工程结构检测.ppt
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1、第三章 工 程 结 构 检 测,一、概述二、砼结构质量及内部缺陷检测三、钢筋原材及在结构中的配置情况检测四、砌体结构质量检测五、钢结构质量检测六、室内环境质量检测七、地基基础、建筑幕墙、建筑节能检测八、检测中的其他相关事项,一、概述(一)工程结构检测技术在我国的应用我国建筑工程检测技术的研究始于二十世纪50年代,首先引进瑞士、英国、波兰等国的回弹仪和超声仪;60年代初即开始批量生产回弹仪并成功研制了超声检测仪,这即标志着我国在工程结构检测方面以从研究领域推广到应用领域;80年代以后,是工程检测技术迅速发展时期,我国曾多次组织力量合作攻关,1985年,我国最早出版了回弹法检测砼抗压强度技术规程,
2、它大大推进了检测技术在工程中的研究和应用。自90年代至今,我国的工程结构检测技术基本走上了正轨,若干单项技术无论是研究水平还是应用水平都进入了国际先进的行列。因此,随着人们对工程质量的关注,以及通过数十年的努力,工程结构检测技术的日臻成熟和可靠度被人们所接受,结构检测的应用越来越广泛,它已成为工程事故和分析手段的一种工具,而且正成为工程质量控制和构筑物使用中可靠性监控的一种工具。,(二)工程结构检测的定义工程结构检测(即无损检测)在不影响结构物使用性能的前提下,利用动能、电、热、磁和射线等相关原理,通过原位法检测结构的某些物理量(回弹值、超声脉冲传播速度、振动频率)来推算出材料与结构的工程质量
3、指标(如强度、内部缺陷、弹性参数、钢筋状况等)。工程结构检测的特点:1.检测试件与构筑物属于同一母体,检测数据的代表性、真实性较强。2.检测方法可多种选择或互为验证,检测结果可综合判断。3.检测区域能反复操作且重复方便,适用于仲裁鉴定及重要部位的长期监测。4.检测数据是建立在曲线关系上,通过代换来推定工程质量技术指标。5.检测工作重视于理论与实践,检测人员综合素质要求高。,(三)常见的工程结构检测方法1.砼强度检测:回弹法、超声法、超声回弹综合法、钻芯法、拔出法等;2.砼内部缺陷检测:超声法、雷达波反射法、冲击-回波法3.钢筋检测:电磁感应法、雷达波反射法、锚固强度拉拔法4.砌筑砂浆检测:回弹
4、法、贯入法、点荷法、射钉法、剪切法等 5.砖强度检测:回弹法、取样法 6.砌体强度检测:原位轴压法、切块法、原位单剪法等 7.钢结构检测:超声波探伤(UT)、X光射线(RT)、磁粉探 伤(MT)、渗透探伤(PT)8.装饰质量检测:饰面砖粘结强度、房屋渗漏、玻璃幕墙、建筑连接螺栓抗拔等 9.结构的外形尺寸及外观质量10.构筑物的安全评估及使用性鉴定:碳纤维粘接强度(加固),二、砼结构质量及内部缺陷检测(一)结构或构件砼强度推定值的定义结构或构件砼强度推定值:指相应于强度算换总体分布中保证率不低于95%的结构或构件中的砼抗压强度值。砼的结构检测是在已硬化的构件上进行,适用于当试块与结构砼不一致,对
5、试件结果有怀疑、检验试件数量不足即对结构砼有检测要求时使用,该类检测可用于质量控制,也可用于验证性检验,检测结果可作为处理砼质量问题的一个依据。,(二)回弹法检测结构砼强度2.1.定义:采用一标准能量的砼回弹仪检验结构或构件砼抗压强度的方法。回弹仪构造简单、操作方便、经济价廉和测试面广且测试值在一定的条件下与砼强度有较好的相关性等特点,被国际学术界公认为结构检测的基本方法之一。2.2.基本原理:回弹法是用一弹簧驱动的重锤,通过弹击杆,弹击砼表面,以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标,考虑龄期的影响因素,推定砼强度;其实质是用回弹值来反映重锤在弹及砼前后的能量变化,进而反映
