數/字母具有延展性3.完整性:所有物料都有對應物料編號,新物料賦予新的料號4.對應性:一個物料編號隻能代表一項物料,一一對應5.規律性:編號要統一,分類要具有規
21、律性,不容易造成混亂。6.伸縮性:考慮到未來新產品新材料發展擴充的情形,也就是說 現在年份改為四個阿拉伯數字就解決這個問題了。7.組織性:應有組織有順序,為物料管理增加不少的順利和方便8.適應機器性:電腦的應用對物料管理起了非常方便的作用,現代 大部分都使用了(MRP/ERP等),操作非常方便9.充足性:所採用的文字/符號/字母/數字必須有足夠的數量,否 則將來遇特殊物料時無號可編,使系統陷於癱瘓。10.易記性:物料編號還應選擇容易記憶、有規律的方法,有暗示 和聯想的作用,使人不必強制性記憶。,物料編號方法:1.數字法:以阿拉伯數字為編號工具,按屬性方式、流水方式或階 能方式等進行編號的一種方
22、法。2.字母法:以英文字母為編號工具,按各種方式進行編號的方法。3.暗示法:以字母或數字作為編號工具,字母數字與物料能產生一 定規律的聯想,看到編號能聯想到相應的物料。4.混合法:以上三種方法綜合運用,即字母、數字、暗示同時使用 的一種方法,此種方法為最好的一種方法。存貨儲備成本:1.資金成本。存貨的維護需要資金的投入,投入的資金喪失其 它有效使用這筆資金機會 2.搬運成本。存貨數量增加搬運的機會跟著增加,搬運人員、設備同樣也要增加,因此搬運成本也增加。3.倉儲成本。倉庫的租金/管理費用(如保安/消防/盤點等)4.折舊成本。存貨易發生品質變異/破損/報廢/被盜/價值下跌 5.短缺成本。停工待料
23、導致加班/計劃的變動/信譽損失等。6.其他成本。如投保的保險費用等等。,物料管理的低成本:1.從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存,物料周轉 率高,資金周轉就快,資金積壓就少,資金的利用率就提高 2.防止停工待料事件的發生。從物料控制方面來說,對物料分 析、訂購、物料跟催、協調上每個環節都做好,最大限度 的防止停工待料事件的發生,從而達到降低成本的工效 3.制定有效、合理的物料計劃。從物料分析、物料進度上制定 合理、有適當彈性的物料計劃,能間接起到降低成本之工效 4.合理的採購。充分利用採購的“5R”職能,直接降低成本。5.高效率的驗收作業。進貨驗收時,因為各種問題,使進貨驗 收工作停
24、滯不前,延誤時間,間接加大了成本,因此,高效 率的驗收同樣能降低成本。6.合理地安排倉儲工作。空間最大地合理利用,降低儲備成本 7.切實、高效、協調的領料工作。可以贏得時間,提高效率。8.確保賬物的一致。賬物的一致,使各項工作計劃的判斷準 確,減少失誤。9.呆廢料的預防與處理工作。能有效地預防呆廢料,更能直接 地降低成本。,存貨總成本包括:1.訂購成本。2.存貨儲備成本。3.物料訂購價格。良好的物料計劃效應:1.確保某一時期的物料需用量,使產銷活動更順暢。2.採購部門獲得可靠的物料計劃,提早準備,並尋求到適當 的採購時機,以最有利的條件採購價廉物美的物料。3.財務門依據物料計劃,可以計算大概所
25、需資金,而預先做 準備備以利資金的調度。4.物料管理部門藉著物料計劃得以控制物料的庫存,減少呆 料的發生,使得資金積壓現象得以減少。5.得以消滅停工待料的現象,而使生產得以順利進行。,物料計劃步驟:物料計劃要做好,並非僅靠物料計劃人員就能達到,必須在銷售計劃、生產計劃、庫存管理、採購管理等等整個供產銷活動中密切配合,其中一環未配合好,整個物料計劃就付諸東流,甚至嚴重影響產銷的進行,因此,物料計劃的擬定,必須經歷以下七個步驟:1.銷售計劃 2.成品庫存計劃 3.生產計劃 4.物料分析 5.物料存量計劃 6.物料計劃 7.物料請購物料供應不繼主要原因:1.生產計劃部門:生產計劃制定不合理/經常變更
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