发展循环经济对策.ppt
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1、重点行业发展循环经济对策,戴铁军北京工业大学循环经济研究院,循环经济研究院,主要内容,1 重点行业发展循环经济的必要性和紧迫性2 重点行业发展循环经济的指导思想、任务和目标 3 重点行业发展循环经济对策 4 重点行业发展循环经济要注意的问题,1 重点行业发展循环经济的必要性和紧迫性,1.1 重点行业的资源、环境问题 1.2 重点行业资源、环境问题的成因分析1.3 小 结,1.1 重点行业的资源、环境问题,重点行业资源、能源利用率低,有待提高 钢铁、有色、煤炭、电力、石化、建筑、建材行业的资源、能源问题 重点行业环境矛盾日益突出,亟待改善,(1)钢铁行业资源、能源问题,能源占全国工业总能耗的16
2、%;吨钢可比能耗为701 kgce/t,比国外先进水平 高出56 kgce/t。水耗占全国工业用水量2.2%;吨钢耗新水13吨,是国外先进水平的2.5倍。,钢铁行业的资源、能源消耗高,资源效率低!,表1.1 2004年我国钢铁企业能耗与国际先进水平对比(单位:kgce/t),(2)有色行业资源、能源问题,有色金属矿产资源利用率为60%,比发达国家低10%15%;共伴生有色金属综合利用率仅为40%,比国外低20%。,主要有色金属品种如铜、铝、铅、锌的矿产储量均严重不足。,表1.2 有色金属矿产需求及供需缺口预测(单位:万吨),(3)煤炭行业资源、能源问题,煤炭资源、能源利用率低,损失浪费严重。如
3、小煤矿资源回收率只有10%15%。部分国有煤矿储量减少1/3,服务年限平均缩短10年。2004年煤矿年排放煤层瓦斯气体约120亿m3,只有不足10亿m3能够得到利用。煤系共生、伴生的20多种矿产,绝大多数没有利用,造成了资源的严重浪费。,(4)电力行业资源、能源问题,我国供电标准煤耗比世界平均水平约高12%,比日本约高17%。输电线损率比国际先进电力公司高1%2%左右。火电机组厂用电率与发达国家相比高出约12%。我国输电线路输送能力比发达国家偏低。,电力行业资源消耗大,损失多,效率低!,表1.3 我国火力发电厂水耗与世界先进水平的对比,(5)石化行业资源、能源问题,中国石化的原油自给率不足30
4、%,远低于国际石油公司40%70%的原油自给率水平。化工行业能源利用率比发达国家低15%,一些产品单位能耗比发达国家高20%30%,甚至高出4050%左右,单位产值能耗为美国、加拿大的4.1倍。,表1.4 我国石化行业一些指标与世界先进水平的对比,(6)建筑行业资源、能源问题,从1978年到2003年建筑能耗增长迅速,年均增长率为5.4%,到2003年建筑行业直接消耗的能源占全社会总能耗的27.8%,而发达国家只占10%左右。我国单位面积建筑能耗平均高出发达国家的23倍。建筑用水占城市用水的47%。建筑行业是高能耗行业!,(7)建材行业资源、能源问题,2004年我国水泥产品单位能耗163Kgc
5、e/t水泥,总能耗1.58亿tce,占全国能源消耗总量的8.8%,单位水泥能耗相当于德国135Kgce/t的1.2倍。,表1.5 2004年我国水泥生产与国外的对比,2004年生产5000 多亿块实心粘土砖,耗用粘土10 亿立方米左右,毁田五十万亩;耗标煤约5000万吨,占全国煤炭产量的3.5%。实心粘土砖仍占墙体材料总产量的65%左右,加上空心粘土砖产量,粘土制品在墙体材料中仍占主导地位。,1.1.2 重点行业环境矛盾日益突出亟待改善,钢铁行业排放的废水、废气占工业总排放量的14%,固体废弃物占工业废弃物总量的16%。,表1.6 我国钢铁行业环保现状及与国际水平比较,全国平均每产1吨煤就要产
