安全评估培训文件.ppt

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1、供应商安全评估Supplier Safety Assessment,2,Project Charter,三、评估的 实施过程,二、准备工作,六、附录,四、行动计划,五、示例,一、安全评估介绍,什么是安全评估？安全评估，是利用SFEMA对事故做预防的前瞻性步骤。这个过程是在事故或财产损失发生之前来识别潜在的作业隐患，以便能消除或控制隐患和风险。目的是确定圆满完成工作的最安全方法。,5,安全评估,“安全评估”是一种侧重安全性的失效模式和效应分析(SFMEA)，包括以下内容：学习并记录岗位的每个工作要素。确定每个工作要素的现有或潜在岗位危险。人机工程安全性健康根据频率、可能性和严重度（高、中和低）计

2、算风险率。确定并实施控制措施，以降低风险。目标 到 201x 年年底将所有岗位的风险降为中等或低。,“问题有多严重？”,一、安全评估介绍,安全评估的好处一个成功的安全评估有很多好处。安全评估可以减少事故发生，创造更好的生产工作环境，通过操作工的参与明确他们所履行的作业任务相关的风险。安全评估也能在工厂传达管理层对安全的承诺的强大信息。安全评估提供的一步一步的工作程序可以与标准操作程序融为一体，也可用于培训和检查安全工作绩效。安全评估识别潜在危险就如同正确的使用工具和使用安全的设备一样。安全评估的应用，是减少事故，提高生产力，增强员工士气和公司绩效的首要工具。,一、安全评估介绍,三、评估的 实施

3、过程,一、安全评估介绍,四、行动计划,六、附录,五、示例,明确要评估的工作安全评估需要的材料安全评估成员组成及职责安全评估流程,二、安全评估准备工作,1.明确要评估的工作以一个主管负责的生产区域为单位进行评估。评估内容为“员工为完成工作所做的所有操作”。为有序的进行安全评估，建议以标准化工艺流程为 指导进行评估工作。,安全评估评什么？,1，明确要评估的工作,分解工作步骤:(标准化工艺)一旦一项特定的作业被选择进行工作安全分析，下一步就是要将它分解为一系列基本步骤。任何工作，不管它如何复杂，都可以被分解成一些特殊的步骤。,1，明确要评估的工作,描述时尽可能使用动作之类的词句比如起吊、运送和放置等

4、。这可以有助于员工对所听到或读到的东西的理解。每个步骤应该简短地描述在一张工作表上，避免过繁的描述和含糊的一般性总结。,1，明确要评估的工作,示例：分解工作上车架的终焊-准备工装来固定车架-吊装上车架-完成必要的焊接-抛光以便适合部件放入-如果有必要，转送超声波检验并返回-点焊部件-完成焊接-抛光车架表面-从工装上吊卸下车架,不要担心有太多的细节。危险分析就是要揭示细节,1，明确要评估的工作,2.安全评估需要的材料,评估材料(工艺工程师准备)：标准化工艺、安全评估记录表、严重性和可能性判断文件、安全评估汇总表-详见附录,2，安全评估需要的材料,3.安全评估成员组成及职责安全评估成员一般应由3-

5、5名成员组成。具体多少成员取决于完成工作任务和分析的复杂程度。评估人员：安全代表、工艺工程师、主管参与人员：D级工、操作工(相应工作的操作工),3，安全评估成员组成及职责,主管,安全代表,工艺工程师,安全代表：制定安全评估计划培训和提供技术支持 参与评估的隐患判定过程审核风险评估的结果 交流评估结果、进展和面临的挑战工艺工程师：提供标准化工艺，做评估记录以及评估汇总参与评估的隐患判定过程完成区域内的隐患改进管理风险评估数据并每月向EHS报告,职责,3，安全评估成员组成及职责,主管：提出工作安全评估要求，邀请安全代表和工艺工程师参与评估对各自负责区域的评估状况进行监控参与评估的隐患判定过程审核风

6、险评估的结果 遵循整改计划方法或过程D级工：参与安全评估，提出工作中的隐患，参与区域内的隐患改进操作工(相应工作的操作工)：参与安全评估，提出工作中的隐患，参与区域内的隐患改进,职责,3，安全评估成员组成及职责,4.安全评估流程,4，安全评估流程,二、准备工作,一、安全评估介绍,四、行动计划,六、附录,五、示例,识别并记录潜在的隐患隐患评级隐患汇总,三、评估的实施过程,识别并记录潜在的隐患潜在隐患包括所使用的工具或设备、工作场所、环境、周围活动或其它。,记住，一个步骤可能存在超过一个隐患。,1，识别并记录潜在的隐患,伤害事故的金字塔图,风险和潜在隐患存在于我们生活的一个方面。我们每天所从事的工

