焊接工艺评定宣贯.ppt

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1、DL/T868-2004 焊接工艺评定规程宣贯,电力行业电站焊接标准化技术委员会中国电机工程学会电站焊接专业委员会,DL/T868-2004宣贯-前言,1982年原水利电力部发布的SDJ51-82电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）提出了在焊接工艺正式实施前应进行焊接工艺评定的要求。1987年开始起草并于1989年发布、1990年1月1日起实施的SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定,DL/T868-2004宣贯-前言,1992年7月发布的代替SDJ51-82的DL 5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）对焊接工艺评定提出更高的要求。电力行业焊接标

2、准化技术委员会认为SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定实施以来我国电力行业焊接技术发展有了比较重大的变化：,DL/T868-2004宣贯-前言,1）我国社会主义市场经济体制的初步建立已经使企业的行政色彩逐步消失，原有标准所涉及的技术管理模式已经不能适应市场经济体制的需要；2）随着技术的国际交流和自身工作实践的深入，我国电力行业焊接工作者对ASME锅炉及压力容器规范相关焊接工艺评定规范、对我国JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的理解和认识进一步深化；,DL/T868-2004宣贯-前言,3）我国电力工业火力发电、水力发电技术水平已经与国际保持同步，原标准已经难于适应

3、已经出现的相关新设备、新材料、新工艺、新技术；4）电力行业各基层单位焊接技术积累和进步已今非昔比，原标准实施了十三年来电力行业在经验上显示出厚重的技术储备，为修订该标准作好了观念和技术的准备。,DL/T868-2004宣贯-前言,特别提示：本读本的编写人提请读者重视阅读“修订提示”，这是本标准的指导思想。,DL/T868-2004宣贯-修订提示,1 标准的思想 要确定一种事先拟定的工艺能否达到预想的目的，最简单、最低成本的办法就是先“试一试”（包括对结果进行评价）。这是所谓“工艺评定”的最初的来源。焊接是电力行业的许多设备、设施重要的生产手段焊接是一种复杂的生产活动，影响焊接质量的因素非常多,

4、DL/T868-2004宣贯-修订提示,焊接质量在很大程度上决定了这些设备、设施的质量，决定其能否正常运行 一种拟定的焊接工艺能否保证生产出符合要求的焊接接头，则是需要验证的焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。这个过程有前提、有目的、有结果、有局限。本标准的任务就是规范这个过程。,DL/T868-2004宣贯-修订提示,1.1焊接工艺评定的前提（4个）：a)对于生产单位而言，需要评定的焊接工艺过去没有评定过。b)对于待评定焊接工艺的钢材而言，单位已经获得了该钢材焊接性评价的资料，换言之，单位已经掌

5、握了该钢材的焊接性。,DL/T868-2004宣贯-修订提示,c)已经明确焊接接头的使用性能要求。例：腐蚀环境下承受压力的一个不锈钢容器上的焊接接头、锅炉高过管焊缝、三峡船闸焊接接头 d)实施焊接工艺评定的单位已经具备了该评定工作所需要的资源。（人、机、料、法、环、体系等）,DL/T868-2004宣贯-修订提示,1.2焊接工艺评定的目的 单位进行焊接工艺评定的直接目的仅仅是验证其拟定的焊接工艺的正确性隐含意义：单位应该可以拟定焊接工艺单位能够实施该工艺这个工艺是正确的正确的工艺可能不止一个,DL/T868-2004宣贯-修订提示,1.3焊接工艺评定的结果评价 根据用户对焊接接头使用性能的要求

6、或根据合同确认的有关标准，专业人员将对所评定的工艺进行评价：内部评定由焊接工程师承担 责任外部评定由专家会议形式承担责任评定合格的焊接工艺的表达：焊接工艺评定报告,DL/T868-2004宣贯-修订提示,注意：不能过分夸大一个焊接工艺评定报告的作用。对于生产者来说，一个合格的焊接工艺评定告诉自己：一是我拟定的焊接工艺是正确的（或者通过调整后是正确的）；二是我有能力完成这样的焊接任务，实现产品要求的质量。对于用户而言，施工单位一个合格的焊接工艺评定给自己一个信息：生产者有可能生产出合格的产品。,DL/T868-2004宣贯-修订提示,当然，没有合格的焊接工艺评定报告，焊接工作以及之前的焊工培训和

