化工企业原始开车安全注意事项PPT课件.ppt

《化工企业原始开车安全注意事项PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业原始开车安全注意事项PPT课件.ppt（76页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、主讲：苏和平 沙漠经济事业集团新杭能源有限公司副总经理,化工企业原始开车安全注意事项,近期公司将进入开车阶段，围绕开车安全工作为事业集团第一要务的企业文化理念，为确保开车安全，杜绝事故的发生，需注意以下安全事项。,1、装置开工前，各专业（工艺、设备、仪表、电气等）编制审核通过工艺规程和安全操作法，并对岗位员工严格培训，经考试合格，方可上岗操作。2、对新杭公司安全管理制度进行培训，尤其对特殊作业的培训、管理，并经考试合格。3、开车前，要对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等安全设施器材进行全面检查，并使其处于良好状态。,4、投用前的压力容器及贮罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密试

2、验，传动设备单机试车，安全装置、仪表和联锁调试完毕。5、按盲板图抽盲板，并做好记录和确认签字。6、引物料开车前必须组织系统氮气置换并合格。7、装置接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。引入蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。,8、各装置负责人按开工方案完成开车准备后，生产技术部组织全面检查，并向上级领导申请开车。9、生产技术部组织公司相关职能部门对装置开车条件检查确认合格后，填写装置开车条件确认表，各车间方可正式开车。10、系统开车，由生产调度统一协调，各装置负责人按开车方案组织指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员，负责监护及抢修。11、装置开工正常

3、以后，各车间组织全面检查验收，分别整理技术资料，归档存查。,开车期间各类特殊作业的安全注意事项,1 分类1.1动火作业1.2受限空间作业1.3高处安全作业。1.4临时用电作业1.5动土作业1.6吊装作业1.7设备检修作业1.8在厂区内进行断路作业必须办理断路安全作业证1.9抽堵盲板作业办理抽（堵）盲板安全作业证。,一；什么叫动火作业；动火作业通常指在禁火区进行焊接，切割，及在易燃易爆场所使用喷灯，电钻，砂轮等可能产生火焰和赤热表面的临时性作业。1；动火作业的程序；1.1；动火前，针对作业内容进行危害识别，制定相应的工作程序及安全措施。1.2；办理动火作业许可证，并将相关的安全措施认真填写在动火

4、作业许可证内 2；动火作业人的职责；2.1；严格执行“三不动火”的原则。,2.2；按动火证签署的任务，地点时间，进行动火作业并做到“一点，一证”。2.3；动火前，应确定安全措施是否符合安全规定。2.4；按规定，摆放动火设施O2与C2H2钢瓶间隔7米，两瓶与动火点间隔10米，穿戴好劳动保护用品，及防护用具。2.5；动火人，必须随身携带动火证以便备查。,2.6；动火结束后，动火作业人检查无余火方可离去。3.；动火作业监护人职责；3.1；有本岗位的操作证，上岗证，了解动火区域岗位生产过程，熟悉工艺操作和设备情况，有较强的责任心，会熟练使用消防器材和设施。出现问题能正常处理，有应对突发事件的能力。3.

5、2；监护人，必须进行专业培训，由公司安全消防部门负责，经考试合格后方可上岗。,3.3；监护人，对安全措施落实情况进行检查监督，发现安全措施不落实不完善有权制止动火作业。3.4；监护人，佩带明显标志并配备专用安全检测仪坚守岗位。3.5；监护人，熟悉应急预案，有处理异常现象的能力同时监护人必须随身携带监护人作业许可证备查。3.6临时工，怀孕工，学徒工及技术考试不合格的人员不得担当动火监护。,4；动火作业证的管理；4.1；动火作业许可证，是动火作业的凭证和依据，不得涂改和代签。4.2；一级动火作业有效期8小时，二级动火作业不超过三天，节假日尽可能不从事动火作业。一但，生产需要必须动火作业时，一律升级

6、管理办理 特殊动火作业证。4.3；动火作业许可证的安全措施，由申请单位领导依据作业现场的具体情况进行选择或补充由申请单位，派出的监护人和施工单位现场安全负责人员确认签字。4.4；动火作业人员，接受各级安全监督管理部门，消防部门的检查，发现有违章情况时检查人员有权停止动火作业。并收回动火作业证。根据 有关规定给予相应处罚。,4.5；动火作业许可证，一式四联，动火人，监护人各一联，审批人留一联，申请动火单位留一联。动火证保留期一年。5；动火作业的安全措施；5.1；凡在生产，储存输送可燃物料的设备容器及管道上动火，应首先切断物料来源，并加好盲板彻底吹扫，清洗置换后打开人孔通风换气。5.2；申请用火单