7、作都存在着隐患。,1，识别并记录潜在的隐患,存在风险的四个范围,机器/设备,生产过程,人,材料,我们面临的挑战就是要找到控制和减少风险的方法途径,风险在哪？,1，识别并记录潜在的隐患,列表里为常规风险，当现场发现其他风险可即时补充,1，识别并记录潜在的隐患,列表里为常规风险，当现场发现其他风险可即时补充,1，识别并记录潜在的隐患,25,危险识别 接触热/冷表面和源,定义与直接接触可能对皮肤造成损伤的极热或极冷表面有关的危险。,1，识别并记录潜在的隐患,26,危险识别 接触锋利物体,定义处理或接触锋利物体、或被锋利物体碰到时可能发生的危险。示例：使用工具刀和锯、处理金属碎屑、暴露在冲孔装置以及其

8、他锋利物体下。,1，识别并记录潜在的隐患,27,危险识别 接触移动或固定物体,定义这包括被移动设备（如起重机、高架输送器、零件车、传送带上正在传送的物体以及其他移动物体）撞击。还包括身体撞到固定物体、头部撞到悬挂物体、手肘撞到固定物体以及其他类似的与固定物体的接触。这不包括被车辆碰撞。被车辆碰撞在本列表中属于另外一种危险。,1，识别并记录潜在的隐患,28,危险识别 接触带电物体,定义操作裸露电源时可能存在的危险。示例：打开电箱。,1，识别并记录潜在的隐患,29,危险识别 纠缠、夹带以及钩住,定义被移动设备/机器钩住时可能发生的危险。还包括暴露在固定物体与移动物体之间、或两个移动物体之间时可能被

9、挤压的危险。示例：冲床、正在被降低到工作区域的负荷、暴露在裸露的旋转零件下、暴露在正在运行的突起以及齿轮下。不包括车辆危险。,1，识别并记录潜在的隐患,30,危险识别 攀爬,定义需要攀爬固定或可移动楼梯的任务，以及需要攀爬在无扶手或梯子的产品或机器部位，以接触连接点、进行调整、清洁、喷漆或执行其他工作的任务。,1，识别并记录潜在的隐患,31,危险识别 跌落或翻倒的物体,定义可能被跌落或翻倒的物体击中的危险。示例：在无保护的传送带下工作、或将零件举起/抓起超过脚的高度。,1，识别并记录潜在的隐患,32,危险识别 火,定义存在燃料源、热源和氧气源时可能发生的危险。例如，在进行热处理操作时，这些源一

10、旦混合即有可能发生火灾。,1，识别并记录潜在的隐患,33,危险识别 飞溅的颗粒,定义暴露在飞溅的颗粒（如尘土、喷砂介质以及其他在研磨、喷砂等操作中产生的小型颗粒）下可能发生的危险。,1，识别并记录潜在的隐患,34,危险识别 暴露在危险化学品中,定义裸露皮肤直接接触能够损伤皮肤的化学药剂或能够被皮肤吸收的化学药剂时可能发生的危险。暴露在吸入未知浓度的化学药剂或会损伤肺及其他组织或器官的浓度的化学药剂中可能发生的危险。暴露在咽下后能够损伤消化系统以及其他组织或器官的化学药剂中可能发生的危险。我们的工作环境中不会出现咽下化学药剂的情况，除非有飞溅的化学药剂进入到嘴巴中。,1，识别并记录潜在的隐患,3

11、5,危险识别 噪声,定义暴露在平均噪声等级超过 85 dBA 的环境中超过 8 小时。暴露在撞击或冲击噪声等级超过 140 dBA 的环境中。,1，识别并记录潜在的隐患,36,危险识别 滑倒和摔倒,定义在被水、油或其他可能减少摩擦系数的材料弄湿的表面上站立或行走。员工行走区域的地板上出现不平坦的表面、软管、绳索、管道以及其他材料。,1，识别并记录潜在的隐患,37,危险识别 储能,定义暴露在释放以压缩、张紧或重力方式储存的能量的环境下。例如冲床上的弹簧、撞槌以及压缩空气。,1，识别并记录潜在的隐患,38,危险识别 车辆互动,定义当员工在叉车轨道或其他车辆的 5 英尺（1.5 米）范围内工作，且未

