混凝土输送设备保养及施工-江晓峰.ppt

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1、混凝土输送设备保养及施工,编制人：江晓峰日 期：2011.4,一、泵送设备所需保养项目,二、施工注意事项及管路布置原则,目 录,三、清洗管道注意事项,一、泵送设备所需保养项目,混凝土泵送设备，可分为：拖泵、车载泵和泵车，其中拖泵分为柴油机泵、电机泵、闸板泵和防爆泵。车载泵也分为柴油机泵、电机泵。,柴油机泵,电机泵,闸板泵,防爆泵,车载泵,泵车,不同的混凝土泵送设备，保养项目会有所不同，但也存在很多相同的项目，保养主要分为：,日常保养；泵送单元的维护；液压系统的维护；润滑系统的维护和保养；电气系统的维护；,1.日常保养：,1.1检查液压油油位及油质；,油位计,1.2取下水箱盖板，检查混凝土活塞，

2、应密封良好，无砂浆渗入水箱内；,水箱内,1.3检查切割环与眼镜板间隙；,此间隙,1.4检查润滑系统工作情况，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出，手动润滑点每台班应注入润滑脂；,1.5检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。,1.6检查液压过滤器真空表指示，应在绿色区域内，一般吸油真空度应小于0.02MPa。回油压力真空表示值应小于0.35 MPa。,真空表,1.7检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。,1.8检查各电器元件功能是否正常。检查所有的电路接头是否干燥、有无氧化和松动。如有必要，可在这些接头上喷以防潮剂。,1.9检查泵送油缸和拉杆联接螺栓是否松动，

3、用扭力扳手拧紧,拧紧力矩参照下表：,拧紧力矩(N.m),1.10检查眼镜板切割环磨损情况，必要时更换切割环.,切割环,1.11检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。,2.泵送单元维护：由于频繁的泵送作业，泵送单元的运动部件磨损比较快，而正确的维护保养，将提高工效，并延长易损件的使用寿命。因此，要求操作者在每次施工作业前后务必进行日常检查。,3.液压系统维护：液压油牌号：推荐北方地区冬天使用美孚DTE24或中联混凝土输送泵专用高级抗磨HZ32液压油；南方地区一般使用美孚DTE25液压油或中联混凝土输送泵专用高级抗磨HZ46液压油；当环境连续温度超过48时，建议使用美孚DTE26液压油或中联混凝土输

4、送泵专用高级抗磨HZ68液压油。,在开机工作前排放油箱底部沉淀水。同时每工作50小时后，打开油箱底部球阀放水。并注意不要让液压油流出。,球阀,4.润滑系统的维护和保养：润滑是为了使泵机的料斗、搅拌等处的滑动支撑处有较好的润滑，为了使运动副运转灵活，从而使摩擦减小、延长寿命。,5.电气系统的维护：对于电气系统的日常使用与维护，请遵照说明书中的电气系统及操纵章节，进行正确的操作与维护。,二、施工注意事项及管路布置原则,1.作业前设备就位：泵机就位时，应确保施工地面的支撑压力足够放置泵机，必要的话可放置垫块来增大支撑面。泵机应放在水平位置。泵机在与牵引车辆脱开前，拔下支地轮上插销，将支地轮位置由拖行

5、时水平转为垂直，把支地轮降下至地面。最后，整机应在水平位置，且轮胎要离地。车载式混凝土泵车必须放置在坚固平整的地面上，最好浇注一块平整的混凝土基础。同时搭建简易工棚。泵车工作时，必须置于坚实的地面上，以保证其稳定性。应避开已开挖的松土，或有可能塌陷的地表；应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。,2.输送管路的布置：,2.1泵出口管路布置形式有三种，根据现场施工形式而定，分为：直接联接：泵出口与锥管联接后，笔直往前设置。U形联接：泵出口与锥管联接后，并接3米直管,接两个90弯管成180水平弯管。L形联接：泵出口与锥管联接后，并接3米直管，接一个90弯管。,2.2管路布置基本原则,混凝土输送管路绝不允许承

6、受任何外界拉力；管路布置应按最短距离和最少弯头的原则来铺设；输送管路应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路；各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱；,各管卡不应与地面或支撑物相接触，应留有一定的间隙，便于拆装。同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，不漏气；水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑。输送管路工作时间很长时，管路必须有木撑衬垫；,泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接入5米以上直管，再接弯管；离泵机35米处的输送管路要浇注一个体积为12m3的混凝土块来固定输送管，以吸收泵送混凝土流动时的反作用力，使泵机平稳和减少混凝土

