混凝土结构工程方案.ppt

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1、4 混凝土结构工程,4.1 概述4.2 钢筋工程4.3 模板工程4.4 混凝土工程,4 混凝土结构工程,混凝土结构工程：是指按设计要求将钢筋和混凝土两种材料，利用模板浇筑而成的各种形状、尺寸的构件或结构。,4.1 概述,混凝土：由胶结料、骨料、水和外加剂按一定比例拌合而成的混合物，经硬化后所形成的一种人造石。,4.1 概述,混凝土结构的特点:优点：具有耐久性、耐火性、整体性、可塑性好，节约钢材，可就地取材，应用广泛。缺点：自重大、抗裂性差、现场浇捣受季节气候限制，补强修复较困难。,钢筋与砼能共同工作的原因：混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又受混凝土的保护而不致锈蚀，钢筋与混凝土的线膨胀系数相近（

2、钢筋为0.000012，混凝土为0.0000100.000014），当温度变化时，不会因胀缩不均而破坏两者间的粘结。,混凝土拌制,混凝土浇筑,混凝土养护,配 料,水 泥,砼结构工程的工艺流程,4.1 概述,粗细骨料,水、外加剂,绑扎钢筋,安装模板,模板拆除,混凝土运输,模板整修,钢筋制作,4.2.1 钢筋的种类及性能4.2.2 钢筋的加工4.2.3 钢筋的配料4.2.4 钢筋的绑扎安装,4.2 钢筋工程,生产工艺,钢筋的种类及性能,4.2.1 钢筋的种类及性能,热扎钢筋,冷加工钢筋,热扎光圆钢筋HPB热扎带肋钢筋HRB余热处理钢筋RRB,冷扎带肋钢筋冷扎扭钢筋冷拔螺旋钢筋,化学成分,碳素钢钢筋

3、,普通低合金钢钢筋,低碳钢(0.25%）中碳钢(0.25%0.7%）高碳钢(0.7%1.4%）,低碳钢和中碳钢中加入合金元素(3%锰Mn、钛Ti、钒V、等）,轧制外形,钢筋的种类及性能,4.2.1 钢筋的种类及性能,光圆钢筋,变形钢筋,螺纹、人字纹、月牙纹,钢筋直径,钢丝,细钢筋,3-5,6-10,供应方式,盘圆钢筋,直条钢筋,6-10,12、L=612m,中粗钢筋,粗钢筋,12-20,20,受力钢筋,架立钢筋,分布钢筋,作用,注：为钢筋直径,钢筋验收的内容：包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。,4.2.1 钢筋的种类及性能,钢筋的检验批：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验

4、报告单，并按品种、批号、直径分批验收。每批质量热扎钢筋60T，冷扎带肋钢筋50T，冷扎扭钢筋10T。,钢筋标牌检查,4.2.1 钢筋的种类及性能,钢筋的外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。,钢筋的力学性能试验：从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。,注：加工使用过程中发现脆断、焊接性差或机械性能不良时，应进行化学成分分析或其它专项试验。,4.2.1 钢筋的种类及性能,钢筋的存放：钢筋运至现场后，必须严格按批次、等级、牌号、直径、

5、长度等挂牌存放，并注明数量。,调 直,钢筋的加工的内容,4.2.2 钢筋的加工,冷拉、锤直、板直、调直机调直,切 断,弯 曲,焊 接,机械连接,绑 扎,除 锈,冷拉调直除锈、电动除锈机、手工除锈（钢丝刷，砂盘）,钢筋切断机40mm，手动切断器12mm，氧炔焰，电弧割切，锯断40mm。,弯曲机、弯箍机、板钩弯曲,对焊、点焊、电弧焊、电渣压力焊,钢筋冷挤压连接、锥形螺纹钢筋连接,用2022号铁丝绑扎,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下的规定。,钢筋加工的允许偏差,4.2.2 钢筋的加工,对焊,钢筋的焊接方法,电弧焊,点焊,4.2.2 钢筋的加工,利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压

