工业工程七大手法陈文德.ppt

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1、0,IE 七大手法,1,Summary,IE之简介1.防错法2.5W1H法3.流程法,4.人机法5.双手法6.抽查法7.动改法,2,IE之简介,IE是由Industrial Engineering(工业工程)二个英文字母的前缀结合而成。IE是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善工作的质量与效率，提升公司生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存与发展。IE精神：There is always a better way!,为何要有IE？,1.改善是进步的原动力，没有改善就没有进步。2.持续的进步是企业及个人长久生存的根基。3.改善是无止境的，必须长久持续去进行。,3,防错(愚

2、巧)法,定义：再愚笨的人来操作或作业也不发生错误，而研究出来的一种方法。目的：避免工作错误的发生，达到第一次就把工作做对的境界。应用案例：保险丝当用电超过负荷时，保险丝会烧掉而断电，保障用电者的生命、财产的安全。,4,1.断根原理：将造成错误的原因从根本上排除，使错误绝不发生。2.保险原理：藉用2个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，减少或避免错误的发生。,防錯法的十

3、大原理,5,6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其能造成危险或错误的现象发生。7.复制原理：同一件工作，如需作2次以上，最好采用复制方式来达成，省时且不错误。8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示各种警告的讯号，以避免错误的发生。10.缓和原理：藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽不能完全排除错误的发生，但可以降低其损害的程度。,防错法的十大原理,6,防错法的应用范围,1.难于观察、难拿、难动的作业。2.需要高度技能与直觉的作业。3.因不安全(定)而使人或产品危险的作业。4.依赖(眼睛、耳

4、朵、感触等)的作业。,7,防错法的基本原理,8,防错法的流程图,9,运用防错法的案例,10,提案运用防错法的案例,A,P,D,1.在光电开关边加装一个小的90o角铁,90o角铁,降低撞壞個數,C,改善前,5個/月,改善後,1.所有达航投收板机均加90o角铁保护,2.要求达航设备厂商新机改善光电开关被撞项目,预防板子撞到开关,11,提案运用防错法的案例,提案有形效益汇报,1.光电开关500元/个，平均报废5个/月,2.节约成本=月报废个数*光电开关单价*12月/年,=5个/月*500元/个*12月/年,30000元/年,12,5W1H法,5WIH质疑创意法：是一种找寻问题之根源及寻找系统化 的质

5、问技巧，改善工作所需要的资料，将从这些质问的答案中获得。,1.为什么？(why)2.什 么？(what)3.什么地方？(where),4.什么时间？(when)5.什么人？(who)6.什么方法？(how),13,为什么需要这样(Why)？,A：不做可以完成下一个动作吗？B：不做会影响质量吗？为什么领一枝铅笔也要填表？为什么这么小的事情要盖机关大印？为什么一张登记表要等2个月？为什么要重重管制？为什么不让他们自由竞争？为什么不用机械来代替人力？,14,它的目的是什么(What)？,有时会有不容易分辩出是否真正有其需要的情形。因此，需要再从其它的角度来对为什么需要这样？这一质问进一步的检查，以获

6、得正确的答案。为此，宜进行以下的质问：它的目的是什么？它的功用是什么？,15,在什么地方最好(Where)？,这项提问，在于找出实行该项内容的最佳声所，使人员、物品定位置或方向，均在于适当状况下。为此，宜进行以下的提问：为何要在此处做？什么地方做最适宜？在别处做，其效率是否更高？,16,应该在什么时候做(When)？,这项提问，在于变更操作发生时刻、顺序，找出实行各项细目的最佳时期。为此，宜进行以下的提问：为何要在此时做？改在别的时候做是否更有利？在何时做最好？在工作前呢？还是工作后呢？,17,什么人做最适当(Who)？,这项提问，在于找出实行该细目的最适当人选。为此，宜进行以下的质问：为何由