6、出砼弹塑性性能,推定砼强度。这种方法的测量主要在砼表面,属于表面硬度法。2.3.适用范围:适用于工程结构普通砼抗压强度的检测(干密度为2000-2800kg/m3),a.内、外层结构砼质量基本一致;即砼内部不能有明显缺陷,砼表面未遭受火灾、冻伤、化学侵蚀等。b.原材料基本合格,尤其是水泥安定性必须合格c.采用普通成型工艺(如机械振捣,非离心振捣等)d.采用符合GB502042002规定的钢模、木模及其他材料e.自然养护或蒸汽养护出池后经7d以上自然养护,且砼表面为干燥状态。f.仅掺非引气型的外加剂 g.龄期为141000dh.抗压强度为1060MPa当试验条件不符合上述情况,可制定专用曲线或通
7、过其他试验验证.2.4仪器标准状态 即在洛氏硬度HRC为602的钢砧上。按规定的方法测试,回弹仪的平均率定值为802.按期校准 有效期内的常规保养,检测前后在钢砧上作率定试验 较大批量的检测,现场准备2台以上校验至标准状态色回弹仪。监测的环境温度:-4+40。2.5工程情况调查 a工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称;b结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级;c原材料:水泥品种、强度等级、安定性、厂名;砂、石种类、粒径;外加剂或掺合剂、掺量;混凝土配合比等;d施工时材料计量情况,模板、浇筑、养护情况及成型日期等;e必要的设计图纸、勘察报告和施工记录;f检测原因。2.6检测
8、方法2.6.1检测方式单个检测:适用于单个结构或构件(如抽检检测);,批量检测:适用于按批进行检测的构件(如验收批的砼试块不合格);其抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽样时,应随机抽取并使所选构件具有代表性。2.6.2.检测程序测区布置:每一结构或构件测区原则上不少于10个,当l4.5m且a(或b)0.3m,测区数降低不少于5个;相邻两侧区不超过2 m,最好均匀分布在砼浇筑侧面,对于薄壁小构件,应加支撑使之有足够约束力;重要部位及薄弱部位必须布置测区。,2m,200200,200-500,检测面处理:检测面应为干燥的砼原浆面。砼表面疏松层和表面含水率是影响回弹检测
9、的重要因素。处理:工程检测前可用砂轮将检测面打磨平整,消除表面的疏松层、浮浆及杂物;粉刷后的工程,必须将装饰粉刷层敲掉,并用砂轮清除至清洁、平整。砼表层(1015mm)应为风干状态,如果有潮湿或浸水现象应提前采用措施进行人工烘干或适当延迟检测日期。必要时采取钻芯法修正。检测参数:回弹值(每一测区记取16个值,同一测点只弹一次,),测试点避开模板拼缝处、蜂窝麻面处。碳化深度(使用浓度为1%的酚酞酒精滴入新开孔的内壁边,垂直量取粉红交接面到砼表面距离)。高掺量粉煤灰砼的回弹速度明显加快,对于泵送砼常出现碳化3.0mm(偏高),而实测回弹值不高,可采取磨去12mm后,再测碳化深度。数据修正:当检测条
10、件与规范的条件有较大差异,可采用同条件试件或钻芯试件(更具有代表性)修正(修正的测区与回弹的测区为同一位置),试件不少于6个;,2.6.3.强度推定当测区数少于10:fcu,e=fccu,min当测区强度值中存在小于10.0MPa:fcu,e 10.0MPa 当测区数不少于10:fcu,e=mfccu-1.645sfccu注:对批量检测的构件,当sfccu过大时(如mfccu大于25MPa,sfccu大于5.5 MPa),说明已有某些偶然因素造成构件不为同一强度等级,或不属于同一母体,可重新划分批量、增加测区或按单个构件检测。2.7.回弹法检测的缺陷a.检测精度不高b.不适用表层及内层质量有明
11、显差异砼c.不能用于内部存在缺陷的砼d.不适用于既有建筑中砼龄期超过3年e.不适用于特殊成型工艺制作的砼f.解决这些问题的方法主要是采用钻芯法和回弹法相结合。,2.8检测中的注意事项:(1)检测龄期:正常情况下,结构龄期须在浇筑成型龄期达28天以上,对掺粉煤灰的砼考虑其早期强度低、后期强度高,可参照粉煤灰砼应用技术规范GBJ146确定(地下工程按60d、地上工程按计。(2)结构强度:非等同于试块强度。不可按GBJ107分批评定砼强度,检测结果可作为处理砼质量问题的一个依据。试验统计试块强度1.08结构强度。(3)湿度因素:高湿度对回弹法影响较大,特别是低强砼。(4)碳化深度:环境中的co2浓度