7、考核都是“无本之木”。即便是焊接完成了，质量保证也无从谈起。,DL/T868-2004宣贯-修订提示,1.4焊接工艺评定的局限 按照本标准的规定程序和要求完成了一个焊接工艺评定，可能仍然有问题：例如：热337焊条焊接15Cr1Mo1V钢管焊缝 出现裂纹没有完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目 不能完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目,DL/T868-2004宣贯-修订提示,既然本标准没有完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目，所以不仅不排斥反而鼓励按照本标准达成协议的各方考虑增加某些必要的验证性试验的努力。,DL/T868-2004宣贯-修订提示,2 修订过程 3 主要修订内容

8、:3.1将标准的名称更改为现在的，适用范围扩大到电力行业所有部件的焊接工作 3.2增加了“术语”一章 3.3强调焊接性资料的收集和应用 3.4调整试验项目，注重相关标准接轨 3.5将新的焊接方法和新的材料补充进了新的标准 3.6使“参数”（包括重要参数、次要参数、一般参数）进一步的条理化,DL/T868-2004宣贯-修订提示,3.7删除了原标准中不切合实际和明显有计划经济特点的规定，并将电力行业若干焊接标准的内在逻辑联系加以理顺。,DL/T868-2004-条文说明-1,1.范围1.1本标准规定了电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作实施前进行的焊接工艺

9、评定（以下简称评定）的规则、试验内容和合格标准。1.2本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。,DL/T868-2004-条文说明,什么工作什么时间（时机）什么内容什么焊接方法规则、试验内容、合格标准焊工培训的依据与焊接工艺评定的关系没有焊接任务的焊接工艺评定药芯焊丝电弧焊,DL/T868-2004-条文说明-2,2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

10、注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。,DL/T868-2004-条文说明-3,3.术语本章给出了在本标准中出现的一些特定含义的词语的定义，有焊接工艺评定、异种钢焊接接头、试件、焊件、试样、横向弯曲、纵向弯曲、面弯、背弯、侧弯等。焊接工艺评定异种钢焊接接头试件,DL/T868-2004-条文说明-3,焊件试样横向弯曲-针对焊缝走向，垂直纵向弯曲-针对焊缝走向，平行面弯-拉伸面在焊缝表面背弯-与面弯相对侧弯-拉伸面在非“面、背”面,DL/T868-2004-条文说明-4,4.总则4.1在1.1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有相应的评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符

11、时，必须进行评定。4.2评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。,DL/T868-2004-条文说明-4,支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。一个从事安装或检修的单位的焊接工艺评定报告是其技术储备的重要标志之一。这些技术储备一般是以技术档案资料方式保存在单位之内，我们称之为资料。,DL/T868-2004-条文说明-4,可靠的钢材焊接性评价是焊接工艺评定的基础。钢材焊接性及其评价-各种裂纹

12、敏感性试验可以反映钢材的焊接性，有试验评价或公式评价或综合评价等方法。进行评价必须有一些资料：“钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结”,DL/T868-2004-条文说明,4.3评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验。4.4评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。评定用的钢材应该符合相关标准，可以是国家标准、行业标准，或者是合同要求的标准。有怀疑，不是无根据的瞎猜疑；进行复验的机构应该具有相应的资格,DL/

13、T868-2004-条文说明-4,4.5工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。焊接工艺评定总是具有针对性的产品技术条件,DL/T868-2004-条文说明-4,例如：产品是压力容器 产品是承重钢结构 产品是高温高压管道产品是凝汽器 注意：本标准只是规范焊接工艺评定工作，并没有提供一套万能的试验合格标准。,DL/T868-2004-条文说明-4,人为因素是指与工艺本身无关，仅与操作的具体作业者相关的因素。“每项试验