6、强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温度后，即施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊合在一起。,将钢筋的交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。,电焊机送出低压的强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。,利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。,气压焊,利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。,电渣压力焊,对焊（钢筋接触对焊）：是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温度后，即施以轴向压力顶锻，使两根钢筋焊

7、合在一起。,4.2.2 钢筋的加工,连续闪光焊（闪光-顶锻）,钢筋的对焊工艺,闪光-预热-闪光焊（闪光-断续闪光-闪光-顶锻）,预热闪光焊（断续闪光-闪光-顶锻）,4.2.2 钢筋的加工,焊接25mm的HPB235、HRB335和HRB400钢筋,焊接25mm且端部不平整的钢筋。,焊接25mm且端部较平坦的钢筋。,钢筋的对焊工艺,4.2.2 钢筋的加工,钢筋的对焊现场,4.2.2 钢筋的加工,外观检查,钢筋对焊质量要求,机械性能实验,4.2.2 钢筋的加工,无裂纹、烧伤；适当镦粗，有均匀毛刺，弯折角度40，轴线偏移0.1d且2mm,拉伸实验,冷弯实验,抗拉强度母材，断于接头外,不在焊接处或热影

8、响区断裂，外侧横裂缝0.15mm HRB400、RRB400级钢筋不允许有裂纹,钢筋点焊：将钢筋的交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。,4.2.2 钢筋的加工,点焊机操作现场,4.2.2 钢筋的加工,外观检查,钢筋点焊质量要求,机械性能实验,4.2.2 钢筋的加工,无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞以及明显烧伤现象。,拉伸实验,冷弯实验,抗拉强度母材，断于接头外,无裂纹，裂断,抗剪实验,抗剪强度母材,电弧焊：电焊时，电焊机送出低压的强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。,4.2.2 钢筋的加工,电焊机：直流电焊机，交

9、流电焊机,电弧焊接头形式：搭接接头、帮条接头、坡口（剖口）接头,4.2.2 钢筋的加工,电弧焊接头形式：钢筋与预埋件接头,4.2.2 钢筋的加工,外观检查,电弧焊质量要求,切片观察,4.2.2 钢筋的加工,焊缝平顺，无裂缝，无明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，尺寸和缺陷符合规定。,1%切片,超声波探伤,电渣压力焊：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。用于现场竖向或斜向钢筋的接长。,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,外观检查,电弧焊

10、质量要求,4.2.2 钢筋的加工,逐个检查，要求焊包均匀，突出部分高于钢筋表面4mm，无裂纹和明显烧伤缺陷。弯折角度40，轴线偏移0.1D且2mm,拉伸实验（3/300）,抗拉强度母材,机械性能实验,钢筋气压焊：利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。,4.2.2 钢筋的加工,气压焊的设备：供气装置、加热器、加压器和压接器等。,4.2.2 钢筋的加工,气压焊操作工艺：施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm；钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50100mm范围内钢筋表面上的铁锈、

11、油渍和水泥清除干净。施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至11001300C，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。,4.2.2 钢筋的加工,钢筋冷挤压连接,4.2.2 钢筋的加工,将两根待连接钢筋插入一个金属套管，然后采用挤压机和压模在常温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成一体。,锥形螺纹钢筋连接,将两根待连接钢筋的端部和套管预先加工成锥形螺纹，然后用力和力距扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。,钢筋的机械连接,钢筋机械连接:通过机械手段将两根钢筋进行对接。,径向挤压套管连接,4.2.2 钢筋

12、的加工,沿套管直径方向从套管中间依次向两端挤压套管，使之冷塑性变形，把插在套管里的两根钢筋紧紧咬合成一体。,轴向挤压套管连接,沿钢筋轴线挤压金属套管，把插在套管里的两根热轧带肋钢筋紧固连成一体。,钢筋冷挤压连接,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,钢筋冷挤压连接外观质量要求：钢筋连接端花纹要完好无损，不准打磨花纹；连接处不准有油污、水泥等杂质；钢筋端头离套管中心线10mm；压痕间距宜为16mm，挤压后的套管接头长度为套管原长度的1.101.15倍，挤压后的套管接头外径，用量规测量应能通过，压模处最小外径为套管原外径的0.850.90倍