12、以护栏或其他能够有效防止与车辆接触的方式保护的情况下，即可能发生这种危险。,1，识别并记录潜在的隐患,39,危险识别 车辆运作,定义使用动力工业卡车或其他车辆运送人员或物料。,1，识别并记录潜在的隐患,40,危险识别 操作/保护点,定义不带任何保护装置即接触机器和设备（如冲床、剪床或其他金属成型机械）的操作点。,1，识别并记录潜在的隐患,41,危险识别 极热或极冷环境,定义在环境温度和湿度超出身体承受极限的环境中工作。对于热环境，通常是指超过摄氏 32 度（即华氏 90 度）的环境，但是，湿度、人的适应性、工作要求以及气流可能影响该温度值。对于冷环境，通常是指低于摄氏 0 度（即华氏 30 度

13、）的环境。在冷环境中，气流是首要的导致条件恶化的因素。,1，识别并记录潜在的隐患,42,危险识别 照明不足,定义照明应视任务、反射物体数量、员工年龄而定。可参考照明表设置照明，但还需要考虑操作员对照明条件的意见。,1，识别并记录潜在的隐患,43,人机工程危险识别 手腕扭转（清洗抹布）,定义扭转和伸展手腕、尺骨以及桡骨翻转。即手腕朝各个方向弯曲。施加力量时，这种情况会加重。,1，识别并记录潜在的隐患,44,人机工程危险识别 手肘外展,定义手肘朝外展开。例如使用螺丝刀时通常需要旋转前臂。,1，识别并记录潜在的隐患,45,人机工程危险识别 肩膀抬起过高/过低,定义做肩膀的水平线与地面呈一定角度的动作

14、。包括耸肩、手臂置于身后、手臂抬起超过 45 度。,1，识别并记录潜在的隐患,46,人机工程危险识别 伸颈/探头,定义当操作员需要低头才能看到正在执行的工作时，即可能发生这种危险。,1，识别并记录潜在的隐患,47,人机工程危险识别 弯腰（撅屁股）,定义弯腰拿取物体或材料，或以弯腰的姿势工作。,1，识别并记录潜在的隐患,48,人机工程危险识别 扭腰（扭动和呼喊）,定义扭动背部或上身，尤其是当双脚固定站立时。,1，识别并记录潜在的隐患,49,人机工程危险识别 过度伸展手臂,定义接触离身体 50 厘米（20 英寸）远的零件、控件、开关和工具等。,1，识别并记录潜在的隐患,50,人机工程危险识别 坐与

15、站,定义需要坐着进行且对精确度有要求的任务。需要站着进行大幅度伸展肢体或使用大力气的任务。座椅应可调节。如果不遵循这些建议进行工作，或者员工的座椅不可调节，则可能发生坐与站的危险。,1，识别并记录潜在的隐患,51,人机工程危险识别 震动,定义由手动工具、机器或设备的震动所产生的危险。,1，识别并记录潜在的隐患,52,人机工程危险识别 接触压力,定义身体部分与棱角表面（如桌沿或工具把手）接触可能影响血液的流动。,1，识别并记录潜在的隐患,53,人机工程危险识别 手动举升,定义举起重量超过 8 千克（18 磅）的零件、工具或其他材料。,1，识别并记录潜在的隐患,54,人机工程危险识别 推/拉力,定

16、义初始推/拉力超过 27 千克（60 磅）。持续推/拉力超过 18 千克（40 磅）。,1，识别并记录潜在的隐患,55,人机工程危险识别 保持固定姿势,定义需要操作员在一段时间内保持姿势不变的任务。,1，识别并记录潜在的隐患,怎样认识隐患？,通过培训学习认识隐患,1，识别并记录潜在的隐患,通过现场检查发现隐患,怎样认识隐患？,1，识别并记录潜在的隐患,与D级工和操作工交谈当指导一次现场观察时，将要分析的的工作与工人进行交谈。请工人描述他实际操作中有可能存在的隐患。当指导一个不常常进行的工作或一项新的工作分析时，这些交流特别有效。,1，识别并记录潜在的隐患,现场观察指导：当指导一次现场观察时，录

17、像是一个有效的工具。通过录像，记录每一个可以被了解的工作步骤。当使用录像完成观察时，从4到5个不同角度进行摄录以确保所有的潜在风险都识别，而不是单个的片段进行研究。,1，识别并记录潜在的隐患,隐患评级需要从严重性、可能性、频率三个指标综合判断严重性可能性频率=总分,2.隐患评级,三、评估的实施过程,当在安全评估记录表上记录潜在隐患时，应该直接明了。例如，如果一位员工在移动的设备附近完成一项任务时，可能会卷入工作服时，你应在表上记录卷入。从一个标准的隐患识别表开始工作。这个提供一个有关隐患和隐患种类的全面列表。记下每个隐患的相关工作步骤（比如第1步：隐患1-1,隐患1-2，2-1,2-2,2-3