12、和空气相对湿度为主要因素,龄期也是原因之一。(5)粉刷层影响:已粉刷的砼构件往往会发现全部变红,这并不表示碳化为0,应带酚酞酒精溶液挥发后进行,测取颜色较浅部分的垂直厚度。(6)高性能砼或掺掺加料泵送砼最好采用钻芯回弹综合法。,(三)钻芯法检测砼强度 钻芯法检测砼强度是利用专用钻机,直接从结构砼中钻取芯样,经过切割磨平后进行抗压强度试验,并依据芯样砼的表观质量和抗压强度来评价结构砼质量的一种检测方法。它以其直观准确而成为其他检测方法的校验依据。1.适用范围:a.适用于对试件抗压强度的试验结果有怀疑时;b.因材料、施工、养护不良等施工失控而发生的质量问题;c.对砼受冻、火灾、化学侵蚀等损害;d.
13、使用多年建筑结构的砼强度的检测;e.高强砼强度的检测;f.对所有砼缺陷检测项目进行定性检测。2.检测步骤:钻取芯样位置:选择受力较小、有代表性、便于安装钻芯机、避开结构主筋、预埋件、管线的位置;如有其他非破损方法检测,应在同一测区进行;,芯样数量:按批量检测,标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个;按单个检测,每个构件不应少于个(较少的可取个);局部区域检测,可与相关单位商定。使用芯样修正回弹强度换算值时,需抽检个。抗压强度试验:经切割、磨平制成标准试件后,按普通砼力学性能试验方法进行,芯样试件宜在被检结构或构件砼湿度基本一致的条件下抗压(如自然干燥状态,试件在受压前应在室内自然干燥3天;潮湿
14、状态,芯样应在205的清水中侵泡4048h,从水中取出后立即试压)。3.推定值评定:按批量检测,宜以fcu,e1(砼抗压强度推定上限值);按单个构件,应按有效芯样试件砼抗压强度中的最小值确定)4注意事项:钻芯法对构件的损伤较大,检测成本高,因而难以大量使用。通常采用与其他方法联合使用,或作为其他方法的修正方法。,(四)砼的内部缺陷检测1、超声检测利用声、光学的原理,通过电能产生一超声脉冲波传入到砼介质,探测材料的内部组织和其物理力学性能。2、基本原理:超声波在砼中传播遇到缺陷时,使超声波声参数(声时、声程、波幅、波形、频谱)出现异常,根据声参数的变化判断砼缺陷的存在、性质、位置及大致尺寸。3、
15、砼内部缺陷的检测范围 系对指砼内部空洞和不密实区、裂缝深度、表面损伤层厚度、砼结合面质量、浇筑桩和钢管砼中的缺陷进行检测。4、现场检测要求:测位砼表面应清洁、平整,必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平。超声探头应通过耦合剂与砼测试表面紧密结合。检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行。检测中出现可疑数据,需加密测点补测。,三、钢筋原材及在结构中的配置情况检测(一)钢材的材质检测1.1、钢材的分类:建筑钢材一般分为型钢、板材、线材和管材等;其化学元素成份为Fe、C、Mn、Si、P、S、O、N、Ti、V.1.1.1钢筋的分类:按外形:光园(按供货形式:盘园、直条,按粗细:钢丝、钢筋)、螺纹
16、按机械性能:级(235/370)、级(335/490.335/510)级(370/570)级(540/835)按生产工艺:热轧钢筋、冷拉钢筋热处理钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线。混凝土和预应力混凝土用的主要有盘条、钢筋、钢丝和钢绞线等。,1.2钢材的力学性能 依据砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢材进场时,应按进场的批数与规格做书面检验(产品合格证、出厂检验报告)及物化检验(力学性能、化学分析).检验规则.批量划分a。热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋,每t为一批,不足此数也按一批。b.盘条、冷轧带肋钢筋:同