14、项目合格，则工艺评定合格。”要求所有试验项目都同时合格。在工艺评定过程中可能出现调整工艺参数的情况。如果涉及的参数是“重要参数”或“附加重要参数”，则应该视同变更参数。,DL/T868-2004-条文说明-4,4.6主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的检验和试验工作的人员应符合DL/T 869-2004的相关规定。4.7完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。4.8评定资料应建档保存。4.9 经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。,DL/T868-2004-条文说明-4,规定进行焊接工艺评定的单位应该将焊接工艺评定工作的资料建档保存，

15、以便查询。所谓同一个质量管理体系内通用因为一个单位如果建立了质量管理体系，则其技术资源可能通过该单位的质量管理体系正确地传递。例如，某电建公司的一个焊接工艺评定报告可以用于不同工地编制焊接作业指导书。,DL/T868-2004-条文说明-5,5 一般规定5.1评定参数 各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表1。影响焊接接头性能的所有因素叫参数。其中影响力学性能（抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、弯曲性能、冲击韧性）叫重要/附加重要参数,DL/T868-2004-条文说明-5,5.2重新评定原则5.2.1 重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定。5.2.2当重要参

16、数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。5.2.3 变更次要参数只需修订焊接工艺（作业）指导书，不必重新进行评定。,DL/T868-2004-条文说明-5,重新评定：指已经进行过相关参数的评定，还要进行其他或原评定过参数的“原重要参数适用条件”：适用条件指所有相关的参数。实际做法是：在表1里查到需要变更的参数是属于哪一类的，如果是次要参数，就直接重新编制焊接作业指导书，如果是重要参数或附加重要参数，则应该重新评定。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.3焊接方法5.3.1 各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。5.3.2

17、如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。,DL/T868-2004-条文说明-5,例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度4mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定（其他条件相同）。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：a)氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为4mm，其适用厚度范围为（1.58）mm。b)焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为（1.512）mm。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.4钢

18、材5.4.1 钢材类级别分别作如下规定：a)常用国内钢材类级别划分见表2。b)常用的国外钢材，推荐按附录A划分类级。可与国内相应类级的钢材同等对待。c)未列入表内的钢材，若其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表2或附录A中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定。,DL/T868-2004-条文说明-5,钢材是焊接条件中非常重要的因素。电力行业发电设备的工作环境温度和压力变化范围大，所以涉及钢材种类比较多。在保证焊接接头使用性能的前提下，尽可能地减少焊接工艺评定的工作量是很有实际意义的。本标准将电力行业常用钢材划分为A、B、C等3类各、等3级见表2。表2所列出的全部是国产钢材。有关进口钢材与

19、国产钢材及其标准的对应关系，请查阅权威的钢材手册，附录A作为资料性附录只能参考。本标准表2是一个电力行业焊接标准对于钢材分类分级一个统一而且重要的表格。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.4.2 首次应用的钢材必须进行评定。5.4.3 A类钢和B类钢应用的替代原则:a)相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的,反之不可。b)相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。c)同类、不同级别的钢材焊接(含异种钢焊接)，具体的工艺适用范围见表3。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.4.4 B类钢以及其与A、B类钢组成的异种钢

20、接头均应单独评定。5.4.5 C类钢应按其级别分别评定，不可代替，其与B、A类钢组成的异种钢接头均应单独评定。,DL/T868-2004-条文说明-5,“首次应用”指施焊单位第一次遇到。这一条规定是所有钢材替代原则的前提。相同钢材焊接即焊缝两侧母材是同一种钢材。不同钢材焊接是指焊缝两侧母材是不相同的钢材，但其金相组织相同。异种钢焊接是指主要是不同金相组织钢材之间的焊接。注意：不同钢材焊接不等于异种钢焊接,DL/T868-2004-条文说明-5,5.5评定试件的种类和焊缝形式5.5.1试件分为板状、管状、管板状三类。5.5.2 焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之

