机械设备维护与保养项目二普通铣床维护与保养.ppt

《机械设备维护与保养项目二普通铣床维护与保养.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备维护与保养项目二普通铣床维护与保养.ppt（74页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、项目二 普通铣床维护与保养,2.1普通铣床维护与保养项目说明2.2普通铣床基础知识2.3 X6132 A型万能升降台铣床主要结构2.4其他常见铣床简介2.5普通铣床常见故障分析与排除2.6万能卧式铣床的安全操作规程,下一页,项目二 普通铣床维护与保养,2.7万能卧式铣床的一般保养2.8 X6132 A型万能升降台铣床剖析实训2.9 X6132 A型万能升降台铣床操作实训2.10拓展实训分度头应用实训2.11项目小结2.12思考与训练,上一页,2.1普通铣床维护与保养项目说明,项目目的(1)掌握X6132A型万能升降台铣床典型部件机械结构及其原理(2)掌握普通铣床常见故障分析与维护。(3)掌握卧

2、式铣床安全操作规程和一般保养。项目条件X6132A型万能升降台铣床;常用拆装工具项目内容及要求铣床的机械故障分析与维护。首先进行机械传动系统及结构原理学习，熟悉机械常见故障分析与有效排除方法，实现X6132A型卧式车床的一般保养与安全操作。,返回,2.2普通铣床基础知识,2.2.1铣削加工概述 铣削加工工艺范围很广，可以加工水平面、垂直面、T形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件(齿轮、链轮、棘轮和花键轴等)以及成形面等。铣床的工艺范围如图2一1所示2.2.2 X6132A型万能升降台铣床的组成 X6132A型万能升降台铣床的外形如图2一2所示，其主要组成部件及功能如下X6132A型万能升

3、降台铣床由底座、床身、悬梁、刀杆支架、主轴、工作台、床鞍、升降台及回转盘等组成。床身2固定在底座1上，用以安装和支承其他部件，其内装有主轴部件、主变速传动装置及其变速操作机构。,下一页,返回,2.2普通铣床基础知识,悬梁3安装在床身2的顶部，并可沿燕尾导轨调整前后位置，其上的刀杆支架4用于支承刀杆，以提高其刚度以提高其刚度。升降台8安装在床身2前侧垂直导轨上，可作上下移动，其内装有进给运动传动装置及其操作机构。床鞍7装在升降台的水平导轨上，可沿主轴轴线方向作横向移动床鞍7上装有回转盘9，回转盘上的燕尾导轨上安装有工作台6。因此，工作台除了可以沿导轨作垂直于主轴轴线方向的纵向移动外，还可通过回转

4、盘绕垂直轴线在45范围内调整角度，以铣削螺旋表面。,上一页,下一页,返回,2.2普通铣床基础知识,2.2.3 X6132A型万能升降台铣床传动系统分析 X6132A型万能升降台铣床主运动是主轴的旋转运动，进给运动由工作台沿纵向、横向和垂直3个方向的直线运动来实现。其传动系统如图2一3所示 1.主运动传动链 主运动是指带动铣刀旋转，并对工件进行切削的运动。铣床主运动装置的主要任务是获得加工时所需的各种转速、转向以及停止加工时的快速平稳制动，它的18级转速通过相互串联的变速组变速后得到,上一页,下一页,返回,2.2普通铣床基础知识,2.进给运动传动链进给运动是指带动工作台做直线运动，并使工件获得连

5、续切削的运动。工作台除可以作3个相互垂直方向的进给运动外，还可以沿进给方向作快速移动为了获得多级进给运动速度，在轴VIII-IX间使用了曲回机构。其工作原理如图2一4所示。轴X上的单联滑移齿轮X49有3个啮合位置，即a,bc,。通过这3种啮合位置，可使曲回机构得到3种不同的传动比，实现多级进给运动速度,上一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,2.3.1主轴部件 X6132A型万能升降台铣床主轴结构如图2一5所示，其基本形状为阶梯空心轴，前端直径大于后端直径，使主轴1前端具有较大的变形抗力。主轴1前端的7:24的精密锥孔7用于安装铣刀刀杆，使其能准确定心，保证刀杆有较高的

6、旋转精度。主轴中心孔可穿入拉杆，拉紧并锁定刀杆或刀具，使它们定位可靠。端面键8用于连接主轴和刀杆，并传递扭矩由于铣床采用多齿刀具，引起铣削力周期性变化，从而使切削过程产生振动，这就要求主轴部件具有较高的刚度和抗性，因此主轴采用三支承结构。,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,前、中支承为主支承，后支承为辅助支承。主支承在保证主轴部件的回转精度和承受载荷等方面起主导作用，在制造和安装过程中要求较高X6132A型铣床主轴部件的前支承6和中间支承4分别采用D7518和E7513圆锥滚子轴承，以承受作用在主轴上的径向力和左、右方向的轴向力。后支承2为G级单列深沟球轴承，只承

