安全生产管理培训全面.ppt
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1、1,安全生产管理培训(首页),农夫山泉安全生产管理培训,2,安全生产管理培训(大纲),安全生产基本概念安全生产法律法规基本知识安全生产事故例举事故的原因及预防安全生产管理体系安全生产管理规范,安全生产管理主要内容消防安全知识安全色及安全标识常见危险作业安全知识新进员工安全生产注意事项效果测试(考试),3,安全生产管理(基本概念),我国现行的安全生产方针:安全第一 预防为主管理体制:企业负责 行业管理 国家监察 群众监督管理原则:谁主管 谁负责,4,安全安全是在人类生产过程中,将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。(无危则安、无缺则全)危险危险是指
2、某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态,其发生可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。,安全生产管理(基本概念),5,安全生产管理(基本概念),安全隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。安全生产是指企业事业单位在劳动生产过程中人身安全、设备安全和产品安全等。概括地说,安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的,防止发生人身伤亡和财产等生产事故,消除和控制危险、有害因素,保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破环的总称。安全生产管理
3、所谓安全生产管理,就是针对人们生产过程的安全问题,运用有效的资源,发挥人们的智慧,通过人们的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐,达到安全生产的目标。安全生产管理是管理的重要组成部分,是安全科学的一个分支。,6,本质安全指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现,也是安全生产管理的最高境界。(失误安全功能故障安全功能)安全生产责任制根据安全生产法律法规和企业生产实际,将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应该负的责任加明确规定的一种制度。,安全生
4、产管理(基本概念),7,安全生产管理(基本概念),安全生产责任制的作用明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门各员工在生产经营活动中应负的责任。在各部门及员工间,建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度,有利于把安全工作落到实处。使安全工作层层有人负责。,8,安全生产管理(法律法规),安全生产法律法规基础知识安全生产法立法目的:加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展。适用范围:时间效力:自2002年11月1日起实施空间效力和对人的效力:在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位的安全生产,适用本法。,内容:共七章(九十七条)总则 生产经
5、营单位的安全生产保障从业人员的权利和义务 安全生产的监督管理安全生产事故的应急救援和调查处理法律责任 附则职业病防治法危险化学品管理条例工伤保险条例特种设备安全监查条例消防法生产经营单位安全培训规定安全生产事故隐患排治理暂行规定,9,安全生产管理(事故成因),10,安全生产管理(事故成因),人的缺点1、侥幸心理2、省事心理3、逆反心理4、凑合心理5、马 虎6、暴 躁7、顾头不顾尾,8、少一根筋9、易出错10、易遗漏、忘记11、做规定之外的动作12、动作不标准化13、组织纪律性差(自我约束力差)14、不理智、不会操作15、。,哎呀!这么多缺点!该反省自我了!,11,安全生产管理(事故成因),人的
6、不安全行为 说笑打闹打瞌睡开小差、打手机 使用不安全的速度贪快不按操作规程工作 使用运转中的危险装置 带病工作、疲劳作业 私自除去不使用安全装置 在不安全的地方停留,12,C、制订奖罚制度,人的不安全行为之对策,B、订立工作程序作业标准-技能训练和工作指引,D、安全检查监督与标识,安全生产管理(事故成因),A、教育培训,13,物的不安全状态:设计最完美的设备都不可能保证有百分之百的安全故此设备在运行中及运行一段时间后会出现不安全因素概括,防护不良 通风不良 不安全保护用品 无防护装置 照明不良,安全生产管理(事故成因),突起易滑动腐蚀 布置储存、管理不良 不安全的机械设备 不安全的工程。,14
7、,物的不安全状态之对策(1)对不够安全的设备进行技术改进 如生产部加装设备防护装置(2)对无防护装置设备佩带防护用品 如手套眼镜钳子等(3)对突起易滑动腐蚀 如5S活动彻底(4)对通风照明不良环境进行改良 如装抽风机,安全生产管理(事故成因),15,某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上,因未使用拔皮带的杆,且站在摇晃的梯板上,又穿了一件宽大长袖的工作服,结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明,他这种上皮带的方法使用已数年之久。查阅四年病历(急救上药记录),发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录,他手下工人均佩服他手段高明,结果还是导致死亡。这一事例说明,重伤和死亡事故虽有偶然性,但是不安
