安全概论7第七章2课时.ppt

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1、化工安全概论,第七章 工业腐蚀与预防措施,授课教师：和萌林,700第七章,第一节 工业腐蚀及其危害第二节 工业腐蚀的典型类型第三节 应力腐蚀裂纹第四节 腐蚀监测技术第五节 设计和选材的防腐考虑第六节 材料的防腐措施,700目录,第七章 工业腐蚀与预防措施,第一节 工业腐蚀及其危害,711,腐蚀是指材料在周围介质作用下产生的破坏。腐蚀的原因是多方面的，可以是化学的、物理的、生物的、机械的等等。,工业腐蚀主要是由于原材料中含有的以及过程中生成的腐蚀性成分造成的。大气中的杂质、水中的微量氯和溶解氧也会产生腐蚀作用。,第一节 工业腐蚀及其危害,711,腐蚀的形式是多种多样的。,按照腐蚀的环境或起因可分

2、为：大气腐蚀土壤腐蚀海洋腐蚀生物腐蚀水腐蚀非水溶液腐蚀,按照腐蚀的结果或表现形式可分为：有点腐蚀缝隙腐蚀晶间腐蚀应力腐蚀裂纹腐蚀疲劳磨损腐蚀,腐蚀无处不在，种类繁多。为了制定防腐对策，需要对装置选材、装置设计、原材料及冷却水中的杂质以及运转条件等进行详尽研究，加大力度、综合治理，从而防止或减缓腐蚀性破坏。,第一节 工业腐蚀及其危害,7121,1.化学腐蚀化学腐蚀是指周围介质对金属发生化学作用而造成的破坏。,工业中常见的化学腐蚀有:金属氧化高温硫化渗碳脱碳氢腐蚀,金属在干燥或高温气体中可与氧反应造成腐蚀。氧化过程可表示为 2Me+O22MeO,含硫介质如硫蒸气、二氧化硫、硫化氢等，在高温下与金属

3、作用生成硫化物的腐蚀过程。特别是在有水蒸气存在的条件下，二氧化硫与水反应生成亚硫酸，硫化氢则成为氢硫酸，高温硫化腐蚀状况会加重。,渗碳是指一氧化碳、烃类等含碳物质在高温下与钢接触分解成游离碳，并渗入钢内形成碳化物的过程。,指钢中渗碳体在高温下与气体介质如水蒸气、氢、氧等，发生化学反应引起渗碳体脱碳的过程。渗碳和脱碳均能使钢表面硬度和疲劳极限下降。,氢腐蚀是指氢介质与金属中的碳反应使金属脱碳的过程。,第一节 工业腐蚀及其危害,7122,2.电化学腐蚀金属材料与电解质溶液接触时，由于不同组分或组成的金属材料之间形成原电池，其阴、阳两极之间发生的氧化还原反应使某一组分或组成的金属材料溶解，造成材料失

4、效。这一过程称为电化学腐蚀。,两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同而构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀，则称之为电偶腐蚀，或接触腐蚀。工程上不乏不同金属材料间的接触，电偶腐蚀这类电化学腐蚀屡屡发生。,第一节 工业腐蚀及其危害,713,化学腐蚀伴随世界工业化进程的是环境污染的加重和人类生存条件的恶化。污染环境的物质大多是腐蚀性物质，所以腐蚀现象无时不在，随处可见。,腐蚀所造成的损失是巨大的。在设备损伤事故中，腐蚀所造成的经济损失占很大比例。,第一节 工业腐蚀及其危害,713,19641973年间，日本金属工业公司处理设备损伤事故1009起，有985起与腐蚀有关，占97.62

5、。,美、英、俄、德等国19691970年调查资料表明，腐蚀造成的直接损失占国民经济总收入的24.2。,美国每年汽车事故损失300亿美元，火灾损失110亿美元，洪水损失4.3亿美元，风灾损失17亿美元，地震损失4亿美元，而腐蚀造成的损失达,700亿美元，远远超出上述其余各项的总和。,第一节 工业腐蚀及其危害,713,在化学工业中，所用原材料及生产过程中的中间产品、副产品、产品等大部分具有腐蚀性。腐蚀性介质对建筑物、厂房、设备基础、各种构架、道路、地沟等，都会造成腐蚀性破坏，可能致使建筑物临危、厂房倒塌、设备基础下陷、构架毁坏、管道变形开裂，造成重大事故。,在化工生产中，大量酸、碱等腐蚀性介质，严