7、受径向力。调整轴承间隙时，先将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然后拧松中间支承4左侧螺母11上的锁紧螺钉3，用专用勾头扳手勾住螺母11，再用一短铁棍通过主轴前端的端面键8扳动主轴1顺时针旋转，使中间支承4的内圈向右移动，,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,从而使中间支承4的间隙得以消除。如继续转动主轴1，使其向左移动，并通过轴肩带动前支承6的内圈左移，从而消除支承6的间隙。调整后，主轴应以1 500 r/min转速试运转1h，轴承温度不得超过60。为了使主轴部件在运转中克服因切削力变化而引起的转速不均匀和振动，提高主轴部件运转的质量和抗振能力，在主

8、轴前支承处的大齿轮上安装飞轮9。通过飞轮在运转过程中的储能作用，可减少因切削力周期性变化而引起的转速不均匀和振动，提高了主轴运转的平稳性。,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,孔盘变速操作机构 X6132A型万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制下面以主变速操作机构为例来进行分析 1.孔盘变速操作机构工作原理 如图2-6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图，拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2与齿轮3啮合。齿条轴2和2的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成

9、操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,图2一6(b)表示孔盘无孔处与齿条轴2相对，向左推进孔盘，其端面推动齿条轴2左移，而齿条轴2又通过齿轮3推动齿条轴2右移并插入孔盘的大孔中，直至齿条轴2的轴肩与孔盘端面相碰为止，这时，拨叉1拨动三联齿轮处于左端啮合位置。当孔盘两个小孔与齿条轴相对，推入孔盘时，两轴的小轴肩靠紧孔盘端面而使滑移齿轮处于中位图2一6(c)。若孔盘无孔处

10、对着齿条轴2时，将把其推至左端而使齿条轴2移至最右端，滑移齿轮被拨至右位图2一6(d)。,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,2.主变速操作机构 如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20。改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2;然后逆时针转动手柄1约2500，经操作盘5、平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移并脱离各组

11、齿条轴;,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,接着转动速度盘4，经心轴、一对锥齿轮13使孔盘12转过相应的角度(由速度盘4的速度标记确定);最后反向转动手柄1，通过齿条轴10，由拨叉11将孔盘12向左推入，推动各组变速齿条轴作相应的移位，改变三个滑移齿轮的位置，实现变速，当手柄1转回原位并由定位销2定位时，各滑移齿轮达到正确的啮合位置。,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,工作台及顺铣机构 1.工作台结构 X6132A型万能升降台铣床工作台结构如图2-8所示。它由工作台6、床鞍1和回转盘2三层组成，并安装在升降台上。工作台

12、6可沿回转盘2上的燕尾导轨作纵向移动，并可通过床鞍1与升降台相配的矩形导轨作横向移动。工作台不作横向移动时，可通过手柄13经偏心轴12的作用将床鞍夹紧在升降台上。工作台可连同回转盘一起绕圆锥齿轮轴XVIII的轴线回转45。回转盘转至所需位置后，可用螺栓14和两块弧形压板11固定在床鞍上。纵向进给丝杠3的一端通过滑动轴承及前支架5支承;另一端由圆锥滚子轴承、推力球轴承及后支架9支承。轴承的间隙可通过螺母10进行调整。,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,回转盘左端安装有双螺母，右端装有带端面齿的空套圆锥齿轮。离合器M5以花键与花键套筒8相连，而花键套筒8又以滑

13、键7与铣有长键槽的进给丝杠相连。因此，当M:左移与空套圆锥齿轮的端面齿啮合，轴XVIII的运动就可由圆锥齿轮副、离合器Ms、花键套筒8传至进给丝杠，使其转动。由于双螺母既不能转动又不能轴向移动，所以丝杠在旋转时，同时作轴向移动，从而带动工作台6纵向进给。进给丝杠3的左端空套有手轮4，将手轮向前推，压缩弹簧，使端面齿离合器结合，便可手摇工作台纵向移动。纵向丝杠的右端有带键槽的轴头，可以安装配换挂轮，用于与分度头连接,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,2.顺铣机构 铣床在进行切削加工时，如进给方向与切削力F的水平分力Fx相反，称为逆铣，如图2-9(a)所示;如