21、不可。5.5.3板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。5.5.4板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.5.5对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。5.6 试件厚度和焊件厚度5.6.1 评定试件厚度应根据焊件厚度按表4选定。5.6.2 评定焊缝金属厚度（w），适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表5。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.6.3 已进行评定的角接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊件焊缝金属厚度的范围与表4、表5规定相同，焊缝金属厚度计算应符

22、合DL/T 678的相应规定。此时，试件厚度按下列要求执行：板-板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度。管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度。管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.6.4 经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接试件。5.6.5各种焊接方法在焊件厚度方面的规定：a)两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评定厚度范围，且不得以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加。,DL/T868-2004-条文说明-5,图例：对接焊缝和角接焊缝,对接接头和角接头,DL/T868-2004-条文说明-5,Ws+

23、Ds,DL/T868-2004-条文说明-5,b)气焊焊接方法的评定，适用于焊件的最大厚度与评定试件厚度相同。c)埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表4、表5规定。5.6.6除表4、表5规定外，当有下列情况时，可参照如下原则进行：a)评定的任一焊道的厚度大于13mm时，适用于焊件的最大厚度为1.1倍的评定试件厚度。b)除气焊外，如评定试件经超过临界温度（AC1）的焊后热处理，则适用于焊件的最大厚度为1.1倍的评定试件厚度。,DL/T868-2004-条文说明-5,c)如管状对接接头评定试件的直径小于等于140mm，而壁厚大于等于20mm，则适用于焊件厚度为评定试件厚度。表4 试件厚度对应于焊件母材

24、厚度的适用范围试件母材厚度 适用焊件厚度的范围（）mm mm 下限值 上限值1.58 1.5 2,且不大于12840 0.75 240 0.75 不限,DL/T868-2004-条文说明-5,应该首先理解试件厚度、焊件厚度、评定焊缝金属厚度、适用焊缝金属厚度等概念：试件厚度-评定用钢材的等厚于焊缝截面的厚度。焊件厚度-焊件（即需要焊接的部件）的需填充金属的截面厚度。,DL/T868-2004-条文说明-5,评定焊缝金属厚度-某焊接工艺评定所涉及的试件焊缝金属厚度。适用焊缝金属厚度-评定焊缝金属厚度的应用范围。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.7管径5.7.1当管子外径（Do，下同）

25、小于等于60mm、采用全氩弧焊焊接方法的评定，适用于焊件管子的外径不规定。5.7.2其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5Do，上限不规定。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.8 焊接材料5.8.1选用的填充金属应与钢材相匹配。对于异种钢焊接应首先选用专用焊接材料，没有专用焊接材料的应按照DL/T 752的规定选用。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.8.2焊接材料按下列规定分类：a)焊条、焊丝的分类，分别见表6、表7。b)焊剂分类，见表8。当使用混合焊剂时，还应按混合成分比例另行分类。c)未列入表6、表7、表8的焊条、焊丝、焊剂，如其化学成分、力学性能、工

26、艺性能与表6、表7、表8中某种相似，可划入相应类级中，否则应另行评定。,DL/T868-2004-条文说明-5,d)国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认后方可使用。如其成分和性能与表5、表6、表7中某种相似，可划入相应类级中，与国内焊接材料等同对待。e)预置填充金属的材质及性能应与母材相匹配。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.8.3各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。5.8.4填充金属及焊接材料当有下列情况时，应重新评定。a)增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分。b

27、）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.8.5焊接用气体发生以下变化时，应重新评定：a)改变可燃气体或保护气体种类；b)取消背面保护气体。注意：改变焊条生产厂家不用重新进行焊接工艺评定。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.9焊接位置5.9.1评定的焊接位置及符号应符合DL/T 679的规定。5.9.2评定的焊接位置，适用焊件的焊接位置范围，见表9。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.10 预热5.10.1 实行预热、对层间温度有要求的应该按表1执行。5.10.2评定试件预热温度超过拟订的工艺参数时，应该重新评定：a）评定试件