13、；挤压接头处不得有裂纹、弯折角度40。,4.2.2 钢筋的加工,钢筋锥螺纹套管连接,4.2.2 钢筋的加工,4.2.2 钢筋的加工,钢筋锥螺纹套管连接方法,4.2.2 钢筋的加工,4.2.3 钢筋的配料,钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。,1.钢筋配料单的编制 熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。计算钢筋的下料长度。填写和编写钢筋配料单，根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质

14、量等。填写钢筋料牌，根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。,4.2.3 钢筋的配料,4.2.3 钢筋的配料,2.下料长度计算,4.2.3 钢筋的配料,量度差值:由于结构受力上的要求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不包括端头弯钩长度。显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。,钢筋弯曲量度差值,2.下料长度计算,4.2.3 钢筋的配料,半圆弯钩的增加长度 L=6.25d,下料长度计算钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差箍

15、筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值,2.下料长度计算,4.2.3 钢筋的配料,箍筋调整值,钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.12的规定。,表4.12钢筋加工的允许偏差,2.下料长度计算,4.2.3 钢筋的配料,钢筋配料计算实例,【例】某建筑物简支梁配筋如下图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根),4.2.3 钢筋的配料,【解】1.绘出各种钢筋简图(见下表),钢筋配料单,4.2.3 钢筋的配料,2.计算钢筋下料长度号钢筋下料长度(6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)

16、号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm)中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm)下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm),4.2.3 钢筋的配料,2.计算钢筋下料长度号钢筋下料长度计算为6824mm。号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm)高度500-225+26=462(mm)下料长度为(162+462)2+50=1298(mm)或下料长度为

17、(150+450)2+100=1300(mm),4.2.3 钢筋的配料,等强代换,钢筋的代换方法,裂缝宽度或挠度验算,4.2.3 钢筋的配料,等面积代换,3 钢筋的代换,强度控制时,最小配筋率控制时,裂缝宽度或挠度控制时,1.钢筋的绑扎1)钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工程的配合，确定施工方法。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难。2)钢筋绑扎一般应采用2022号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固；在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区中50%，在受拉区中25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度；3

18、)钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水泥砂浆垫块（或塑料卡），垫在钢筋与模板之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其间距1m。4)上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。,4.2.4 钢筋的绑扎与安装,搭接长度及绑扎点位置要求：1）同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离10d，且不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩；受压区域内，HPB235 级钢筋不做弯钩；3）d12mm的受压HPB235级钢筋末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度35d；4）钢筋搭接处，应

19、在中心和两端用铁丝扎牢；5）绑扎接头的搭接长度应符合表4.12的规定,4.2.4 钢筋的绑扎与安装,表4.5纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm),4.2.4 钢筋的绑扎与安装,钢筋绑扎的检查:钢筋安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意负筋的位置；同时检查钢筋接头的位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋表面是否有不允许的油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈等。钢筋位置的偏差符合规范要求（不得大于表4.23的规定）。,4.2.4 钢筋的绑扎与安装,钢筋绑扎验收记录:钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋

20、件进行验收，并做好隐蔽工程记录，以便查证。,钢筋安置位置的允许偏差和检验方法,4.2.4 钢筋的绑扎与安装,4.3 模板工程,定型模板与工具式支撑4.3.1.1 定型模板4.3.1.2 工具式支撑4.3.2 现浇结构中常用的模板4.3.3 模板的拆除,4.3 模板工程,模板：使混凝土构件按设计的几何尺寸成型的模形板。,4.3 模板工程,材料,模板的类型,形式,结构类型,木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板、玻璃模板,基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板、烟囱模板,整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模,模板的要求：因地制宜，就地取材，形状尺寸准确，接缝严密，有

