封边机和传统型热熔胶.ppt

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1、封边机和传统型热熔胶Edgebander&Conventional EBHM,WOOD,五、封边上胶装置和传送装置,六、常见的封边材料,七、封边热熔胶的一般操作性能,八、封边成品的测试参考标准,九、如何做好试胶工作,十、MSECP,十一、常见质量问题,WOOD,目录,一、封边机简史,1960年：刨花板发明,1967年：带铣边的封边机出现,1962年：全世界第一台封边设备出现,1977年：软成型封边机,1987年：PLC控制应用在封边机上,1999年：封边高速全自动生产线出现,WOOD,二、封边机分类,（一）、直线封边 1、全自动单边直线 2、全自动双边双机直线 3、全自动双边四机直线 4、手动

2、单边直线,（二）、曲线封边 1、手动曲线 2、全自动曲线,（三）、软成型直线封边,WOOD,三、封边机品牌,（一）、进口品牌1、HOMAG豪迈(KAL310),20-30米/分钟,30-40米/分钟,WOOD,2、IDM,3、SCM（OLIMPIC）,16-25米/分钟,16-25米/分钟,WOOD,4、IMA、BIESSE,20-30米/分钟,WOOD,6-10米/分钟,（二）、国产品牌1、WEIBER（R5C）,2、NANXING（MFB-60）,12、16米/分钟,12、16米/分钟,WOOD,四、全自动直线封边机工艺流程,预铣,涂胶,辊压复合,前后修边,上下精修边,刮修,抛光,砂光,上

3、下粗修边,厚边上下跟踪修,上下粗精修边,切断,WOOD,预热,1,WOOD,2,涂胶,辊压复合,前后修边,上下精修边,刮修,抛光,上下粗修边,切断,3,预铣,五、上胶装置和封边带传送系统,半封闭式涂胶辊,开放式涂胶辊,普通式熔胶槽,带预熔装置的熔胶槽,涂胶调节板,预熔出胶头,胶槽,1、涂胶辊和熔胶槽类型,WOOD,不合适的涂胶形态,3、影响拉丝的因素：涂胶量、温度、涂胶辊的设计及线速度、配方,压力不足的涂胶形态,2、涂胶形态,WOOD,单边传送,多边传送,多边传送,4、封边带传送类型,WOOD,六、常见封边材料和基材,封边材料:PVC、ABS、三聚氰胺浸渍纸边、无背裱薄木皮、背裱薄 木皮、实木

4、条、HPL。基材:刨化板、中纤板、胶合板、实木,WOOD,PVC、ABS：厚度均匀，柔韧适中，不脆；粘接面表面张力34-36达因/厘米；底涂均匀，30-40克/米2,三聚氰胺纸边：厚度均匀，柔韧适中，不脆；含水率8-12%。,无背裱薄木皮：厚度均匀，含水率8-12%；注意含油脂量。,背裱薄木皮：厚度均匀，含水率8-12%；背裱无纺布湿润性好，100-120克/米2,HPL：厚度均匀，柔韧适中，不脆；粘接面无透胶现象，有砂光处理；含水率8-12%。,实木条：厚度均匀，厚度方向不翘曲；含水率8-12%；注意含油脂量。,WOOD,七、热熔胶的一般特性,粘度值决定其稀稠度以及流动性能，影响粘度的主要因

5、素有：配方、温度、剪切强度。温度升高，粘度降低，涂胶量降低。温度降低，粘度升高，涂胶量升高。,1、粘度值,2、开放时间,热熔胶正常操作时，操作温度对于开放时间影响较小，而涂胶量对其影响很大。不同开放时间的热熔胶配合不同生产速度的封边机。,3、软化点,环球值的结果表示热熔胶的热塑性，并用以判断其耐热性，但受测试程序的限定，这耐热性不是绝对的。环球值较低，开放时间较长，粘性较高。,4、比重,不同比重的热熔胶会影响涂胶量的大小,WOOD,七、热熔胶的一般操作性能,1、准备工作,清洁：确保所有材料没有尘屑、油脂及其它污染环境温度：不低于15OC基材：含水率8-12%；直角封边带：符合热熔胶粘接湿润的基

6、本要求,2、熔胶速度,单位：公斤/小时影响因素：配方、粘度值、熔胶设备、熔胶功率熔胶速度的计算公式：V=封边机的生产速度m/minB=涂胶宽度mmM=涂胶量g/m2F=涂胶长度比率：工件长度/（工件长度+间隔长度）X=熔胶速度Kg/hr,WOOD,胶槽：温度长期过高，可使热熔胶碳化降解、变色，破坏胶粘力；温度过低，粘度值升高，热熔胶不能涂布均匀，降低开放时间，影响胶粘力，。胶辊：温度过高，延长开放时间，增加固化 时间；温度过低，缩短开放时间，影响热熔胶的湿润性，从而降低胶粘力，有拉丝现象环境：避免在胶槽胶辊有空气快速流动，这样会带走热熔胶的热量，从而降低温度。,3、操作温度:参照产品说明书,涂