17、一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形、同一生产工艺和同一交货状态,每t为一批。C。冷轧扭钢筋:同一牌号、同一规格、同一台轧机、同一台班,每t为一批。,d,冷拔钢丝:预应力冷拔钢丝应逐盘检验(截去mm以上,取两个试样l0cm,一根拉伸,一根反复弯曲)。非预应力冷拔钢丝,以t为一批,任意抽取三盘的盘数,不少于三盘(同一钢号、同一规格、同一直径、同一交货状态)每盘各截取两个试样,作拉力和反复弯曲。e,钢筋焊接接头:闪光对焊、气压焊:同一班内,由同一焊工完成同级别、同直径钢筋焊接接头个为一批,在一周内累计完成不足个接头也按一批计。电弧焊(搭接焊、帮条焊)、电渣压力焊:每一至二楼层中以 300 个同类型接
18、头(同钢筋级别、同接头形式)作为一批。f,钢筋机械连接接头:,工艺检验:对每批进场钢筋做接头工艺检验(60t)。现场检验:同材料、连接形式、等级、规格、施工条件相同的接头500个为一批。1.3.2检测项目a、拉伸试验(钢筋机械接头:单向拉伸)屈服点或屈服强度;抗拉强度;伸长率。b、冷弯试验。c、反复弯曲试验。d、必要时,钢化试验1.3.3复验与判定:某一项(拉伸、弯曲)试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复检,复检结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使一个指标不合格,则整批不合格。,(二)钢筋在结构中的配置情况检验砼结构工程施工质量验收规范(GB5020
19、4-2002)中要求对包括钢筋保护层等项目应进行结构实体检验。2.1、检测设备:a、探测雷达 b、钢筋扫描仪。2.2、测试原理:传感器在发射信号的激励下,辐射出交变电磁场;当钢筋位于该磁场的有效范围内时,在交变电磁信号的作用下,电荷发生定向流动,从而产生感生电磁场;传感器接受到感生电磁场,转换为电信号的变化,送入微处理器;微处理器根据一定的规则判断钢筋与传感器的距离。2.3、检验的结构部位和构件数量:1.钢筋保护层厚度等检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。2.对梁、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁
20、类、板类构件所占比例均不宜小于50%。,2.4检测方法技术:2.4.1 检测项目:受力钢筋保护层厚度、位置及直径。检验方法一般采用非破损法,必要时,用破损检测作部分验证工作。2.4.2检测前的准备 调查收集:了解砼结构中柱、梁、板的配筋方式,查阅施工图纸,明确设计要求。制定方案:确定检测构件类别、数量、部位和方向并标明。仪器标定:以其在检测前在标定期上进行标定.,木箱,玻璃,20mm,20mm,20mm,20mm,20mm,钢筋,2.4.3 现场检测:梁、柱类构件 主要为主筋和箍筋。测试时先找出箍筋位置并标注,然后在箍筋间测主筋的保护层厚度。板类构件 为纵横交错的网状结构。检测时应先用仪器确定
21、两根同方向的钢筋,并标注位置,然后在这两根钢筋间进行平行测试(匀速)。测试中,仪器探头不能沿一根钢筋顺其方向移动。,每个构件任意选取一个检测断面,测定钢筋保护层的厚度(通常测取68根),示值测量范围;钢筋间距的测定应在同一构件上量取三个断面内的钢筋间距(每个断面测5个间距),取其平均值。保护层允许偏差:梁类构件为+10mm、-7mm;板类构件为+8mm、-5mm。2.5、说明:对现场出现的普遍问题可开凿验证,得修正系数统一修正。抽查结果距规范规定较大时,应提出全面复检方案。问题较多的工程需将检测报告送设计单位复核验算。2.6影响测试精度的因素构件本身有磁性所测部位有被测钢筋以外的小磁性物质(可
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