21、足够的强度、刚度、稳定性。装拆灵活、方便，能多次周转使用。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型,4.3 模板工程,边框,钢模板的组成,纵横肋,面板,4.3.1 模板的类型材料,4.3 模板工程,平面模板,钢模板的类型,连接模板,阴、阳角模,4.3.1 模板的类型材料,L形插销,钢模板的连接件,紧固螺栓,钩头螺栓,U形卡,对拉螺栓,扣件,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型材料,钢框胶合板模板：钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型材料,基础模板的特点:高度小而体积大。,4.3 模板工程,基础模板

22、施工的关键:核对标高及中心线，钉牢撑稳；,4.3.1 模板的类型结构,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,柱模板的特点:断面小而比较高,柱模板的施工关键:中心线，垂直度，侧向稳定，砼侧压力,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,柱模板的施工工艺,扎筋,弹线,立模,校正,固定,梁模板的特点:跨度大，宽度较小，有横向侧压力和垂直压力。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,底模,梁模板的组成,夹木,侧模,支架系统,梁模板施工的关键:模板及支撑的强度、刚度、稳定性；核对标高及轴线；L4M起拱1/10003/1000L。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,板模板的

23、特点:面积大，厚度小。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,板模板施工的关键:模板及支架系统能承载砼和其他施工荷载，且板不变形下垂。,板模板的施工:先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连接，再用板模向中央铺设。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,墙体模板的特点:高度大、厚度小，砼侧压力大。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,墙体模板施工的关键:垂直度、强度、刚度、侧向稳定。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,墙体模板施工的工序:弹中心线和两边线一边先装设支撑，线锤吊直，拉线找平后支撑固定扎筋立另一边模板，保持墙厚，加撑头或

24、对拉螺栓。,楼梯模板特点:面积大，厚度小，支设倾斜，有踏步。,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,楼梯模板施工工序,4.3 模板工程,4.3.1 模板的类型结构,放样,安装平台梁模板,装楼梯底模板,安装楼梯外帮侧板,安装侧板挡木,安装踏步侧板,钢模板的支承结构主要包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。,4.3 模板工程,支承结构,4.3 模板工程,支承结构,1.钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。直接承受钢模板传来的荷载，钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。,2.柱箍(定位夹箍),4.3 模板工程,支承结构,3.梁模板卡具,4.3 模板工程,支承

25、结构,4.钢支架,4.3 模板工程,支承结构,4.3 模板工程,支承结构,5.斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置。,6.桁架搁置在钢筋托具上、墙上、梁侧模板横挡上、柱顶梁底横挡上，支承梁和板的模板。使用前应进行强度、刚度验算。,4.3 模板工程,支承结构,7.钢筋托具 墙体砌筑时安放在需要的位置，配合支撑桁架使用，以节约支撑木材。托具伸入墙体60mm，荷载500Kg。,4.3 模板工程,支承结构,模板安装质量要求1.模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范和设计要求；2.模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模应盖在底模的外面，次梁的模板不应

26、伸到主梁模板的开口里面，梁的模板不应伸到柱模板的开口里面；3.模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；4.现浇结构模板安装偏差应符合规范要求。5.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固、位置准确，偏差符合规范要求。,4.3 模板工程,4.3.3 模板安装质量要求,表4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法,4.3 模板工程,4.3.3 模板安装质量要求,模板拆除的要求：1)侧模 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。2)底模 应与结构同条件养护的试块达到规定强度后，方可拆除。3)快速施工的高层建筑的梁和楼板模板 如35天完成一层结构，其底模及支柱

27、拆除时，应对混凝土的强度进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除。,4.3 模板工程,模板的拆除,底模拆除时的混凝土强度要求,4.3 模板工程,模板的拆除,模板拆除的原则：先支后拆、后支先拆、先非承重结构、后承重结构、自上而下。,4.3 模板工程,模板的拆除,1.柱模板拆除单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；预组拼的应先拆除两个对角的卡件，并作临时支撑后，再拆除另两个对角的卡件，待吊钩挂好，拆除临时支撑，脱模起吊。,2.墙模板拆除单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的应在挂好吊钩，检查所有的连接件是否拆除后，方可