7、他做？是否可由别人做？谁最适合做这些事？,1.人员的选定可从熟练经验、体力等方向来考虑，谁最适合来做该项工作。2.改变人员的配置组合及工作分工方式，同事间的关系，操作者与机械设备或工具的关系予以改变，检视其效率是否能提高。,18,用什么方法最好(How),这项提问，在于要查看有没有更好的方法，可用来实行各项细目？为此，宜进行以下的提问：为何如此做？是否还有别的方法？怎样做才会最省力？最快？效率最高？怎样改进？怎样避免失败？,19,5W1H法改善剖析图,为,何,(why),(5 W I H),(五项基本构想),何 事,(what),何 事,(what),何 处,(where),何 时,(when

8、),何 人,(who),如 何,(how),删 除,并 合,替 换,变更顺序,简 化,20,运用5W1H法的案例,D-1:问题解决团队才可确保D-2:问题描述D-3:暂时消除此现象之对策D-4:原因分析D-5:问题对策及执行日期,8D的书写，从D-1到D-8中，每一项的分析均要用5W1H法，追根究底，彻底改善。,D-6:对策效果确认D-7:防范再发生之对策D-8:相关单位审核,21,流程法,清楚地标出所有的加工、搬运、检验、延迟等事项，据以研究分析，设法减少各种事项的次数与所需时间与距离，是降低隐藏成本最有力工具，也是制程分析最基本，最重要的技术。,22,流程法图标,23,流程法的改善着眼点,

9、24,流程法的改善着眼点,25,流程法的改善着眼点,26,流程法的改善着眼点,27,流程法的改善着眼点,28,流程法绘制注意事项,1.在同一面上表示加工程序时，所有半制品之流程皆应予划出。2.许多流程由同一路径上通过时，将流程数在 在线表示之。3.搬运方法也可用不同种类线、颜色表示之。4.线与线之交叉处，应以半圆形示于交叉处。5.流程遇有立体移动时，宜用3D空间表示。,29,人机法,1.基本原则：A.平衡小组之工作量。B.增加机器使用的比率。C.减轻负担最重的人员之工作。D.删除不必要的步骤。E.合并各步骤。F.使每一步骤容易进行。,30,人机法,2.附属操作能否删除？1.视同不必要而删除。2

10、.以改变工作次序而删除。3.使用新或不同之设备而删除。4.以改变布置而删除。,31,人机法,3.移物能否删除？1.随操作之删除而删除。2.合并。3.改变设备。4.改变布置。5.改变工作次序。6.使用输送带。,32,人机法,4.延迟能否删除？1.改变工作次序。2.改变布置。3.使用新或不同之设备。5.检验能否删除？1.此检验真有需要吗？检验后之资料供何用？2.是否有不必要之重视现象？3.以别人来检验能否更为方便？4.是否于制程之最佳位置行之？,33,人机法,6.操作能否合并？1.改变工作之次序。2.改变布置。3.改变布置。7.移物能否合并？1.改变工作之次序。2.改变布置。3.改变每次搬运之数量

11、。,34,人机法,8.迟延能否合并？1.改变工作之次序。2.改变布置。3.遇有休息时，能否合并。9.检验能否合并？1.改变工作之次序。2.改变布置。,35,人机法,10.操作能否简易行之？1.使用更好之工具。2.改变控制之位置。3.使用更佳之材料容器。4.使用不同之肌肉部位。5.减少视觉需求。6.采用更好之高度。7.使用惯性。8.使用夾具。,36,人机法,11.移物能否简易行之？1.改变布置，缩短距离。2.改变移物之方向。3.改变于制程中之位置，以缩短距离。12.由於新人之影響所產生之遲延，能否刪除？1.改變參加之小組人員。2.減少人員遲延時間至最低限度。3.減少機器之空間時間至最低限度。4.