7、位，必须将现场的工艺生产情况，和周围的环境情况向动火作业单位和动火人交底。5.3；再正常生产装置和罐区内，可动可不动的一律不动。凡能拆下的设备管线一律拆下，移到安全的地方动火，严格控制一级动火。,5.4；凡需要动火的塔，罐容器等设备管线应进行内部可燃气体分析，当可燃气体爆炸下限大于4%检测数据小于0.5%合格可燃气体爆炸下限小于4%检测数据小于0.2%合格。5.5；当设备容器内，夹套，衬里密封等有可能释放有毒，有害可燃气体的，分析合格后1小时未动火的必须重新分析，分析合格后方可动火。,5.6；动火周围，（半经15米防火距离内）的环境必须达到动火条件。5.7；电焊，电路回路线应连接在焊件上，把线

8、及二次线必须绝缘完好，且不得穿越下水井或与其它设备搭接，不准将把线，回路线与氧气，乙炔气胶带捆绑一起，以免电焊把线回路线过热损坏氧气，乙炔气胶带。5.8；高空动火作业，同时要办理高空作业许可证并要采取防护措施，防止火花四溅风力大于5级禁止露天作业。,5.9；在20点至次日8点在生产运行装置，要害部位及罐区防火堤内动火，一律申请特殊动火。二；什么叫受限空间作业；进入受限空间作业区域包括炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭及半封闭的设施及场所的作业，统称进入受限空间作业。,1；进入受限空间作业的安全措施；1.1；基层单位和施工单位，现场安全负责人对监护人和作

9、业人进行安全教育，内容包括；作业的安全知识，作业中可能遇到意外的处理，及救护方法。.1.2；进入受限空间，要切实做好工艺处理，所有与设备相联的管线，阀门必须加盲板断开，并吹扫，蒸煮置换合格，不得以关闭阀门代替盲板。取样分析，要有代表性，全面性，设备容器较大时，要自下而上各部位取样分析，（可燃气体 爆炸下限大于4%时,被测浓度小于0.5%为合格，爆炸下限小于4%时，被测浓度小于0.2%合格，）含氧19%至23.5%为合格。有毒有害气体不超过国家规定的卫生接触限值。作业期间每隔4小时取样一次，特殊情况每隔2小时取样分析一次，如有一次不合格，应立即停止作业。1.3；进入有残渣，填料，吸附剂，活性炭等

10、设备内作业，必须没半小时取样一次。1.4；作业前，应明确作业人员紧急情况时的逃生路线和救护方法，现场应配备救生设备和灭火器材，设备出入口内外不得有障碍物，保证畅通便于人员出入和抢救疏散。1.5；有搅拌等，转动部件的设备必须在停机后切断电源，办理停电手需后，并在开关上挂有；“有人作业检修，禁止和闸”标志牌，必要时设专人监护。,1.6；进入受限空间作业的人员，作业时所带的工具，材料必须登记，作业结束后进行全面检查，确认无误方可交验。1.7；进入受限空间作业，应使用安全电压和安全行灯，进入金属容器（炉，塔，釜，罐等）和特别潮湿工作场地，狭窄的非金属容器内作业，照明电压不得大于12伏，当需要使用电动工

11、具和照明，电压大于12伏时应安装漏电保安器，使用防爆安全行灯，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。1.8；特殊情况下，作业人员可戴长管面具，空气呼吸器，佩戴长管面具时要检查气密性保证管道畅通。进口处应至于上风口并有专人监护。1.9；为保证，受限空间作业人员呼吸需要可采取自然通风，必要时可采取强制通风，但严禁向内通氧气。,1.10；出现人员中毒，窒息等紧急情况时，抢救人员必须戴隔离式防护面具，进入受限空间外部应设置联络人员。1.11；进入受限空间作业时，条件发生变化 要立即停止作业，处理合格后重新办理作业许可证。1.12；进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与设备相关的试车，试压或试验工作