28、拆除临时支撑，脱模起吊。对拉螺栓拆除时，可将对拉螺栓齐混凝土表面切断，亦可在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复利用。也可用对拉钢片代替对拉螺栓。,4.3 模板工程,模板的拆除,3.梁、楼板模板拆除应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端；多层楼板模板支柱拆除时，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分；跨度 4m的梁下均应保留支柱，间距3m。,4.3 模板工程,模板的拆除,拆模注意事项：1.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。2.拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸

29、硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。3.拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放；并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。,4.3 模板工程,模板的拆除,4.4 混凝土工程,4.4.1 混凝土的原材料4.4.2 混凝土的和易性及强度4.4.3 混凝土施工配料4.4.4 混凝土搅拌4.4.5 混凝土运输4.4.6 混凝土成型4.4.7 混凝土养护4.4.8 混凝土质量检查,4.4 混凝土工程,混凝土拌制,混凝土浇筑,混凝土养护,配 料,水 泥,砼结构工程的工艺流程,4.1 混凝土工程,粗细骨料,水、外加剂,绑扎钢筋,安装模板,模板拆除,混凝土运输,模板整修,钢筋制作,混凝土工

30、程,水泥,混凝土的原材料,混凝土的原材料,石子,水,外加剂,砂,砂的质量应符合细度模数、空隙率、坚固性、有害杂质含量等方面的要求。,改善性能，提高经济效益，适应新结构、新技术发展。,凡可饮用的水，要求不含有影响水泥正常硬化的有害杂质、油脂、糖类物质和CL-。,水泥品种和成分不同，其凝结时间、早期强度、水化热、吸水性和抗侵蚀的性能不同。,石子类型、粒径、级配、有害杂质含量应符合要求。,外掺料,一般为的工业废料或廉价地方材料，拌入混凝土可节约水泥和改善混凝土的某种性能，,颗粒粗细,水泥的特性,混凝土的原材料,水泥颗粒越细，对水化作用发展也越快、越充分，则混凝土硬化快，强度、泌水性及和易性好。,水化

31、热,吸水性,安定性,凝结时间,水泥凝结过早，施工操作难以掌握，有时将会破坏正在形成的水泥石结构，损坏混凝土的强度；凝结过迟，浇筑的混凝土不能及时硬化，会妨碍正常施工，影响工程质量和进度。,放热量大的水泥，可用来提高混凝土冬季施工的凝结硬化温度，但对大体积混凝土将会产生过大的温差应力。,安定性不良的水泥，因含游离石灰将产生各种裂纹，甚至会严重破坏混凝土的整体性。,水泥需水量大时，则混凝土的流动性小，收缩、密实性差、强度低。,细度模数,砂的质量要求,混凝土的原材料,坚固性,有害杂质,孔隙率,孔隙率45%,有害杂质含量应符合规范要求；,细度模数为2.53.5的中粗砂,用硫酸钠检验，试样经5次循环后，

32、质量损失10%。,注：此外，水泥在贮存、运输过程中容易受潮和损失强度，一般袋装水泥在干燥仓库中贮存时间超过三个月，其强度将损失20%左右。所以，水泥出厂时间超过三个月以上时，应经鉴定试验后，按试验得出的强度使用。,混凝土的原材料,卵石,石子的特性,混凝土的原材料,表面光滑，空隙率与表面积较小，拌制混凝土时水泥用量少，但与水泥浆的粘结力较差，所以卵石混凝土强度较低。,石子的级配,最大粒径,有害杂质,碎石,表面粗糙，空隙率与表面积较大，拌制混凝土时水泥用量多，与水泥浆的粘结力强，所以碎石混凝土强度较高，但加工费较卵石高。,级配越好，其空隙率及总表面积越小。这样不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性