12、小組中各人之工作崗位間之距離重新安排。5.改變小組內各人之工作次序。,37,双手法,1.基本原则：A.将步骤减至最低。B.安排最好的顺序。C.结合可能的步骤。D.使每一尽量简单。E.平衡双手的工作。F.避免用手持住。G.工作场所应考虑人体工学。,38,双手法,2.所属操作能否删除？1.因不需要而删除。2.因改变工作顺序而删除。3.因改变工具或设备而删除。4.以改变工作场所布置而删除。5.因材料的些许改变而删除。6.因产品的些许改变而删除。7.因夹具的使用或改善而删除。,39,双手法,3.移物能否删除？1.因不需要而删除。2.因改变工作顺序而删除。3.因改变工具或设备而删除。4.因使用完成品自动

13、落下装置而删除。5.因改变工具的用法而消除。,40,双手法,4.延迟能否消除或缩短？1.因不需要。2.改变身体各部位的工作。3.平衡身体各部位的工作。4.同时做两件。5.修改工作，使两手做相同的工作，但相位不同。5.持住动作能否删除？1.因不需要而删除。2.因使用简单的持住装置或挂具而删除。,41,双手法,6.附属操作能否简化？1.使用较好的工具。2.改变工具的放置位置。3.使用较好的材料容器。4.可能的话，利用杠杆原理。5.可能的话，利用慢性原理。6.可能的话，利用重力原理。7.减少使用视觉的需要。8.改变工作场所高度(使在肘部之下)。,42,双手法,7.移物能否简化？1.改变布置，缩短距离

14、。2.改变移动方向。3.使移动平顺而连续，避免骤停的现象。8.持住能否简化？1.缩短持住时间。2.使用较有力的身体部位(例如：腿)或使用足部操作之夹具。,43,抽查法,抽取少数的样本以推测群体结果之过程，称之为抽样。被观察的少数个体，称之为样本。被推测的整体，称之为群体。一般来说样本愈多所获之答案愈可靠；反之样本愈少愈难获得可靠的结果。,44,抽查法的好处,1.可同时观测数部机器或操作人员之状况。2.人力、体力及物力之节省。3.观测人员不需具备太高深的技术人力。4.调查时间较长，其结果较为客观可靠。5.被观测对象的干扰次数较少，时间较短。注：1.工作抽查之成本为马表测时的5%50%。2.调查时

15、间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象(主观认知)，因此其结果较为客观可靠。,45,抽查法实施的步骤,1.认识工作抽查的目的。2.初期观察，收集有关资料。3.确定抽查的工作项目及明确定义。4.抽查观测记录表格之设计。5.抽查观测次数之决定。6.抽查行程之安排。7.决定观测时间。8.现场观测。9.资料分析与整理。,46,抽查法实施的案例,某一机械加工厂管理当局，最近感到机械加工的利用率情形有降低的趋势，再加上过去也没有一些实际的记录存在而感到忧心忡忡，所以他们急想要早点获得可靠的数据，予以制定更可靠的成本资料，并藉以作为该公司是否要从事机器更新之投资计划之依据。,47,抽查法实施的案

16、例,作业,主体作业,正规作业,临时作业,监视,自动机械,化学反应,定时器,附带作业,准备作业(收拾作业),随时作业,机械调整,搬运作业,狭义 操作,作 业 操 作,作 业 时 间,修理保养,(研磨工具,机械设备之小修理、注油等),作宽业放,人员工作之分类,48,抽查法实施的案例,人员工作之分类,49,大分类 中分类 小分类,全 作 業 時,操作,操作中,加工,停止,準備中,機械準備,工具準備,加工品准备,等待中,等待(有工作),等待(无工作),修理中,修理,不 在,走動中,缺 席,休止,機械休止,工人不足,订货计划不均衡,制程能力不均衡,抽查法实施的案例,机器工作分类,50,抽查之检查次数决定

17、,一般来说，要决定适当经济可靠的抽查观测次数，必须先掌握下列基本数据1.P：观测数据事项发生之百分率以本例管理当局预估机械处在加工切削所占百分率大约为60%，所以P0.6。2.S：精确度之要求假定吾人所要求之精确度为?5%时，则P值落在0.6*(15%)即0.60.03。,51,抽查之检查次数决定,信赖度 信赖区间 标准常态分配Z值,99%3 2.57695.48%2 2.00095%1.96 1.960平均值 标准值有了上面基本数据之后，就可以依照下列公式来计算合理可靠又经济的观测次数(以n代表)。nZ2(1P)/S2P,52,现场观测应注意事项,1.必须绝对遵照选定的时间，准时到达工作地点