12、及活动。2；监护人的资格与职责；2.1；监护人，必须熟悉作业区域的环境情况工艺情况，具有判断处理事故的能力懂急救知识。,2.2；监护人，在作业人员进入受限空间前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现措施不落实或不完善时，需要求相关人员进一步完善措施直至合格。2.3；监护人，应清点进入受限空间人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常现象立即停止作业，并立既采取应急措施。2.4；监护人，必须随身携带：进入受限空间作业许可证备查。,2.5；监护人，不得在做业期间离开现场，不得做与监护人无关的事。3；进入受限空间作业人员的职责3.1；应持有，经审批同意的；进入受限空间作

13、业许可证，方可施工作业。3.2；进入受限空间作业许可证所列的安全措施应经确认落实，监护人同意后方可进入受限空间作业。3.3；作业前，应充分了解作业内容，地点（位号）时间要求，熟悉作业的危害因素进入受限空间作业许可证中的安全措施，作业的任务，地点（位号）时间与许可证不符的不得作业。,3.4；对违反本规定强制作业，安全措施不落实，监护人不在现场等情况，有权拒绝作业，并要向上级汇报。3.5；按规定，穿戴好劳动保护用品，服从监护人指挥，不得带作业器具以外物品。（如；火柴，打火机等）若发现监护人不履行职责时，应立即停止作业。3.6；作业中，如发现情况异常或感到不适时，应立即向监护人发出信息，迅速撤离现场

14、。在有毒，有害窒息环境中不得摘下防护面罩。,4；进入受限空间作业许可证的管理4.1；进入受限空间作业许可证是作业的依据，不得涂改，代签要妥善保管，有效期一年。4.2；进入受限空间作业许可证一式四联，第一联由审批人员保存备查，第二联作业人员，第三联监护人，第四联由基层安全管理人员保存。4.3；进入受限空间许可证中各栏目，应由相应的负责人填写，作业人员，监护人员姓名必须与作业许可证相符合。4.4；进入受限空间作业许可证当日有效，中断4小时以上必须重新办理。,三；什么叫高空作业,凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高度进行的作业。高空作业的等级；2米至5米，一级，5米至15米，二级15米

15、至30米，三级30米以上特级高空作业1；高空作业的职责1.1；基层单位，负责对高空作业的危害识别制定施工方案，落实安全措施，填写高空作业许可证。1.2；基层单位，负责为施工单位提供安全的作业环境，会同施工单位审核高空作业措施，对现场进行监督检查。2；作业人员的基本要求2.1；熟悉，高空作业的应知应会知识，掌握操作技能。,2.2；凡有患高血压，心脏病，贫血病，癫痫病，精神病，以及其它不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。2.3；脚手架拆装人员，需持特种作业资格正。3；作业安全措施；3.1；基层单位和施工单位的安全负责人，应对作业人员进行安全教育，内容包括；所从事作业的安全知识，可能遇到意外情况

16、时的处理和救护方法。3.2；作业前，施工单位应制定并告知作业人员，紧急情况时逃生路线和救护方法，施工现场，应配备救生设施和灭火器材。,3.3；穿戴好劳动保护，安全带要做到“高挂，低系”，不能系在有棱角的部位，安全带下方要有足够的空间，安全绳要系在腰部代替安全带 4；脚手架得使用；4.1；脚手架的搭设，必须符合国家规定和要求。必须符合作业人员要求，两段必须捆绑牢固，作业前应仔细检查。4.2；禁止，从高空向下抛投杂物。必要时设专人在下面监护，并拉警戒线工具应放在工具袋内，防止坠落伤人。不得交叉作业，如需要进行交叉作业时，中间应设置防护网。4.3；在邻近地区，设有排放有毒，有害气体，及粉尘超出允许浓

17、度的烟囱，及设备等场所，严禁进行高空作业，同时要与架空线，保持规定的安全距离。4.4；高处作业，不得站在不牢固的结构上（如；石棉瓦，木板条等）进行作业，不得在高处休息。,5；作业人员职责；5.1；持有经审批同意有效的高空作业许可证并对安全措施确认后方可作业。5.2；作业前，充分了解作业内容，地点（位号）时间要求，熟知作业中的危害因素和安全措施。5.3；对违反规定强令作业，对安全措施不落实的人，有权拒绝作业，并向上级汇报。5.4；作业中，如发现异常或感到不适时，应发出信号，并迅速撤离现场。6；作业许可证的管理；6.1；高空作业许可证是高空作业的依据，不得涂改，不得代签，并妥善保管。6.2；高空作