6、重地腐蚀着机械、设备，管路、阀门、垫片、填料等，致使设备壁厚变薄、强度下降，设备、管路、阀门泄漏，内容物向外泄放或散逸，引起中毒、火灾、爆炸等事故发生。电气、仪表等设施，会因腐蚀而引起绝缘破坏、接触不良，致使电气、仪表失灵，引发各类事故。,第二节 工业腐蚀的典型类型,7211,全面腐蚀是指金属结构的整个表面或大面积的程度相同的腐蚀，也称作均匀腐蚀。,在全面腐蚀中，金属以一定的速度被腐蚀介质所溶解，金属结构逐渐变薄。而局部腐蚀是指金属结构特定区域或部位上的腐蚀。,另一种重要腐蚀类型应力腐蚀下一节单独介绍,思考题：常见的工业腐蚀的典型类型有哪几种？,第二节 工业腐蚀的典型类型,7212,全面腐蚀的

7、速度，以金属结构单位时间内，单位面积的质量损失表示，如mgdm-2.d-1，gm-2.h-1；也可用金属每年腐蚀的深度，即金属构件每年变薄的程度来表示，如mma-1。,金属材料的耐腐蚀性按其腐蚀速度分为四个等级：,第二节 工业腐蚀的典型类型,722,缝隙腐蚀是在电解质溶液中，金属与金属、金属与非金属之间的狭缝内发生的腐蚀。在管道连接处，衬板、垫片处，设备污泥沉积处，海生物附着处，以及设备外部尘埃、腐蚀产物附着处，金属涂层破损处，均易产生缝隙腐蚀。,一般为电化学腐蚀。缝隙可使溶液侵入，也可使其流动受阻。缝宽在0.100.12mm间最易腐蚀，一般腐蚀的缝隙宽度约为0.0253.125mm。缝内外面

8、积比越大，则提供阴极反应的场所越多，从而加速了缝内的阳极反应，使腐蚀加快。,第二节 工业腐蚀的典型类型,723,孔腐蚀是金属表面个别小点上深度较大的腐蚀，简称孔蚀，也称作小点腐蚀。金属表面由于露头、错位、介质不均匀等缺陷，使其表面膜的完整性遭到破坏，成为点蚀源。点蚀源在某段时间内呈活性状态，电极电位较负，与表面其他部位构成局部腐蚀微电池。在大阴极、小阳极的条件下，点蚀源的金属迅速被溶解形成孔洞。,氯化物、溴化物、次氯酸盐等溶液，及含氯离子天然水的存在，最易产生孔蚀。氯化亚铜、氯化亚铁或卤素离子与氧化剂同时存在，则能加剧孔蚀。当介质中OH-、NO3-、SO42-等阴离子与溶液中的Cl-比值达一定

9、值时，对孔蚀有抑制作用，否则其作用相反。增加溶液流速，能消除金属表面滞流状态，有降低孔蚀作用的倾向。,第二节 工业腐蚀的典型类型,7241,1.氢腐蚀在高温高压下，氢引起钢组织结构变化，使其机械性能恶化，称为氢腐蚀。,氢腐蚀是指H2在高温高压下在钢表面分解为H。H经化学吸附透过金属表面固溶体，向钢内部扩散。H在夹杂物与金属交界处形成H2，或与碳化合生成甲烷(CH4)。H2和CH4不能重溶或扩散，封闭聚集形成高压造成应力集中，引起微裂纹生成。,化学工业用钢常见的氢腐蚀有以下特征：软钢或钢表面可见鼓泡，微观组织沿晶界可见许多微裂纹。被腐蚀的钢强度、塑性下降，容易脆断。氢腐蚀与氢脆不同，不能用脱氢的