28、预热温度降低超过50；b）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.11焊后热处理5.11.1实行焊后热处理分实行和不实行。5.11.2焊后热处理应符合DL/T 819的规定。5.11.3焊后热处理应严格按照各类钢材热处理规定进行。焊后热处理与焊接操作完成的间隔时间必须符合DL/T 869的规定。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.12 电特性当有下列情况时，应补充做冲击试验:a)熔化极自动焊熔滴过渡形式，由喷射过渡、熔滴过渡或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之。b)采用直流电源时，增加或取消脉冲。c)交流电改为直流电，或反之。d)在焊条电

29、弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊中，电源种类和直流电源极性改变。,DL/T868-2004-条文说明-5,5.13焊接规范参数和操作技术5.13.1焊接规范参数发生下列变化：5.13.2操作技术发生下列变化：,DL/T868-2004-条文说明-6,6 评定项目及试样制备6.1 评定项目 评定项目和数量如无特殊要求，对接接头、角接接头和T型接头试件的评定项目及规定的试样数量分别见表10、表11。,DL/T868-2004-条文说明-6,注1）直径Do32mm的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的2个拉伸试样。2）当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可

30、改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲各取面弯及背弯试样各2个,如果无法取得试样，则免做弯曲试验。3）当母材厚度大于20mm时，可用4个侧弯试样代替2个面弯，两个背弯试样。4）除产品技术条件有要求外，A类钢和B类钢应做冲击韧性试验。,DL/T868-2004-条文说明-6,5）要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取3个，异种钢接头每侧热影响区分别取3个，焊缝取3个。采用组合焊接方法（工艺）时，冲击试样中应包括每种方法（工艺）的焊缝金属和热影响区。6）当焊件尺寸无法制备51055mm冲击试样时，可免做冲击试验。7）有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位至少应测3

31、点，取平均值。8）B类、C类钢以及B类、C类钢所涉及的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。9）用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做应力腐蚀试验。,DL/T868-2004-条文说明-6,增加了冲击、硬度、应力腐蚀试验和高合金焊接接头微观金相的试验。近年使用比较多的P/T91钢材的焊接接头的有关焊接工艺评定试验表明，在满足所规定性能的条件下，仍然可以发现相同试件焊缝截面内存在微观裂纹。这种隐患有可能在运行中发展为裂纹。,DL/T868-2004-条文说明-6,6.2试样的切取6.2.1 试件经外观检查和无损探伤检查后，允许避开缺陷制取试样。6.2.2 板状对接焊缝试件的试样切取部位见图1。6

32、.2.4 板状角焊缝试件的试样切取部位见图3。6.2.5 管板和管座角接头试件的试样切取见图4。,DL/T868-2004-条文说明-7,7.试验方法及结果评定7.1焊缝外观检查7.1.1对接接头焊缝金属不应低于母材，角焊缝焊脚高度应符合焊接工艺文件规定的高度。7.1.2对接焊缝和角焊缝外观检查的要求为：,DL/T868-2004-条文说明-7,a)焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔。b)焊缝咬边深度不超过0.5mm。管子对接焊缝两侧咬边总长度：管件不大于焊缝总长的20，板件不大于焊缝总长的15 7.2焊缝的无损探伤检查,DL/T868-2004-条文说明-7,7.2.1管状试

33、件的射线探伤按DL/T 821的规定进行。焊缝质量不低于级。7.2.2板状试件的射线探伤按GB/T 3323的规定进行。焊缝质量不低于级。7.2.3表面磁粉及渗透检查按JB4730的有关规定,全焊透角焊缝按JB4750规定采用超声波检验。,DL/T868-2004-条文说明-7,73拉伸试验7.3.1试样7.3.1.1 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。7.3.1.2 试样的厚度应接近母材的厚度。厚度小于30mm试样可采用全厚度试验。当拉力机承受的载荷不能对试件进行全厚度试验时，可将全厚度试样用机械加工方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小相等的最少条数的两片或多片试样。,DL