33、、密实性和强度也较高。,有害杂质含量应满足规范要求,石子的最大料径钢筋最小净距的3/4；结构截面最小尺寸的1/4；实心板厚的1/2，且50mm；在任何情况下石子最大料径150mm。对于人工拌制的混凝土，石子最大粒径80mm。,减水剂,外加剂类型,混凝土的原材料,能保持混凝土工作性能不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善,速凝剂,缓凝剂,抗冻剂,早强剂,加速硬化，提高早期强度，加快模板周转，加快施工进度。,加速凝结硬化，用于快速施工，堵漏，喷射混凝土。,在一定负温度范围内，保持砼中水分不受冻结，使砼凝结硬化。,延长砼从塑性状

34、态转化到固性状态所需时间，延长水化热放热时间，用于油井，大体积砼，炎热地区，长距离运输。,防水剂,用以配制防水混凝土,加气剂,提高和易性，减小拌合用水量，提高抗渗、抗冻和抗化学腐蚀能力，适用水工结构,混凝土的和易性：混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中能保持均匀一致，不分层离析的性能。包括流动性、粘聚性和保水性。,4.4.2 混凝土的和易性及强度,影响混凝土和易性的因素:水泥性质、骨料种类、用水量、水泥浆用量、砂率、外加剂。,混凝土的抗压强度:按照标准试验方法，用边长为150mm的立方体试件，在标准条件(温度2030Co，相对湿度90%)养护28d后做抗压试验，测得的抗压强度。,4.4.2 混凝土

35、的和易性及强度,混凝土强度等级：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C40、C50、C60；,影响砼强度的因素:砂、石质量；水泥标号，水灰比，养护温度、湿度、龄期；密实度；,设计配合比（实验室配合比）:是在实验室根据砼的配制强度经过试配和调整而确定的。,4.4.3 混凝土施工配料,施工配料：施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。,严格控制混凝土的配合比的措施：1.确定施工配合比2.用量称量准确,1.确定施工配合比按砂、石骨料实际含水率

36、的变化进行施工配合比换算。设计配合比 C:S:G:W 水灰比 W/C测得骨料含水率为WS、WG施工配合比为：水泥 C=C砂 S=（1+WS）S石子 G=（1+WG）G水 W=W-SWS-GWG,4.4.3 混凝土施工配料,2.用量称量准确对各种衡量器进行定期校验，保持准确。经常测定砂石含水率，雨天施工应增加测定次数。每盘称量偏差不得大于以下规定;,4.4.3 混凝土施工配料,原材料每盘称量的允许偏差,4.4.4 混凝土搅拌,现场分散搅拌,混凝土生产方式,集中搅拌,效率差，原材料浪费，现场混乱等。,使用商品混凝土，经济效益好。,4.4.4 混凝土搅拌,4.4.4 混凝土搅拌,1 混凝土搅拌机,搅

37、拌机参数：,出料容量：指搅拌机每次可拌出的最大混凝土量；进料容量：指搅拌前搅拌筒可能装的各种松散材料的 累积体积；几何容量：指搅拌筒内的几何容积；出料系数：出料容量与进料容量的比值（0.600.70）；利用系数：进料容量与几何容量的比值（0.220.40）。,4.4.4 混凝土搅拌,搅拌机规格,我国规定混凝土搅拌机以其出料容量（3）1000为标定规格。,4.4.4 混凝土搅拌,混凝土搅拌机选用时考虑的影响因素：所需拌制的混凝土总数量和同时所需的最大数量；混凝土的品种；混凝土的流动性要求；骨料的最大粒径；混凝土的运输方法；搅拌机的容量与性能等因素。,混凝土搅拌的最短时间,4.4.4 混凝土搅拌,

38、2 搅拌制度(搅拌时间、投料顺序、进料容量）,混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。,4.4.4 混凝土搅拌,2 搅拌制度(搅拌时间、投料顺序、进料容量）,一次投料法,混凝土的投料顺序,水泥裹砂法,在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。,是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。,二次投料法,两次加水，两次搅拌。先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，搅拌4575s，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌60s。,4.4.4 混凝土搅拌,2