10、方法使钢材恢复其机械性能。,第二节 工业腐蚀的典型类型,7242,2.氢脆氢脆是指氢扩散到金属内部，使金属材料发生脆化的现象。,一般认为氢溶于钢后残留在位错处，当氢达饱和状态后，对位错起钉孔的作用，使滑移难以进行，从而使钢呈现出脆性。,氢脆具有可逆性，未脆断前在100150间适当热处理，保温24h可消除脆性。氢脆不同于应力腐蚀，无须腐蚀环境，而且在常温下更容易发生氢脆。,合金钢碳化物组织状况对氢脆有直接影响，氢脆开裂容易程度顺序为：马氏体500回火马氏体粗层状珠光体细层状珠光体球状珠光体。合金钢强度级别越高，其氢脆敏感性越大。,第三节 应力腐蚀裂纹,731,金属或合金在应力，特别是拉伸应力的作

11、用下，又处在特定的腐蚀环境中，材料虽然在外观上没有多大变化，如未产生全面腐蚀或明显变形，但却产生了裂纹。这种现象称作应力腐蚀裂纹。因此，在全面腐蚀较严重的情形下，不易产生应力腐蚀裂纹。应力腐蚀外观无变化，裂纹发展迅速且预测困难，因而更具危险性。,第三节 应力腐蚀裂纹,731,应力腐蚀裂纹是应力和腐蚀环境相结合造成的。所以，只要消除应力和腐蚀环境两者中的任何一个因素，便可以防止裂纹的产生。实际上既无法完全消除装置在制造时的残余应力，又无法使装置完全摆脱腐蚀性环境。采用上述方法防止应力腐蚀几乎是不可能的。因此，一般是通过改变材料的方法解决这个问题。此外，焊缝部位由于热应变作用会产生很大的残余应力，

12、而加热冷却的热循环过程，也会使材质发生变化。所以对于焊缝部分要比对于焊接本体更加注意，认真查看是否发生了应力腐蚀裂纹。,第三节 应力腐蚀裂纹,731,金属材料并不是在所有的腐蚀环境中都能产生应力腐蚀裂纹。不同金属材料的应力腐蚀都需要特定的腐蚀环境。随着各种金属材料应用范围的不断扩大，腐蚀环境的种类也出现增多的趋势。,化学工业中的应力腐蚀，是由于原材料中所含的杂质或在各工序中经过分解、合成等过程生成的腐蚀性成分造成的。能造成应力腐蚀的原材料中的杂质有硫、硫化物、氯化钠和氯化锰等无机盐、脂环酸、氮化合物等。另外，为了防止腐蚀所加入的碱，再生重整等过程中使用的催化剂，也是能引起应力腐蚀裂纹的物质。,

13、第三节 应力腐蚀裂纹,732,对于应力腐蚀机理，比较成熟的学说有四种：机械化学效应闭塞电池理论表面膜理论氢脆理论,机械化学效应理论认为，金属材料在应力作用下在应力集中处迅速变形屈服成为腐蚀电池阳极区，与金属表面腐蚀电池的阴极区构成小阳极大阴极的腐蚀电池，从而使金属沿特定的狭窄区域迅速溶解开裂。,闭塞电池理论认为，某些几何因素使金属裂纹引发点处电解液流动不畅形成闭塞电池。该处为阳极，其他处为阴极，闭塞区内的金属溶解。之后的自催化作用使金属溶解加速，发展成裂纹。,表面膜理论认为，金属表面膜在应力作用下受到破坏露出新表面，新表面因与有保护膜部分存在电位差异而构成腐蚀电池阳极，发生溶解形成裂纹源。应力

14、集中，使裂纹进一步发展。,氢脆理论认为，在应力作用下，金属腐蚀生成的氢被金属吸收，产生氢应变铁素体或高活化氢化物，使金属材料脆化而出现裂纹，并沿氢脆部位向前扩展，导致破裂。,第三节 应力腐蚀裂纹,732,应力腐蚀与全面腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀不同，有自己的显著特征。,产生应力腐蚀的金属材料主要是合金，纯金属较少。,引起应力腐蚀裂纹的主要是拉应力，压应力虽能引起应力腐蚀，但并不明显。,应力腐蚀裂纹呈枯枝状、锯齿状，其走向垂直于应力方向。,应力腐蚀裂纹，根据金属材料所处的腐蚀环境，可以是晶间型、穿晶型或混合型。,第三节 应力腐蚀裂纹,733,1.不锈钢应力腐蚀2.碳钢、低合金钢应力腐蚀,第三节 应力腐