6、生约0.13吨煤矸石,煤矸石的综合利用率仅为54%。,表1.7 煤炭开采和洗选企业的排放量和去除率,我国城市建筑行业废物占废物发生总量的3040%,其中很大部分为废旧水泥混凝土。,1.2 重点行业资源、环境问题的成因分析,(1)多数行业产业结构不合理,集中度低(2)资源行业开采方式落后、利用效率不高(3)再生资源技术落后、利用率低(4)相关行业的关联度不够(5)盲目投资、低端产品的出口增加(6)新型材料开发与技术创新体系尚未形成(7)环保意识薄弱,(1)多数行业产业结构不合理,集中度低,大型钢铁企业数量增加,但产业集中度未提高 2004年我国500万吨以上的企业15家,产量仅占全国钢产量的45
7、%,而日本新日铁和JFE等四大钢铁集团的钢产量占日本产钢总量95%以上,韩国浦项公司占韩国产钢总量的63.58%。石油加工行业“散、乱、小”的问题没有得到彻底解决。2004年,全国低于100万吨/年小炼油厂的加工能力合计达2600万吨/年以上,已建成和规划建设的各类化工园区约320多个。,电力结构不尽合理,水电、核电和新能源发电的比重过低。到2004年底,发电装机总量达到4.407亿千瓦,其中火电机组装机、水电机组装机、核电机组装机分别占全部装机容量的73.81%、24.60%和1.59%。,(2)资源行业开采方式落后、利用效率不高,我国部分有色金属矿山秩序混乱,乱采滥挖,采富弃贫屡禁不止,造
8、成资源浪费严重。一些落后的开采方式尤其是无组织的“民采”,资源利用率极低,仅为40%左右。我国化学工业能源利用率比发达国家低15%,一些产品单位能耗比发达国家高20%30%。我国化工单位产值耗水量为1000m3/万美元,而发达国家仅为300多m3/万美元。,(3)再生资源技术落后、利用率低,2003年再生铝占铝产量21%,再生铜占30%、再生铅占17%,再生锌更低。废旧塑料和废润滑油等其它石化产品的回收利用率较低。,表1.8 中国与国外再生铅比例,(4)相关行业的关联度不够,(5)盲目投资、低端产品的出口增加,主要出口的是低档次产品,加剧了国内资源、能源紧缺状况。2004年出口钢坯量比2003
9、年增加455万吨,出口钢材量增加727万吨。大量的高能耗初级产品出口,既消耗了大量能源,又付出了巨大的环境成本,得不偿失。2004年中国焦炭出口最多,达1501万吨。,(6)新型材料开发与技术创新体系尚未形成,企业企业技术开发投入不足,主要装备仍依赖进口,企业自主开发能力较弱,重复引进较为严重,地区间的分工、协作缺乏有效的组织协调。市场市场需求及变化研究不够,攻关的技术目标还不够清晰。技术技术开发缺乏资金和有了资金攻关方向不清的问题。,(7)环保意识薄弱,环保意识的淡漠和薄弱造成的现象:一些企业为了减少投资少建或不建环保设施,或为了减少操作维护费用不连续运行环保设备,造成了严重的环境污染问题。
10、,1.3 小 结,钢铁、有色、煤炭、电力、石化、建筑、建材等行业不仅是我国经济发展的重要推动者,而且也是资源和能源消耗大户,是环境污染大户。在我国循环经济的发展中,优先在它们中间实施制定其发展循环经济的技术途径、政策和措施,将对我国循环经济的发展起到很好的推动作用,对建设节约型社会和环境友好型社会做出重大的贡献,因此,在重点行业发展循环经济,对我国实施可持续发展战略,构建和谐社会是非常必要和紧迫的。,2、重点行业发展循环经济的指导思想、任务和目标,指导思想 认真贯彻党的十六大和十六届三中、四中和五中全会精神,树立和落实以人为本、全面协调可持续的科学发展观,坚持末端治理、资源节约和循环使用并重的