18、业许可证中各栏目，应由相应责任人填写，其他人不得代签，作业人员姓名应与作业证上的相符。6.3.高空作业许可证有效周期为一个月。,当作业中断，再次作业前重新办理。当作业内容，环境条件发生变更时，也应重新办理。6.4；高空作业，涉及用火，临时用电，进入受限空间作业时，应办理相应的作业证。6.5；高空作业许可证一式四联，第一联审批人员保存，第二，三联作业人员，监护人员各一联，第四联由基层单位保存，保存期一年。四；什么叫临时用电；由于，基础建设设备安装，及设备检维修等需要，在正常运行的电源上，所接的一切电源，均为临时用电。,1；工作程序；1.1；作业前，用电单位和供电执行部门，针对作业内容进行危害识别

19、，制定相应的作业程序和安全措施。1.2；将安全措施填入临时用电许可证中。1.3；在运行的生产装置，罐区和具有火灾场所一般不允许接临时用电，确属生产，检修需要时，在办理临时用电作业许可证的同时办理动火作业许可证。,2；临时用电的审批；,2.1临时用电时，由作业单位到供电执行部门申请办理临时用电许可证，用电单位与供电执行部门，共同落实确认安全措施后，由供电部门审批，并安装临时用电。2.2；用电作业单位，应向施工作业人员，进行程序和安全措施的交底。2.3；临时用电完毕后，施工单位，应及时通知供电执行部门停电，并拆除临时用电。3；临时用电的安全措施；3.1；装临时用电线路的作业人员，应持有电工操作许可

20、证。3.2；临时用电设备和线路，必须按供电电压，等级和容量选择，所用的电器元件，必须符合国家标准，安装必须执行电器施工安装规范，并接地良好。,3.3；在防爆场所，使用临时用电时，临时电源，电器元件和线路，要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。3.4；临时用电的线路，及设备绝缘良好，架空线，应采用铜线。架空线最大弧度，垂与地面距离不得低于2米。穿越机动车道不低于5米，架空线应设专用电线杆，不得架设在树上和脚手架上。3.5；临时用电单位，严格执行临时用电规定，不得变更地点和作业内容，禁止任意增设用电负荷。,3.6；进入施工现场的机具，必须经检验格，加贴检验合格证后方可使用。3.7；临

21、时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具，手持式电动工具应；“一机，一闸，一保护”。4；临时用电许可证的管理；4.1；“临时用电许可证”一式三联，第一联由供电执行部门保留，第二联由用电操作人员保留，第三联由用电作业人员保留。临时用电许可证保存期一年。五；什么叫动土作业；挖土，打夯，钻探，地锚入土深度0.5米以上，地面堆放负重（500KG/M2）以上，使用推土机，压路机等，施工时进行填土或平整场地，可能对地下隐蔽物产生影响的作业。,1；动土作业职责；1.1；工程主管部门，负责组织总图主管部门及动力，电信，生产，机动，保卫，消防，安全，动土作业区域所属单位和地下施工所属主管单位，联合

22、进行现场地下情况交底，并向施工单位提出具体要求，签发动土作业许可证。1.2；安全监督部门，负责审核作业方案，安全措施，应急预案，并汇签动土作业许可证。1.3；施工单位，负责作业人员的安全教育，并制定落实施工方案，安全措施。对作业中的安全工作负全责。1.4；基层单位，负责审核施工单位制定的施工方案，配合施工单位落实安全措施。2；动土作业安全措施；2.1动土作业，涉及到电力，电信，地下供排水管线，天然气管线，生产工艺等，地上，地下设施建（构）物时，施工单位应设专人，负责现场监护。,2.2；挖掘破土时，应由上至下逐层挖掘，严禁采用，挖空底脚和挖洞的方法。2.3；在施工过程中，如果发现不能辨认的物体时

23、，不得敲打，移动应立即停止工作，报告工程主管部门情况后，采取有效措施方可施工。2.4；在道路危险区域施工时，应在施工现场设围拦及警戒牌，夜间应设警示灯。2.5作业人员，应规定穿戴好劳动保护用品，使用电动工具时，应安装漏电保护器。3；动土作业许可证的管理；3.1；一个施工点，一个施工周期，应办理一个作业证，动土作业证保存期一年。3.2；动土作业时，涉及用火，临时用电，进入受限空间时，应办理相应的作业证。3.3；动土作业许可证一式三联，第一联由现场作业负责人持有，第二联由动土作业点，所在基层单位留存，第三联由工程管理部门留存。,六；什么叫吊装作业；,在一定范围内，使用机械设备垂直提升和水平搬运重物