15、蚀裂纹,73311,1.不锈钢应力腐蚀,(1)氯化物工艺介质中的氯化物和冷却水中的氯离子是产生应力腐蚀裂纹的重要原因。实验研究结果表明，氯化物的浓度越高，产生应力腐蚀裂纹的时间越短。即使氯离子含量只有十万分之一，也会在短时间内产生裂纹。腐蚀温度对应力腐蚀裂纹的影响很大。随着温度的上升，裂纹的敏感性显著增加，产生裂纹的时间大大缩短，裂纹成长的速度明显增大。,在100350的食盐水中进行的应力腐蚀裂纹实验显示，如果温度在300以上，不易产生裂纹，这是因为大量的点腐蚀迅速导致全面腐蚀，因而观察不到腐蚀裂纹。水中的溶氧对氯化物形成的应力腐蚀裂纹起促进作用。只要水中有溶氧，氯离子的含量只有百万分之一就会

16、产生应力腐蚀裂纹。,第三节 应力腐蚀裂纹,73312,1.不锈钢应力腐蚀,(1)氯化物,(2)碱从使用烧碱的纯碱工业的腐蚀实例和事故调查中知道，由碱液引起的应力腐蚀裂纹较少。实际上，因为碱与氯离子同时存在，很难断定哪一个是应力腐蚀的主要影响因素。但是，在高温锅炉一类的容器中，即使没有氯离子存在也会产生裂纹。如果有氧和氧化剂的存在，则会加速裂纹的生成。由碱引起的应力腐蚀裂纹，过去说是锅炉水质问题，其实都可以归结为氢氧化钠的原因。在石油炼制中，氯化物分解生成氯化氢，为了抑制氯化氢的腐蚀作用，采用添加氢氧化钠的方法。但是由于加入过量的氢氧化钠，又产生了应力腐蚀裂纹的问题。在制氢装置中，采用钾系催化剂

17、，可形成氢氧化钾，也会造成应力腐蚀裂纹。,第三节 应力腐蚀裂纹,73313,1.不锈钢应力腐蚀,(1)氯化物,(2)碱,(3)硫化物加氢脱硫装置发生的应力腐蚀为晶间型裂纹，这是因硫化物，更确切地说是因连多硫酸所致。不锈钢中夹杂的铁的硫化物，可与空气中的水分和氧反应生成连多硫酸或亚硫酸，导致产生裂纹。在实验室中，敏化的不锈钢，即使是亚硫酸或低pH值的硫化氢溶液，也能使其产生应力腐蚀裂纹。,由硫化物引起的应力腐蚀裂纹与材质有密切关系。不锈钢经过敏化处理，会析出碳化铬，使结晶晶间铬含量减少，材质的耐腐蚀性降低，易产生晶间裂纹。硫化物与氯化物共存的环境下，对各种不锈钢装置的检验表明，在80以上，裂纹发

18、生率急剧增加，即使是耐应力腐蚀的不锈钢也变得无效。,第三节 应力腐蚀裂纹,73321,2.碳钢、低合金钢应力腐蚀,(1)硫化氢对石油工业中高强钢制球形储罐的调查结果查明，液化石油气中所含的硫化氢在有水分存在的条件下，会引起应力腐蚀裂纹。,第三节 应力腐蚀裂纹,73322,2.碳钢、低合金钢应力腐蚀,(1)硫化氢,(2)碱对于铆接结构装置，往往在应力集中的铆钉孔处发生裂纹，铆钉孔处的氢氧化钠浓度一般在30以上。对于碳钢，碱液浓度在1075之间容易发生裂纹，但即使浓度在1左右也会发生裂纹。对于低合金钢，在其焊接区容易发生应力腐蚀裂纹，材质不同，裂纹的敏感性也不尽相同。碱引起的应力腐蚀裂纹在330以

19、上的高温时，随着温度的上升，裂纹生长速度加快；但当温度降低至30以下时，裂纹不再生长。碱引起的应力腐蚀裂纹需要有非常高的应力，所以在残余应力较高的焊缝部位容易产生裂纹。,第三节 应力腐蚀裂纹,73323,2.碳钢、低合金钢应力腐蚀,(1)硫化氢,(2)碱,(3)CO-CO2混合气在湿性CO-CO2混合气的环境中，会产生应力腐蚀裂纹。如煤气装置(含CH4、H2、CO2、CO 及微量残余O2)混合气中CO、CO2单独存在时不会产生裂纹，仅在共存时才产生裂纹。混合气中CO的分压越高，产生裂纹的极限应力就越低，裂纹生长的速度也越快。,碳钢必须在高应力条件下才会发生CO-CO2的应力腐蚀裂纹。在湿性CO

