材料力学第04章 杆件变形分析.ppt
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1、中北大学理学院力学系,第四章 杆件变形分析,第一节 杆件轴向拉压变形第二节 圆轴扭转变形第三节 积分法求梁弯曲变形叠加法求梁弯曲变形第四节 提高梁弯曲刚度的措施总结与讨论,杆件在载荷作用下都将发生变形(deformation)。在有些结构或实际工程中,杆件发生过大的变形将影响杆件或结构的正常使用,必须对杆件的变形加以限制,如工程中使用的传动轴、车床主轴等变形过大会造成机器不能正常工作;而有些结构又需要杆件有较大的变形,如汽车上所使用的叠板弹簧,只有当弹簧有较大变形时,才能起缓冲作用。在结构的设计中,无论是限制杆件的变形,还是利用杆件的变形,都必须掌握计算杆件变形的方法。本章将具体讨论杆件轴向拉
2、伸(或压缩)、圆轴扭转和弯曲三种情况下的杆件变形。研究杆件变形的目的,一方面是为了分析杆件的刚度问题,另一方面则是为了求解超静定问题。,第一节 杆件轴向拉压变形,当杆件承受轴向载荷时,其轴向尺寸和横向尺寸均发生变化,杆件沿轴线方向的变形,称为轴向变形(axial deformation);垂直于轴线方向的变形,称为横向变形(lateral deformation)。,1拉压杆的轴向变形与胡克定律,实验表明,杆件受拉时,轴向尺寸增大,横向尺寸缩小,杆件受压时,轴向尺寸缩小,横向尺寸增大。设拉压杆的横截面的面积为A,原长为l,在轴向拉力F 作用下产生变形,如图4-1所示,变形后杆长为l1,则杆在轴
3、线方向的伸长量为,l是杆件长度尺寸的绝对改变量,称为绝对变形,表示整个杆件沿轴线方向总的变形量,绝对变形不能说明杆件的变形程度。要度量杆件变形程度的大小,必须消除杆件原有尺寸的影响,杆件均匀变形时杆件沿轴线方向的相对变形,即轴向线应变(axial strain)为,其中为杆件轴线方向的线应变,是无量纲量,拉伸时为正,压缩时为负。,实验表明,对于工程中的大部分材料,当杆内应力在一定范围(比例极限)内时,杆的变形量与外力和杆的原长成正比,与杆的横截面面积成反比,并引入比例常数弹性模量,则可以得到杆件变形的计算公式为,上述为描述弹性范围内杆件承受轴向载荷时力与变形的胡克定律(Hookes law),
4、适用于等截面常轴力拉压杆。在比例极限内,拉压杆的轴向变形与材料的弹性模量及杆的横截面面积成反比,乘积EA称为拉压杆的抗拉压刚度(tensile or compression rigidity)。显然,对于给定长度的等截面拉压杆,在一定的轴向载荷作用下,抗拉压刚度EA越大,杆的轴向变形就越小。,对于轴向力、横截面面积或弹性模量沿杆轴逐段变化的拉压杆,如下图所示,其轴向变形为,对于轴力和横截面面积沿轴向连续变化的情况,其轴向变形量为,将式 等号两边同除以杆长,即,得到,或,上式为胡克定律的另一种表达式。,2拉压杆的横向变形与泊松比,如图所示,设杆件的原宽度为b,在轴向拉力作用下,宽度变为b1,横向
5、变形量为b=b1-b,则横向应变为,显然,如果杆件是如图所示的拉伸变形,则为负值,即轴向拉伸时,杆沿轴向伸长,其横向尺寸减小;轴向压缩时,杆沿轴向缩短,横向尺寸增大。也就是说,轴向的正应变与横向的正应变的符号是相反的。,通过实验发现,当材料在弹性范围内时,拉压杆的轴向正应变与横向正应变成正比。用来表示横向正应变与轴向正应变之比的绝对值,有,或,式中,比例常数称为泊松比(Poisson radio)。在比例极限内,泊松比是一个材料的弹性常数,不同材料具有不同的泊松比,大多数各向同性材料的泊松比,例4-1 圆截面杆如图4-3所示,已知F=4kN,l1=l2=100mm,弹性模量E=200GPa。为
6、保证杆件正常工作,要求其总伸长不超过0.10mm,即许用轴向变形l=0.10mm。试确定杆的直径d。,【解】(1)变形分析。,AB段和BC段的轴力分别为,FN1=2F FN2=F,杆AC的总伸长为,(2)直径设计。,按照设计要求,总伸长l不得超过许用变形l,即要求,例4-1 圆截面杆如图4-3所示,已知F=4kN,l1=l2=100mm,弹性模量E=200GPa。为保证杆件正常工作,要求其总伸长不超过0.10mm,即许用轴向变形l=0.10mm。试确定杆的直径d。,由此得,可以取直径为,3桁架的节点位移,桁架的变形通常用节点的位移(displacement)表示,现以下图所示桁架为例,说明桁架