8、全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次,如果在事故发生之前,抓住时机,及时消除不安全因素,许多重大伤亡事故是完全可以避免的!,安全生产管理(案例),16,2011年3月17日上午12时左右,X工厂注塑辅助工在操作电瓶液压车时,因操作不慎,左小腿骨撞伤(粉碎性骨折)。2011年4月6日晚20时42分左右,X工厂包装机一员工在调整转向板时,右手食指割伤。2011年5月11日中午11时40分左右,X工厂调配区一员工在加注片碱时未将设备停止运行,导致碱液溢出,造成左腿膝盖以上20厘米范围内中度碱烧伤。2011年7月18日晚20时左右,X工厂调配区用于上料用的升降机因故障,失控坠落,所幸未造成人员伤亡
9、。2011年8月23日下午15时左右,X工厂叉车工在驾驶叉车后退时,不慎撞伤途经此处的X仓管员,造成仓管员右小腿胫骨粉碎性骨折。,安全生产管理(事故例举),17,特别重大事故:是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤,或者1亿元以上直接经济损失的事故;重大事故:是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;较大事故:是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;一般事故:是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故
10、;,安全生产管理(事故等级划分),18,安全生产管理(事故预防),人,法,安全制度安全教育,安全知识安全意识安全素质,机,物,环境,安全检查排除隐患,提高机械设备的本质安全,消灭物的不安全状态,改善不良环境条件,19,安全生产管理(事故预防),杜绝三超(超时、超速、超载)杜绝三违(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)本质安全化,20,安全生产管理(四不放过),事故发生后的四不放过原则 事故原因没有查清不放过 当事人未受到安全教育不放过 整改措施未落实不放过 责任人未处理不放过,21,安全生产管理(区域管理架构),22,安全生产管理(工厂管理架构),
11、23,安全生产管理(科室管理架构),24,3.2 工厂全体员工,是安全生产的基本元素,有行使安全生产管理的权利和义务。4.3 切实加强对安全生产工作的指导,成立安全生产管理小组,公司安全生产实行月度 检查制,部门每周检查制,班组实行日常安全检查制,及时汇报和处理安全问题。4.4 所有员工上岗前必须进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产 知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。特殊岗位人员必须持 证上岗。4.7 配电间、危险化学品、仓库、物资仓库、油库油漆间等,非工作人员未经有关部门 同意,不得
12、擅自进入。在危险品库、油库等严禁烟火,并设明警告标志,不准用火 取暖,要配备必备消防器具,消防器具严禁擅自移动。,安全生产管理(规范解读),25,4.12 按规定穿戴和使用劳保用品,进入现场必须戴好安全帽,严禁赤膊、赤脚穿 凉鞋进入施工现场。4.13 严格遵守各种安全操作规程,严禁酒后上班,不准戴手套操作设备,操作时 袖口扎紧,女子不准留长发,并要戴好工作帽操作。4.28“安全生产,人人有责”,职工有权制止违章操作,任何人不准强令职工违章 作业,并有权向上级报告和如实反映情况。4.32 发生事故后做到“四不放过”原则。5.1.4 厂区内严格限制动用明火。因安装或维修设备等需电焊、切割等明火操作
13、 的,必须事先报请相关部门批准,领取动火证。在施工中要严格做好防范工 作,采取有效的防范措施,按有关操作规程进行操作。5.1.5 厂区内严禁吸烟。,安全生产管理(规范解读),26,5.1.8 在消防器材、消防设施旁堆放物资时,必须按规定留出消防通道,以 免影响消防设施的应急使用。5.1.10 消防水龙头、消防水带、灭火器等消防设施与器材,未经保安同意不 准擅自移动和使用。因特殊原因,确需使用的,应事先向保安登记,注明消防器材或设施的使用时间和范围。5.1.11 发生火警应立即报告厂部,同时拉响报警器,并迅速取灭火器灭火。若灭火器无法将其熄灭,应火速打火警电话110(或119)。5.1.12 每
14、年至少组织消防训练2次。对新进员工、一般员工也应进行灭火常 识和消防器材的使用培训。,安全生产管理(规范解读),27,5.3.1 对于违反消防制度规定的,按员工奖惩条例进行处罚。屡犯者及 造成后果者,视情节与后果程度给予记过以上的处分,同时根据经济 损失程度予以赔款。8.2.1 工厂实行不定期检查和月度大检查,每月对工厂进行全面检查。查出 隐患要及时排除,不能解决的,立即报告工厂立案处理。8.2.2 部门每周检查一次,由部门专职安全员负责。要求做到现场全面检查 一次,查出隐患及时排除,不能解决的,立即报告安全生产小组。9.3 参加安全生产教育后,必须进行考核,考核成绩登记备案不合格者继 续教育
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