20、-CO2的条件下，即使是高铬钢也会产生裂纹。如果使混合气体保持干性，即在其露点以上，就可以防止裂纹。,第三节 应力腐蚀裂纹,73324,2.碳钢、低合金钢应力腐蚀,(1)硫化氢,(2)碱,(3)CO-CO2混合气,(4)硝酸盐在有硝酸盐存在的碳钢建筑物或装置中，会产生应力腐蚀裂纹。在硝酸盐中，硝酸铵最容易产生裂纹，而且随着硝酸铵的浓度增大，裂纹的敏感性增强。腐蚀温度越高，越容易产生裂纹。碳钢仅在屈服点附近高压力下，才会产生应力腐蚀裂纹，而在焊接区一类的微观组织中，存在着容易产生裂纹的部分。,第三节 应力腐蚀裂纹,73325,2.碳钢、低合金钢应力腐蚀,(1)硫化氢,(2)碱,(3)CO-CO2

21、混合气,(4)硝酸盐,(5)液氨对于储存液氨的高强钢球形储罐，每次开罐检查时，都发现大量的裂纹。美国一个装置试验委员会报告，大约有3的储罐平均三年内就会发生裂纹。这些裂纹主要发生在冷加工的封头或筒体的焊接部分附近。而且，越是高强材料，冷加工或焊接条件越是恶劣，越容易发生裂纹。由于液氨的应力腐蚀裂纹很难在实验室模拟再现，而且发生裂纹的时间很长，在这方面的研究成果报道不多。,第四节 腐蚀监测技术,741,材料腐蚀造成材料缺陷或材质变化，其电参数亦引起相应改变。这类方法是应用腐蚀的电响应监测腐蚀。常用的有以下几种方法。,(1)电阻法(2)极化阻力法(3)电位法(4)涡流技术法,该法应用金属横截而积因

22、腐蚀而减小，从而引起电阻改变的原理，进行腐蚀速度的检测。它不受介质状态的限制，常用于运转设备的腐蚀检测。,对电解液中正在腐蚀的金属施加一个小的电压，会产生一定的电流，电压与电流的比值称为极化阻力。极化阻力与腐蚀速度成反比。通过极化阻力的测定可以确定腐蚀速度。该法限于电解液中的运转设备均匀腐蚀的测定，测得的为瞬时腐蚀速度。如果与电阻法联合使用，会得到较全面的腐蚀信息。,腐蚀状况与腐蚀电位存在一定关系，通过电位测量可确定腐蚀程度与腐蚀类型。电位法可用于局部腐蚀与均匀腐蚀的监测，但不能提供总腐蚀和腐蚀速度的准确数据。,把金属物体置于交流馈电线圈电场内，其表面会产生涡流。在腐蚀裂纹或蚀坑处，涡流受到干

23、扰，使激励线圈反电势改变，或在次级线圈内产生变化。该变化经检波、放大可转换为视觉显示,通常把线圈做成探头，在被测表面上移动进行测定。它可用于检查腐蚀表面、设备内壁，也可测定铁磁材料的非金属涂层或非铁覆盖层厚度。,第四节 腐蚀监测技术,742,(1)超声波技术(2)氢监测技术,该技术是由一压电晶体发出的声脉冲射向待测材料，声脉冲会受到材料前面、后面及两面之间大缺陷的反射。反射波由同一压电晶体或接收压电晶体检拾，经放大后在阴极射线示波器上显示。示波器的时间坐标给出材料厚度和缺陷位置。缺陷尺寸可由缺陷波幅得到。,通过对氢气量的测定可测得金属的腐蚀速度。氢气量的测定通常用探氢针来完成。其原理是吸收的氢