7、节点位移的分析方法。,例4-2 桁架是由1、2杆组成,通过铰链连接,在节点A承受铅垂载荷F=40kN作用。已知杆1为钢杆,横截面面积A1=960mm2,弹性模量E1=200GPa,杆2为木杆,横截面面积A2=2.5104mm2,弹性模量E2=10GPa,杆2的杆长为1m。求节点A的位移。,【解】(1)利用截面法,可以求得1、2两杆的轴力分别为,(拉力),(压力),由胡克定律可以求得两杆的变形分别为,(2)求节点A的位移。,节点A的水平位移与铅垂位移分别为,(),(),A点的位移为,在小变形条件下,通常可按结构原有几何形状与尺寸计算约束力与内力,并可采用以垂线代替圆弧法确定节点位移。,第二节 圆
8、轴扭转变形,1圆轴扭转变形,圆轴的扭转变形,用各横截面间绕轴线作相对转动的相对角位移j 表示。相距为dx的两个横截面间有相对转角dj,即微段dx的扭转变形为,因此,对于间距为l 的两截面的扭转角(angle of twist)为,对于长度为l,扭矩T为常数的等截面圆轴,其两端横截面的相对扭转角为,乘积GIP称为圆轴截面的抗扭刚度(torsion rigidity),对于扭矩、横截面或剪切弹性模量沿杆轴逐段变化的圆截面轴,其扭转变形为,式中,Ti、li、Gi与IPi分别为轴段i的扭矩、长度、剪切弹性模量与极惯性矩,n为杆件的总段数。,2圆轴扭转的刚度条件,在圆轴设计中,除考虑其强度问题外,在许多
9、情况下对刚度的要求更为严格,常常对其变形有一定限制,即应该满足相应的刚度条件。,在工程实际问题中,通常是限制扭转角沿轴线的变化率,即单位长度扭转角j,使其不得超过某一规定的许用值j。由第三章圆轴扭转强度分析时得到的扭转角的变化率为,其单位是rad/m,所以,圆轴扭转的刚度条件为,对于等截面圆轴,其刚度条件为,式中,j为许用单位长度扭转角。,另外,对于某些特定的杆件,会限制两个指定截面的相对扭转角,其刚度条件可以表达为,式中,j 为许用扭转角。,例4-3 图4-5所示圆截面轴AC,承受外力偶矩MA、MB和MC作用。试计算该轴的总扭转角jAC(截面C相对于截面A的扭转角),并校核轴的刚度。已知MA
10、=180Nm,MB=320Nm,MC=140Nm,IP=3.0105mm4,l=2m,G=80GPa,j=0.5/m。,【解】(1)扭转变形分析。,利用截面法,得AB和BC段的扭矩分别为,TAB=180Nm TBC=-140Nm,则两段的扭转角分别为,则轴的总扭转角为,(2)刚度校核。,轴为等截面轴,AB段的扭矩最大,所以,应校核该段轴的扭转刚度。,AB段的扭转角变化率,即单位长度扭转角为,可见,该轴满足刚度条件。,第三节 积分法求梁弯曲变形,当直梁发生平面弯曲时,对于细长梁,剪力对其变形的影响一般均可忽略不计,而认为弯曲时各横截面仍保持平面,与弯曲后的梁轴正交。因此,梁的变形可用横截面形心的
11、线位移与截面的角位移表示。,横截面的形心在垂直于梁轴方向的线位移,称为挠度(deflection),用w表示,不同截面的挠度不相同,且挠度是连续变化的,所以如果沿变形前的梁轴建立坐标轴x,则挠度可以表示为,梁的轴线从原来的直线变成一条连续、光滑的曲线,该曲线称为梁的挠曲轴或挠曲线(deflection curve),截面形心的轴向位移远小于其横向位移,因而可忽略不计。上式也代表挠曲线的解析表达式,称为挠曲线方程(deflection equation)。,根据平面假设,横截面在梁弯曲变形后,仍与梁轴垂直,则横截面会发生角位移,即绕中性轴转过一个角度,称为转角(slope of cross se
12、ction),用q表示。由几何关系可知,横截面的转角q与挠曲线在该截面处的切线与坐标轴x的夹角q相等,即,由于梁的变形一般很小,这时转角q也很小,于是有挠曲线与转角之间的近似关系为,它表明,横截面的转角等于挠曲线在该截面处的斜率。可见,在忽略剪力影响的情况下,转角与挠度相互关联。,在右手坐标系中,挠度w向上为正,向下为负。转角q规定为截面法线与x轴夹角逆时针为正,顺时针为负。,1挠曲线近似微分方程,纯弯曲正应力的推导过程可知,在纯弯曲梁的情况下,梁的中性层曲率与梁的弯矩之间关系为,由于纯弯曲梁的弯矩为常数,对于等截面梁,弯曲刚度为常数时,曲率半径为常数,其挠曲线为一段圆弧。而当截面上同时存在剪
13、力与弯矩即横力弯曲时,显然这两项内力对梁的变形均有影响。研究表明:当横力弯曲时,若梁的跨度远大于梁的高度,剪力对梁的变形影响可以忽略不计,上式仍可用来计算横力弯曲梁弯曲后的曲率,但由于弯矩不再是常量,上式变为,即挠曲线上任一点处的曲率与该点处横截面上的弯矩成正比,而与该截面的抗弯刚度(flexural rigidity)EI成反比。,由高等数学可知,平面曲线w=w(x)上任一点的曲率为,将上述关系用于分析梁的变形,可得,上式称为挠曲线微分方程,它是一个二阶非线性微分方程。,在工程实际问题中,梁的转角一般均很小,因此有(dw/dx)2远小于1,所以上式可简化为,d2w/dx2与弯矩的关系如图所示
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