7、胶量过少，影响粘结强度；过多，会溢胶，胶线粗，增加清洁工作。不同密度结构的材料，有不同的涂胶量，通常质地疏松、多孔隙的材料，涂胶量要大，反之，涂胶量要小。薄木皮、三聚氰胺纸边、实木条、HPL的涂胶量较高，较薄、较软封边带的涂胶量较少。PVC 纸边 薄木皮 背裱木皮 实木条 HPL刨花板 220-250 230-260 240-270 250-280 260-320 250-280中纤板 200-230 210-240 220-250 230-260 240-300 230-260实木 230-260 240-270 250-310,4、涂胶量:180-320g/m2,WOOD,速度越快，操作有

8、效结合时间越长，粘合效果越好；速度太慢，操作有效结合时间越短，影响粘合效果。低速：10米/分钟 操作有效结合时间：1.5秒 中速：20米/分钟 操作有效结合时间：0.75秒 高速：30米/分钟 操作有效结合时间：0.5秒,6、生产速度,5、压力1-4kgf/cm2,压力过大，会导致加工件位移，以及溢胶现象；压力过小，影响湿润渗透，从而降低胶粘力。不同厚度的封边材料，有不同的压力，通常厚度越厚的，压力相应增加。1mm以下PVC、纸边：1-2kgf/cm2 2-3mmPVC：20.6mm薄木皮：1-2kgf/cm2 1mm以下HPL：25-10mm实木条：2-3kgf/cm2,WOOD,7、熔胶装

9、置的清理清洁,8、热熔胶的存储和保质期,9、热熔胶的安全使用,在10-30OC的干燥条件下存储；温度高于40OC，会容易结块。通常保质期一年；“先进先用”的原则。,防止烫伤：热熔胶在高温工作，因此不要直接接触熔胶装置和熔融的热熔胶。保护手套、长袖套、安全眼睛是重要的防护品。水汽和烟：即使在正常工作温度，也可能有水汽和冒烟现象；出现大量冒烟时应检查操作温度；保持通风是必要的。MSDS：遵循物料安全说明书。,通常一个月应清洁一次熔胶装置，目的是清除碳化物，保持加热效能。清除胶槽里的胶后，投入一定量的石蜡，120-140OC下熔解，然后清除，重复多次。,WOOD,八、封边测试参考标准,1、耐热测试:

10、,A、温度60O,湿度80%烘箱24小时B、温度70O,湿度70%烘箱24小时,2、冷热循环测试,温度60O烘箱2小时,取出后常温放置30分钟,-18OC冰箱2小时,共五个循环,WOOD,九、如何做好封边热熔胶的试胶工作,详细了解客户封边应用的MSECP和对手胶的使用状况，确定粘合剂的型号。准备好试胶用的工具和测量仪器：红外线温度枪、秒表、卷尺、精密电子称、安全刀、干湿温度计(每年定期检查温度枪的准确性)。根据不同封边设备和现场情况，申请相应重量试胶样板。通常情况下：手动封边机1Kg，无预熔自动封边机3Kg,带预熔自动封边机4Kg,吸管投料带预熔自动封边机25Kg。,1、试胶前的准备工作,清空

11、胶槽胶辊原先的热熔胶，并确认；投入要测试粘合剂的型号。按照热熔胶封边现场记录表来记录所有的操作工艺参数。调整和确保现场操作工艺参数符合试用粘合剂的使用要求。封边外观质量观察；上胶性能观察；熔胶速度观察；拉丝状况观察；现场破木和拉力的测试。,2、试胶中的工作,选取波士胶样板和对手胶样板，填写STR，做耐热、耐冷比较测试；必要时，取1Kg对手胶做物理力学性能测试。跟进并分析测试结果。根据测试结果，制定下一步行动计划。,3、试胶后的工作,WOOD,十、封边的MSECP,封边MSECP标准表格,WOOD,十一、常见质量问题及解决办法：破木率低、粘接不良：,胶槽胶辊温度不合适或不均匀压力不够涂胶量不够或

12、不均匀超过开放时间封边带湿润性不好基材太疏松,调整在胶粘剂所要求的温度，用红外线测温仪测试。适当增加压力根据封边材料，调节胶辊控制均匀合适的涂胶量延长开放时间，如加快生产速度，增加涂胶量等等咨询材料供应商咨询材料供应商,原因,解决办法,WOOD,封边带与基材间有缝隙：,封边带不平整基材不直角,选择平整的封边带提高加工质量，保持边直角,原因,解决办法,胶层厚:,*涂胶量过大*压力不均匀*涂胶不均匀,*降低到合适涂胶量*调整压力辊*检查涂胶辊是否垂直，板材边是否直角，涂胶辊是否温度均匀,原因,解决办法,WOOD,喷漆后烘干脱边:,*所使用的热熔胶配方不抗溶剂和热量.*油漆溶剂侵入热熔胶层*使用热固化或紫外线光固化涂料设备,烘箱内温度过高80 deg C,*咨询热熔胶供应商适当的粘合剂*选择正确的工艺参数，保证粘接强度，避免厚胶层和缝隙*检测烘箱设备的正常操作或咨询热熔胶供应商适当的粘合剂,原因,解决办法,WOOD,