工业阀门基础知识讲座.ppt

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1、阀门基础知识,张起2011.08,(一)概述,阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行,1 阀门分类,阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。,。,此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1 截门形：关闭件沿着阀

2、座中心移动。2 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。3 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。4 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。5 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。6 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动,二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6

3、他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。,三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人 力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3 液动：借助（水、油）来驱动。4 气动；借助压缩空气来驱动。,四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1 真空阀：绝对压力0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。2 低压阀：公称压力PN1.6Mpa的阀门（包括PN1.6MPa的钢阀）3 中压阀：公称压力PN2.56.4MPa的阀门。4 高压阀：公称压力PN10.080.0MPa的阀门。5 超高压阀：

4、公称压力PN100.0MPa的阀门。,五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1 普通阀门：适用于介质温度-40425的阀门。2 高温阀门：适用于介质温度425600的阀门。3 耐热阀门：适用于介质温度600以上的阀门。4 低温阀门：适用于介质温度-40-150的阀门。5 超低温阀门：适用于介质温度-150以下的阀门。,六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1 小口径阀门：公称通径DN40mm的阀门。2 中口径阀门：公称通径DN50300mm的阀门。3 大口径阀门：公称通径DN3501200mm的阀门。4 特大口径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。,七、按与管道连接方式分，根

5、据阀门与管道连接方式可分；1 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。2 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。4 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。,2 空分设备用阀门型号的编制方法,阀门型号的组成及.代号含义JB/TQ325-90 1_ 2_ 3_ 4_ 5_ 6_ 7_ 1-类型代号2-传动方式代号3-连接形式代号4-结构形式代号5-阀座密封面或衬里材料代号6-公称压力代号7-阀体材料代号,阀门类型代号,传动方式代号,阀门连接

6、方式代号,截止阀、节流阀,蝶阀结构形式代号,安全阀结构形式代号,密封面或衬里材料代号(本体材料用W),阀体材料代号,3 阀门的基本参数,1)阀门的公称通径阀门的公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示，单位为mm.2)阀门的公称压力、试验压力和工作压力*阀门的公称压力是指阀门的名义压力，用PN表示，单位为MPa；磅级和公称压力对照表,阀门的试验压力是指对阀门进行水压强度和 气密性试验用的压力，以PS表示，单位为MPa。阀门的工作压力是指阀门在工作状态下的压力，它与阀门的材料和介质温度有关，用P表示，关在P字的右下角附加介质最高温度除以10所得的整数，例如介质最高温度为425的工作

7、压力用P42表示，单位为MPa。,(二)常用阀门的类型和用途,闸 阀 闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN50mm的切断装置都选用它，闸阀有以下优点：流体阻力小。开闭所需外力较小。介质的流向不受限制。全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。,闸阀的种类1 按闸板的构造可分1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两

8、个密封面互相平行的闸阀。2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。,2 按阀杆的构造闸阀又可分为1）明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。2）暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。,截

9、止阀 截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：1 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。2 开启高度小。3 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。截止阀使用较为普遍，但开闭力矩较大，结构长度较长，截止阀的流体阻力损失较大。,截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分：一、上螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。二、下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方,根据截止阀的通道方向，又可分

10、为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。,节流阀节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。,止回阀,依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣用来防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀根据结构不同，主要分五种：升降式止回阀 阀瓣沿着阀体垂直中心线移动的止回阀。升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。旋启式止回阀

11、阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀 蝶式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。,管道式止回阀阀瓣沿着阀体中心线滑动的止回阀 空排止回阀这是一种特殊用途的止回阀，用于锅炉给水泵的出口，用来防止介质倒流及起空排作用，保护泵不发生汽化，提高给水泵的效率，减少泵的故障,球阀球阀的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：1 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2 结构简单、体积小、重量轻。3 紧密可靠，目前球阀的密封面

12、材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。4 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。5 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。7 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。,蝶阀,蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀 蝶阀的种类1、密封型蝶阀关闭时能够保证密封的蝶阀，在管道上可以作切断用，密封圈通常采用橡胶制成。（三偏心是金属密封

13、）2、非密封型蝶阀关闭时不能保证密封，在管道上只能作节流用的蝶阀，密封面通常是金属的。,蝶阀的特点：（1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。（2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。（3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以分级控 制流量。（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工

14、作温度范围，都有了很大的提高。,安全阀,安全阀是为了防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。当工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放多余介质，而当压力恢复到原来数值时，又自动关闭。,安全阀的常用术语,开启压力当介质压力上升到安全阀安装时调整好的预定压力时，阀瓣便自行开启，介质明显地急速喷出，此时阀门进口处的压力称为开启压力，以Ps MPa表示。排放压力阀瓣开启后，如设备中介质压力继续上升，当达到设备允许的最高压力时，阀瓣应全开，排出额定的排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力，以Pd MPa表示。关闭压力安全阀开启，排除了部分介质后，设备中的压力逐渐降低，当压力降到小于设备工作压力的预