14、进给方向与水平分力Fx相同，则称为顺铣，如图2-9(b)所示。如工作台向右移动时，丝杠螺纹的左侧为工作面，与螺母螺纹的右侧相接触，如图2一9(a),(b)中I局部放大图所示。当采用逆铣法切削时，切削力水平分力Fx的方向向左，正好使丝杠螺纹左侧面紧靠在螺母螺纹右侧面，,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,因而工作台运动平稳当采用顺铣法切削时，水平分力Fx方向向右，当切削力足够大时，就会使丝杠螺纹左侧面与螺母脱开，导致工作台向右窜动。由于铣床采用多刃刀具，切削力不断变化，从而使工作台在丝杠与螺母间隙范围内来同窜动,影响加工质量。为了解决顺铣时工作台窜动问题，X6

15、132A型铣床设有顺铣机构，其结构如图2一9(c)所示。,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,齿条5在弹簧6的作用下右移，使冠状齿轮4按箭头方向旋转，并通过左、右螺母1,2外圆的齿轮，使两者作相反方向转动方向如图2一9(c)中箭头所示，从而使螺母1的螺纹左侧与丝杠螺纹右侧靠紧，螺母2的螺纹右侧与丝杠螺纹左侧靠紧。顺铣时，丝杠的轴向力由螺母1承受由于丝杠与螺母1之间摩擦力的作用，使螺母1有随丝杠转动的趋势,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,并通过冠形齿轮使螺母2产生与丝杠反向旋转的趋势，从而消除了螺母2与丝杠间的间不会产生

16、轴向窜动逆铣时，丝杠的轴向力由螺母2承受，两者之间产生较大摩擦力，因而使螺母2随丝杠一起转动，从而通过冠状齿轮使螺母1产生与丝杠反向旋转的趋势，使螺母1螺纹左侧与丝杠螺纹右侧间产生间隙，减少丝杠的磨损,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,工作台进给操作机构 由图2-3可知，X6132A型铣床进给运动的接通及断开通过离合器来控制，其中控制纵向进给运动采用端面齿离合器M5;控制垂直及横向进给运动的为电磁式离合器M3及M4进给运动方向由进给电动机改变转向来控制。1.工作台纵向进给操作机构 图2一10所示为纵向进给操作机构结构简图。拨叉轴6上装有弹簧7，在弹力的作用

17、下，拨叉轴6具有向左移动的趋势。操作手柄23在中间位置时，凸块1顶住轴6，使其不能在弹力作用下左移，离合器叽无法啮合，从而使进给运动断开。此时，手柄23下部的压块16也处于中间位置，使控制进给电动机正转或反转的微动开关17(S1)及微动开关22(S2)均处于放松状态，从而使进给电动机停止转动,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,将手柄23向右扳动时，压块16也向右摆动，压动微动开关17，使进给电动机正转。同时，手柄中部叉子14逆时针转动，并通过销子12带动套筒13,摆块11及固定在摆块11上的凸块1逆时针转动，使其凸出点离开拨叉轴6，从而使轴6及拨叉5在弹簧

18、7的作用下左移，并使端面齿离合器M、右半部4左移，与左半部结合，接通工作台向右的纵向进给运动 将手柄23向左扳动时，凸块1顺时针转动，同样不能顶住轴6，离合器M5也能得以结合，同时压块16向左摆动，压动微动开关22，使进给电动机反向旋转，从而使工作台得到向左的纵向进给运动。,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,2.工作台横向和垂直进给操作机构 横向及垂直进给运动由一个可以前后、上下扳动的手柄1进行操作，如图2一11所示为横向和垂直进给操作机构示意图。前后扳动手柄1，可通过手柄前端的球头带动轴4及与轴4用销连接的鼓轮9作轴向移动;上下扳动手柄1时，可通过毅体3

19、上的扁槽、平键2、轴4使鼓轮9在一定角度范围内来回转动。在鼓轮两侧安装着四个微动开关，其中S3及S4用于控制进给电动机的正转和反转;S7用于控制电磁离合器M4;S8用于控制电磁离合器M3鼓轮9的圆周上，加工出带斜面的槽(如图2一11E一E,F一F截面及立体简图)。,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,鼓轮在移动或转动时，可通过槽上的斜面使顶销5,6,7,8压动或松开微动开关S7,S8,S3及S4，从而实现工作台前后、上下的横向或垂直进给运动向前扳动手柄1时，鼓轮9向左移动，并通过斜面压下顶销7，从而使微动开关S3动作，进给电动机正转;与此同时，顶销5脱离凹槽

20、，处于鼓轮圆周上，压动微动开关S7,向顶使控制横向进给的电磁离合器M5通电压紧工作，从而实现工作台向前的横向进给运动后扳动手柄1时，鼓轮9向右移动，顶销8被鼓轮9上的斜面压下，微动开关S4动作，销5处于鼓轮圆周上，压住微动开关S7，使离合器M5通电工作。此时，工作台得到向后的横向进给运动,上一页,下一页,返回,2.3 X6132 A型万能升降台 铣床主要结构,向上扳动手柄1时，鼓轮9逆时针转动，顶销8被斜面压下，微动开关S4动作，进给电动机反转，此时顶销6处于鼓轮9圆周表面上，从而压动微动开关S8使电磁离合器M吸合。这样就使工作台向上移动。向下扳动手柄时，鼓轮9顺时针转动，顶销7被斜面压下，触