24、通过12mm的钢，扩散至接通压力表的狭窄的环状空间。由测得的压力增加速度估算扩散到钢中的氢气量，进而估计钢的腐蚀程度。,第四节 腐蚀监测技术,743,(1)化学法(2)挂片法,过程物料构成了设备的腐蚀环境。采用化学分析的方法，测定物料的PH值、氧浓度、缓蚀剂浓度等与腐蚀有关的参数，以了解腐蚀状况。该法不能直接测定腐蚀速度，但可提供发生腐蚀转化的条件，也可鉴别发生两种不同形态腐蚀的界线。,将材料试片挂在腐蚀物料中，保持一定时间后确定其腐蚀状况。应用该法可对比评价相同材料设备的腐蚀状况，也可用于对其他腐蚀监测方法的验证。,第五节 设计和选材的防腐考虑,751,缝隙是引起腐蚀的重要因素之一。因此在结

25、构设计、连接形式上，应采取合理结构，避免出现缝隙。进行焊接时，应用双面焊、连续焊，避免搭接焊或点焊。设备死角积液处是发生严重腐蚀的部位。因此在设计时应尽量减少设备死角，消除积液对设备的腐蚀。,第五节 设计和选材的防腐考虑,752,防止或减缓腐蚀的重要途径是正确地选择工程材料。除考虑一般技术经济指标外，还需考虑工艺条件及其在生产过程中的变化。要根据介质性质、浓度、杂质、腐蚀产物，物料化学反应、温度、压力、流速等工艺条件，以及材料的耐腐蚀性能，综合选择材料。应用于腐蚀性介质中的推荐耐腐蚀材料可查有关资料。,第五节 设计和选材的防腐考虑,752000,第五节 设计和选材的防腐考虑,752000,第五

26、节 设计和选材的防腐考虑,752000,第五节 设计和选材的防腐考虑,752000,第五节 设计和选材的防腐考虑,752000,第五节 设计和选材的防腐考虑,752000,第六节 材料的防腐措施,761,阳极保护：在腐蚀介质中，将被腐蚀金属通以阳极电流，在其表面形成有很强耐腐蚀性的钝化膜，借以保护金属，称为阳极保护。,阴极保护：阴极保护有外加电流法和牺牲阳极法两种。外加电流法是把直流电源负极与被保护金属连接，正极与外加辅助电极连接，电源对被保护金属通入阴极电流，使腐蚀受到抑制。牺牲阳极法又称作护屏保护，它是将电极电位较负的金属与被保护金属连接构成腐蚀电池。电位较负的金属(阳极)在腐蚀过程中流出

27、的电流抑制了被保护金属的腐蚀。,思考题：工业上常用的防腐蚀措施有哪几种？,第六节 材料的防腐措施,762 1,能够阻止腐蚀介质对金属的腐蚀或降低腐蚀速率的物质称为缓蚀剂。,缓蚀剂可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂两大类型。无机缓蚀剂有氧化性缓蚀剂，如硝酸钠、亚硝酸钠、铬酸盐、重铬酸盐等；有机缓蚀剂有胺类、醛类、杂环化合物、咪唑啉、有机硫等。,第六节 材料的防腐措施,762 2,缓蚀剂的缓蚀作用可分别用吸附理论、成膜理论、电化学理论来解释。,吸附理论认为，缓蚀剂吸附于金属表面，形成一层连续的吸附膜，在腐蚀性介质和金属之间起隔离作用，阻止对金属的腐蚀。,成膜理论认为，缓蚀剂与腐蚀性介质反应生成难溶化合物

28、，在金属表面布上一层难溶金属膜，对金属起屏蔽作用，阻止对金属的腐蚀。,电化学理论认为，加入缓蚀剂，对金属阳极腐蚀或阴极腐蚀起阻滞作用，降低腐蚀速率，从而达到缓蚀目的。,第六节 材料的防腐措施,762 3,一般说来，缓蚀效率随缓蚀剂浓度增大而增大，但当浓度达到一定值后，缓蚀剂浓度增加，缓蚀效率反而下降。如铬酸盐、重铬酸盐、过氧化氢等氧化性缓蚀剂就属于这种类型。在较低温度下，缓蚀效率较高。,温度升高，吸附作用下降，腐蚀加重。在某一温度范围内，缓蚀作用是稳定的。有时升高温度会提高缓蚀效率，这是因为形成的反应产物膜或钝化膜质量好。腐蚀性介质的流速增大一般会降低缓蚀效率。但有时腐蚀性介质的流动会使缓蚀剂