18、等），这些隐患进入SFEMA的列表中。,2，隐患评级,什么时候需要执行 SFMEA?,新产品设计当制造/装配一个新的部件前要执行SFMEA，SFMEA应该作为NPI过程的一部分新过程当一个新过程正在发展时，SFMEA可以使潜在问题显露出来且可以作为其他文件的辅助来形成APQP进程的一部分产品设计或者制造过程的改变当一个部件或者是过程改变的时候，要执行SFMEA。这包括由于生产线平衡、车间速度改进等导致的过程改变现在的程序需要改进的区域可能涉及许多事情，包括加工、视觉教具、操作说明、安全屏障、衣服等等,2，隐患评级,FMEA的成因,在引入一个新过程或者是产品的时候，我们需要对其进行分析（ANAL

19、YSIS）。新产品/过程都有失效模型（FAILURE MODES）风险和失效模型是相随的风险常常会产生效应（EFFECTS）产生的效应可以是发生在人身上的事件/事故,2，隐患评级,2，隐患评级,65,风险评估参数,从下拉菜单中选择已经开始进行控制的危险的频率(frequency)、可能性(likelihood)和严重度(severity)。控制应该可以降低危险。,系统将自动计算新（受控）的风险等级。,2，隐患评级,频率参数选择“频率参数”，是指作业人员在本班次所经历的这种风险的次数，一个工作内所做的同种操作叠加计算。,在选择频率参数的时候，不要考虑这一风险所持续的时间，或者作业人员的人数。这些

20、因素将在确定风险可能性时考虑,2，隐患评级,严重性参数,选择严重性参数的时候需要判别，选择出最合理的等级，评价小组需要在选择恰当的等级时达成一致。,2，隐患评级,可能性参数,选择可能因子的时候需要判别。评价小组需要在选择恰当的等级时达成一致。过去曾经发生过的伤害事件如果没有采取相应的措施，那么它发生的可能性就会比较高。,2，隐患评级,使用安全评估汇总表来进行安全评估的汇总,3.隐患汇总,浅黄色区域的单元格要求必须输入数据或行为,3，隐患汇总,列表中黄色表格为手工输入信息，其余表格自动生成数据,隐患数据自动统计，工艺工程师将数据报告给安全代表，安全代表将所有区域汇总,安全评估汇总表的使用,3，隐

21、患汇总,下拉选择 严重性参数,下拉选择 频率参数,安全评估汇总表的使用,下拉选择 可能性参数,3，隐患汇总,风险等级的自动计算,3，隐患汇总,三、评估的 实施过程,二、准备工作,一、安全评估介绍,六、附录,五、示例,一旦所有隐患被识别并记录后，接下来就需要制订推荐程序和控制措施。首先我们应考虑从流程设计或工程控制上消除隐患，当这种方法难以实现时，一些程序步骤和个人防护用品就必须用到了。,消除或控制已识别的隐患,四、行动计划,消除-改变工作可以从某种程度上彻底消除风险工程控制-添加屏障或者是控制装置，使工作人员与风险隔离或者是减少在风险中的暴露。工作实践控制-改变工作执行的方式来减少在风险中的暴

22、露。额外的培训-培训员工来识别风险以及如何把风险降到最低。PPE-穿戴劳保用品来降低在风险中的暴露或者在工作人员和风险中插入屏障物,所有控制措施的效果是不一样的,四、行动计划,安全隐患原因分析,控制的权重因数（改变质量）消除 100%的可靠度工程控制 75%的可靠度工作实践控制 50%的可靠度额外的培训 25%的可靠度劳保用品 25%的可靠度,降低的风险值,四、行动计划,四、行动计划,怎样降低风险？,第一选择：消除危险源,四、行动计划,第二选择：用风险较低的替代,怎样降低风险？,四、行动计划,第三选择：将隐患隔离，如绝缘、安全防护设施,怎样降低风险？,四、行动计划,第四选择：PPE 佩戴劳保用品,怎样降低风险？,四、行动计划,第五选择：紧急撤离,怎样降低风险？,四、行动计划,三、评估的 实施过程,二、准备工作,一、安全评估介绍,四、行动计划,六、附录,五、示例,1、工程师准备好标准化工艺、安全评估记录表,员工在工件下方喷漆的行为,2、评估小组现场观察，发现风险，记录到表上,例,风险,3、评估小组讨论确定频率、严重性、可能性,4、工艺工程师将结果输入统计表中,5、工艺工程师进行改进，改进后评估小组进行再次评估，直至将风险等级降至中或低,6、主管将评估结果和员工交流，员工按改进后的工艺要求工作,三、评估的 实施过程,二、准备工作,一、安全评估介绍,四、行动计划,五、示例,附录,