11、方针,以优化资源利用方式为核心,以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标,以技术创新和制度创新为动力,加强法制建设,完善政策措施,形成政府大力推进、市场有效驱动、公众自觉参与的机制,逐步建立适合我国国情的、有利于循环经济发展的宏观调控体系和运行机制,形成中国特色的循环经济发展模式,加快建设资源节约型社会。,基本任务 发展循环经济,要大力推进节能降耗,提高资源利用效率;全面推行清洁生产,从生产和服务的源头减少污染物的产生;加强资源综合利用,最大限度地利用各种废弃物和再生资源,减少废弃物的最终处置量;优化集成先进的可实施技术,促进循环经济领域的技术创新并实现产业化,建立技术服务体系;积极发展环保产业
12、,为资源高效利用和循环利用提供物质技术保障。,发展目标,总体目标 到2010年,我国力争建立起比较完善的促进行业发展循环经济的法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的激励约束机制。重点行业资源生产率和资源利用效率有较大幅度提高,形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业,并形成若干符合循环经济发展模式的生态工业园区。,具体目标 到2010年,将初步建立重点行业循环经济的发展模式,走上资源高效循环利用的可持续发展之路。(1)基本建立行业发展循环经济的法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的激励约束机制,有效解决制约可持续发展的资源、环境瓶颈,资源利用效率低等问题。(
13、2)通过在重点行业实施关键技术和重点工程,取得一大批有自主知识产权的先进适用技术,并得到推广应用。,(3)力争重点行业资源生产率和资源利用效率有较大幅度提高,形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业,并形成若干符合循环经济发展模式的生态工业园区。(4)通过生态规划、生态修复、污染治理等技术措施的实施,促进生态环境进一步改善,为行业发展打下良好基础。(5)资源高效利用,产业及咨询服务业得到发展,行业生产中部分关键设备实现国产化并得到推广应用。(6)培养一批高素质循环经济专业人员,建立较完备的行业发展循环经济信息平台,公众的资源节约意识得到明显提高。,3 重点行业发展循环经济对策,
14、3.1 钢铁行业发展循环经济对策,3.1.1 思路和目标,思 路 进一步拓展钢铁产品制造功能,使其不仅具有钢铁生产功能,而且还具有能源转换、社会部分大宗废弃物处理及为相关行业提供原料等功能,实现物质和能源的大、中、小循环。在小循环层面,实施清洁生产,加强工序内部或工序之间的副产品、废品循环;在中循环层面,构建钢铁生态工业园,加强钢铁企业与机械、化工和建材等行业的物质和能量的循环利用;在大循环层面,开展资源循环再利用,加强钢铁企业与社会之间的物质和能量循环,向社会提供二次能源,消纳社会废弃物。以减量化、再利用和资源化为原则,优化钢铁企业物流,发展深加工产品,延伸产品链,扩展物质的循环利用领域,以
15、提高钢铁企业资源和能源使用效率,降低原燃材料消耗、改善环境、降低生产成本、提高市场竞争力的良性循环。,发展目标 以可持续发展和循环经济理念为指导,提高环境保护和资源综合利用水平,节能降耗,最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平,力争实现“零排放”,建立循环型钢铁企业。钢铁企业发展余热、余能回收发电,500万吨以上规模的钢铁联合企业,努力做到电力自供有余,实现外供。2010年,全行业吨钢综合能耗降到0.73吨标煤、吨钢可比能耗0.685吨标煤、吨钢耗新水8吨以下;2020年分别降到0.7吨标煤、0.64吨标煤、6吨以下。,按照钢铁行业发展循环经济的要求,围绕“提高能源利用效率、资源回收利用