21、动微动开关”，进给电动机正转，此时顶销6仍处于鼓轮9的圆周面上，使离合器叽工作，从而使工作台向下移动 操作手柄1处于中间位置时，顶销7,8均位于鼓轮的凹槽之中，微动开关S3和S4均处于放松状态，进给电动机不运转。同时顶销5,6也均位于鼓轮9的槽中，放松微动开关S7和S8，使电磁摩擦离合器M4及M3均处于失电不吸合状态，故工作台的横向和垂向均无进给运动。,上一页,返回,2.4其他常见铣床简介,除了以上介绍的万能升降台铣床外，在机械加工中，还经常使用各种其他类型的铣床，例如，主轴垂直布置的立式升降台铣床，工具车间常用的万能工具铣床，用于加工大、中型工件的龙门铣床等等。各类铣床根据其使用要求的不同，

22、在机床布局和运动方式上均各有特点。,下一页,返回,2.4其他常见铣床简介,2.4.1立式升降台铣床这类铣床与上述万能升降台铣床的区别主要是主轴立式布置，与工作台面垂直(如图2一12所示)。主轴2安装在立铣头1内，可沿其轴线方向进给或经手动调整位置。立铣头1可根据加工要求，在垂直平面内向左或向右在45范围内回转，使主轴与台面倾斜成所需角度，以打一大铣床的工艺范围。立式铣床的其他部分(如工作台3、床鞍4及升降台5)的结构与卧式升降台铣床相同。在立式铣床上可安装端铣刀或立铣刀加工平面、沟槽、斜面、台阶、凸轮等表面,上一页,下一页,返回,2.4其他常见铣床简介,2.4.2龙门铣床 龙门铣床在布局上以两

23、根立柱5,7及顶梁6与床身10构成龙门式框架，并由此而得名(如图2一13所示)。通用的龙门铣床一般有3一4个铣头，分别安装在左右立柱和横梁3上。每个铣头都是一个独立的主运动传动部件，其中包括单独的驱动电动机、变速机构、传动机构、操作机构及主轴部件等部分。横梁3上的两个垂直铣头4,8可沿横梁导轨作水平方向的位置调整)横梁本身及立柱上的两个水平铣头2,9可沿立柱上的导轨调整垂,上一页,下一页,返回,2.4其他常见铣床简介,直方向位置。各铣刀的切削深度均由主轴套筒带动铣刀主轴沿轴向移动来实现。加工时，工作台带动工件作纵向进给运动。由于采用多刀同时切削几个表面，加工效率较高，另外，龙门铣床不仅可作粗加

24、工、半精加工，还可进行精加工，所以这种机床在成批和大量生产中得到广泛应用2.4.3万能工具铣床 万能工具铣床的基本布局与万能升降台铣床相似，但配备有多种附件，因而打一大了机床的万能性。如图2一14所示为万能工具铣床外形及其附件1,固定工作台2，此时的机床功能与卧式升降台铣床相似，只是机床的横向进给运动由主,上一页,下一页,返回,2.4其他常见铣床简介,轴座1的水平移动来实现，而纵向进给运动与垂直方向进给运动仍分别由工作台2及升降台3来实现。根据加工需要，机床还可安装其他图示附件，图2一14(b)为可倾斜工作台，图2一14(c)为回转工作台，图2一14(d)为平口钳，图2一14(e)为分度装置(

25、利用该装置，可在垂直平面内调整角度，其上端顶尖可沿工件轴向调整距离)，图2一14(f)为立铣头，图2一14(g)为插削头(用于插削工件上键槽)。由于万能工具铣床具有较强的万能性，故常用于工具车间，加工形状较复杂的各种切削刀具、夹具及模具零件等。,上一页,返回,2.5普通铣床常见故障分析与排除,2.5.1加工表面接刀处不平(1)主轴中心线与床身导轨平面的平面度、垂直度超差。应检查工作台的平行度，检查主轴中心线相对工作台面的平行度，检查升降台相对工作台面的垂直度。(2)各个部件的相对位置精度超差。超差修正。主轴变速箱操作手柄自动脱落手柄内的弹簧刚度减小或脱落更换弹簧或增加垫片,下一页,返回,2.5