29、分布均匀，反而会提高缓蚀效率。,第六节 材料的防腐措施,763 1,1.保护层及其类型2.化学转化膜,金属保护层是指用较强耐腐蚀性的金属或合金，覆于较差耐腐蚀性金属表面的金属层。金属保护层有：衬里金属层、表面合金化金属层、化学镀金属层、离子镀金属层、喷镀金属层、热浸镀金属层、电镀金属层等多种类型。,衬里金属层是将较强耐腐蚀性的金属，如铅、钛、铝等衬覆于设备内部的防腐方法。这是化工防腐中广泛应用的一种方法，具有安全可靠的特点。主要有：衬不锈钢如0Cr13、0Cr17Ti、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti等；衬钛如TA1、TA2等；衬铝如各号纯铝;衬铅或搪铅,表面合金化金属层是采用

30、渗透、扩散等工艺，使金属表面生成某种合金表面层，以防腐蚀或摩擦。化学镀金属层是采用化学反应，在金属表面镀镍、锡、铜、银等以防腐蚀。离子镀金属层是在减压下，使金属或合金蒸气部分离子化，在高能作用下，对被保护金属表面进行溅射、沉积以获得镀层。,喷镀金属层是将金属、合金或金属陶瓷喷射于被保护金属表面的防腐方法。热浸镀金属层是在钢铁构件表面热浸上铝、锌、铅、锡及其合金的防腐方法。电镀金属层是应用电化学原理，以金属表面为阴极，获得电沉积表面层以保护金属的方法。,第六节 材料的防腐措施,763 2,2.化学转化膜为获得优质保护层，被保护金属的表面必须预处理，除去氧化皮、锈蚀产物以及油污等不洁物质，同时获得

31、适当的粗糙度。而后进行化学或电化学反应，形成具有良好附着力、耐腐蚀的反应产物膜，称为化学转化膜或化学转化层。化学转化膜有多种，在此仅做简单说明。,对于钢铁氧化膜，其转化过程为氧化，称为发蓝。用磷酸处理形成磷酸盐膜，称为磷化。用草酸处理形成草酸盐膜，称为草酸化。用铬酸盐处理形成钝化膜称为钝化处理。进行阳极化处理则形成阳极氧化膜。,第六节 材料的防腐措施,764,非金属保护层是指用非金属材料覆盖于金属或非金属设备或设施表面，防止腐蚀的保护层。非金属保护层分为衬里和涂层两类。前者多用于液态介质对设备内部腐蚀的防护；后者多用于腐蚀性气体对环境腐蚀的防护。敷设金属和非金属保护层，都需要对敷设主体表面进行

32、预处理。金属表面的预处理是为了去污，便于敷设金属保护层；非金属表面的预处理，也是为了去污，提高表面黏结力。,第六节 材料的防腐措施,764,1.防腐衬里防腐衬里常用的有玻璃钢衬里、橡胶衬里、塑料衬里等。这些衬里都需要应用相应的胶接剂与设备内表面黏接在一起。如玻璃钢衬里用玻璃钢胶液，把玻璃布黏接在设备内表面上。橡胶衬里胶接剂，是把胶板溶于汽油或其他溶剂中制成，在设备里面胶接硬质或半硬质橡胶。塑料衬里是把聚氯乙烯、聚丙烯板材衬在钢或混凝土设备内表面上。,2.防腐涂层涂层是涂料涂刷于物体表面后，形成一种坚韧、耐磨、耐腐蚀的保护层。当涂料是由两种或两种以上成膜物质组成时，起决定作用的一种称为主料，其余称为辅料。涂料是按成膜物质，即涂料分类。如酚醛及改性酚醛树脂涂料、环氧及改性环氧树脂涂料、呋喃及改性呋喃树脂涂料、乙烯类涂料、聚氨酯涂料等。上述涂料常用于涂刷设备内壁，起防腐作用。,涂刷建、构筑物的防腐涂料有：各色过氯乙烯防腐漆、各色乙烯防腐漆、各色环氧硝基磁漆、冷固化环氧涂料、沥青耐酸漆、有机硅耐热漆等。,化工安全概论,结 束,授课教师：和萌林,结束,第七章,