16、率和改善环境”制定钢铁企业发展循环经济的技术指标和规范标准,包括提出高炉、转炉、焦炉煤气回收利用率,水资源回收利用率,废渣(含烟尘、粉尘)回收利用率,降低生产过程污染物排放等方面技术规范标准等。,3.1.2 技术途径,(1)优化产业结构,思 路 按照清洁生产的思路,从产品整个生命周期分析生产过程,采用新工艺、新技术,使生产流程朝着简单化、紧凑化、大型化和连续化的方向发展,尽量减少进入生产流程中的物质和能源流量,从而减少废弃物的产生与排放,采取多用废钢和提高各生产环节金属回收率的措施,来降低企业铁钢比和吨钢铁矿石耗量,使吨钢能源、物料消耗不断下降。,图3.1 产品整个生命周期,主要措施,优化生产
17、工艺流程和工序间的衔接配合优化炉料结构,提高精料水平扩大工序间的副产品的资源化率减量化和无害化,(2)采用成熟技术,高炉炉顶煤气余压发电技术(TRT)高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置技术(简称TRT),是目前国际上公认的有价值的二次能源回收技术。它是利用高炉炉顶煤气中的压力能和热能经过透平膨胀做功来驱动发电机发电,可以回收高炉鼓风机所需能量的30%左右,这种发电技术既不消耗任何燃料,也不产生环境污染,发电成本又低,是高炉冶炼工序的重大节能项目,经济效益十分显著。经济效益:一座2000m3的高炉,如果稳定运行,其TRT系统的运行效率可以达到85%,全年发电量可达0.5亿kWh,相当于节约原煤3万
18、吨。,低热值煤气发电技术(全烧高炉煤气锅炉)炼铁高炉所产生的高炉煤气,是一种低热值的有毒气体,通常条件下,除高炉热风炉自身使用外,还有大量富余。低热值煤气发电技术是将低品位的高炉煤气转化为高品位电能,不但解决了高炉煤气大量放散所造成能源浪费和环境污染问题,而且缓解了电力紧张,对推动钢铁行业节能降耗,提高市场竞争力具有重要意义。应 用:在首钢、鞍钢、沙钢、武钢、安钢和新疆八一钢厂等均有应用。,低热值煤气燃气轮机技术(CCPP)CCPP一般由高炉煤气供给系统、燃气轮机系统、余热锅炉系统、蒸汽轮机系统和发电机组系统组成。,特 点:CCPP排烟中的CO2排放比常规火力电厂减少45%50%,没有SO2、
19、飞灰和灰渣排放。NOx排放很低,目前其排放量小于25mg/kg,今后有望达到59mg/kg。相同的煤气量,常规的锅炉蒸汽发电仅为23%左右,CCPP要比常规的锅炉蒸汽发电多发出70%90%的电。,转炉负能炼钢工艺技术 转炉负能炼钢是指转炉炼钢工序能耗的总能量小于回收的总能量,即转炉炼钢工序能耗小于零。应 用:宝钢、武钢、鞍钢、本钢、马钢、莱钢和宣钢等已实现负能炼钢。现 状:2003年全国74家大中型钢铁企业转炉能耗指标为23.6kgce/t钢。假 设:如果74家大中型钢铁企业中一半企业应用转炉负能技术,按达到0kgce/t钢计算,每年将节省236万tce。,蓄热式轧钢加热炉技术特 点:热回收率
20、在80%以上,节能30%以上,并可使钢坯氧化烧损小于0.7%,有害废气量(如CO2、SO2、NOx等)的排放大大减少。应 用:国内钢铁企业采用蓄热式加热炉技术进行加热炉改造的已达到196座。,(3)能源循环利用技术,先进的节能和环保技术 采用先进的节能和环保技术,淘汰或改造资源浪费、污染严重的落后生产工艺和装备,使老工业基地通过现代化改造,走上新型工业化道路,实现“少投入、多产出、低污染、高效益、可持续发展”的战略目标。,强化能源与环境管理 设立能源调度中心,对各种能源实行集中管理和统一调配,把科学、完善的节能与环境监测管理体系纳入生产管理之中,以管促治。,服务于社会为相关行业提供原料,同时把