39、搅拌制度(搅拌时间、投料顺序、进料容量）,进料容量：是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。,运输混凝土的基本要求1.保证砼的浇筑量；2.应使砼在初凝前浇筑完毕；3.运输过程中应保持砼的均匀性，避免产生分层离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象。,4.4.5 混凝土运输,4.4.5 混凝土运输,运输振动,砼运输中分层离析的原因及防治措施,应使运输路线短直、道路平坦、车辆行驶平稳，减小运输时的振荡；,自由落差大,运输时间、距离长,运输工具漏浆、吸水,惯性力作用,溜槽运输的坡度30，混凝土的移动速度1m/s;,垂直运输的自由落差 2m,运输混凝土的容器应平整光洁、不吸水、不漏

40、浆，装料前应用水湿润；,运输路线短直,日晒、风吹,炎热天气或风雨天气，容器上应加遮盖，防止进水或减少水分蒸发；冬季运输应考虑保温措施。,转运次数多,合理施工组织,4.4.5 混凝土运输,4.4.5 混凝土运输,间歇式,混凝土运输机具,连续式,井架、桅杆、塔吊等起重机械,皮带运输机、混凝土泵,水平,垂直,手推车、自卸汽车、机动翻斗机、搅拌运输,4.4.5 混凝土运输,带布料杆的混凝土泵车,4.4.5 混凝土运输,4.4.5 混凝土运输,4.4.5 混凝土运输,4.4.5 混凝土运输,4.4.5 混凝土运输,4.4.5 混凝土运输,混凝土成型:将混凝土拌合料浇筑在符合设计要求的模板內，加以捣实，使

41、其具有良好的密实性，达到设计强度的要求。包括浇筑与捣实是砼施工的关键；,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.1 浇筑1.浇筑前的准备工作2.浇筑工作的一般要求3.框架结构的浇筑4.大体积混凝土的浇筑5.下混凝土的浇筑6.防水混凝土的浇筑,4.4.6 混凝土成型,1.浇筑前的准备工作 检查模板及其支架，确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；清除模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。做好施工组

42、织工作和技术、安全交底。,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.1 浇筑,2.浇筑工作的一般要求混凝土应在初凝前浇筑完毕。浇筑中应采取措施防止离析，保证砼的均匀性。浇筑应连续，分层灌注、分层捣实，保证砼的密实性和整体性。合理留置施工缝。混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动。当混凝土的抗压强度1.2Mpa时才允许在上面继续进行施工活动。,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.1 浇筑,混凝土浇筑层厚度,4.4.6 混凝土成型,4.4.6.1 浇筑,施工缝的留置原则：剪力较小、便于施工的位置。,4.4.6 混凝土成型,柱施工缝,施工缝的留设,板施工缝,梁施工缝,柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿

43、的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。,梁的施工缝留在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。,单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。,墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。,墙施工缝,4.4.6 混凝土成型,4.4.6 混凝土成型,4.4.6 混凝土成型,4.4.6 混凝土成型,施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和

44、冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。,3.框架结构浇筑,4.4.6 混凝土成型,基础浇筑:基础浇筑时应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土而挤压钢筋，造成柱连接钢筋的位移。,柱浇筑柱宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，用梁板模板作横向支撑和柱浇筑操作平台；一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进，以防柱模板在横向推力下向一方倾斜；当柱子断面400mm400mm，并有交叉箍筋时，可在柱模侧面每段2mm的高度

45、开口，插入斜溜槽分段浇筑；开始浇筑柱时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；随着柱子浇筑高度的上升，混凝土表面将积聚大量浆水，因此混凝土的水灰比和坍落度，亦应随浇筑高度的上升予以递减。,4.4.6 混凝土成型,3.框架结构浇筑,梁板浇筑在浇筑与柱连成整体的梁或板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，排除泌水，而后再继续浇筑梁或板。肋形楼板的梁板应同时浇筑，其顺序是先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇筑，而且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反；当梁的高度大于1m时，可先单独浇筑，并在板底以下2030mm处留设水平