24、的作业，叫吊装作业。机械设备包括（如；桥式起重机，门式起重机，装卸机，缆索起重机，汽车起重机，轮胎起重机，履带起重机，铁路起重机，门座起重机，桅杆起重机，升降机，电动葫芦，手动葫芦及简易起重设备及辅助机具。1；职责;1.1;工程主管领导负责组织审批,大,中型起重作业前的施工方案,施工安全措施和应急预案。.,1.2;工程主管部门负责审批施工方案,安全措施,应急预案。1.3;生产管理部门参与审核大,中型起重作业前的施工方案,施工安全措施,和应急预案.。1.4;安全管理部门,对从事起重作业人员的资格进行确认,参与审核大，中型设备构件或小型设备吊装作业前的安全措施,及应急预案。1.5;基层单位负责对起

25、重作业提出要求,对作业现场进行安全监督检查,配合施工单位制定施工方案,施工安全措施和应急预案。,2;起重作业的管理;2.1大型整体设备吊装,特殊天气条件等,及在开工装置和高压线路周围等,进行吊装作业时,应编制施工方案,施工安全措施和应急预案。2.2;起重作业前,施工单位向参与起重吊装的人员进行技术交底,并记录存档。起重作业时,必须明确指挥人员,指挥人员应佩带明显标志。,2.3;正式起吊前应进行试吊,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重确认一切正常,方可正式吊装。2.4;起吊重物就位前,不许解开吊装索具。3;起重指挥人员职责;3.1;必须按规定的信号进行指挥,起重指挥应严格执行吊装方案,发现

26、问题立即与方案编制人员协商解决。3;起重作业人员的职责;3.1;当起重臂,吊钩或吊装物下面有人,不得进行起重操作。,3.2;严禁使用,起重机械起吊超载,重物不清物品,及埋件物体。在制动器,安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等情况下,禁止起重操作。3.3;吊装物捆绑,吊挂不牢或不平衡而可能滑动,吊物楞角处与钢丝绳之间未加衬垫时,不得进行起重操作。3.4;吊装作业时,吊物不得靠近高低压输电线路。3.5;在停工和休息时,不得将吊物,吊笼,吊具,吊臂的吊索悬吊在空中。3.6;遇6级以上大风或大雪,大雾等恶劣天气时不得从事露天起重作业。3.7;所有从事吊装作业的人员必须持有（特种

27、作业许可证）,在化工行业，基于物料的固有危险特性、反应的隐蔽性、设备设施的可靠性问题等，有的事故在我们的“眼皮底下”孕育，而我们可能浑然不知；操作的随意性、过于信赖经验、盲目作业及懒惰思想、盲从与冒险，事故往往是我们“亲手制造”出来的，。尤其是周边同行业的一些事故，无论是在听到的和现场看到的，都令人深感不安。结合行业内的一些事故,总结教训、供大家学习与经验共享。,重庆天原化工总厂“416”事故,2004年4月15日下午，处于重庆主城区的重庆天原化工总厂氯氢分厂2号氯冷凝器出现穿孔，有氯气泄漏。16日1时左右，列管发生爆炸；凌晨4时左右，再次发生局部爆炸，大量氯气向周围弥漫。由于附近民居和单位较

28、多，重庆市连夜组织人员疏散居民。16日17时57分，5个装有液氯的氯罐在抢险处置过程中突然发生爆炸，当场造成9人死亡。,为避免剩余氯罐产生更大危害，现场指挥部和专家研究决定引爆氯罐。18日，存在危险的汽化器和贮槽罐终于被全部销毁。此次液氯泄漏事故，导致江北区、渝中区、沙坪坝区近15万人疏散，引起了中共中央、国务院和重庆市委、市政府的高度重视。,氯气泄漏现场,消防队员正在进行现场处置,使用坦克引爆氯气罐,事故现场残骸,事故原因：1.直接原因设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮的形成和聚集的重要原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿

29、孔的原因主要有5个方面：一是氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯冷凝器存在普遍的腐蚀作用；二是列管中的水分对碳钢的腐蚀；三是列管外盐水中由于离子电位差对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀；四是列管与管板焊接处的应力腐蚀；五是使用时间已长达8年并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。,液氯生产过程中会副产极少量三氯化氮，通过排污罐定时排放，采用稀碱液吸收可以避免发生爆炸。但1992年和2004年1月，该液氯冷冻岗位的氨蒸发器系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水（经抽取事故现场氯化钙盐水测定，盐水中含有氨和铵离子的总量为17.64g/l）。由于1号氯冷凝器列