34、/T868-2004-条文说明-7,当采用多个试样时应把每组试样看成相应于一个要求做拉力试验的单个试样，即应把要求代表某一位置焊缝全厚的所有试样组成一组。7.3.1.3 当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小于等于32mm的管材可采用全截面试样进行拉伸试验。管接头全截面拉伸试验试样见图5。,DL/T868-2004-条文说明-7,7.3.1.4 试样制备按照GB/T 2649-1989 规定执行。7.3.2试验及评定7.3.2.1 拉伸试验按GB/T 2651-1989规定的试验方法进行。7.3.2.2 同种材料焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定的下限。7.3.2.3 异种钢焊

35、接接头每个试样的抗拉强度不应低于较低一侧母材抗拉强度规定值的下限,DL/T868-2004-条文说明-7,7.3.2.4 采用两片或多片试样进行拉伸试验，其同一厚度位置的每组试样的平均值应符合上述要求。7.3.2.5 当产品技术条件规定焊缝金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限。7.3.2.6 如果试样断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的95，可认为试验满足要求。,DL/T868-2004-条文说明-7,7.4弯曲试验(略)7.5冲击试验冲击试样7.5.1.1冲击试样、尺寸及试验方法符合GB/T 2650-1989 和GB

36、/T229-1994有关规定，采用何种形式试样由技术条件规定。7.5.1.2焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面。热影响区试样的缺口轴线在技术条件未有规定时也应垂直于焊缝表面，缺口轴线应与熔合线交叉，应使缺口开在热影响区，取样示意图见图11。,DL/T868-2004-条文说明-7,7.5.1.3双面焊热影响区冲击试样取样部位可参考图12。7.5.2冲击试验评定标准评定合格标准为：三个试样（标准试件：截面1010mm2、V型缺口）的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于27J，其中允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70。注：当采用其他截面冲击试样时

37、，可以比照此条计算冲击韧性值进行判定。,DL/T868-2004-条文说明-7,冲击韧性是一个重要的指标。它表征了材料在一定温度下的抗冲击能力。对不同工况条件下运行的部件材料抗冲击能力的要求不同。对于电力行业来说，绝大多数构件是基于静载设计的。应该按照不同部件的工况运行条件来提出焊接工艺评定的冲击韧性指标。,DL/T868-2004-条文说明-7,一般来说，提出高于母材冲击韧性要求是不适宜的。尤其当前钢材性能大幅度提高的情况下，更应该合理地要求冲击韧性。本标准提出冲击韧性的具体指标与JB4708关于压力容器焊接工艺评定的冲击韧性合格指标是一致的。应该注意的是，这个规定是针对截面为1010mm2

38、的标准试样的。如果试样不是标准的，则应该折算为相当的数值后进行比较和判断。,DL/T868-2004-条文说明-7,7.6宏观及微观金相检验7.6.1试样7.6.1.1试样的截取见图1、图2、图3、图4。截取数量见表10、表11。7.6.1.2试样应尽可能取到焊道接头处。7.6.1.3每块试样取一个面进行宏观及微观金相检验，同一切口不得作为两个检验面。7.6.1.4微观金相检验应按照电力建设金相检验导则的规定执行。,DL/T868-2004-条文说明-7,评定标准7.6.2.1 宏观检验的合格标准为：a).符合DL/T 869-2004 表9 类及以上的规定；b).角焊缝两焊脚之差不大于3mm

39、；c).双面焊对接接头、衬板焊接头要求焊透的角接接头以及钨极氩弧焊打底的焊接接头无未焊透；,DL/T868-2004-条文说明-7,7.6.2.2 微观金相检验的合格标准为：无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织及高合金钢无网状析出物和网状组织，金相组织符合有关技术要求。7.7硬度试验7.7.1硬度试验可在金相（宏观）试样上进行。7.7.2试验可参照GB/T 2654 或GB/T 231.1有关要求进行。,DL/T868-2004-条文说明-7,7.7.3 硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材硬度值的90%，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过