26、普通铣床常见故障分析与排除,主轴变速箱操作手柄无法运行(1)竖轴手柄与孔连接卡死。应拆下修理(2)扇形齿轮与齿条卡死。应调整间隙到大约0.15 mm(3)拨叉轴弯曲变形。应进行校直(4)齿条轴偏离孔盖上的孔。应变换其他各级转速，左右移动变速盘，调整定位器弹簧使其定位可靠自动进给时，进给箱保险结合处有响声，电动机正转停止而反转正常锁紧摩擦片间隙所用的调整螺母、定位销脱出，摩擦片间隙减小，摩擦离合器起作用应调整摩擦片的间隙，调整弹簧的压力，保证齿轮与离合器端面大约0.4-0.6 mm间隙,上一页,下一页,返回,2.5普通铣床常见故障分析与排除,摩擦片发热冒烟摩擦片间隙过小调整间隙在2一3 mm之间

27、升降台操作失控(1)当手柄扳到中间位置即断开时，电动机继续转动，控制升降台运动的杠杆高度没有调整好。应调整好高度，使其能够触及限位开关。(2)按下快速行程开关时无快速运动，摩擦片间隙过大。应调整间隙在2一3 mm之间。(3)端面齿离合器的行程不足6 mm应调整牵引铁心上的螺母，或将有细齿孔的杠杆转过2一3牙,上一页,下一页,返回,2.5普通铣床常见故障分析与排除,扳动纵向开关无进给运动(1)升降台上横向操作手柄不在中间位置。应将横向操作手柄放在中间位置(2)升降及横向进给机构中，连锁桥式接触点没有闭锁。调整使其闭锁变换转速时没有点动主轴电动机点动线路接触点失灵。检查电气线路，调整点动小轴的尾部

28、调整螺钉，达到点动接触的要求。,上一页,返回,2.6万能卧式铣床的安全操作规程,(1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统，经考试合格，凭操作证使用设备，严禁超负荷使用。(2)开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好(3)检查各手柄是否在规定位置，操作是否灵活。如停机在8h以上，应先低速空运转3一5 min，使各系统运转正常后再使用(4)工作台面不许放置金属物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。(5)所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。,下一页,返回,2.6万能卧式铣床的安全操作规程,(6)夹装工件、铣刀必

29、须牢固，螺栓螺母不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。(7)工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉拧紧，以防切削时工作台振动(8）自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故(9)禁止在设备运转中变换速度，不准用机动对刀和上刀。切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴,上一页,下一页,返回,2.6万能卧式铣床的安全操作规程,(10)在快速和自动进给时，应先调整好限程、挡铁尺寸，调整工件时，均应停车(11)操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量

30、尺寸、调整工件时，都应停车(12)机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。(13)机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完善、良好(14)工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床保持整洁、完好下班时要作好交接班工作及记录,上一页,返回,2.7万能卧式铣床的一般保养,2.7.1一级保养内容及要求(1)擦洗机床各表面、死角、防护罩，检查外部缺件 要求:各部清洁、无油垢、无黄袍、无锈痕;防护罩内外清洁;补齐缺件(2)清洗主轴传动箱、变速箱 要求:主轴传动箱、变速箱清洁(3)清洗工作台、丝杠、螺母，调整斜铁 要求:工作台清洁，各滑

31、动面无毛刺;斜铁及丝杠、螺母间隙适当(4)清洗进给箱、升降台、丝杠、螺母，调整斜铁 要求:进给箱、升降台、丝杠、螺母及导轨清洁;变速灵敏;斜铁及丝杠、螺母间隙适当。,下一页,返回,2.7万能卧式铣床的一般保养,(5)清洗横梁、铣头、支架、齿条 要求:横梁、铣头、支架、齿条等部件清洁(6)洗检各油孔(杯)、油线、油毡及管路 要求:油标醒目，油路畅通，油质、油量符合要求;油孔(杯)、油线具齐全(7)清洗、检修冷却泵、过滤网、冷却液槽 要求:各部清洁，清除冷却液槽内沉淀、杂物;管路畅通，牢固整洁(8)电器部分(电工指导)。要求:电动机、电器箱内无积尘、无油垢;管路畅通，蛇皮管无脱落;继电保护灵敏可靠

32、，有可靠接地线及安全照明。(9)附件 要求:清洁、整齐、防锈、油毡清洁;油设备绝缘良好,上一页,下一页,返回,2.7万能卧式铣床的一般保养,2.7.2二级保养内容及要求(1)局部拆洗、检修、调整主轴传动箱、变速箱，调整主轴轴承 要求:调整、修复或更换严重磨损件;主轴传动箱、变速箱内外清洁;主轴轴承轴向无窜动。(2)局部拆洗、检修、调整进给箱及升降台、丝杠、螺母、结合子，修刮导轨面及斜铁。要求:调整、修复或更换严重磨损件;工作台、丝杠、螺母、结合子等部件清洁(3)局部拆洗、检修、调整横梁、铣头、支架、齿条、主轴、轴承 要求:调整、修复或更换严重磨损件;横梁、铣头、支架、齿条、主轴、轴承等部件清洁