30、管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成了约486千克（理论计算值）的三氯化氮爆炸物，为正常生产情况下的2600余倍，是16日凌晨排污罐和盐水泵相继爆炸以及16日下午抢险过程中演变为爆炸事故的内在原因。,氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，是引起三氯化氮爆炸的直接原因，经调查证实，该厂现场处理人员未经指挥部同意为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足的情况下急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯贮罐及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和

31、正东而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了罐内的三氯化氮，导致5号、6号液氯储罐内的三氯化氮爆炸。,2.间接原因压力容器日常管理差，检测检验不规范，设备更新投入不足。国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程第117条明确规定：“压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管”，但该厂设备技术档案资料不全，近两年无维修、保养、检查记录，压力容器等设备管理混乱。压力容器安全技术监察规程第132、第133条分别规定：“压力容器投用后首次使用内外部检查期间内，至少进行1次耐压实验”。但该厂和重庆化工节能计量压力容器监测所没有按该规定对压力容器进行首

32、检和耐压实验，2002年2月进行复检，2次检验都未提出耐压实验要求，也没有做耐压实验。致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现，留下重大事故隐患。该厂设备陈旧老化现象十分普遍，压力容器等设备腐蚀严重，设备更新投入不足。,生产责任制落实不到位，安全生产管理力量薄弱。2004年2月12日，重庆化医控股（集团）公司与该厂签订安全生产责任书以后，该厂未按规定将目标责任分解到厂属各单位和签订安全目标责任书，没有将安全责任落实到基层和工作岗位，安全管理责任不到位。安全管理人员配备不合理，安全生产管理力量不足，重庆化医控股（集团）公司分管领导和厂长等安全生产管理人员不熟悉化工行业的安全管理工作。,

33、事故隐患督促检查不力。重庆天原化工总厂对自身存在的事故隐患整改不力，特别是该厂“2.14”氯化氢泄漏事故后，引起市领导的高度重视，市委、市政府对领导对此作出了重要批示，为此，重庆化医控股（集团）公司和该厂虽然采取了一些措施，但是没有从管理上查找事故的原因和总结教训，在责任追究上采取以经济处罚代替行政处分，因而没有让有关责任人员从中吸取事故的深刻教训，整改措施不到位，督促检查力度不够，以至于在安全方面存在的问题没有得到有效的整改。“2.14”事故后，本应增添盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4.16”事故发生时仍未配备。,对三氯化氮爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。

34、国家有关权威专家在关于重庆天原化工总厂“4.16”事故原因分析报告的意见中指出:“目前，国内对三氯化氮爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关的技术资料，对如何避免三氯化氮爆炸的相关技术标准尚不够完善”，“因含高浓度的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此次事故对三氯化氮的处理方面，的确存在很大的复杂性、不确定性和不可预见性。故这次事故是因为氯碱行业现有技术难以预测的、没有先例的事故，人为因素不占主导作用。同时，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期分析的规定，该厂氯化钙盐水10余年未更换和检测，造成盐水的铵不断富集，为生成大量的三氯化氮创造了条件，并为爆炸的发生埋下重大的

35、潜在隐患。,热电分厂“4.09”电弧烧伤事故 2008年4月9日晚21时53分热电分厂发生一起2#高厂变高压侧开关接线头爆炸事件，造成电气副操韩明、巡检杜建成脸部、手部等不同程度烧伤。,热电分厂,事故经过:2008年4月9日晚21时53分热电分厂DCS主控室操作人员发现在显示器上显示2#发电机励磁电压变化较大。电气主操张文刚派电气副操韩明、巡检工杜建成前去检查励磁系统。电气副操韩明向主操张文刚汇报励磁小间有浓烟和有电缆被烧焦味道，随即到发电机小间去检查发现2#高厂变高压侧开关柜有浓烟冒出，并立即向电气主操张文刚提出将6 kV、段电源切换至启备变，并断开2#高厂变高压侧开关。同时电气副操韩明、巡

36、检工杜建成，取扳手准备打开2#高厂变高压侧开关柜后门，待断开电源后进行灭火；在没有接到停电指令时，两人私自进入发电机小间将2#高厂变高压侧开关柜后门打开，在打开过程中发生电缆头爆炸，造成电气副操韩明、巡检杜建成脸部、手部等不同程度的烧伤。,发生地点:热电分厂发电机小间2#高厂,2#高厂变电压侧开关柜,2#发电机出线小间,事故原因：1.操作工安全意识淡薄，违章作业，当发现2#高厂变高压侧开关柜有浓烟冒出时，就应该立即撤离现场，等接到断电指令后方可去灭火，可以避免电弧烧伤事故的发生。2.分厂基层管理人员安全意识淡薄，没有尽到应有责任。本次事故中当电气副操韩明向电气主操张文刚提出将6 kV、段电源切