18、。2.对欲观测的工作项目，应事先切实研讨，对各工作项目的意义与解释应了解、熟习、不得有任何错误。3.观测时要敏捷准确，一眼望去，即可记下选定时间当时的真实工作情况。4.观测记录时绝对不允许加入自己的任何意见，当时是什么情况，就记录什么情况，不应有任何差异。5.观测路线与方向也应随机。6.办公室工作抽查，应于记录后，立即至工作者近处，查证其工作内容确属公务。,53,动改法,1.动作改善的原则,(1)人体运用原则。(2)工作场所布置原则。(3)工具设备原则。,54,人体运用原则,1.两手同时开始及完成动作。2.除休息时间外，两手不应同时空闲。3.两臂之动作应对称，反向并同时为之。4.尽可能以最低等

19、级动作工作。5.物体之运动量尽可能利用之。6.连续曲线运动，较方向突变直线运动为佳。7.弹道式运动较轻快。8.动作宜轻松有节奏。,55,工作场所布置原则,1.工具、物料应置于固定场所。2.工具、物料装置应依工作顺序排列并置于近处。3.利用重力供料至操作者手边，愈近愈佳。4.堕送方法应尽量利用。5.适当的照明。6.工作台、椅子高度应适当舒适。,56,工具设备原则,1.尽量以足踏/夹具替代手之工作。2.尽可能将工具合并。3.工具、物料预放在工作位置。4.依手指负荷能力分配工作。5.手柄接触面尽可能大。6.机器上杠杆、手轮应尽可能利用，少变更姿势。,57,动作改善检讨,58,动作改善检讨,59,动作

20、改善基本方向,60,动作改善的技巧,1.删除(1)删除所有可能的作业、步骤或动作。(2)删除工作中不规律性，使动作成为自然性。(3)删除以手作为持物工具的工作。(4)删除不方便或不正常的动作。(5)删除必须使用肌肉才能维持的姿势。(6)删除必须使用肌肉的工作，而以动力工具取之。(7)删除必须克服动量的工作。,61,动作改善的技巧,(8)删除危险的工作。(9)删除所有不必要的闲置时间。2.合并(1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。(2)合并各种工具，使成为多用途。(3)合并可能的作业。(4)合并可能同时进行的动作。,62,动作改善的技巧,3.重组(1)使工作平均分配两手，

21、两手同时动作并呈对称性。(2)组作业时，应把工作平均分配于各成员。(3)把工作安排成清晰的直线顺序。4.简化(1)使用最低等级的肌肉工作。(2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。(3)保持在正常动作范围内工作。,63,动作改善的技巧,(4)缩短动作距离。(5)手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。(6)在需要运用肌肉时，应尽量利用工具或工作物动量。(7)使用最简单的动素组合来完成工作。(8)减少每一动作的复杂性。,64,动改法运用的案例,料号原排版方式不合理,1.基板利用率86.61%,2.PNL利用率74.09%,3.净利用率64.0%,综上:基板利用率太低,有改善的空间,浪费的边料,

22、浪费的边料,65,动改法运用的案例,提昇13.39%,P,1.,2.更改排版方式,見改善前的圖,20,18.25,24,20,基板利用率提升,规范化:,1.按照提案者的意图更改工单,由B版变更为C版,2.后续下料以C版制作,C,D,3.加入到中,A,66,动改法运用的案例,提案效益評估,基板利用率,淨利用率,PNL利用率,提昇13.39%,提昇14.88%,提昇4.79%,67,动改法运用的案例,提案金额汇报,A.基板单价:36*48=300NTD/张 40*48=333NTD/张,B.成本节约:1PCS=(300NTD/张(6*4)PCS)-(333NTD/张(8*4)PCS),=2.094NTD/PCS,68,