46、施工缝。浇筑无梁楼盖时，在柱帽下50mm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料应对准柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，再连同楼板一起浇筑。,4.4.6 混凝土成型,3.框架结构浇筑,其它构件与墙体同时整浇的柱子，两侧浇筑高差不能过大，以防柱子中心移动。楼梯宜自下而上一次浇筑，当必须留置施工缝时，其位置应在楼梯长度中间1/3范围内。剪力墙浇筑除按一般规定进行外，还应注意门窗洞口应以两侧同时下料，且先浇筑窗台下部，后浇筑窗间墙。对于钢筋较密集处，可改用细石混凝土，并加强振捣以保证混凝土密实。应采取有效措施保证钢筋保护层厚度及钢筋位置和结构尺寸的准确，注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。,4.4.6 混凝土

47、成型,3.框架结构浇筑,大体积混凝土：三个方向最小尺寸1.5m，且施工时水化热引起的混凝土内最高温度与外界温度差25的结构。,4.4.6 混凝土成型,4.大体积砼的浇筑,大体积混凝土的特点:结构整体性要求高，一般不留施工缝，要求整体浇筑；结构体积大，水泥水化热温度应力大，要预防砼早期开裂。砼体积大，泌水多，施工中对泌水采取有效措施。,大体积混凝土整体浇筑方案:全面分层 分段分层 斜面分层,4.4.6 混凝土成型,混凝土的浇筑强度：,大体积混凝土早期温度裂缝预防（控制总温差和降温速度）选用水化热较低的水泥；掺缓凝剂、减水剂或粉煤灰；减少水和水泥用量；采用中、粗砂和大粒径、级配良好的石子；降低混凝

48、土入模温度；扩大浇筑面积和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时可埋冷却水管用循环冷却水降低混凝土温度。浇筑完毕后，应及时排出泌水，必要时进行二次振捣。加强混凝土保温、保湿养护，控制内外温差和降温速度；设置后浇带；,4.4.6 混凝土成型,5.水下砼的浇筑,4.4.6 混凝土成型,导管法:是利用导管输送混凝土并使之与环境水隔离，依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已浇筑的混凝土内部流动、扩散，以完成混凝土的浇筑工作。,水下砼的浇筑工艺:在施工时，先将导管放入水中，用麻绳或铅丝将球塞吊在水位以上的0.2m，然后浇入混凝土。当球塞以上导管和承料漏斗装满后，剪断球塞吊绳，混凝土靠自重推动球塞

49、下落，冲向基底，并向四周扩散。冲入基底的混凝土将管口包住，形成混凝土堆，同时不断将混凝土浇入导管中，管外混凝土面不断被管内混凝土挤压上升。随着管外混凝土面的上升，套管逐渐提高。混凝土浇筑的最终高程应高于设计标高约100mm，以便清除强度低的表面混凝土。,4.4.6 混凝土成型,防水混凝土：就是在普通混凝土骨料级配的基础上，用调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种混凝土。,4.4.6 混凝土成型,6.防水混凝土的浇筑,防水混凝土施工要求：准确称量、严格控制施工配合比；外加剂应掺在拌合水中，采用机械搅拌，搅拌时间120s；防止运输过程漏浆、离析及坍落度和含气量的损失；浇筑前，应清除模

50、板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，钢模板表面应清洁无浮浆；用机械振捣密实。,振捣法,混凝土捣实成型方法,离心法,用振动器使混凝土发生强迫振动，破坏水泥浆的胶结结构，降低水泥浆的粘度和骨料之间的摩擦力，提高混凝土拌合物的流动性，使混凝土密实成型。,混凝土拌合料通过料斗由螺旋铰刀向后挤送，在此挤送过程中，由于受到已成型空心板阻力（即反作用力）作用而被挤压密实，挤压机也在这一反作用力作用下，沿着与挤压相反的方向被推动前进，在挤压机后面即形成一条连续的混凝土多孔板带。,挤压法,将装有混凝土的钢模放在离心机上，当模板旋转时，由于摩擦力和离心力的作用，使混凝土分布于模板的内壁，并将混凝土