40、下列规定:合金总含量3时硬度270 HB合金总含量310%时硬度300 HB合金总含量10%时硬度350 HB异种钢焊接接头的硬度值限制应符合DL/T 752-2001的规定。,DL/T868-2004-条文说明-8,8 评定工作的程序和管理8.1评定工作的程序8.1.1焊接工艺评定项目应根据工程图纸和技术文件及本标准的规定确定，并以焊接工艺评定任务书的形式下达（附录B）。根据焊接工艺评定任务书拟订焊接工艺、评定方案（附录B）。,DL/T868-2004-条文说明-8,实施焊接工艺评定。8.1.4根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填

41、写焊接工艺评定报告（附录B）。根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。,DL/T868-2004-条文说明-8,8.2 评定资料评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档作为技术资料保存。8.3评定资料应用8.3.1企业应明确各项评定的适用范围。8.3.2评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制焊接工艺指导书。,DL/T868-2004-条文说明-8,8.3.3可根据一份评定报告编制多份焊接工艺指导书，也可以根据多份评定报告编制一份焊接工艺指导书。8.3.4焊接工艺指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。8.3.5焊接工艺指

42、导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。,问题思考(1),1、为了培训焊工，应该进行焊接工艺评定。2、通过焊接工艺评定，我们找到了最佳的焊接工艺。3、如果用户提出超出标准要求的试验项目，我们不必理会。4、焊接工艺评定规程不仅适用于火电站，也适用于水电站的建设工程。5、焊接工艺评定规程标准引用的是重要的标准，不重要的没有引用。,（X）,（X）,（X）,（O）,（X）,问题思考(2),6、某钢材已经很成熟，况且某电建公司已经焊接了工程。我们可以拿他们的工艺评定报告来用，不必进行焊接工艺评定。7、焊接工艺评定只是解决在具体工艺条件下的接头的使用性能问题，但不能解决消除应力、减

43、少变形等整体质量问题。8、焊接材料是重要参数，改变焊条的生产厂家，应该重新进行焊接工艺评定。,（X）,（O）,（X）,问题思考(3),9、凡对焊接工艺评定结果有影响的工艺条件或因素，均叫焊接工艺评定参数。10、改变次要参数中的任何一项时，不必重做焊接工艺评定，只须修订作业指导书即可。11、由于具体的条件不同，电建公司的各个项目部都要进行焊接工艺评定。12、由于部件越厚，焊接难度越大，所以进行了40mm以上厚度的某钢材的焊接工艺评定之后，这种钢材的相同位置的其他厚度均可以适用了。,（O）,（O）,（X）,（X）,问题思考,13、如果焊接不同钢材组合接头时，其工艺中指定的重要参数（包括填充金属或焊

44、丝）与两种钢材各自焊接时规定的重要参数相同（所不同的仅权是钢材的改变），则应用于组合接头时工艺也评为合格，不必另行评定14、不锈钢中的马氏体、铁素体、奥氏体等组织类型的钢材焊接工艺评定，均应单独进行，且不得互相代用。15、管状对接接头评定试件其直径140mm，而壁厚20mm时，适用于焊件厚度与评定试件厚度相同。,（O）,（O）,（O）,问题思考(4),16、断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，宏观缺陷不重要，故取消了断口检查。17、焊接工艺评定所焊制的试件要求高，所以应该让公司最优秀的焊工来完成焊接。18、焊接工艺评定报告是公司的资源，因此可以出售。公司也可以通过购买，获得焊接工艺评定报告，作为自己的资源使用。,（X）,（X）,（X）,谢 谢！,郭军，地址：北京广安门南滨河路33号 国电电力建设研究所 电子信箱：联系电话：010-63439402 传 真：010-63424285杨建平：,