15、定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出，这是阀进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力，以PK MPa表示。,工作压力设备正常工作时的介质压力，称为安全阀的工作压力，以Pg MPa表示，此时，安全阀应处于密封状态，看不到有介质在关闭件的密封面间泄出，也听不到有漏气声，在规定的持续时间内，压力表无降压现象。排量在排放压力时，阀瓣处于全开状态，这时从阀出口处测得的介质单位时间排出量，称为阀的排量，以G表示，对于蒸汽常用kg/h或T/h为单位，对于气体常用m3/min或kg/s为单位，对液体则用T/h或l/min为单位。,安全阀的种类,1、根据安全阀的结构可分重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来

16、平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤。因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。,脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。脉冲式安全

17、阀通常用于大口径管路上。因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不适应。脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。当管路中介质超过额定值时，辅阀首先动作带动主阀动作，排放出多余介质。,2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可：微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/201/10。由于开启高度小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、和试验都比较方便，但效率较低。全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/41/3全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。它利用阀瓣和阀座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，使

18、阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。此种结构灵敏度高，使用较多，但上、下调节环的位置难于调整，使用须仔细。,3、根据安全阀阀体构造又可分全封闭式：排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉。半封闭式：排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。敞开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄。,减压阀,减压阀是指用调节和节流，将介质压力降低，并通过阀后压力的直接作用，使之保持在一定范围的阀门。减压阀的种类很多，但大致可以分为直接作用（即自力式）和间接作用式（即它力式）两大类。,调节阀,调节阀是按照调节器所给信号的大小和方向，通过执行机构来改变阀的开度以实现调节

19、流体流量的调节机构。,常温、高温、低温阀门 三者的联系、区别及安装要求,1.常温、高温、低温阀门均有阀体阀瓣填料函和驱动机构组成，密封形式三者也相差不大。阀门结构也相差不多。可分为截止阀、调节阀、蝶阀、球阀、止回阀、安全阀等。驱动机构可分为手动、电动和气动及自动。2.在高温阀和低温阀中为了达到保温的目的，在阀门结构上与常温阀门有所区别，见图。在驱动机构与阀体间要有一定的保温区，使热量（冷量）少受到损失，使驱动机构处在常温状态下工作。高温阀保温处主要是为了散发热量的，使热量逐渐散发到驱动机构时达到常温状态，而低温阀则相反，保温处是为吸收热量的,a 常温型 b 高温型 c 低温型图I.3.4-95

20、 常温、高温、低温阀,3.使用材料上常温阀、高温阀和低温阀三者存在着较大的差异。首先是常温阀用的密封材料在高温阀和低温阀中不一定可用，一般高温阀密封副用的是热钢或是合金钢，而软密封则是采用石墨加石棉等夹层材料。低温阀中硬密封则采用不锈钢、铝合金、铜合金等。否则采用含碳量高的材料到了低温下就会变脆、会碎裂。而软密封一般采用聚四氟乙烯。阀体、阀瓣、阀杆等零部件中常温、高温和低温阀中也有所区别。常温阀中一般材料均可使用（除非在某中特殊的场合下介质对阀体及零件有腐蚀性不能用外）。而高温阀只能用耐热钢了。低温阀则可用的材料根据压力大小不同可选择铝合金（低压）、铜合金、不锈钢（中、高压）等。,4.连接型式

21、：常温阀门在安装时一般不要求在阀门或管道上作保温处理。而高温和低温阀门必须采用保温处理，以减少热量或冷量损失。在安装高温阀门时必须把保温段的散热片露在空气中。而低温阀必须把保温段用保温材料包起来以达到保温效果，减少冷量流失。在低温阀门中如果介质为液体的话阀门阀杆必须与水平作1530 的安装要求，以防液体倒流冷量的跑失。总之常温、高温、低温三种阀门有着共同之处，也有存在不同的差异。希望在使用中区别对待。,阀门的安装、维护与操作,正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意,方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀，

22、节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如截止阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式

23、止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。,施工作业安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚

24、至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。,保护设施有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。,填料更换库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。阀门制造厂无法考

25、虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，使用时必须让填料与介质相适应。在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环、三件叠式聚四氟乙烯圈、尼龙碗状圈等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾

26、斜。,维护,维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺

27、纹和阀杆表面，影响使用寿命。,操作,不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭，再次开启，如此重复多次，冲净脏物，以防

28、残留杂质夹伤密封面，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。,注意事项1、200以

29、上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。,常见故障及预防,填料函泄漏这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相

30、适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛。,关闭件泄漏引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3、阀办与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9、某些密封圈与阀座、

31、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。,阀杆升降失灵。其原因有：1、操作过猛使螺纹损伤；2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3、阀杆弯扭；4、表面光洁度不够；5、配合公差不准，咬得过紧；6、阀杆螺母倾斜;7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。,其它阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排

32、水）。手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。,水平及资料所限，不足和错误难免，欢迎批评指正。谢谢！联系方式：邮箱：电话：china mobile,