21、钢铁产品生产过程中产生的二次能源用于城市生活,改善城市环境空气质量;利用高炉、焦炉高温冶炼条件形成社会废弃物无害化处理中心。,图3.4 钢铁企业与社会共生关系,(4)水循环利用技术,循环用水与串级供水循环用水是把废水转化为资源实现再利用。串级供水是废水不回到原来的生产过程使用,而是转送到可以接受的生产过程或系统中使用。案 例:高炉炉体间接冷却水循环系统、炉顶喷淋冷却水循环系统和高炉煤气洗涤水循环系统的“排污”水,依次串接使用,作为补充水。而高炉煤气洗涤循环系统“排污”水,作为高炉冲渣水循环系统的补充水,水冲渣循环系统则密闭不“排污”。这种多系统串接排污,使宝钢实现水循环率达到95%以上,它从源
22、头上实现了污染物的排放减量化。,污水回用钢铁企业污水处理回用通常指钢铁企业在总排水口或相当规模的分排水口对生产和生活污水集中处理后回用。对生活污水进行净化处理,可作为钢铁企业各单位水循环系统的补充水,这样既可大幅度提高水重复利用率,减少新水用量和废水外排量,又可截留生活污水,进一步减少新水用量。,(5)固体废物的资源化技术,粒化高炉矿渣粉技术 用粒化高炉矿渣粉取代水泥的20%40%的原料,与不掺渣粉时相比,混凝土可提高一个强度等级,并可配置C60C80的高性能混凝土,还可提高混凝土流动性和密实性,降低混凝土的水化热,提高抗冻性、耐腐蚀性,对提高水泥产量,改善水泥性能起着重要作用。,钢渣热闷粉化
23、技术 钢渣热闷粉化技术是在钢渣温度为600800时,喷水变成过热蒸气和钢渣中游离氧化钙(f-CaO)、游离氧化镁(f-MgO),反应生成氢氧化钙和氢氧化镁,随着反应的发生,其体积膨胀使钢渣粉化,钢渣粉等量取代水泥配置的混凝土不但具有很高的后期强度,更突出的特点是具有耐磨性好、韧性好、抗渗性能好、抗折强度高等特点。,尾矿的复选和综合利用,生态复垦 围绕矿山排岩场、尾矿坝进行矿山生态恢复治理,种植农作物,养殖动物,回用社会。,(6)加大废钢回收使用量,优 点:可节约能源75%,减少空气污染88%。用铁矿石生产1吨钢产生约1.2吨废渣,而用废钢生产1吨钢仅产生80千克废渣和20千克粉尘。提高铁资源效
24、率。,表3.1 中、美、日三国钢铁工业的电炉钢比,表3.2 中、美、日三国钢铁工业的铁资源效率,图3.2 中、美、日三国钢铁工业的铁资源效率,(7)构建钢铁生态工业园,以钢铁企业为核心,其他企业,如机械、建材、电子、医药、化工等企业围绕其组织生产,形成钢铁生态工业园,使园区内物质和能量得到最优利用。生态工业链(网)的构建(1)物质生态工业链(2)能源生态工业链(3)水生态工业链,实现三种功能:钢铁产品制造功能;能源转换功能;社会废弃物的处理、消纳功能。,3.1.3 政策和措施,(1)采用绿色设计,制定科学的生产过程(2)积极调整钢铁产业布局,优化钢铁品种结构(3)大力推进技术进步,提高资源综合
25、利用水平(4)加强科技研发,提高钢铁企业自主创新能力(5)建立钢铁企业实施清洁生产的机制(6)建立环境管理体系,加强全过程的环境控制(7)树立发展循环经济的战略思想,加强制度建设,(1)采用绿色设计,制定科学的生产过程,减量化:在减少进人生产过程中的物质和能源流量。标准化:在工艺设备设计中,尽量采用标准设计。清洁化:在生产过程中,要尽量减少对人体健康和环境的不利影响。,(2)积极调整钢铁产业布局优化钢铁品种结构,优化钢材产品结构,扩大国内紧俏产品生产能力,发展高端板带材和高效钢材,淘汰落后工艺和产品,是钢铁行业产品结构调整的当务之急。,(3)大力推进技术进步提高资源综合利用水平,淘汰高能耗、高
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