33、;主轴轴承轴向无窜动(4)检修润滑及冷却各管路、油泵、阀门。,上一页,下一页,返回,2.7万能卧式铣床的一般保养,要求:调整、修复或更换严重磨损件;管路畅通，无泄漏;(5)检修电动机、电器箱要求:调整或更换已损的电器元件和零件;检修电动机轴承(6)精度、性能要求:按单项设备完好标准试行细则检修、调整。换油及冷却液更换润滑脂,上一页,返回,2.8 X6132 A型万能升降台铣床剖析实训,2.8.1实训内容观察X6132A型万能升降台铣床整机，认识孔盘变速机构、分度机构2.8.2实训目的 通过对X6132A型万能升降台铣床整机的观察，初步认识铣床及主要部件，弄清机床各传动运动与控制手柄的对应关系2

34、.8.3实训设备、仪器及工具(1)X6132A型万能升降台卧式铣床(2)传动系统图、典型部件结构图等(3)活动扳手、螺丝刀等,下一页,返回,2.8 X6132 A型万能升降台铣床剖析实训,2.8.4注意事项(1)关闭电源后，方可观察机床内部结构(2)操作应符合基本操作规范2.8.5实训步骤(1)观察机床主要组成部分(2)认识机床切削加工运动。(3)认识典型机械结构，分析工作原理(4)观察教师操作步骤，学会基本操作(5)完成实训报告,上一页,返回,2.9 X6132 A型万能升降台铣床操作实训,2.9.1实训目的通过停车与低速开车练习，熟悉X6132A型万能升降台铣床的基本操作2.9.2实训要点

35、重点练习X6132A型万能升降台铣床的基本操作。2.9.3实训内容X6132A型万能升降台铣床操作。X6132A型万能升降台铣床操作系统如图2一15所示,下一页,返回,2.9 X6132 A型万能升降台铣床操作实训,1)停车练习(1)主轴转速的变换。通过操作床身左侧壁上的手柄4和转盘3来实现主轴转速的变换。变换时，先将手柄4压下向左转动，碰撞行程开关，主电动机瞬时启动，使其内部孔盘式变速机构重新对准位置。然后转动转盘3，使所需的转速对准指针。最后，把手柄4又转到原来的位置，从而改变了主轴的转速。转运转盘3的位置，可使主轴获得18种不同的转速。(2)进给量的调整。通过操作升降台左下侧的转盘手柄1

36、0来实现进给量的调整。调整时，向外拉出转盘手柄10，再转动它，使所需要的进给量对准指针，最后把转盘手柄10推回原位，即可得到不同的进给量,上一页,下一页,返回,2.9 X6132 A型万能升降台铣床操作实训,(3)工作台手动纵向、横向、升降移动。顺时针转动手轮5，工作台向右纵向移动，反之向左移动。顺时针转动手轮8，工作台向里横向移动，反之向外移动。顺时针转动手柄9,工作台上升，反之下降2)低速开车练习(1)工作台机动纵向进给。通过操作手柄6来实现工作台机动纵向进给。手柄6有3个位置:手柄6向左扳，工作台向左运动;手柄6向右扳，工作台向右运动;手柄6处于中间位置，工作台不动。当手柄6处于中间位置

37、时，纵向进给离合器脱开，没有拨动行程开关，进给电动机停止转动，工作台不动。当手柄6向左或向右扳时，通过操作机构使纵向进给离合器接通，可分别拨动两个行程开关使进给电动机正转或反转，使工作台向左或向右移动。,上一页,下一页,返回,2.9 X6132 A型万能升降台铣床操作实训,(2)工作台机动横向或升降进给。通过操作机床左侧面的两个球型十字手柄7中的任一个(两个手柄7联动)，即可控制进给电动机的转向以及横向或升降进给离合器(接通或断开)，完成工作台的横向或升降进给。手柄7有5个工作位置:向上扳，升降台上升;向下扳，升降台下降;向左(床身)扳，工作台向左移动;向右扳，工作台向右移动;中间位置，横向和

38、升降机动进给停止3)快动 按下快动按钮，在电磁铁的作用下，快动离合器(摩擦片式)合上，进给离合器脱开，使运动不经过进给变速机构，直接由进给电动机传给纵向、横向、升降进给丝杠，以实现机床工作台的快速移动,上一页,下一页,返回,2.9 X6132 A型万能升降台铣床操作实训,2.9.4教师演示X6132A型万能升降台铣床的开车与停车演示2.9.5学生练习X6132A型万能升降台铣床的开车与停车练习。2.9.6完成实训报告,上一页,返回,2.10拓展实训分度头应用实训,2.10实训目的和要求(1)实训目的。通过万能分度头分度实训(2)实训要求。了解万能分度头的结构、分度方法。熟悉分度头的工作原理及有