37、换至启备变，并断开2#高厂变高压侧开关时，就应该发出指令要求两人立即撤离现场，等切断电源后组织有关人员进行灭火。当时主操张文刚并没有提出任何防范措施，只是组织有关人员进行停电准备，安全意识淡薄，事故预见性短。,烧碱分厂“5.22”缺氧窒息事故,2008年5月22日16时39分，烧碱分厂氯压缩工序因清理氯压机油箱内杂物，发生一起缺氧窒息事故，造成2人休克。经现场急救处理后及时送往达旗人民医院救治。,事故经过：2008年5月22日中午12时56分，C氯压机循环冷却润滑油油箱内剩余润滑油放尽，随后刘冀蒙（装置技术员）进入C氯压机油箱内作业，使用纱布将油箱内的杂物进行清理，从12时56分至16时39分

38、大约3小时43分的时间内，刘冀蒙一个人频繁间隔作业，最终发生缺氧窒息事故，监护人王帅看到刘冀蒙晕倒在油箱罐内，迅速进入C氯压机油箱内抢救刘，王也因缺氧晕倒在油箱罐内。另一名监护人王飞见状，及时通知分厂有关人员与调度中心、公司有关领导，得到及时救援。,事故发生地点:烧碱分厂氯压缩工序,C氯压机油箱,氧气管,氮气管,设备人孔口,事故原因：1.直接原因 烧碱分厂氯压缩工序清理C氯压机油箱内杂物进入受限空间时违章作业，发生缺氧窒息。没有进行氧含量化验分析；油箱内空气没有进行有效置换；进入油箱内的氮气管道没有进行有效隔绝。,事故原因：2.间接原因：分厂内部管理不到位，设备检修时没有落实设备检修安全作业方

39、案。分厂HSE管理人员现场检查不到位。事故演练没有进行，员工遇突发事件，盲目进行施救，导致事故扩大。,发生地点:乙炔分厂刮板输送机,事故经过：2008年6月25日11时45分许，乙炔分厂在组织清理压滤8#刮板输送机输送槽内淤积的电石泥的过程中，临近结束时，在人员未从槽内撤出的情况下，启动刮板机，将操作工刘飞国腿部卷入刮板机，造成右腿大腿骨折。,压滤8#刮板输送机输送槽,操作工事发时站的位置,事故原因：a.操作工违反分厂规定（进入受限空间必须设置监护人、停电、挂牌，人员未撤出前严禁启动设备的要求），擅自改变作业流程，通过一人在空间里、一人在外中转信号、一人操作机械，贪图省事,回避进出下料槽的过程

40、繁琐，冒险在受限空间作业；b.装置、班组没有按照公司进入受限空间必须办理作业票的要求进行办票审核，履行安全交底和单独设立监护人，更重要的是没有采取可靠的安全作业措施，也未执行人员未撤离的情况下严禁启动机械的规定。c.装置作业安全管理措施不明确，执行不到位。,经验教训:1.所有风险作业必须有专人监护，安全措施中要有监护人的职责、权限，更改安全措施、作业内容的审批权限，杜绝由作业人员自由裁量、擅自更改作业内容和流程。2.加强对装置长、班组长的安全责任问责管理，对其进行安全管理培训，并考核，不合格不得上岗。3.每次进行风险作业，都要进行技术交底，明确主要风险和操作流程，必要时进行复诵和模拟操作。由监

41、护人逐条宣读操作安全措施或规程，作业人员接受并无误解的情况下签字后，方可开始作业。,本次事故中，装置、班组在安排工作后没有进行进一步跟踪检查安全措施的落实情况，交由操作人员自行处理，而操作人员一方面安全意识淡薄、缺乏必要的风险意识和安全保护能力，存在侥幸心理和偷懒思想，擅自更改作业流程和安全措施，最终导致事故。这是一起典型违章操作、违章指挥导致的责任事故。,VCM分厂、乙炔分厂“10.27”防爆膜爆裂事故,2008年10月27日下午15时25分左右，氯乙烯分厂的乙炔阻火器先爆裂，随后乙炔分厂碱洗塔顶部阻火器的防爆片爆裂，防爆片爆裂后，管线和设备内残存的乙炔气溢出燃烧。随后消防救援人员及时赶到，