7、输送管路的振动；,管路布置应满足先浇注最远处，然后依次后退避免泵送过程中接管，影响作业；夏季，管路在强烈阳光照射下，由于混凝土过热，引起脱水，容易导致堵管，因此在管路上加盖湿草袋或其它防护品；冬季，气温在-5时，输送管道上应加盖草袋保温，保证混凝土入模温度；与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止，清洗管路时拆装方便；泵机附近和人员要进入的危险地段的输送管路应加以必要的屏蔽防护物，以防因管路破裂或因管卡松脱造成人员伤亡。,2.3垂直向上的管路布置,垂直向上的输送管路可沿电梯井、脚手架向上布置，也可以从楼面预留孔中穿过，这样便于管路拆装;,垂直向上的输送管路必须用新管；高度较

8、大时，底部应用厚壁管；最下面的弯管应为厚壁管，且易于拆缷。垂直管路不能使用弯管做支撑，每根管都应设12个支撑点支撑。直管及弯管需用夹子固定，即固定于墙上、脚手架上、塔机塔身或电梯井内，使管路及输送的混凝土料的重力由支撑点传到建筑物上；,垂直管路随着高度的增加，被输送的混凝土有回流的趋势，对S管产生冲击，为减弱这种冲击力，应在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。水平管路的长度一般应不少于垂直管路长度的15%，高层泵送应在泵机水平管路上设置截止阀；,在泵送距离高、输送量大的情况下可采用两组平行管路，以便一组出现堵管时能继续工作。,2.4垂直向下的管路布置：,垂

9、直向下输送混凝土，当落差大于6m时，为防止混凝土离析，应按下图示布管；并且在泵送砂浆时，应在相隔2030m的不同高度的管路中装入海绵球，以保证泵送顺利。,三、清洗管道注意事项,清洗管路时间应掌握恰当。当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，停止供料。125输送管混凝土残留量约为12.3L/m。,用泵机泵水清洗，其操作方法如下：泵送结束后，打开料斗门，放出料斗内余料，卸下料斗出料口锥管，清洗干净，反泵点动排出混凝土缸内混凝土料，用水泵冲洗料斗，在锥管内装入两个海绵球，接上锥管关上料斗门，料斗内装水进行泵送，直致海绵球从管路末端泵出。,料斗门,专用水泵清洗管路操作方法如下：泵送结束后，卸去垂直管道中

10、的混凝土料，接好管路，卸下料斗出料口锥管，在清洗管路中放入两个海绵球然后将清水高压水管与待清洗管路接通，并用管卡卡牢。开动清洗泵，泵出高压水进入清洗管路，直到海绵球从管路末端泵出。,对于高层泵送，管道清洗需要注意一下事项:,在混凝土浇筑即将完成时，估计管道内剩余的混凝土能满足至混凝土浇筑结束，料斗内混凝土在搅拌轴以下时停止泵送，关上截止阀；（垂直高度350m管道容积约6.75m，430m时容积约7.75m）再加砂浆1.5 m（砂浆配比为水：水泥：砂）入料斗，开始泵送砂浆1m；,b.放掉料斗内剩余砂浆拆开泵机出口处三通管的盖板泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的砂浆在三通管处加入足够的纸质水泥袋和海

11、绵球；,c.往料斗内注水进行泵送泵送压力达到46Mpa时打开截止阀连续泵送水直至布料机出口出水停止泵送（应水源充足，确保泵送连续性）关上截止阀；,d.立起布料机臂架拆开泵机出口处三通管的盖板（或拆除泵机与截止阀之间的弯管）打开截止阀，管道内的水受重力作用呈喷射状冲出（三通管出水口附近不能有人）；,e.水流完后，关上截止阀再操纵布料机使臂架上扬与水平成约5夹角从布料机出口处往管道内注水，直到灌满输送管；,f.立起布料机臂架打开截止阀让水再冲洗管道（C100混凝土粘度大，不易清除，反复清洗可确保管道内残留混凝土被清尽，避免下次泵送发生堵管）；,g.从三通管开口向锥管、S管、砼缸内冲水泵机反泵清除锥管、S管、砼缸内的混凝土遗留物；,h.把三通管的盖板（或弯管）安装复位，关闭料斗卸料门。,为防止洗管时出现水源中断的情况，建议在泵机旁常备水源（如图所示）或用混凝 土搅拌车备足清水。,