39、关调整方法。功用和工作原理等;掌握万能分度头的简单2.10.2实训设备与仪表(1)FW250型万能分度头;(2)X6132A型万能升降台铣床;(3)百分表,下一页,返回,2.10拓展实训分度头应用实训,2.10.3 FW250型万能分度头简介 如图2一16所示为FW250型万能分度头的外形及传动系统。分度头主轴9安装在回转体8内，回转体8以两侧轴颈支承在底座10上，并可绕其轴线沿底座10的环形导轨转动，使主轴9在水平线以下6。至水平线以上90。范围内调整倾斜角度，调整后螺钉4将回转体8锁紧，主轴前端有一莫氏锥孔，用以安装支承工件的顶尖;主轴前端还有一定位锥面，可用于三爪自定心卡盘的定位及安装。

40、主轴后端莫氏锥孔用于安装交换齿轮轴，并经交换齿轮与侧轴连接，实现差动分度。分度头侧轴5可装上配换交换齿轮，以建立与工作台丝杠的运动联系。,上一页,下一页,返回,2.10拓展实训分度头应用实训,在分度头侧面可装上分度盘3，分度盘在若干不同圆周上均布着不同的孔数。转动分度手柄11，经传动比为1:1的交错轴斜齿轮副和1:40的蜗杆副带动主轴9回转。通过分度手柄11转过的转数及装在手柄槽内分度定位销12插入分度盘上孔的位置，就可使主轴转过一定角度，进行分度(1)分度盘。FW250型分度头备带有两块分度盘，每块分度盘正、反均有孔，以供分度时选用。第一块:正面每圈孔数为24,25、28,30,34,37

41、反面每圈孔数为38,39,41、42,43 第二块:正面每圈孔数为46,47,49,51、53、54 反面每圈孔数为57,58,59,62,66,上一页,下一页,返回,2.10拓展实训分度头应用实训,(2)分度叉。为了避免每一次分度要数一次孔数的麻烦，并且为了防止分错，在分度盘上附有分度叉，分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整，在调节时，应注意使分度叉间的孔数比需要摇的孔数多一孔作为基准孔零件来计算。(3)分度头所备有的挂轮 模数，n=2 mm齿数25(2个)30 35 40 50 55 60 70 80 90 100,上一页,下一页,返回,2.10拓展实训分度头应用实训,2.10.4几种常用

42、的分度方法介绍(1)直接分度法 直接分度是将蜗杆与蜗轮脱开，利用主轴前端的刻度盘进行，但分度后必须锁紧主轴，以防止切削振动，此法只在等分数较少，精度要求不高的情况下使用。(2)简单分度法 简单分度是利用分度盘进行的，分度时首先用分度盘锁紧螺钉，将分度盘固定，手柄转速可用下式确定:N手=40/z=a+p/q式中a每次分度时手柄所转过的整数转(当40/z 1时，a=0);q孔圈的孔数;P在P个孔上转过孔的间距数,上一页,下一页,返回,2.10拓展实训分度头应用实训,(3)差动分度法 当需分度工件的分度数不能与40相约，或由于分度盘的孔圈有限，使得分度盘上没有所需分度数的孔圈，则无法用简单分度法进行

43、分度，如73,113等。此时应用差动分度法进行分度。用差动分度法进行分度时，须用交换齿轮将分度头主轴9与侧轴5联系起来，经一对交错轴斜齿轮副传动，使分度盘回转，补偿所需的角度2.10.5简单分度应用实例 在铣床上加工直齿圆柱齿轮，齿数z=28，用FW250型万能分度头分度，试分析每次分度手柄应转过的整数转及转过的孔数,上一页,下一页,返回,2.10拓展实训分度头应用实训,(1)运用公式进行相关计算N手=40/z=40/28=1+3/7=1+12/28=1+18/42=1+21/49(2)结果分析。手柄转过40/28转，圈上再转过12个孔数.或在孔数为42,就是手柄转过一个整圈后49的孔圈上分别

44、转过18,21应该在孔数为28的孔个孔数2.10.6完成实训报告,上一页,返回,2.11项目小结,至此完成了本项目的知识学习和项目实训，总结如下:(1)主要讲述了X6132A型万能升降台铣床传动系统、典型部件机械结构、常见故障的分析与排除及万能卧式铣床的安全操作规程与一般保养。(2)通过实训项目，加深了对于铣床的结构掌握，提高了操作技能(3)提升了学习者对铣床典型故障分析和排除能力。(4)通过实训项目，熟悉分度头的结构与原理;提高了分度头的应用技能,返回,2.12思考与训练,1思考题(1)X6132A型万能升降台铣床主轴上安装飞轮有何作用?(2)说明曲回机构的工作原理及应用特点。(3)何为顺铣