42、事故未造成人员伤亡。,乙炔分厂火灾现场,碱洗塔,火灾救援现场,事故发生前的碱洗塔,碱洗塔正常的防爆膜,事故原因：对于发生爆裂原因的认定：烧碱分厂合成装置送出的氯化氢总管内游离氯气超标严重，游离氯气与乙炔在混合器底部进行加成反应剧烈放热引发乙炔自身分解爆震。事发之前，烧碱分厂二线生产系统正常运行，一线投料开车，需要将电解后生产的氯气、氢气并入到生产系统当中。事发后从烧碱分厂DCS趋势发现氯气14：19并入系统较稳定，压力没有变化，但是并氢气时系统压力出现波动，尤其在15：19：35到15：20：52时间范围内，氢气压力由103Kpa下降至92Kpa，而在此之前15：09分，应烧碱分厂的要求保运分

43、厂仪表检修人员到现场检修氢气压力表，通知DCS操作人员将压力放空调节阀切换成手动位置，直至15：21分得到现场人员通知压力表修完切回自控，在此期间DCS操作人员虽看到压力有1分17秒的显示变化但未进行调整。,同时合成输出氯化氢压力由57KP下降至53.5KP，结合以上数据，通过数据计算可知：爆裂前最后一次氢气系统压力波动最低点的流量相对于最高点将下降8.5%，氯气流量相对应提高2.94%，在1分17秒内将会有515标立的氯气过量，氯化氢总管的游离氯含量可达5.59%，足以引发VCM分厂的爆裂，同时当时氯化氢的通量约为9200标立/小时，氯化氢每分钟的流速为305米，在约2.5分钟内可以传递到V

44、CM分厂的混合器内，这也与爆裂的时间15：23：38基本相吻合。由此可以判断烧碱分厂一线产生的氢气并入氢气总管时，操作不当使氢气压力波动较大，造成氯化氢合成炉内氯气过量，过量的游离氯气随着氯化氢管线进入到VCM分厂氯乙烯混合器导致事故发生。事故发生后，公司组织质保部对氯化氢总管内进行了取样分析，游离氯气含量严重超高。,乙炔分厂火灾现场,电缆桥架燃烧处,乙炔气管道,对碱洗塔降温,事故防范和整改措施：,1、生产管理中心、采购物流中心等相关单位、部门须密切配合确保关键设备、大型机组、影响安全环保的备品、备件及时到位。冷水机的蒸发器尽快修缮投运。2、烧碱分厂进一步加强生产管理及人员培训工作。原则上系统

45、不稳定时不安排仪表修理。系统变动时，操作工要学会根据调节阀的开度、火焰的燃烧情况及合成炉工艺指标的变化及时正确判断并处置，确保氢气足量。3、合成炉火焰监视系统需要升级改造，确保能看到火焰燃烧的真实情况。4、合成炉看火窗口须保证透明度，建议安排专人观察火焰，通过对讲机指导生产。5、烧碱分厂两条线单独运行。,6、进一步完善生产工艺，增强监控手段。第一，增大进合成炉之前的氢气缓冲罐，真正起到短时间内稳定氢气压力的作用。第二，在合成炉系统输出HCL的总管上增加游离氯在线分析检测仪，随时检测HCL中的游离氯含量，达到规定值VCM分厂连锁停车。第三，DN50氢气放空调节阀尽快采购安装，以利于并系统时调节氢

46、气压力。第四，VCM分厂混合器下部靠近乙炔管线增加测温点，达到规定值联锁停车。第五，对VCM分厂活性炭吸附器进行调研改造，提高吸附剂的吸附能力。,上述事故的主要原因:1.操作工人违章操作；装置长、班组长安全意识差，安排工作不合理，监督监管不到位。2.风险作业一定要按照公司要求办理相关票证。必须在确保安全的前提下进行作业,作业时一定要有专人监护。3.分厂基层管理人员安全意识薄弱，没有尽到应有责任。,总 结,安全是不变得主题，一定要牢固树立“安全第一”的思想。加强全体员工的安全教育以及操作技术培训，严格遵循工艺操作规程，杜绝违章操作和违章指挥。安全教育、安全行为考核一定要列入员工日常勤绩评定中，并与工资收入挂钩。加强基层管理人员安全意识教育。,