45、?何为逆铣?X6132A型万能升降台铣床上为何要设置顺铣机构?(4)在铣床上加工直齿数z=32的直齿圆柱齿轮，分析用FW250型分度头分度，每次分度手柄应转过的整数转与转过的孔数。(5)简述卧式铣床的安全操作规程(6)简述卧式铣床的一般保养内容及要求,下一页,返回,2.12思考与训练,2课后实训题(1)试完成X6132A型万能升降台铣床主轴轴承间隙调整 温馨提示:操作前切断机床动力电源;移开悬梁，并拆下床身盖板调整中间支承间隙;调整前支承间隙(2)为自己所在学校车间的普通铣床做一次一级保养,上一页,返回,图2一1铣床的主要工艺范围,(a)铣平面;(b)铣台阶;(c)铣槽;(d)铣成形槽;(e)

46、铣螺旋槽;(f)切断;(g)铣凸轮;(h)立铣刀铣台阶和斜面;(i)铣成形面;(J)铣齿轮;(k)组合铣刀铣台阶,返回,图2一2 X6132A型万能升降台铣床外形图,1一底座;2一床身;3-悬梁;4-l杆支架;5一主轴;6一工作台:7一床鞍:8一升降台:9一回转盘,返回,图2一3 X6132A万能升降台铣床传动系统,返回,图2一4曲回机构原理图,a,b,c一齿数为49的齿轮在变速 过程中的3个位置,返回,图2一5 X6132A型万能升降台铣床主轴部件结构,1一主轴;2-后支承;3-锁紧螺钉;4一中问支承;5一轴盖;6一前支承 7一主轴前锥孔:8一端面键:9一飞轮:10-套:11一螺母,返回,图

47、2一6孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图,(a)结构图;(b)、(c)（d）(d)3种工作状态(左、中、右)1一拨叉:2.2一齿条轴3-齿轮:4一孔盘:U,r1-圆柱直径,返回,图2一7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构,1一手柄;2-定位销;3-销子;4一速度盘;5一操作盘;6-齿轮套筒;7-微动开关;8-凸块:9-齿轮:10-齿条轴:11一拨叉:12一孔盘:13-对锥齿轮,返回,图2一8 X6132A型铣床工作台结构,1一床鞍;2一回转盘;3一纵向进给丝扫;4一手轮;5一前支架;6一工作台;7-滑键;8一花键套筒:9-后支架:10-螺母:11-床板:12-偏心轴:13一

48、手柄:14-螺栓,返回,图2一9顺铣机构工作原理,1一左螺母:2一右螺母:3一右旋丝扫:4一冠状齿轮:5-齿条:6一弹簧,返回,图2一10 工作台纵向进给操作机构简图,1-凸块;2一纵向丝扫;3-空套园锥齿轮;4一离合器M5右半部;5一拨叉;6一拨叉轴;7,18,21一弹簧:8一调整螺母:9,14一叉子:10,12-销子:11一摆块:13一套筒:15-垂直轴16-1t块:17-微动开关S2:19,20一可调螺钉:22-微动开关S2;23-手柄,返回,图2一11工作台横向和垂向进给操作机构示意图,1一手柄:2一平键:3-毅轮:4一轴5，6，7.8一顶销:9-鼓轮,返回,图2一12立式升降台铣床,

49、1一铣头;2一主轴;3-工作台;4-床鞍:5一升降台,返回,图 2一13龙门铣床,1一工作台;4，8一垂直铣头;9一水平铣头;3-横梁;7一立柱:6一顶梁:10一床身,返回,图2一14万能工具铣床,1一主轴座:2一固定工作台:3一升降台,返回,图2一15 X6132A型万能升降台铣床操作系统图,1一机床总电源开关;2一机床冷却油泵开关;3一主轴变速转盘;4一主轴变速手柄;5一纵向手动进给手轮;6一纵向机动进给手柄;7-横向和升降机动进给手柄;8-横向手动进给手轮:9一升降手动进给手柄:川一进给变速转盘手柄,返回,图2一16 FW250型万能分度头,(a)外形图;(b)传动系统1一紧固螺钉;2一分度叉;3一分度盘;4-螺母;5一侧轴;6-蜗杆脱落手柄;7一主轴锁紧手柄;8一回转体:9一主轴:10一底座:11一分度手柄:12一分度定位销:13一刻度盘,返回,